JPH06219746A - 三酸化モリブデンからカリウムを除去するための改良法 - Google Patents
三酸化モリブデンからカリウムを除去するための改良法Info
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- JPH06219746A JPH06219746A JP5291475A JP29147593A JPH06219746A JP H06219746 A JPH06219746 A JP H06219746A JP 5291475 A JP5291475 A JP 5291475A JP 29147593 A JP29147593 A JP 29147593A JP H06219746 A JPH06219746 A JP H06219746A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
- C01G39/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸浸出法を使用してカリウム含有三酸化モリ
ブデンからカリウムを除去する方法を提供する。 【構成】 ７：１の浸出溶液対三酸化モリブデンの重量
比で提供される浸出溶液を使用し、浸出溶液は鉱酸、鉱
酸のアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より本
質上構成し、そして浸出溶液を少なくとも９０℃に加熱
する。
ブデンからカリウムを除去する方法を提供する。 【構成】 ７：１の浸出溶液対三酸化モリブデンの重量
比で提供される浸出溶液を使用し、浸出溶液は鉱酸、鉱
酸のアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より本
質上構成し、そして浸出溶液を少なくとも９０℃に加熱
する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、酸浸出処理によってカリウム
含有三酸化モリブデンからカリウムを除去する方法に関
する。特に、本発明は、モリブデンの損失を２％未満に
制限しながらカリウム含有三酸化モリブデンから実質的
な量のカリウムを除去する方法に関する。
含有三酸化モリブデンからカリウムを除去する方法に関
する。特に、本発明は、モリブデンの損失を２％未満に
制限しながらカリウム含有三酸化モリブデンから実質的
な量のカリウムを除去する方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】酸浸出法を使用してカリウム含有三酸化
モリブデンからカリウムを除去する方法は知られてい
る。例えば、ブルネリ氏他の米国特許第４，６１２，１
７２号を参照されたい。
モリブデンからカリウムを除去する方法は知られてい
る。例えば、ブルネリ氏他の米国特許第４，６１２，１
７２号を参照されたい。
【０００３】三酸化モリブデン中に残留する少量（１０
０ｐｐｍ程の）のカリウムは、純モリブデン粉末の焼結
に悪影響を及ぼす。焼結しようとするモリブデン粉末中
のカリウムの存在は、最終モリブデン製品における低い
焼結密度の一因になる。焼結モリブデン製品の低い密度
は、強度の低下や多くの破断発生の原因となる。
０ｐｐｍ程の）のカリウムは、純モリブデン粉末の焼結
に悪影響を及ぼす。焼結しようとするモリブデン粉末中
のカリウムの存在は、最終モリブデン製品における低い
焼結密度の一因になる。焼結モリブデン製品の低い密度
は、強度の低下や多くの破断発生の原因となる。
【０００４】ブルネリ氏等は、もしも酸浸出溶液対三酸
化モリブデンの重量比が約４．８対１を越えると過剰の
モリブデン損失にはカリウムの除去が伴って起こること
を報告している。
化モリブデンの重量比が約４．８対１を越えると過剰の
モリブデン損失にはカリウムの除去が伴って起こること
を報告している。
【０００５】モリブデンの損失を最小限にしながらカリ
ウム含有三酸化モリブデンから、ブルネリ氏他の方法の
下に現在可能であるよりも一層多量のカリウムを除去す
る方法を開発すれば斯界における１つの利益になるであ
ろう。
ウム含有三酸化モリブデンから、ブルネリ氏他の方法の
下に現在可能であるよりも一層多量のカリウムを除去す
る方法を開発すれば斯界における１つの利益になるであ
ろう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の不利益を軽減することである。本発明の他の目的
は、モリブデンの損失を最小限にしながらカリウム含有
三酸化モリブデンからカリウムを除去する方法を提供す
ることである。
技術の不利益を軽減することである。本発明の他の目的
は、モリブデンの損失を最小限にしながらカリウム含有
三酸化モリブデンからカリウムを除去する方法を提供す
ることである。
【０００７】
【発明の概要】これらの目的は、本発明の１つの面で
は、酸浸出法を使用してカリウム含有三酸化モリブデン
からカリウムを除去する方法において、７：１の浸出溶
液対三酸化モリブデンの重量比で提供される浸出溶液を
使用することを特徴とする三酸化モリブデンからのカリ
ウムの除去法によって達成される。浸出溶液は、鉱酸、
鉱酸のアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より
本質上なる。浸出溶液は、少なくとも９０℃に加熱され
る。
は、酸浸出法を使用してカリウム含有三酸化モリブデン
からカリウムを除去する方法において、７：１の浸出溶
液対三酸化モリブデンの重量比で提供される浸出溶液を
使用することを特徴とする三酸化モリブデンからのカリ
ウムの除去法によって達成される。浸出溶液は、鉱酸、
鉱酸のアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より
本質上なる。浸出溶液は、少なくとも９０℃に加熱され
る。
