JPH06220608A - 表面被覆硬質部材及びその製造方法 - Google Patents
表面被覆硬質部材及びその製造方法Info
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- JPH06220608A JPH06220608A JP1282893A JP1282893A JPH06220608A JP H06220608 A JPH06220608 A JP H06220608A JP 1282893 A JP1282893 A JP 1282893A JP 1282893 A JP1282893 A JP 1282893A JP H06220608 A JPH06220608 A JP H06220608A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐摩耗性と靭性を兼ね備えた表面被覆
硬質部材を提供する。これは切削工具、耐摩工具用とし
ての適性が極めて高いものである。 【構成】 ＷＣ基超硬合金、サーメット、セラミックス
などから成る母材の表面にIVａ族、Ｖａ族、VIａ族金属
元素及びＡｌ、Ｓｉから選んだ２種以上の元素から成る
合金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物
の被膜を物理的蒸着法で設ける。この被膜を５０ｎｍ以
下の粒子径で構成される膜としたので耐摩耗性が著しく
向上し、靭性も高まる。
硬質部材を提供する。これは切削工具、耐摩工具用とし
ての適性が極めて高いものである。 【構成】 ＷＣ基超硬合金、サーメット、セラミックス
などから成る母材の表面にIVａ族、Ｖａ族、VIａ族金属
元素及びＡｌ、Ｓｉから選んだ２種以上の元素から成る
合金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物
の被膜を物理的蒸着法で設ける。この被膜を５０ｎｍ以
下の粒子径で構成される膜としたので耐摩耗性が著しく
向上し、靭性も高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＷＣ基超硬合金、Ｔｉ
ＣＮ系を始めとする各種サーメット、セラミックス、高
速度鋼などで構成された母材の表面に特定の各種硬質物
質を被覆して母材の特性（耐欠損性等）を維持したまま
耐摩耗性を著しく向上させた表面被覆硬質部材とその製
造方法に関する。なお、この硬質部材は、切削工具、耐
摩工具用として特に適するものである。
ＣＮ系を始めとする各種サーメット、セラミックス、高
速度鋼などで構成された母材の表面に特定の各種硬質物
質を被覆して母材の特性（耐欠損性等）を維持したまま
耐摩耗性を著しく向上させた表面被覆硬質部材とその製
造方法に関する。なお、この硬質部材は、切削工具、耐
摩工具用として特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】切削工具、耐摩工具の耐摩耗性を向上さ
せるため、その表面にＰＶＤ法やＣＶＤ法によりＴｉ、
Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化物、炭窒化物、およびＡｌの
酸化物の膜を単層もしくは複層形成した表面被覆硬質部
材が広く実用に供されている。特にＰＶＤ法による被覆
硬質部材は母材強度の劣化なしに耐摩耗性を向上できる
という特長があり、ドリル、エンドミル、フライス切削
用スローアウェイチップなど強度の要求される切削用途
に利用されている。
せるため、その表面にＰＶＤ法やＣＶＤ法によりＴｉ、
Ｈｆ、Ｚｒの炭化物、窒化物、炭窒化物、およびＡｌの
酸化物の膜を単層もしくは複層形成した表面被覆硬質部
材が広く実用に供されている。特にＰＶＤ法による被覆
硬質部材は母材強度の劣化なしに耐摩耗性を向上できる
という特長があり、ドリル、エンドミル、フライス切削
用スローアウェイチップなど強度の要求される切削用途
に利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＶＤ法ではＡｌの酸
化物を安定して被覆することが困難であり、従ってＡｌ
酸化膜については実用化に至っておらず、現状ではＴ
ｉ、Ｈｆ、Ｚｒ等の窒化物が用いられているが、これ等
の窒化物膜は特に高速用途での耐摩耗性が不足し、工具
