JPH06221313A

JPH06221313A - ファスナー

Info

Publication number: JPH06221313A
Application number: JP2985793A
Authority: JP
Inventors: Terufumi Nojigawa; 輝文野地川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-01-26
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【構成】軸部２の外周に、軸方向に延びる軸方向突条
４と、この突条４より高さが低い螺旋状に延びる螺旋突
条５とを設ける。打ち込まれたり、押し込まれたりして
軸部２が被結合体に侵入して行くとき、軸方向突条４が
あるため、このファスナー１は回転することがない。ま
た、軸部２が被結合体に侵入して行くと、被結合体の材
料が螺旋突条５を乗り越えて軸部２外周の谷の部分と軸
方向突条４と螺旋突条５とで囲まれる空間に侵入して行
く。ファスナー１に引き抜き方向の力が作用したとき、
鋭角αをなしている軸方向突条４と螺旋突条５との交差
部によって前記材料が圧縮されるので、引き抜き強度が
非常に大きくなる。【効果】結合完了時の被結合体に対するファスナー１
の回転角度を容易に所定の角度に定めることができると
ともに、引き抜き強度が非常に大きくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被結合体に打ち込まれ
たり、押し込まれることにより、該被結合体に固定され
るファスナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の通常のねじや打ち込みボルト等の
雄ねじを有するファスナーは、被結合体に対し回転しな
がらねじ込まれたり、叩き込まれたりするようになって
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、結合完了
時のファスナーの被結合体に対する回転角度を一定位置
に定めることが困難であった。したがって、例えば、フ
ァスナーの頭部にマークが入っていたり、頭部が非円形
の場合、結合完了状態において頭部が様々な方向に向く
ことになり、美観等の問題を生じていた。

【０００４】また、従来の釘は、通常のねじや打ち込み
ボルト等の場合ほど大きく回転はしないものの、やはり
被結合体に打ち込まれる際にある程度回転してしまう虞
がある上、引き抜き強度が小さいという問題があった。

【０００５】本発明はこのような従来の問題に鑑みてな
されたもので、被結合体に対し打ち込まれたり、圧入さ
れたりする際に回転することがなく、結合完了時の被結
合体に対するファスナーの回転角度を容易に所定の角度
に定めることができるとともに、引き抜き強度が非常に
大きいファスナーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるファスナー
は、軸部と、この軸部の外周に設けられた、該軸部の軸
方向に延びる軸方向突条と、前記軸部の外周に設けられ
た、前記軸方向突条より高さが低い螺旋状に延びる螺旋
突条とを有してなるものである。

【０００７】

【作用】本発明のファスナーは、軸部を被結合体に軸方
向に打ち込まれたり、押し込まれたりする。このように
して軸部が被結合体に侵入して行くとき、軸方向突条が
設けられているため、ファスナーが回転することはな
い。したがって、打ち込みまたは押し込み完了時（結合
完了時）の被結合体に対するファスナーの回転角度は、
打ち込みまたは押し込み開始時のそれと同一であるか
ら、容易に所定回転角度に定めることができる。

【０００８】また、螺旋突条は、軸方向突条より高さを
低くされているため、被結合体へのファスナーの侵入を
阻害することはない。また、軸部が被結合体に侵入して
行くと、被結合体の材料が螺旋突条を乗り越えて軸部外
周の谷の部分と軸方向突条と螺旋突条とで囲まれる空間
に侵入して行く。したがって、ファスナーに引き抜き方
向の力が作用したときは、鋭角をなしている軸方向突条
と螺旋突条との交差部によって前記空間内に侵入してい
る被結合体の材料が圧縮され（逆に前記空間内に侵入し
た被結合体の材料側から見れば、該材料が軸方向突条と
螺旋突条との交差部に楔状に食い込み）、該材料が大き
な抵抗力を発生するので、引き抜き強度が非常に大きく
なる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１〜５は本発明の第一実施例を示してお
り、この実施例において、ファスナー１は全体に金属ま
たはプラスチック等から構成されていて、軸部２と、こ
の軸部２の後端部に設けられた頭部３とを一体的に有し
ている。前記軸部２の外周には、該軸部２の軸方向に直
線状に延びる軸方向突条４と、螺旋状に延びる螺旋突条
５とがそれぞれ適当条数ずつ設けられている（なお、前
記軸部２の先端部２ａには、突条４，５は設けられてい
ない）。前記螺旋突条５は右巻きとしてもよいし、左巻
きとしてもよい。図３はファスナー１の底面図、図４は
軸方向突条４の拡大横断面図を示しており、これらの図
によく示されるように、軸方向突条４は横断面２等辺三
角形状をなしている。図５は螺旋突条５の拡大横断面図
を示しており、この図に示されるように、螺旋突条５は
断面三角形状とされているが、該螺旋突条５の軸部先端
側の斜面５ａの勾配より該突条５の軸部後端側の斜面５
ｂの勾配の方が大きくされている。また、前記螺旋突条
５の高さＨ₅は軸方向突条４の高さＨ₄より低くされて
いる。前記頭部３の表面にはマーク６が設けられてい
る。