【０００８】本発明の方法を実施するときには、三酸化
モリブデンからモリブデンの２％未満が浸出溶液に失わ
れる。更に、三酸化モリブデン中に残留するカリウム濃
度はせいぜい約７５ｐｐｍである。
モリブデンからモリブデンの２％未満が浸出溶液に失わ
れる。更に、三酸化モリブデン中に残留するカリウム濃
度はせいぜい約７５ｐｐｍである。
【０００９】
【発明の具体的な説明】ここに本発明において、もしも
酸浸出溶液を変性しそしてその溶液を４．８対１を越え
る重量比で提供するならば、三酸化モリブデン中に存在
するカリウムを従来技術の方法を使用して除去すること
ができるよりも多くの量で除去するのが可能であること
が判明した。具体的に言えば、鉱酸、鉱酸のアンモニウ
ム塩及び使用済みモリブデン母液より本質上なり、しか
も７：１の重量比で且つより高い温度で提供される変性
した酸浸出溶液は、三酸化モリブデンからのモリブデン
の損失を三酸化モリブデンの２重量％未満に制限しなが
らより多くの量のカリウムを除去するのを可能にする。
得られるモリブデン化合物は、重量比で約７５ｐｐｍ未
満のカリウムを含有する。
酸浸出溶液を変性しそしてその溶液を４．８対１を越え
る重量比で提供するならば、三酸化モリブデン中に存在
するカリウムを従来技術の方法を使用して除去すること
ができるよりも多くの量で除去するのが可能であること
が判明した。具体的に言えば、鉱酸、鉱酸のアンモニウ
ム塩及び使用済みモリブデン母液より本質上なり、しか
も７：１の重量比で且つより高い温度で提供される変性
した酸浸出溶液は、三酸化モリブデンからのモリブデン
の損失を三酸化モリブデンの２重量％未満に制限しなが
らより多くの量のカリウムを除去するのを可能にする。
得られるモリブデン化合物は、重量比で約７５ｐｐｍ未
満のカリウムを含有する。
【００１０】本発明の浸出溶液は、鉱酸、鉱酸の対応す
るアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より本質
上なる。本発明の目的に対しては、使用済みモリブデン
母液は、米国特許第４，９３３，１５２号に開示される
方法において前もってのモリブデン酸アンモニウムの晶
出から得ることができるモリブデン酸アンモニウム溶液
である。好ましい鉱酸は硝酸であり、そして好ましいア
ンモニウム塩は硝酸アンモニウムである。アンモニウム
塩は、硝酸と使用済みモリブデン母液中のモリブデン酸
アンモニウムとの間の反応の結果として浸出溶液中に存
在する。
るアンモニウム塩及び使用済みモリブデン母液より本質
上なる。本発明の目的に対しては、使用済みモリブデン
母液は、米国特許第４，９３３，１５２号に開示される
方法において前もってのモリブデン酸アンモニウムの晶
出から得ることができるモリブデン酸アンモニウム溶液
である。好ましい鉱酸は硝酸であり、そして好ましいア
ンモニウム塩は硝酸アンモニウムである。アンモニウム
塩は、硝酸と使用済みモリブデン母液中のモリブデン酸
アンモニウムとの間の反応の結果として浸出溶液中に存
在する。
【００１１】本発明の方法では、重量比で１，０００ｐ
ｐｍ程のカリウムを含有する工業等級の三酸化モリブデ
ンが、少なくとも７５℃好ましくは少なくとも９０℃に
加熱された浸出溶液と接触される。
ｐｍ程のカリウムを含有する工業等級の三酸化モリブデ
ンが、少なくとも７５℃好ましくは少なくとも９０℃に
加熱された浸出溶液と接触される。
【００１２】浸出溶液は、浸出溶液少なくとも３部対三
酸化モリブデン１部の重量比で提供される。浸出溶液７
部対三酸化モリブデン１部の重量比を使用するのが好ま
しい。
酸化モリブデン１部の重量比で提供される。浸出溶液７
部対三酸化モリブデン１部の重量比を使用するのが好ま
しい。
【００１３】三酸化モリブデンを含有する浸出溶液は、
少なくとも７５℃好ましくは少なくとも９０℃の温度で
少なくとも１時間好ましくは３時間維持される。溶液
は、この期間を通して絶えまなく撹拌されるのが好まし
い。この加熱及び撹拌期間の間に、三酸化モリブデンか
らカリウムが浸出されて浸出溶液中に入る。
少なくとも７５℃好ましくは少なくとも９０℃の温度で
少なくとも１時間好ましくは３時間維持される。溶液
は、この期間を通して絶えまなく撹拌されるのが好まし
い。この加熱及び撹拌期間の間に、三酸化モリブデンか
らカリウムが浸出されて浸出溶液中に入る。
【００１４】この期間の終了時に、撹拌は停止されそし
て浸出されたカリウムを含有する浸出溶液は冷却され
る。カリウムを含有する浸出溶液から三酸化モリブデン
固形分がろ別される。次いで、三酸化モリブデン固形分
は脱イオン水浴中で洗浄され、ろ過され、次いで米国特
許第４，９３３，１５２号に開示されるようにモリブデ
ン酸アンモニウム溶液を形成するために水酸化アンモニ
ウムと接触される。
て浸出されたカリウムを含有する浸出溶液は冷却され
る。カリウムを含有する浸出溶液から三酸化モリブデン
固形分がろ別される。次いで、三酸化モリブデン固形分
は脱イオン水浴中で洗浄され、ろ過され、次いで米国特
許第４，９３３，１５２号に開示されるようにモリブデ
ン酸アンモニウム溶液を形成するために水酸化アンモニ
ウムと接触される。
【００１５】
【実施例】次の実施例は、本発明を例示するために提供
するものであって、いかなる点においても本発明を限定
するものではない。
するものであって、いかなる点においても本発明を限定
するものではない。
【００１６】例１−３：１重量比、６０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ３６０ｇ 温度 ６０℃ 時間 １時間 １４０ミリリットルの使用済みモリブデン母液（米国特
許第４，９３３，１５２号に開示される方法から得たれ
たもの）、２３０ミリリットルの脱イオン水及び１３２
ミリリットルの濃（１５．９モル）硝酸ＨＮＯ3 よりな
る３６０ｇの浸出溶液に１２０ｇの工業等級三酸化モリ