寿命の飛躍的向上が望めない。なお、耐摩耗性が不足す
る原因の１つは、コーティングの過程で窒化物が粒成長
し、被膜の構成粒子が過大になることにある。
化物を安定して被覆することが困難であり、従ってＡｌ
酸化膜については実用化に至っておらず、現状ではＴ
ｉ、Ｈｆ、Ｚｒ等の窒化物が用いられているが、これ等
の窒化物膜は特に高速用途での耐摩耗性が不足し、工具
寿命の飛躍的向上が望めない。なお、耐摩耗性が不足す
る原因の１つは、コーティングの過程で窒化物が粒成長
し、被膜の構成粒子が過大になることにある。
【０００４】ここで、IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およ
びＡｌ、Ｓｉから選ばれた２種類以上の金属からなる合
金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物の
被膜を形成した表面被覆硬質部材は優れた切削工具、耐
摩工具となり得ることが知られているが、これらの膜を
形成するためには、上記２種類以上の合金の蒸発源を使
用しなければならない。この合金の蒸発源を作るための
コストが非常に大きい。このコスト増に見合う寿命向上
効果が従来の被膜組織では望めず、そのため、IVａ、Ｖ
ａ、VIａ族金属元素およびＡｌ、Ｓｉから２種類以上の
金属からなる合金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物
或いはホウ化物の被膜は優れた耐摩耗性をもつことがわ
かっていながらなかなか実用化されるに至っていないの
が実情である。
びＡｌ、Ｓｉから選ばれた２種類以上の金属からなる合
金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物の
被膜を形成した表面被覆硬質部材は優れた切削工具、耐
摩工具となり得ることが知られているが、これらの膜を
形成するためには、上記２種類以上の合金の蒸発源を使
用しなければならない。この合金の蒸発源を作るための
コストが非常に大きい。このコスト増に見合う寿命向上
効果が従来の被膜組織では望めず、そのため、IVａ、Ｖ
ａ、VIａ族金属元素およびＡｌ、Ｓｉから２種類以上の
金属からなる合金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物
或いはホウ化物の被膜は優れた耐摩耗性をもつことがわ
かっていながらなかなか実用化されるに至っていないの
が実情である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題の解決策とな
る本発明の表面被覆硬質部材は、ＷＣ基超硬合金、サー
メット、セラミックス、高速度鋼等から成る母材の表面
に、IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およびＡｌ、Ｓｉから
選んだ２種類以上の元素からなる合金の窒化物、酸化
物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物を物理的蒸着法によ
り５０ｎｍ以下の粒子径で構成した被膜（その膜厚は
０．１〜１５μｍが好ましい）を持つものである。
る本発明の表面被覆硬質部材は、ＷＣ基超硬合金、サー
メット、セラミックス、高速度鋼等から成る母材の表面
に、IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およびＡｌ、Ｓｉから
選んだ２種類以上の元素からなる合金の窒化物、酸化
物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物を物理的蒸着法によ
り５０ｎｍ以下の粒子径で構成した被膜（その膜厚は
０．１〜１５μｍが好ましい）を持つものである。
【０００６】この表面被覆硬質部材は、IVａ族、Ｖａ
族、VIａ族金属元素及びＡｌ、Ｓｉの群より選ばれた２
種類以上の純金属、又は２種類以上の元素から成る合金
の蒸発源を使用し、真空容器中に当該蒸発源を対面ある
いは並列に配置し、蒸発源に正対する位置に配置した母
材を高速回転させることにより前述の５０ｎｍ以下の超
微粒子から成る被膜を真空アーク蒸着法で形成する方法
を用いて製造する。
族、VIａ族金属元素及びＡｌ、Ｓｉの群より選ばれた２
種類以上の純金属、又は２種類以上の元素から成る合金
