JPH06220479A - 軸受用潤滑組成物 - Google Patents
軸受用潤滑組成物Info
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- JPH06220479A JPH06220479A JP1263393A JP1263393A JPH06220479A JP H06220479 A JPH06220479 A JP H06220479A JP 1263393 A JP1263393 A JP 1263393A JP 1263393 A JP1263393 A JP 1263393A JP H06220479 A JPH06220479 A JP H06220479A
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- Japan
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- bearing
- molecular weight
- rubber
- oil
- lubricating composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、軸受用潤滑組成物を、充填された
軸受内部で片寄ったり軸受外部に飛散することがなく、
機械的強度、靱性を向上させ、使用条件が厳しいところ
でも使用することができるものとする。 【構成】 リチウム石けん−鉱油系潤滑グリース５〜９
６重量％に、平均分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高
分子量ポリオレフィン粉末９２〜１重量％と、ゴムから
なるネットワーク形成剤３〜５０重量％とを添加して、
前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記
潤滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形
状化した軸受用潤滑組成物とする。
軸受内部で片寄ったり軸受外部に飛散することがなく、
機械的強度、靱性を向上させ、使用条件が厳しいところ
でも使用することができるものとする。 【構成】 リチウム石けん−鉱油系潤滑グリース５〜９
６重量％に、平均分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高
分子量ポリオレフィン粉末９２〜１重量％と、ゴムから
なるネットワーク形成剤３〜５０重量％とを添加して、
前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記
潤滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形
状化した軸受用潤滑組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固形状化された軸受
用潤滑組成物に関し、更に詳しくは屋外作業機械用軸
受、印刷機械用軸受、撚線機用軸受または自動車部品用
軸受などの各種軸受に充填される固形状化された軸受用
潤滑組成物に関する。
用潤滑組成物に関し、更に詳しくは屋外作業機械用軸
受、印刷機械用軸受、撚線機用軸受または自動車部品用
軸受などの各種軸受に充填される固形状化された軸受用
潤滑組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋外で使用される機械の軸受、撚
線機用軸受などには、軸受自体が高速で回転することな
どにより強い慣性力を受けた場合でも、軸受内で片寄っ
たり軸受外に飛散せず、または雨水などが浸入しても軸
受外に流出しないといった特性を有する潤滑剤組成物を
充填する必要がある。このような潤滑剤組成物として
は、たとえば特開昭５４−１３２０７１号に記載されて
いるように、超高分子量ポリエチレンに鉱油等の潤滑油
を配合した組成物であって、原材料を混合した液状・半
固形状の混合物を軸受内に充填し、加熱処理した後、冷
却固化したものが知られている。
線機用軸受などには、軸受自体が高速で回転することな
どにより強い慣性力を受けた場合でも、軸受内で片寄っ
たり軸受外に飛散せず、または雨水などが浸入しても軸
受外に流出しないといった特性を有する潤滑剤組成物を
充填する必要がある。このような潤滑剤組成物として
は、たとえば特開昭５４−１３２０７１号に記載されて
いるように、超高分子量ポリエチレンに鉱油等の潤滑油
を配合した組成物であって、原材料を混合した液状・半
固形状の混合物を軸受内に充填し、加熱処理した後、冷
却固化したものが知られている。
【０００３】このような潤滑組成物は、配合された超高
分子量ポリエチレンが低分子量（たとえば平均分子量２
×１０3 〜１×１０5 ）のポリエチレンに比べてゲルの
剛性および保油性に優れた性質を利用したものであっ
て、得られる潤滑組成物は、流動性のない固形状のもの
となる。
分子量ポリエチレンが低分子量（たとえば平均分子量２
×１０3 〜１×１０5 ）のポリエチレンに比べてゲルの
剛性および保油性に優れた性質を利用したものであっ
て、得られる潤滑組成物は、流動性のない固形状のもの
となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような固
形化された潤滑組成物は、潤滑剤として添加されている
鉱油等の潤滑油が超高分子量ポリエチレンの熱による融
着を防げるので、ポリエチレン本来の強度、靱性が出せ
ず、脆いのであまり強固なものになっていない。
形化された潤滑組成物は、潤滑剤として添加されている
鉱油等の潤滑油が超高分子量ポリエチレンの熱による融
着を防げるので、ポリエチレン本来の強度、靱性が出せ
ず、脆いのであまり強固なものになっていない。
【０００５】従って、低回転あるいは予圧管理が十分さ
