JPH06221488A - 配管用鋼管内面の腐食状況確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管用鋼管内面の腐食状況を、容易かつ正確
に確認することのできる装置を提供する。 【構成】 開口部５を有する管体１を配管用鋼管４の途
中に接続し、管体１の開口部５を外側から内面にテスト
ピース７を設けた着脱自在なテスト部材２で密閉し、テ
スト部材２を取り外す場合は、管体１の内側から昇降動
自在な弁部材３で開口部５を密閉する。よって、鋼管４
内の水の流れを停止させることなく、テストピース７の
腐食状況を確認することによって鋼管４内面の腐食状況
を判断できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物内に配管された
鋼管内面の腐食状況を容易かつ確実に確認することので
きる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築設備の冷暖房に用いる冷温水配管等
は、配管用炭素鋼鋼管を使用しており、経年による鋼管
内面の腐食によって漏水や錆こぶによる鋼管内閉塞を起
こし、その機能に支障が生じると共に建築物を傷めその
建築物の寿命を縮める原因となっている。

【０００３】従来、こうした配管用鋼管内面の腐食状況
を確認するために、フランジ式のサンプリング管17（図
７参照）やバイパス管18を備えたサンプリング管17（図
８）を配管用鋼管の中途に取付け、そのサンプリング管
17の腐食状況を確認することによって鋼管全体の腐食状
況を判断する手段がある。又、超音波厚さ計、超音波探
傷機あるいは管内マイクロスコープ等の機器を用いて鋼
管内の腐食状況を探知する手段も存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、サンプリング
管によるものにあっては、サンプリング管脱着時に管路
内の水の流れを一時的に停止させる必要があると共に、
腐食状況を確認するためにサンプリング管を縦割りする
必要があり、極めて面倒である。又、バイパス管を備え
たサンプリング管においては、水の流れを停止させる必
要はないものの、やはりサンプリング管を切断する面倒
な作業を要する。

【０００５】又、超音波厚さ計はその信頼性が乏しく、
超音波探傷機は装備が大掛かりとなり、管内マイクロス
コープは腐食状況を明確に掴めない等の問題がある。

【０００６】本発明は、こうした問題に鑑み創案された
もので確認作業が容易で腐食状況を正確に把握すること
のできる装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのための手段として、
管体１、テスト部材２および弁部材３で構成した。管体
１は、配管用鋼管４の一部として鋼管４に接続され、そ
の一部に開口部５を有するものである。テスト部材２
は、開口部５を密閉すべく管体１に外側から着脱自在に
組付く台座６の内面に、鋼管４内面の一部を形成すべく
テストピース７を設けて構成した。そして、弁部材３
は、開口部５を管体１の内側から密閉可能とすべく、そ
の管体１内に設けたハンドル８を有する案内ねじ９に昇
降動自在に螺合組付けしたものである。

【０００８】尚、弁部材３を複数設けた案内ねじ９に螺
合組付けすると共に、それら複数の案内ねじ９を連動さ
せるべく、各案内ねじ９にスプロケット10を取付けると
共にローラーチェーン11で連結すると良い。

【０００９】又、テストピース７を、台座６に着脱自在
とすると共に、その材質を管体１が接続される鋼管４の
材質と同一とすると良い。

【００１０】

【作用】本発明の作用を、図を参照しながら説明する。
図１および図２は、本発明に係る管体１を配管用鋼管４
に接続し、テスト部材２をその管体１の開口部５に組付
けると共に弁部材３を管体１内上端部に位置させた通常
の状態を示す。この状態で鋼管４および管体１内に冷暖
房用の冷温水が流されるが、弁部材３は管体１の上端部
に位置しているので、冷温水の流れを妨げることはな
い。

【００１１】鋼管４の腐食状況を確認するには、まずハ
ンドル８を廻して案内ねじ９を回転させ、その回転によ
って案内ねじ９に螺合組付きしている弁部材３を下降さ
せ、管体１の開口部５を密閉する。次に、開口部５を密
閉しているテスト部材２を取り外す。この際、開口部５
は弁部材３によって密閉されているので、管路は通常通
り保たれ、よって、水の流れを停止する必要がない。

【００１２】テスト部材２を管体１から取り外した後、
テスト部材２内面に設けたテストピース７の腐食状況を
確認することによって、鋼管４内面の腐食状況を判断す
ることができる。

【００１３】テストピース７によって腐食状況を確認後
は、テスト部材２を管体１に取り付けて開口部５を密閉
し、案内ねじ９を逆方向に回転する。これによって弁部
材３は上昇して、管体１上端部に復帰し、通常の使用状
態に戻る。

【００１４】テスト部材２を複数の案内ねじ９に螺合組
付けしている場合は、複数の内、一つの案内ねじ９を回
転する。これによって、その回転力がスプロケット10お
よびローラーチェーン11を介して他の案内ねじ９に伝達
され、同一方向に同一回転速度で回転する。これによ
り、テスト部材２はその水平姿勢を維持したまま下降
し、開口部５を密閉する。又、弁部材３を上昇させる場
合も、いずれか一つの案内ねじ９を回転することによっ
て、その回転力が他の案内ねじ９に伝達されて同一方向
に同一回転速度で回転し、水平姿勢を維持した状態で上
昇して元の位置に復帰する。

【００１５】尚、テストピース７を台座６から着脱自在
とすることによって、使用されている配管用鋼管４に対
応するテストピース７を選択して適宜使用することがで
きるし、又、テストピース７のみを交換して台座６を永
続的に使用することができる。又、このテストピース７
の材質を、管体１が接続される鋼管４の材質と同一とす
ることにより、テストピース７の腐食程度が鋼管４内面
の腐食程度と同じであると判断できるので、正確に腐食
状況を確認することができる。