の蒸発源を使用し、真空容器中に当該蒸発源を対面ある
いは並列に配置し、蒸発源に正対する位置に配置した母
材を高速回転させることにより前述の５０ｎｍ以下の超
微粒子から成る被膜を真空アーク蒸着法で形成する方法
を用いて製造する。
【０００７】なお、本発明ではＳｉも金属と見なしてい
る。従って、ここで云う合金には、単一金属にＳｉが混
ざり合ったものも含まれる。
る。従って、ここで云う合金には、単一金属にＳｉが混
ざり合ったものも含まれる。
【０００８】
【作用】発明者等は、IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およ
びＡｌ、Ｓｉから選ばれた２種類以上の金属からなる合
金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物及びホウ化物の
被膜をさらに研究開発した結果、物理蒸着法において大
きなアノードをもつ真空炉中ならば蒸発源として上記金
属を純金属で使用でき、また、この時母材（被着物）を
２種金属蒸発源のあいだで高速回転させれば、母材には
２種の蒸発金属の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物或
いはホウ化物の被膜を形成できることを見い出した。
びＡｌ、Ｓｉから選ばれた２種類以上の金属からなる合
金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物及びホウ化物の
被膜をさらに研究開発した結果、物理蒸着法において大
きなアノードをもつ真空炉中ならば蒸発源として上記金
属を純金属で使用でき、また、この時母材（被着物）を
２種金属蒸発源のあいだで高速回転させれば、母材には
２種の蒸発金属の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化物或
いはホウ化物の被膜を形成できることを見い出した。
【０００９】また、この合金の窒化物、酸化物、炭化
物、炭窒化物或いはホウ化物の被膜は、母材の回転速度
と蒸発金属量およびガス圧を変える事によりその構成粒
子系が変わり、その構成粒子が５０ｎｍ以下の微粒であ
る場合に特に優れた耐摩耗性を示すことを発見した。こ
のようにこの被膜は、構成粒子径が小さいほど良い耐摩
耗性を示す傾向があるが、１ｎｍ以下の微粒子の膜を作
る事は困難である。そこで、生産性まで考慮すると実用
的には粒子径が１０ｎｍ程度の粒子径のものが優れてい
る。
物、炭窒化物或いはホウ化物の被膜は、母材の回転速度
と蒸発金属量およびガス圧を変える事によりその構成粒
子系が変わり、その構成粒子が５０ｎｍ以下の微粒であ
る場合に特に優れた耐摩耗性を示すことを発見した。こ
のようにこの被膜は、構成粒子径が小さいほど良い耐摩
耗性を示す傾向があるが、１ｎｍ以下の微粒子の膜を作
る事は困難である。そこで、生産性まで考慮すると実用
的には粒子径が１０ｎｍ程度の粒子径のものが優れてい
る。
【００１０】くわえてこの被膜を形成する際、被膜と母
材の界面または、被膜の最表面にIVａ族金属元素中でも
好ましくはＴｉの窒化物、炭窒化物、炭化物、酸化物の
膜を形成しておくと、さらに良好な耐摩耗性を得ること
ができるという知見を得た。このほか、界面の膜は０．
０５〜５μｍ、最表面の膜は０．１〜５μｍの膜厚が好
ましいことも見い出した。
材の界面または、被膜の最表面にIVａ族金属元素中でも
好ましくはＴｉの窒化物、炭窒化物、炭化物、酸化物の
膜を形成しておくと、さらに良好な耐摩耗性を得ること
ができるという知見を得た。このほか、界面の膜は０．
０５〜５μｍ、最表面の膜は０．１〜５μｍの膜厚が好
ましいことも見い出した。
【００１１】なお、蒸発源として合金を使用すると前述
のコストアップの問題が生じるが、本発明の表面被覆硬
質部材は寿命の延長効果が著しいので合金を用いても不
利になることはない。
のコストアップの問題が生じるが、本発明の表面被覆硬
質部材は寿命の延長効果が著しいので合金を用いても不
利になることはない。
【００１２】
【実施例】この発明の表面硬質部材を実施例を挙げて具
体的に説明する。母材として、組成がＪＩＳ規格Ｐ３０
の超硬合金と、サーメットと、セラミックスを用意し
た。これ等の母材は、形状がＪＩＳ・ＳＮＧ４３２の切
削チップである。この切削チップの表面に公知の真空ア