れている場合には、潤滑剤にかかる応力が低いのでそれ
なりに機能を果していたが、荷重が高い、あるいはモー
メント荷重がかかる条件では、潤滑剤にかかる応力が高
くなる。
れている場合には、潤滑剤にかかる応力が低いのでそれ
なりに機能を果していたが、荷重が高い、あるいはモー
メント荷重がかかる条件では、潤滑剤にかかる応力が高
くなる。
【０００６】そこでこの発明の課題は、充填された軸受
内部で片寄ったり軸受外部に飛散することがなく、しか
も機械的強度、靱性に優れ、使用条件が厳しいところで
も安定して使用できる軸受用潤滑組成物を提供すること
にある。
内部で片寄ったり軸受外部に飛散することがなく、しか
も機械的強度、靱性に優れ、使用条件が厳しいところで
も安定して使用できる軸受用潤滑組成物を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、潤滑グリース５〜９６重量％
に、平均分子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分
子量ポリオレフィンの粉末９２〜１重量％と、ゴムから
なるネットワーク形成剤３〜５０重量％とを添加し、前
記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記潤
滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形状
化してなる構成としたものである。
するため、この発明は、潤滑グリース５〜９６重量％
に、平均分子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分
子量ポリオレフィンの粉末９２〜１重量％と、ゴムから
なるネットワーク形成剤３〜５０重量％とを添加し、前
記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記潤
滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形状
化してなる構成としたものである。
【０００８】以下、その詳細を述べる。
【０００９】この発明における超高分子量ポリオレフィ
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末の
分子量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１
０6 〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲
にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分
子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほと
んど流動することがない。このような超高分子量ポリオ
レフィンの潤滑組成物中の配合割合は９２〜１重量％で
あり、その量は組成物の所望の離油度、粘り強さおよび
硬さに依存する。したがって、超高分子量ポリオレフィ
ンの量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲルの
硬さが大きくなる。
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末の
分子量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１
０6 〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲
にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分
子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほと
んど流動することがない。このような超高分子量ポリオ
レフィンの潤滑組成物中の配合割合は９２〜１重量％で
あり、その量は組成物の所望の離油度、粘り強さおよび
硬さに依存する。したがって、超高分子量ポリオレフィ
ンの量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲルの
硬さが大きくなる。
【００１０】この発明における潤滑グリースは、特に限
定されるものでなく、たとえば石けんまたは非石けんで
増稠した潤滑グリースとして、リチウム石けん−ジエス
テル系、リチウム石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−
鉱油系、アルミニウム石けん−鉱油系、リチウム石けん
−ジエステル鉱油系、非石けん−ジエステル系、非石け
ん−鉱油系、非石けん−ポリオールエステル系、リチウ
ム石けん−ポリオールエステル系等のグリースが挙げら
れる。
定されるものでなく、たとえば石けんまたは非石けんで
増稠した潤滑グリースとして、リチウム石けん−ジエス
テル系、リチウム石けん−鉱油系、ナトリウム石けん−
鉱油系、アルミニウム石けん−鉱油系、リチウム石けん
−ジエステル鉱油系、非石けん−ジエステル系、非石け
ん−鉱油系、非石けん−ポリオールエステル系、リチウ
ム石けん−ポリオールエステル系等のグリースが挙げら
れる。
【００１１】この発明におけるネットワーク形成剤は、
固形ゴム、粉末ゴム、液状ゴムから選ばれるものであ
り、一種もしくは複数種を組合せて使用し、特に液状あ
るいは粉末状のものを用いるのが、より望ましい。ま
た、これらのネットワーク形成剤は加硫することにより
更に機能を増すので加硫剤を併用して用いるとよい。
固形ゴム、粉末ゴム、液状ゴムから選ばれるものであ
り、一種もしくは複数種を組合せて使用し、特に液状あ
るいは粉末状のものを用いるのが、より望ましい。ま
た、これらのネットワーク形成剤は加硫することにより
