JPH0622089Y2 - 内燃機関の弁強制開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、内燃機関の吸気弁や排気弁を強制的に開閉
させる弁強制開閉装置に関する。

（従来の技術） 吸、排気弁の高速時の追従性を向上するために、回転す
るカムシャフトに開弁用カムと閉弁用カムとを形成し、
バルブスプリングの助けをかりずに、これらのカムによ
り吸、排気弁を強制的に開閉させるようにしたデスモド
ロミック式の弁開閉装置が知られている。

第５図はこの種の弁開閉装置の１例を示すもので、カム
シャフト１に形成した開弁用カム２と閉弁用カム３に対
応してロッカシャフト４にそれぞれロッカアーム5,6が
枢支され、開弁用カム２に摺接する開弁用ロッカアーム
５の先端がアジャストスクリュー７を介して上方から吸
気弁（または排気弁）８の弁軸端９に、閉弁用カム３に
摺接する閉弁用ロッカアーム６の先端が弁軸１０に止着
されたリテーナ１１に下方から当接される。

したがって、カムシャフト１が回動すると、開弁用カム
２、閉弁用カム３に追従してまずロッカアーム5,6の先
端が下動し、開弁用ロッカアーム５に押されて吸気弁８
が開かれると共に、次にロッカアーム5,6の先端が上動
し、閉弁用ロッカアーム６に引かれて吸気弁８が閉じる
ようになっている。

また、第６図に示すものは、開弁用カム１２に摺接する
第１のロッカアーム１３が弁軸１４に螺着された上下に
フランジを有するリテーナ１５を介して吸気弁（または
排気弁）１６と係合されるもので、閉弁用カム１７に摺
接する第２のロッカアーム１８は第１のロッカアーム１
３に弁閉方向に当接される。

したがって、カムシャフト１９が回動すると、開弁用カ
ム１２に追従して第１のロッカアーム１３が下動し、ま
ず吸気弁１６が開かれると共に、次に閉弁用カム１７に
追従する第２のロッカアーム１８により第１のロッカア
ーム１３が上動し、吸気弁８が閉じられるようになって
いる（実開昭６１−６６１１号、特開昭６０−３２９１
０、３２９１１号、実公昭５３−５１９２８号公報等参
照）。

（考案が解決しようとする課題） ところで、このような従来例にあっては、それぞれロッ
カアーム5,6,13,18が鍛造により成形され、成形後機械
加工により仕上げられるのであるが、ロッカアーム５と
６および１３と１８の形状が異なるため、それぞれ多数
の鍛造型を用意しなければならず、このため相当のコス
トアップを招いていた。また、素材の共通化が図れない
ため、その分管理が繁雑化するという問題があった。

この考案はこのような問題点を解決した弁強制開閉装置
を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） この考案は、カムシャフトに開弁用カムと閉弁用カムを
形成し、開弁用カムに追従して吸、排気弁を開作動する
開弁用ロッカアームと、閉弁用カムに追従して吸、排気
弁を閉作動する閉弁用ロッカアームを設けた内燃機関の
弁強制開閉装置において、前記両ロッカアームをカムシ
ャフトの軸心と吸、排気弁の軸心との垂直を間にして対
称的に配置すると共に、両ロッカアームを同一に型成形
された同一の素材から形成する。

（作用） したがって、上記両ロッカアームの配置により、同一形
状のロッカアームを用いることができ、両ロッカアーム
を同一に型成形した同一の素材から形成することができ
る。

（実施例） 第１図，第２図は本考案の実施例に示すもので、３０は
機関により回転駆動されるカムシャフト、３１は吸気弁
または排気弁（以下バルブと称す）である。

カムシャフト３０には開弁用カム３２と閉弁用カム３３
がほぼ隣接して形成され、カムシャフト３０とバルブ３
１の間には２つのロッカシャフト34,35がカムシャフト
３０と平行にかつカムシャフト３０の軸心とバルブ３１
の軸心との垂線（双方の軸心と直交する線）Ｌを間にし
て対称的に配設される。

そして、ロッカシャフト３４には前記開弁用カム３２に
上方から一端が摺接する開弁用ロッカアーム３６が、ロ
ッカシャフト３５には前記閉弁用カム３３に下方から一
端が摺接する閉弁用ロッカアーム３７がそれぞれ揺動自
在に、対向するように配置される。

開弁用ロッカアーム３６と閉弁用ロッカアーム３７は外
形が同一で、それぞれロッカシャフト34,35に支承され
るボス部36a,37aと、ボス部36a,37aの所定の位置からカ
ム32,33側に伸びるカム側アーム部36b,37bと、ボス部36
a,37aの中央からバルブ３１側に伸びるバルブ側アーム
部36c,37cとからなり、例えば同一の鍛造型を用いて成
形された同一素材から形成される。