ーク蒸着法によりターゲットとしてＴｉとＡｌ、Ｚｒと
Ｈｆ、及びＴｉとＴａの三種類を用いて被覆を行なっ
た。
体的に説明する。母材として、組成がＪＩＳ規格Ｐ３０
の超硬合金と、サーメットと、セラミックスを用意し
た。これ等の母材は、形状がＪＩＳ・ＳＮＧ４３２の切
削チップである。この切削チップの表面に公知の真空ア
ーク蒸着法によりターゲットとしてＴｉとＡｌ、Ｚｒと
Ｈｆ、及びＴｉとＴａの三種類を用いて被覆を行なっ
た。
【００１３】図１に示すように装置の真空容器内の一方
にＴｉターゲットを設置し、その向い側にＡｌターゲッ
トを設置し、それ等の中央で切削チップが一分間に５０
回転するように調節した後、Ａｌガス１×１０-2Ｔｏｒ
ｒの真空度に保ち、切削チップに−２０００Ｖの電圧を
かけて洗浄を行い、５００℃まで加熱後、Ａｌを排気
し、Ｎ2 ガスを３００ＣＣ／ｍｉｎの割合で導入した。
ここで真空アーク放電によりＴｉターゲット、Ａｌター
ゲットを蒸発、イオン化させると切削チップがＴｉとＡ
ｌの混合蒸気の中を通過することになるが、このとき切
削チップを高速回転させることで表面に合金化していな
いＡｌＮとＴｉＮが交互に形成されてしまうことを防ぐ
ことができる。被膜の全体の膜厚は被覆時間によって制
御した。以上の方法にて表１〜表３に示される層構成、
膜厚の表面硬質被覆層を形成して目的とする表面被覆切
削チップに仕上げた。
にＴｉターゲットを設置し、その向い側にＡｌターゲッ
トを設置し、それ等の中央で切削チップが一分間に５０
回転するように調節した後、Ａｌガス１×１０-2Ｔｏｒ
ｒの真空度に保ち、切削チップに−２０００Ｖの電圧を
かけて洗浄を行い、５００℃まで加熱後、Ａｌを排気
し、Ｎ2 ガスを３００ＣＣ／ｍｉｎの割合で導入した。
ここで真空アーク放電によりＴｉターゲット、Ａｌター
ゲットを蒸発、イオン化させると切削チップがＴｉとＡ
ｌの混合蒸気の中を通過することになるが、このとき切
削チップを高速回転させることで表面に合金化していな
いＡｌＮとＴｉＮが交互に形成されてしまうことを防ぐ
ことができる。被膜の全体の膜厚は被覆時間によって制
御した。以上の方法にて表１〜表３に示される層構成、
膜厚の表面硬質被覆層を形成して目的とする表面被覆切
削チップに仕上げた。
【００１４】同様にＺｒターゲットとＨｆターゲット、
および反応ガスとしてＣＨ4 を使用して表４に示す（Ｈ
ｆＺｒ）Ｃの被膜を形成した。また、Ｔｉターゲットと
Ｔａターゲットを用いて前述の合金を用いた被膜と母材
との界面、最表面及び界面と最表面の双方にＴｉＮおよ
びＨｆＣＮを形成した表面被覆切削チップ（表１〜４の
Ｎｏ．４、５、６）を製造した。
および反応ガスとしてＣＨ4 を使用して表４に示す（Ｈ
ｆＺｒ）Ｃの被膜を形成した。また、Ｔｉターゲットと
Ｔａターゲットを用いて前述の合金を用いた被膜と母材
との界面、最表面及び界面と最表面の双方にＴｉＮおよ
びＨｆＣＮを形成した表面被覆切削チップ（表１〜４の
Ｎｏ．４、５、６）を製造した。
【００１５】さらに、ＴｉＴａＢ（表５）についても同
様な表面被覆切削チップを用意した。以上のチップ（各
表中のＮｏ．１〜Ｎｏ．６）はいずれも本発明品であ
る。
様な表面被覆切削チップを用意した。以上のチップ（各
表中のＮｏ．１〜Ｎｏ．６）はいずれも本発明品であ
る。
【００１６】また、比較のため、同じ切削チップを母材
として同じ装置にて表面にＴｉ、Ｈｆの窒化物、炭化
物、炭窒化物のうちの１種類の単層、もしくは２種類以
上の複層を形成した表面被覆切削チップＡ〜Ｃをそれぞ
れ製造し、一般によく用いられているＣＶＤ法にてコー
ティングした従来常用されている表面被覆切削チップＤ
Ｅも用意した。さらに、通常良く知られている合金の蒸
発源を使用してＴｉＡｌＮ膜、ＨｆＺｒＣ膜を形成した
表面被覆切削チップＦを用意した。これ等も表１〜５に
まとめて示している。
として同じ装置にて表面にＴｉ、Ｈｆの窒化物、炭化
物、炭窒化物のうちの１種類の単層、もしくは２種類以
上の複層を形成した表面被覆切削チップＡ〜Ｃをそれぞ
れ製造し、一般によく用いられているＣＶＤ法にてコー
ティングした従来常用されている表面被覆切削チップＤ
Ｅも用意した。さらに、通常良く知られている合金の蒸
発源を使用してＴｉＡｌＮ膜、ＨｆＺｒＣ膜を形成した
表面被覆切削チップＦを用意した。これ等も表１〜５に
まとめて示している。
【００１７】次に、このようにして得た試料を表６に示