ブデンＭ0 Ｏ3 を加えた。三酸化モリブデンの添加の間
にその溶液を撹拌し、そして６０℃の温度に加熱した。
その温度で溶液を１時間撹拌維持した。次いで、それを
３５℃に冷却させ、次いで浸出溶液から三酸化モリブデ
ンを分離するためにろ過した。次いで、三酸化モリブデ
ンを４２０ミリリットルの脱イオン水中に入れて３０分
間撹拌し、次いでろ過した。浸出溶液からのろ液及びこ
の洗浄水を原子吸収技術によってモリブデン損失につい
て分析した。三酸化モリブデン固形分を乾燥させ、次い
で化学量論的量の少なくとも２倍の量の水酸化アンモニ
ウム中に溶解させてモリブデン酸アンモニウム溶液を作
った。原子吸収技術を使用してモリブデン酸アンモニウ
ム溶液をカリウム濃度について分析した。結果を表１に
示す。
許第４，９３３，１５２号に開示される方法から得たれ
たもの）、２３０ミリリットルの脱イオン水及び１３２
ミリリットルの濃（１５．９モル）硝酸ＨＮＯ3 よりな
る３６０ｇの浸出溶液に１２０ｇの工業等級三酸化モリ
ブデンＭ0 Ｏ3 を加えた。三酸化モリブデンの添加の間
にその溶液を撹拌し、そして６０℃の温度に加熱した。
その温度で溶液を１時間撹拌維持した。次いで、それを
３５℃に冷却させ、次いで浸出溶液から三酸化モリブデ
ンを分離するためにろ過した。次いで、三酸化モリブデ
ンを４２０ミリリットルの脱イオン水中に入れて３０分
間撹拌し、次いでろ過した。浸出溶液からのろ液及びこ
の洗浄水を原子吸収技術によってモリブデン損失につい
て分析した。三酸化モリブデン固形分を乾燥させ、次い
で化学量論的量の少なくとも２倍の量の水酸化アンモニ
ウム中に溶解させてモリブデン酸アンモニウム溶液を作
った。原子吸収技術を使用してモリブデン酸アンモニウ
ム溶液をカリウム濃度について分析した。結果を表１に
示す。
【００１７】例２−３：１重量比、６０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ３６０ｇ 温度 ６０℃ 時間 ３時間 三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を６０℃において
１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を実施し
た。
１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を実施し
た。
【００１８】例３−３：１重量比、６０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ３６０ｇ 温度 ９０℃ 時間 １時間 三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を６０℃の代わり
に９０℃で維持して例１の操作を実施した。
に９０℃で維持して例１の操作を実施した。
【００１９】例４−３：１重量比、９０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ３６０ｇ 温度 ９０℃ 時間 ３時間 三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を６０℃の代わり
９０℃で１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を
実施した。
９０℃で１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を
実施した。
【００２０】例５−７：１重量比、６０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ８４０ｇ 温度 ６０℃ 時間 １時間 浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を３：１〜７：１
に増大させて例１の操作を実施した。
に増大させて例１の操作を実施した。
【００２１】例６−７：１重量比、６０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ８４０ｇ 温度 ６０℃ 時間 ３時間 浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を３：１〜７：１
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃で１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を
実施した。
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃で１時間の代わりに３時間維持して例１の操作を
実施した。
【００２２】例７−７：１重量比、９０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ８４０ｇ 温度 ９０℃ 時間 １時間 浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を３：１〜７：１
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃に代わりに９０℃に維持して例１の操作を実施し
た。
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃に代わりに９０℃に維持して例１の操作を実施し
た。
【００２３】例８−７：１重量比、９０℃ ＭｏＯ3 １２０ｇ 浸出溶液 ８４０ｇ 温度 ９０℃ 時間 ３時間 浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を３：１〜７：１
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃の代わりに９０℃に１時間の代わりに３時間維持
して例１の操作を実施した。