この場合、両ロッカアーム36,37のボス部36a,37aの軸穴
は機械加工され、ロッカアーム３６のバルブ側アーム部
36cの先端部36dには第３図のようにネジ穴３８が機械加
工により形成され、ロッカアーム３７のバルブ側アーム
部37cの先端部37dは第４図のように機械加工によりＵ字
型に切欠かれる。

また、ロッカアーム36,37のカム32,33との摺接部39,40
およびロッカアーム３７の後述するリテーナ４５との摺
接部４１は機械加工により滑らかな凸曲面に仕上げられ
る。

そして、開弁用ロッカアーム３６のバルブ側アーム部36
cの先端部36dが、先端部36dのネジ穴３８に取付けたア
ジャストスクリュー４２を介してバルブ３１の弁軸端４
３に上方から当接され、閉弁用ロッカアーム３７のバル
ブ側アーム部37cの先端部37dが、弁軸４４の所定の位置
に止着されたリテーナ４５に弁軸４４を挾むようにして
下方から当接される。

なお、開弁用カム３２は円周方向の一個所に高位部32a
を、閉弁用カム３３は円周方向の一個所に低位部33aを
有するプロフィールに形成され、この相対位置はバルブ
３１の開閉周期により設定される。また、46,47はロッ
カシャフト34,35を支持するブラケットである。

このような構成により、バルブ３１の開時には開弁用カ
ム３２、閉弁用カム３３に追従して開弁用ロッカアーム
３６、閉弁用ロッカアーム３７の先端部36d,37dが下動
し、開弁用ロッカアーム３６の先端部36dのアジャスト
スクリュー４２を介してバルブ３１がスムーズに開か
れ、バルブ３１の閉時には同じく開弁用カム３２、閉弁
用カム３３に追従して開弁用ロッカアーム３６、閉弁用
ロッカアーム３７の先端部36d,37dが上動し、閉弁用ロ
ッカアーム３７の先端部37dに当接するリテーナ４５を
介してバルブ３１がスムーズに閉じられる。

即ち、開弁用ロッカアーム３６と閉弁用ロッカアーム３
７とをカムシャフト３０の軸心とバルブ３１の軸心との
垂線Ｌを間にして対称的に配置したため、同一形状のロ
ッカアーム36,37であってもバルブ３１の開時ならびに
閉時に良好な作動が得られるのであり、これによりロッ
カアーム36,37を例えば同一の鍛造型を用いて成形され
た同一の素材から形成することが可能となる。

したがって、１種類の鍛造型ですむため、製作が容易に
なると共に、コストを大幅に低減することができる。ま
た、素材の共通化が図れるため、管理が簡素化されると
共に、機械加工も容易となる。

なお、上記ロッカアーム36,37はアーム部36b,36c,37b,3
7cがほぼ直線形状に形成されているが、湾曲した形状で
あってもかまわない。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、カムシャフトに開弁用カ
ムと閉弁用カムを形成し、開弁用カムに追従して吸、排
気弁を開作動する開弁用ロッカアームと、閉弁用カムに
追従して吸、排気弁を閉作動する閉弁用ロッカアームを
設けた内燃機関の弁強制開閉装置において、前記両ロッ
カアームをカムシャフトの軸心と吸、排気弁の軸心との
垂線を間にして対称的に配置すると共に、両ロッカアー
ムを同一に型成形された同一の素材から形成したので、
吸、排気弁の良好な開閉作動を確保しながら、加工コス
トの大幅な低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本考案の実施例を示す側面図と平面
図、第３図，第４図はロッカアームの先端部の形状を示
す詳細図、第５図，第６図は従来例の側面図である。 ３０…カムシャフト、３１…バルブ、３２…開弁用カ
ム、３３…閉弁用カム、３６…開弁用ロッカアーム、３
７…閉弁用ロッカアーム、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カムシャフトに開弁用カムと閉弁用カムを
   形成し、開弁用カムに追従して吸、排気弁を開作動する
   開弁用ロッカアームと、閉弁用カムに追従して吸、排気
   弁を閉作動する閉弁用ロッカアームを設けた内燃機関の
   弁強制開閉装置において、前記両ロッカアームをカムシ
   ャフトの軸心と吸、排気弁の軸心との垂線を間にして対
   称的に配置すると共に、両ロッカアームを同一に型成形
   された同一の素材から形成したことを特徴とする内燃機
   関の弁強制開閉装置。