す条件での連続切削試験及び断続切削試験に供し、切れ
刃の逃げ面摩耗量を測定した。その測定結果を表１〜表
５に併せて示す。
す条件での連続切削試験及び断続切削試験に供し、切れ
刃の逃げ面摩耗量を測定した。その測定結果を表１〜表
５に併せて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】
【表６】
【００２４】この試験結果から判るように、本発明品
は、比較品Ａ〜Ｆとほぼ同じ被膜材料を使用し、被膜厚
みもほぼ同じ、母材は全く同一としたにも拘らず、比較
品に比べてはるかに優れる耐欠損性、耐摩耗性を発揮し
ている。チップに限らず、他の切削工具（ドリル、エン
ドミル等）に利用しても結果は同じであり、長期に渡っ
て良好な切削性能を持ち続ける。
は、比較品Ａ〜Ｆとほぼ同じ被膜材料を使用し、被膜厚
みもほぼ同じ、母材は全く同一としたにも拘らず、比較
品に比べてはるかに優れる耐欠損性、耐摩耗性を発揮し
ている。チップに限らず、他の切削工具（ドリル、エン
ドミル等）に利用しても結果は同じであり、長期に渡っ
て良好な切削性能を持ち続ける。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の表面被覆硬
質部材は、極めて優れた耐摩耗性と靭性を兼ね備えてい
るので、切削工具や耐摩工具として使用すると寿命の延
長効果が著しく、特に効果的である。
質部材は、極めて優れた耐摩耗性と靭性を兼ね備えてい
るので、切削工具や耐摩工具として使用すると寿命の延
長効果が著しく、特に効果的である。
【００２６】また、粒子径が５０μｍ以下の緻密な組織
の被膜をもつ本発明の表面被覆硬質部材は、本発明の方
法によってその製造が可能になるが、この製造方法のう
ち、純金属を蒸発源として蒸着の過程で合金にするもの
は、蒸発源のコスト低減にも大きく寄与する。
の被膜をもつ本発明の表面被覆硬質部材は、本発明の方
法によってその製造が可能になるが、この製造方法のう
ち、純金属を蒸発源として蒸着の過程で合金にするもの
は、蒸発源のコスト低減にも大きく寄与する。
【図１】本発明の製造方法の一例を示す線図
Claims (9)
- 【請求項１】 ＷＣ基超硬合金、サーメット、セラミッ
クス、高速度鋼等から成る母材の表面に、IVａ、Ｖａ、
VIａ族金属元素およびＡｌ、Ｓｉから選んだ２種類以上
の元素からなる合金の窒化物、酸化物、炭化物、炭窒化
物又はホウ化物を物理的蒸着法により５０ｎｍ以下の粒
子径で構成した被膜を持つことを特徴とする表面被覆硬
質部材。 - 【請求項２】 前記被膜の膜厚を０．１〜１５μｍとし
た請求項１記載の表面被覆硬質部材。 - 【請求項３】 前記母材と前記被膜との界面にIVａ族金
属元素の窒化物、炭化物又は炭窒化物から成る第一層膜
を配した請求項１又は２記載の表面被覆硬質部材。 - 【請求項４】 前記第一層膜の膜厚を０．０５〜５μｍ
とした請求項３記載の表面被覆硬質部材。 - 【請求項５】 前記被膜の表面にIVａ族金属元素の窒化
物、炭化物又は炭窒化物から成る外層膜を設けた請求項
１乃至４のいずれかに記載の表面被覆硬質部材。 - 【請求項６】 前記外層膜の膜厚を０．１〜５μｍとし
た請求項５記載の表面被覆硬質部材。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかの表面被覆硬
質部材で形成されている切削工具又は耐摩工具。 - 【請求項８】 IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およびＡ
ｌ、Ｓｉの群より選ばれた２種類以上の元素からなる合
金の蒸発源を使用し、真空容器中に当該蒸発源を対面あ
るいは、並列に配置し、蒸発源に正対する位置に配置し
たＷＣ基超硬合金、サーメット、セラミックス、高速度
鋼等から成る母材を高速回転させることにより、この母
材の表面に５０ｎｍ以下の粒子からなる蒸発合金の窒化
物、酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物の被膜を真
空アーク蒸着法で形成することを特徴とする表面被覆硬
質部材の製造方法。 - 【請求項９】 IVａ、Ｖａ、VIａ族金属元素およびＡ
ｌ、Ｓｉの群より選ばれた２種類以上の純金属の蒸発源
を使用し、真空容器中に当該蒸発源を対面あるいは、並