【００１０】このファスナー１を使用する際には、あら
かじめ被結合体（図示せず）に下穴を設けておき、該下
穴に軸部１を先端側から打ち込むかまたは押し込んで行
く（前記被結合体はファスナー１より柔かい材料から構
成されているものとする）。このようにして被結合体に
侵入して行くとき、軸方向突条４が設けられているた
め、ファスナー１が回転することはない。したがって、
打ち込みまたは押し込み完了時（結合完了時）の被結合
体に対するファスナー１の回転角度は、打ち込みまたは
押し込み開始時のそれと同一であるから、容易に所定回
転角度（例えばマーク６が正しい方向になる角度）に設
定することができる。

【００１１】また、螺旋突条５の高さＨ₅は、軸方向突
条４の高さＨ₄より低くされているため、被結合体への
ファスナー１の侵入を阻害することはない。特に本実施
例においては、螺旋突条５の軸部先端側の斜面５ａの勾
配の方が該突条５の軸部後端側の斜面５ｂの勾配より小
さくされているので、被結合体へファスナー１が侵入す
る際に螺旋突条５が作用する抵抗力を小さくすることが
できる。

【００１２】また、ファスナー１が前記被結合体に侵入
して行くと、被結合体の材料が螺旋突条５を乗り越えて
軸部２の谷の部分２ａと軸方向突条４と螺旋突条５とで
囲まれる空間に侵入して行く。したがって、ファスナー
１に引き抜き方向の力が作用したときは、鋭角αをなし
ている軸方向突条４と螺旋突条５との交差部によって前
記空間内に侵入している被結合体の材料が圧縮され（逆
に前記空間内に侵入した被結合体の材料側から見れば、
該材料が軸方向突条４と螺旋突条５との交差部に楔状に
食い込み）、該材料が大きな抵抗力を発生するので、引
き抜き強度が非常に大きくなる。特に本実施例において
は、螺旋突条５の軸部先端側の斜面５ａの勾配より該突
条５の軸部後端側の斜面５ｂの勾配の方が大きくされて
いるので、ファスナー１の引き抜き強度をより一層大き
くすることができる。

【００１３】なお、螺旋突条５の代りに軸部２の円周方
向に延びる円周方向突条を設けるとすると、この円周方
向突条と軸方向突条とは互いに直角に交差するため、フ
ァスナー１に引き抜き方向の力が作用したとき、軸部２
の谷の部分２ａと軸方向突条４と前記円周方向突条とで
囲まれる空間内に侵入している被結合体の材料が前記円
周方向突条と螺旋突条５との交差部によって圧縮される
効果が小さい（逆に前記空間内に侵入した被結合体の材
料側から見れば、該材料が前記円周方向突条と軸方向突
条４との交差部に楔状に食い込まない）ので、引き抜き
強度は本発明の場合ほど大きくならない。図６は、本実
施例のファスナー１と螺旋突条５の代りに前記円周方向
突条を設けたファスナーとの引き抜き強度の特性を比較
して示す引き抜き強度特性図であり、横軸にはファスナ
ーに引き抜き方向の荷重を作用して行った場合の時間、
縦軸には各時間における前記引き抜き方向の荷重の大き
さを示している。この図から明らかなように、螺旋突条
５の代りに前記円周方向突条を設けた場合は、螺旋突条
５を設けた場合より引き抜き強度が小さくなるととも
に、ある時点で引き抜き強度が急激に低下してしまう傾
向がある。

【００１４】図７および８は本発明の第二実施例を示
す。この実施例においては、頭部３および軸部２の先端
部２ａが４角形状とされている。他の構成は前記第一実
施例と同様である（前記第一実施例の場合と対応する部
分は前記第一実施例の場合と同一の符号を付してあ
る）。本実施例においても前記実施例の場合と同様の作
用効果を得ることができる。

【００１５】図９は本発明の第三実施例を示す。この実
施例においては、軸部２および頭部３の中心部に該軸部
２および頭部３を貫通する雌ねじ７が設けられており、
ファスナー１がインサートナットの機能を果すようにな
っている（すなわち、ファスナー１を被結合体に打ち込
むか、または押し込んだ後、雌ねじ７に他の雄ねじを螺
合できるようになっている）。他の構成は前記第一実施
例の場合と同様である（前記第一実施例の場合と対応す
る部分は前記第一実施例の場合と同一の符号を付してあ
る）。

【００１６】なお、本発明によるファスナーは、被結合
体がプラスチックである場合、高周波加熱しながら被結
合体に押し込んでもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によるファスナー
は、結合完了時の被結合体に対するファスナーの回転角
度を容易に所定回転角度に定めることができるととも
に、引き抜き強度が非常に大きいという優れた効果を得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるファスナーの第一実施例の正面図
である。

【図２】前記第一実施例の平面図である。

【図３】前記第一実施例の底面図である。

【図４】前記第一実施例における軸方向突条の横断面図
である。

【図５】前記第一実施例における螺旋突条の横断面図で
ある。

【図６】前記第一実施例のファスナーと、螺旋突条の代
りに円周方向突条を設けたファスナーとの引き抜き強度
の特性の比較を示す引き抜き強度特性図である。

【図７】本発明の第二実施例の正面図である。

【図８】前記第二実施例の底面図である。

【図９】本発明の第三実施例の底面図である。

【符号の説明】

１ファスナー２軸部４軸方向突条５螺旋突条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部と、この軸部の外周に設けられた、
該軸部の軸方向に延びる軸方向突条と、前記軸部の外周
に設けられた、前記軸方向突条より高さが低い螺旋状に
延びる螺旋突条とを有してなるファスナー。