更に機能を増すので加硫剤を併用して用いるとよい。
【００１２】ネットワーク形成剤として用いる粉末及び
固形のゴムとしては、天然ゴム、インプレンゴム、ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルーブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、シリコーンゴム及びふっ化ゴム等が挙
げられる。
固形のゴムとしては、天然ゴム、インプレンゴム、ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルーブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、シリコーンゴム及びふっ化ゴム等が挙
げられる。
【００１３】液状ゴムとしては、液状ポリイソプレン、
液状ポリブタジエン、液状１．２−ポリブタジエン、液
状スチレン−ブタジエンゴム、液状アクリロニトリルー
ブタジエンゴム、液状クロロプレンゴム、液状シリコー
ンゴム、液状フッ素ゴム等が挙げられる。
液状ポリブタジエン、液状１．２−ポリブタジエン、液
状スチレン−ブタジエンゴム、液状アクリロニトリルー
ブタジエンゴム、液状クロロプレンゴム、液状シリコー
ンゴム、液状フッ素ゴム等が挙げられる。
【００１４】なお、潤滑組成物には、この潤滑組成物の
油性面に滲出する油の離油率を抑え、油の滲み出しを抑
制する油滲出抑制剤を添加してもよい。この油滲出抑制
剤には、特に無機顔料およびクレーから選ばれる一種以
上の無機質粉末状の油滲出抑制剤を用いる。上記無機顔
料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カドミウム、銅フタロシアニン、塩素
化銅フタロシアニンなどの金属フタロシアニン系顔料な
どの周知の無機化合物からなる顔料が挙げられる。ま
た、クレーとしては、タルク、ヘクトライト、モンモリ
ロナイト、シリカ、ベントナイト、カオリナイト、セピ
オライトなどの無機系クレーが挙げられる。このような
油滲出抑制剤の配合割合は潤滑組成物中０．１〜３０重
量％である。この配合割合が多い程、離油率が抑制で
き、油が滲み出る速度が小さくなる。しかし、３０wt％
を越える多量では、潤滑組成物の強度を低下させること
となるので好ましくない。
油性面に滲出する油の離油率を抑え、油の滲み出しを抑
制する油滲出抑制剤を添加してもよい。この油滲出抑制
剤には、特に無機顔料およびクレーから選ばれる一種以
上の無機質粉末状の油滲出抑制剤を用いる。上記無機顔
料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カドミウム、銅フタロシアニン、塩素
化銅フタロシアニンなどの金属フタロシアニン系顔料な
どの周知の無機化合物からなる顔料が挙げられる。ま
た、クレーとしては、タルク、ヘクトライト、モンモリ
ロナイト、シリカ、ベントナイト、カオリナイト、セピ
オライトなどの無機系クレーが挙げられる。このような
油滲出抑制剤の配合割合は潤滑組成物中０．１〜３０重
量％である。この配合割合が多い程、離油率が抑制で
き、油が滲み出る速度が小さくなる。しかし、３０wt％
を越える多量では、潤滑組成物の強度を低下させること
となるので好ましくない。
【００１５】なお、この発明の効果を阻害しない範囲で
あれば、上記した無機質粉末状の油滲出抑制剤と共に、
有機質系の油滲出抑制剤を併用してもよく、たとえば固
体ワックスなどは適当なものであるといえる。
あれば、上記した無機質粉末状の油滲出抑制剤と共に、
有機質系の油滲出抑制剤を併用してもよく、たとえば固
体ワックスなどは適当なものであるといえる。
【００１６】前記した潤滑グリースに、超高分子量ポリ
オレフィン、ネットワーク形成剤および油の滲出抑制剤
を分散保持させるには、上記した材料を混合した後、超
高分子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上、たと
えば１５０〜２００℃程度に加熱し、その後、冷却して
固形化させ、油性面すなわち油が滲み出る面のある潤滑
組成物とする。
オレフィン、ネットワーク形成剤および油の滲出抑制剤
を分散保持させるには、上記した材料を混合した後、超
高分子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上、たと
えば１５０〜２００℃程度に加熱し、その後、冷却して
固形化させ、油性面すなわち油が滲み出る面のある潤滑
組成物とする。
【００１７】
【作用】この発明の軸受用潤滑組成物は、超高分子量ポ
リオレフィンを含有して固形状であるので、充填された
軸受内部で片寄ったり、軸受外部に飛散することがな
い。また、添加されたネットワーク形成剤は、固形化さ
れた潤滑組成物の補強剤となり、機械的強度、靱性を向
上させるので、使用条件が厳しいところでも使用するこ
とができる。
リオレフィンを含有して固形状であるので、充填された
軸受内部で片寄ったり、軸受外部に飛散することがな
い。また、添加されたネットワーク形成剤は、固形化さ
れた潤滑組成物の補強剤となり、機械的強度、靱性を向
上させるので、使用条件が厳しいところでも使用するこ
とができる。
【００１８】
【実施例】 粒径３０μｍの超高分子量ポリオレフィン（三井石油
化学工業社製：ミペロン）、低分子量ポリエチレンを
含有する固形ワックス（三井化成社製：サンワック
ス）、潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）、お
よび液状ポリブタジエン（出光石油化学製Ｐｏｌｙ−
ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ）とその連鎖促進剤メチレンジイ
ソシアネートを原材料として、表１に示す配合割合で混
