JPH06219003A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
- Publication number
- JPH06219003A JPH06219003A JP5009581A JP958193A JPH06219003A JP H06219003 A JPH06219003 A JP H06219003A JP 5009581 A JP5009581 A JP 5009581A JP 958193 A JP958193 A JP 958193A JP H06219003 A JPH06219003 A JP H06219003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- wax
- thermal transfer
- layer
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 表面平滑度の低い受像紙に低消費電力で高品
位の画像形成を行う。 【構成】 基材フィルム１上にインキ層２とシランカッ
プリング剤またはチタンカップリング剤を含むワックス
層３を形成する。 【効果】 紙の繊維にカップリング剤が反応しワックス
およびインキと橋かけし、紙表面のインキに対する親和
性が高まり、インキの密着性が向上する。
位の画像形成を行う。 【構成】 基材フィルム１上にインキ層２とシランカッ
プリング剤またはチタンカップリング剤を含むワックス
層３を形成する。 【効果】 紙の繊維にカップリング剤が反応しワックス
およびインキと橋かけし、紙表面のインキに対する親和
性が高まり、インキの密着性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パーソナルコンピュ
ーターなどのＯＡ機器の出力端末装置などに用いられる
熱転写記録媒体に関する。
ーターなどのＯＡ機器の出力端末装置などに用いられる
熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年熱転写方式の画像形成装置は、従来
求められていた高速化や高精細化の機能の他に特殊な受
像紙を使用しない、いわゆる普通紙への対応が要求され
ている。ここで普通紙は、コート紙と異なり表面の平滑
度が低く、この結果、インキと受像紙の接触面積が少な
くなるため、受像紙表面に直接インキを転写するのは困
難であった。
求められていた高速化や高精細化の機能の他に特殊な受
像紙を使用しない、いわゆる普通紙への対応が要求され
ている。ここで普通紙は、コート紙と異なり表面の平滑
度が低く、この結果、インキと受像紙の接触面積が少な
くなるため、受像紙表面に直接インキを転写するのは困
難であった。
【０００３】従来、図２に示すようにインキ層２の表面
にワックス層４を配置した熱転写シートが知られてい
た。このように構成された熱転写シートは、サーマルヘ
ッドから発生した熱によりワックス層４が融解して受像
紙表面に薄いワックス層が形成されインキが付着し易い
表面状態とした後、前記インキ層２のインキが融解し画
像の転写が行われる。
にワックス層４を配置した熱転写シートが知られてい
た。このように構成された熱転写シートは、サーマルヘ
ッドから発生した熱によりワックス層４が融解して受像
紙表面に薄いワックス層が形成されインキが付着し易い
表面状態とした後、前記インキ層２のインキが融解し画
像の転写が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱転写
シートでは、ワックス層４がパラフィン系の炭化水素で
構成されており、受像紙のセルロース繊維との間の密着
力を高めることが困難でインキが受像紙に強固に付着し
にくいという課題があった。また、受像紙の種類によっ
ては前記ワックスとの親和性が低く、ワックスの転写性
が劣りボイドが多く発生し、印字品位が低下するという
課題があった。
シートでは、ワックス層４がパラフィン系の炭化水素で
構成されており、受像紙のセルロース繊維との間の密着
力を高めることが困難でインキが受像紙に強固に付着し
にくいという課題があった。また、受像紙の種類によっ
ては前記ワックスとの親和性が低く、ワックスの転写性
が劣りボイドが多く発生し、印字品位が低下するという
課題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するため、低消費電力で表面の平滑度の
低い受像紙に高品位の画像形成可能な熱転写シートを得
ることにある。
うな課題を解決するため、低消費電力で表面の平滑度の
低い受像紙に高品位の画像形成可能な熱転写シートを得
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は基材フィルムの一方の面にインキ層が設
けられ、該インキ層の上にワックス層を有する熱転写シ
ートにおいて、前記ワックス層はシランカップリング剤
またはチタンカップリング剤を含む層として構成し、平
滑度の低い受像紙に高品位の画像形成が図れるようにし
た。
に、この発明は基材フィルムの一方の面にインキ層が設
けられ、該インキ層の上にワックス層を有する熱転写シ