【００１６】

【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。こ
れは、管体１の両端部にフランジ15を設け、このフラン
ジ15を配管用鋼管４のフランジにボルトで組付けること
によって鋼管４に接続した、いわゆるフランジ接続型の
ものである。管体１の上面部には開放部分を形成し、こ
の開放部分からテスト部材２や弁部材３を管体１内に収
納した後、その開放部分を蓋13によって密閉している。
又、管体１の下面部には、テスト部材２が嵌合して開口
部５を密閉すべく、弁座12を設けている。

【００１７】テスト部材２は、弁座12にボルトによって
着脱自在に組付けている。このテスト部材２のテストピ
ース７も、台座６に着脱自在に組付けられている。着脱
自在としたことで、例えば、テストピース７が腐食した
場合に、テストピース７のみを交換し、台座６はそのま
ま使用することによって、経済性を高めることができ
る。又、同一形状・同一材質の台座６を大量生産し、鋼
管４の材質に対応するテストピース７を適宜選択してそ
の台座６に取り付けることによっても、経済性を高める
ことが可能である。しかし、本発明に係るテストピース
７は、台座６に着脱自在としたものに限定するものでは
なく、台座６と一体的に構成したものも含む。テストピ
ース７を安価な材料で構成することができる場合等は、
台座６と一体的に構成することも可能である。

【００１８】又、このテスト部材２のテストピース７
は、配管用鋼管４と同一の材質で構成することが最も好
ましいと考えられるが、同一材質に限定する必要はな
い。例えば、鋼管４よりやや脆弱な材質で構成し、その
テストピース７が大きく腐食した場合に、鋼管４にもわ
ずかな腐食が発生していると判断し、鋼管４を取り替え
ることで鋼管４の腐食による建築物への悪影響をより未
然に防止することが可能である。

【００１９】弁部材３は、その両端部をそれぞれ案内ね
じ９に螺合組付けしている。弁部材３の下面にはパッキ
ング14を設け、開口部５を確実に密閉すべく設定してい
る。二つの案内ねじ９にはそれぞれスプロケット10が組
付けられ、両スプロケット10をローラーチェーン11で連
動し、一方の案内ねじ９を回転すると他方の案内ねじ９
も共に回転すべく設定している。又、案内ねじ９にはハ
ンドル８を設け、手動による回転を容易にしている。

【００２０】図４〜図６に、本発明の他の実施例を示
す。これは、管体１の両端部に螺条16を設け、配管用鋼
管４とねじ込み接続したものである。このねじ込み接続
型の装置は、前記したフランジ接続型の装置と比較し
て、装置の小型軽量化が図れるという利点を有する。

【００２１】

【発明の効果】このように、本発明は開口部を有する管
体を配管用鋼管の一部として取り付け、その管体に着脱
自在にテスト部材を設けて開口部を密閉し、さらにその
テスト部材の内面に鋼管の内面となるべくテストピース
を設けたので、テスト部材を管体から取り外し、テスト
ピースの腐食状況を確認することによって極めて容易に
かつ正確に鋼管内面の腐食状況を判断することができ
る。

【００２２】又、管体の開口部を案内ねじによって昇降
動する弁部材によって内側から密閉することとしたの
で、鋼管の腐食状況を確認する場合でも管路を維持する
ことができ、冷温水の流れを停止する必要がないので、
冷暖房設備の運転に支障がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面断面図である。

【図２】図１に示す実施例のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１に示す実施例の平面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す正面断面図である。

【図５】図４に示す実施例のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図４に示す実施例の平面図である。

【図７】従来技術を示す構成図である。

【図８】他の従来技術を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 管体 ２ テスト部材 ３ 弁部材 ４ 鋼管 ５ 開口部 ６ 台座 ７ テストピース ８ ハンドル ９ 案内ねじ 10 スプロケット 11 ローラーチェーン 12 弁座 13 蓋 14 パッキング 15 フランジ 16 螺条 17 サンプリング管 18 バイパス管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管用鋼管(4) の一部として前記鋼管
   (4) に接続され開口部(5) を有する管体(1) と、 前記開口部(5) を密閉すべく前記管体(1) に外側から着
   脱自在に組付く台座(6) の内面に、前記鋼管(4) 内面の
   一部を形成するテストピース(7) を備えたテスト部材
   (2) と、 前記開口部(5) を前記管体(1) の内側から密閉可能とす
   べく、前記管体(1) 内に設けたハンドル(8) を有する案
   内ねじ(9) に昇降動自在に螺合組付けした弁部材(3)
   と、から成る配管用鋼管内面の腐食状況確認装置。
2. 【請求項２】 弁部材(3) を複数設けた案内ねじ(9) に
   螺合組付けすると共に、該複数の案内ねじ(9) を連動さ
   せるべく、各案内ねじ(9) にスプロケット(10)を取付け
   ると共にローラーチェーン(11)で連結して成る請求項１
   記載の配管用鋼管内面の腐食状況確認装置。
3. 【請求項３】 テストピース(7) を、台座(6) に着脱自
   在として成る請求項１又は２記載の配管用鋼管内面の腐
   食状況確認装置。
4. 【請求項４】 テストピース(7) の材質を、管体(1) が
   接続される鋼管(4)の材質と同一として成る請求項１、
   ２又は３記載の配管用鋼管内面の腐食状況確認装置。