に増大さそして三酸化モリブデンを含有する浸出溶液を
６０℃の代わりに９０℃に１時間の代わりに３時間維持
して例１の操作を実施した。
【００２４】表１は、本発明の方法によって処理された
三酸化モリブデンからのモリブデン損失及びその中に残
留するカリウム濃度を示す。
三酸化モリブデンからのモリブデン損失及びその中に残
留するカリウム濃度を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】表１には、６０℃又は９０℃のどちらの
温度で３：１の浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を
使用する例１〜４は浸出溶液への約２〜３％のモリブデ
ン損失をもたらしたことが示されれている。例４は、浸
出溶液及び三酸化モリブデンの過剰損失を引き起こした
実験の間に沸騰から生じた異常な程高いモリブデン損失
百分率を示している。例１〜３は、これらの条件下にお
ける実際のモリブデン損失を表わしていると確信され
る。例１〜２（３：１の重量比、６０℃の温度）におい
て三酸化モリブデン中に存在するカリウム濃度は、１０
０ｐｐｍ（重量比）よりも実質上た高かった。しかしな
がら、例３〜４（３：１の重量比、９０℃の温度）にお
いて三酸化モリブデン中に存在するカリウム濃度は、よ
り高い浸出溶液温度の故に１００ｐｐｍ（重量比）に減
少したことに注目されたい。
温度で３：１の浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比を
使用する例１〜４は浸出溶液への約２〜３％のモリブデ
ン損失をもたらしたことが示されれている。例４は、浸
出溶液及び三酸化モリブデンの過剰損失を引き起こした
実験の間に沸騰から生じた異常な程高いモリブデン損失
百分率を示している。例１〜３は、これらの条件下にお
ける実際のモリブデン損失を表わしていると確信され
る。例１〜２（３：１の重量比、６０℃の温度）におい
て三酸化モリブデン中に存在するカリウム濃度は、１０
０ｐｐｍ（重量比）よりも実質上た高かった。しかしな
がら、例３〜４（３：１の重量比、９０℃の温度）にお
いて三酸化モリブデン中に存在するカリウム濃度は、よ
り高い浸出溶液温度の故に１００ｐｐｍ（重量比）に減
少したことに注目されたい。
【００２７】例５〜６（７：１の重量比、６０℃の温
度）は、浸出溶液及び三酸化モリブデンの重量比の増大
の故に、例１〜２と比較して顕著に高いモリブデン損失
及びカリウム濃度の減少をもたらした。しかしながら、
例７〜８（７：１の重量比、９０℃の温度）は、予想外
に低いモリブデン損失と共に低いカリウム濃度（１００
ｐｐｍ未満）をもたらした。カリウム濃度の低下と組み
合わさったこの予想外のモリブデン損失の減少は、高い
浸出溶液温度と浸出溶液対三酸化モリブデンの増大した
重量比（７：１）との組み合わせから得られた。
度）は、浸出溶液及び三酸化モリブデンの重量比の増大
の故に、例１〜２と比較して顕著に高いモリブデン損失
及びカリウム濃度の減少をもたらした。しかしながら、
例７〜８（７：１の重量比、９０℃の温度）は、予想外
に低いモリブデン損失と共に低いカリウム濃度（１００
ｐｐｍ未満）をもたらした。カリウム濃度の低下と組み
合わさったこの予想外のモリブデン損失の減少は、高い
浸出溶液温度と浸出溶液対三酸化モリブデンの増大した
重量比（７：１）との組み合わせから得られた。
【００２８】現時点で本発明の好ましい具体例であると
見なされるものについて例示記載したけれども、当業者
には、特許請求の範囲によって規定されるような本発明
の範囲から逸脱せずに本発明において幾多の変更修正を
なし得ることが明らかであろう。
見なされるものについて例示記載したけれども、当業者
には、特許請求の範囲によって規定されるような本発明
の範囲から逸脱せずに本発明において幾多の変更修正を
なし得ることが明らかであろう。
Claims (5)
- 【請求項１】 酸浸出法を使用してカリウム含有三酸化
モリブデンからカリウムを除去する方法において、７：
１の浸出溶液対三酸化モリブデンの重量比で提供される
浸出溶液を使用し、浸出溶液が鉱酸、鉱酸のアンモニウ
ム塩及び使用済みモリブデン母液より本質上なり、しか
も浸出溶液が少なくとも９０℃に加熱されることを特徴
とする三酸化モリブデンからのカリウムの除去法。 - 【請求項２】 使用済みモリブデン母液がモリブデン酸
アンモニウム溶液からなる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 鉱酸が硝酸であり、そしてアンモニウム
塩が硝酸アンモニウムである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 三酸化モリブデン中の２重量％未満のモ
リブデンが浸出溶液に失われる請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 酸浸出溶液による処理の後にカリウム含
有三酸化モリブデン中に残留するカリウムの濃度が重量
比で約７５ｐｐｍ以下である請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/968,902 US5271911A (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Method for removing potassium from molybdenum trioxide |