列に配置し、蒸発源に正対する位置に配置したＷＣ基超
硬合金、サーメット、セラミックス、高速度鋼等から成
る母材を高速回転させることにより、この母材の表面に
５０ｎｍ以下の粒子からなる蒸発金属の合金の窒化物、
酸化物、炭化物、炭窒化物又はホウ化物の被膜を真空ア
ーク蒸着法で形成することを特徴とする表面被覆硬質部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01282893A JP3341328B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 表面被覆硬質部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01282893A JP3341328B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 表面被覆硬質部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220608A true JPH06220608A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3341328B2 JP3341328B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=11816247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01282893A Expired - Fee Related JP3341328B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 表面被覆硬質部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341328B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100330785B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2002-04-01 | 이계안 | 피.브이.디 코팅 공정을 이용한 고 내구성 엔진 부품제조방법 |
| GB2378187A (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-05 | Peter Albany Dearnley | Wear Resistant Metal Boride Coatings |
| JP2006247779A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Tungaloy Corp | 被覆ｃＢＮ基焼結体切削工具 |
| US7226659B2 (en) | 2003-07-25 | 2007-06-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High wear resistant hard film |
| WO2007111301A1 (ja) | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Kyocera Corporation | 表面被覆工具 |
| JP2008031517A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Tungaloy Corp | 被覆部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014034923A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP5962846B2 (ja) | 2013-03-04 | 2016-08-03 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP01282893A patent/JP3341328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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