合し、この混合物を１６０〜１８０℃で３０分加熱して
固形状化した。得られた固形状潤滑剤の硬さ、負荷破壊
荷重、軸受回転トルクを以下の方法で調べ、表１に示し
た。
化学工業社製：ミペロン）、低分子量ポリエチレンを
含有する固形ワックス（三井化成社製：サンワック
ス）、潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油系）、お
よび液状ポリブタジエン（出光石油化学製Ｐｏｌｙ−
ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ）とその連鎖促進剤メチレンジイ
ソシアネートを原材料として、表１に示す配合割合で混
合し、この混合物を１６０〜１８０℃で３０分加熱して
固形状化した。得られた固形状潤滑剤の硬さ、負荷破壊
荷重、軸受回転トルクを以下の方法で調べ、表１に示し
た。
【００１９】なお、比較例は、材料、を入れないで
形成した固形状潤滑剤である。
形成した固形状潤滑剤である。
【００２０】硬さ： ＪＩＳ Ｋ６３０１、５．２によ
りＨｓ（ショア硬さ）を測定した。
りＨｓ（ショア硬さ）を測定した。
【００２１】負荷破壊荷重： 実施例の潤滑剤を内径３
０mm、外形６０mm、幅１５mmのリング状に成形し、島津
製作所製オートグラフを用いて、負荷速度３mm／ｍｉｎ
で負荷し、前記リングが破壊された時の最大荷重を測定
した。
０mm、外形６０mm、幅１５mmのリング状に成形し、島津
製作所製オートグラフを用いて、負荷速度３mm／ｍｉｎ
で負荷し、前記リングが破壊された時の最大荷重を測定
した。
【００２２】軸受回転トルク： 実施例の加熱前の混合
材料を軸受６２０４に封入し、ゴム製の非接触シールを
軸受両側に装着し、これをトルク試験機に取り付けてラ
ジアル荷重４kgｆ、回転数３６００ｒｐｍ、室温の条件
下で回転トルクを測定した。
材料を軸受６２０４に封入し、ゴム製の非接触シールを
軸受両側に装着し、これをトルク試験機に取り付けてラ
ジアル荷重４kgｆ、回転数３６００ｒｐｍ、室温の条件
下で回転トルクを測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果から明らかなように、実施例で
は軸受の回転トルクを悪化させることなく負荷破壊荷重
などの特性が向上する。
は軸受の回転トルクを悪化させることなく負荷破壊荷重
などの特性が向上する。
【００２５】
【効果】この発明は、以上説明したように、潤滑グリー
ス、所定の平均分子量の超高分子量ポリオレフィンおよ
びゴムからなるネットワーク形成剤を、それぞれ所定量
配合した軸受用潤滑組成物としたので、機械的強度と潤
滑性のバランスがとれたものになり、軸受の使用条件が
厳しいところでも使用することができ、優れた潤滑特性
を発揮する。
ス、所定の平均分子量の超高分子量ポリオレフィンおよ
びゴムからなるネットワーク形成剤を、それぞれ所定量
配合した軸受用潤滑組成物としたので、機械的強度と潤
滑性のバランスがとれたものになり、軸受の使用条件が
厳しいところでも使用することができ、優れた潤滑特性
を発揮する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 117:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｍ 107:38 107:42 107:50） Ｃ１０Ｎ 20:04 20:06 Ｚ 8217−4Ｈ 40:02 50:08 50:10 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 潤滑グリース５〜９６重量％に、平均分
子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分子量ポリオ
レフィンの粉末９２〜１重量％と、ゴムからなるネット
ワーク形成剤３〜５０重量％とを添加し、前記超高分子
量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記潤滑グリース
の滴点以下の温度で分散保持させて、固形状化してなる
軸受用潤滑組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263393A JPH06220479A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 軸受用潤滑組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263393A JPH06220479A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 軸受用潤滑組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220479A true JPH06220479A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11810791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263393A Pending JPH06220479A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 軸受用潤滑組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220479A (ja) |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1263393A patent/JPH06220479A/ja active Pending
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