| US968902 | 1997-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219746A true JPH06219746A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=25514916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5291475A Pending JPH06219746A (ja) | 1992-10-30 | 1993-10-28 | 三酸化モリブデンからカリウムを除去するための改良法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5271911A (ja) |
| JP (1) | JPH06219746A (ja) |
| DE (1) | DE4336161A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9190618B2 (en) | 2008-08-22 | 2015-11-17 | Lg Chem, Ltd. | Material for organic electronic device, and organic electronic device using same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3157756A1 (en) | 2019-12-17 | 2021-06-24 | Guido PROVOOST | Reduction of impurities in a roasted molybdenum concentrate |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3694147A (en) * | 1971-11-18 | 1972-09-26 | Molybdenum Corp | Process for the purification of molybdenum trioxide |
| US4604266A (en) * | 1984-02-24 | 1986-08-05 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4525331A (en) * | 1984-02-24 | 1985-06-25 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4596701A (en) * | 1984-02-29 | 1986-06-24 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4604267A (en) * | 1984-02-29 | 1986-08-05 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4601890A (en) * | 1984-02-29 | 1986-07-22 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4555386A (en) * | 1984-02-29 | 1985-11-26 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum trioxide |
| US4612172A (en) * | 1985-02-22 | 1986-09-16 | Gte Products Corporation | Purification of molybdenum |
| US4702895A (en) * | 1986-05-02 | 1987-10-27 | Gte Products Corporation | Purification of molybdenum |
| US4724128A (en) * | 1987-07-20 | 1988-02-09 | Gte Products Corporation | Method for purifying molybdenum |
| US4885144A (en) * | 1987-09-21 | 1989-12-05 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum |
| US5002740A (en) * | 1987-09-21 | 1991-03-26 | Gte Products Corporation | Process for purifying molybdenum |
| US4999169A (en) * | 1988-10-26 | 1991-03-12 | Gte Products Corporation | Method for separating tungsten from molybednum |
-
1992
- 1992-10-30 US US07/968,902 patent/US5271911A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-22 DE DE4336161A patent/DE4336161A1/de not_active Withdrawn
- 1993-10-28 JP JP5291475A patent/JPH06219746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9190618B2 (en) | 2008-08-22 | 2015-11-17 | Lg Chem, Ltd. | Material for organic electronic device, and organic electronic device using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5271911A (en) | 1993-12-21 |
| DE4336161A1 (de) | 1994-05-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031021 |