ートにおいて、前記ワックス層はシランカップリング剤
またはチタンカップリング剤を含む層として構成し、平
滑度の低い受像紙に高品位の画像形成が図れるようにし
た。
【０００７】
【作用】上記のように構成された熱転写シートにおいて
は、サーマルヘッドにより加熱されたワックス層からシ
ランまたはチタンのカップリング剤が溶出し、受像紙の
セルロース繊維と反応して橋かけを行い、受像紙表面と
極性の低いオレフィン系炭化水素を主成分とするワック
スとの親和性を高めるように作用して、ワックスとの親
和性が悪い受像紙に対しても密着性の高い状態でワック
ス層の転写が行われ、この結果、微小面積部のインキの
転写を行うための基板となるワックス層が強固に形成さ
れるため、高品位の画像形成が出来ることとなる。
は、サーマルヘッドにより加熱されたワックス層からシ
ランまたはチタンのカップリング剤が溶出し、受像紙の
セルロース繊維と反応して橋かけを行い、受像紙表面と
極性の低いオレフィン系炭化水素を主成分とするワック
スとの親和性を高めるように作用して、ワックスとの親
和性が悪い受像紙に対しても密着性の高い状態でワック
ス層の転写が行われ、この結果、微小面積部のインキの
転写を行うための基板となるワックス層が強固に形成さ
れるため、高品位の画像形成が出来ることとなる。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。 （実施例１）図１において、基材フィルム１として厚み
約６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用
い、一方の面に下記組成のインキ層２をホットラッカー
グラビアコート法により約５．０ｇ／ｍ２塗布した。 インキ層組成 カルナバワックス ５０部 ＥＶＡＣ ２０部 カーボンブラック ３０部 続いて下記組成のワックス層３をロールコート法により
約１．０ｇ／ｍ2 塗布し、本発明の熱転写シートを形成
した。 ワックス層組成 カルナバワックス ２８部 ３−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．５部 ノニオン系界面活性剤 １部 イソプロパノール １００部 水 ３０部 このように形成した熱転写シートとカップリング剤を加
えない従来のシートを用い、比較のためＰＰＣ用紙に画
像形成を行った結果、本発明の熱転写シートを使用した
場合、１００％印字率の、べた印字でマクベス濃度計に
よる光学濃度（ＯＤ値）が約１０％増加し、ボイド率も
５％高まり印字品位の改善効果が認められた。さらに、
サーマルヘッドに加える電圧を２４．０Ｖから２３．５
Ｖに下げて印字を行ったところ、従来のシートと同等の
印字品位が得られ、低消費電力で画像形成が出来る効果
も認められた。
明する。 （実施例１）図１において、基材フィルム１として厚み
約６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用
い、一方の面に下記組成のインキ層２をホットラッカー
グラビアコート法により約５．０ｇ／ｍ２塗布した。 インキ層組成 カルナバワックス ５０部 ＥＶＡＣ ２０部 カーボンブラック ３０部 続いて下記組成のワックス層３をロールコート法により
約１．０ｇ／ｍ2 塗布し、本発明の熱転写シートを形成
した。 ワックス層組成 カルナバワックス ２８部 ３−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．５部 ノニオン系界面活性剤 １部 イソプロパノール １００部 水 ３０部 このように形成した熱転写シートとカップリング剤を加
えない従来のシートを用い、比較のためＰＰＣ用紙に画
像形成を行った結果、本発明の熱転写シートを使用した
場合、１００％印字率の、べた印字でマクベス濃度計に
よる光学濃度（ＯＤ値）が約１０％増加し、ボイド率も
５％高まり印字品位の改善効果が認められた。さらに、
サーマルヘッドに加える電圧を２４．０Ｖから２３．５
Ｖに下げて印字を行ったところ、従来のシートと同等の
印字品位が得られ、低消費電力で画像形成が出来る効果
も認められた。
【０００９】（実施例２）実施例１における基材フィル
ム１の上にインキ層２を形成した後、下記組成のワック
ス層３を約０．８ｇ／ｍ2 塗布、し本発明の熱転写シー
トを形成した。 ワックス層組成 キャンデリラワックス ２９部 ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン １部 エマルジョン形成界面活性剤 １部 イソプロパノール ５０部 水 ５０部 （実施例３） ワックス層組成 実施例１における基材フィルム１の上にインキ層２を形
成した後、下記組成のワックス層３を約０．８ｇ／ｍ2
塗布し本発明の熱転写シートを形成した。
ム１の上にインキ層２を形成した後、下記組成のワック
ス層３を約０．８ｇ／ｍ2 塗布、し本発明の熱転写シー
トを形成した。 ワックス層組成 キャンデリラワックス ２９部 ３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン １部 エマルジョン形成界面活性剤 １部 イソプロパノール ５０部 水 ５０部 （実施例３） ワックス層組成 実施例１における基材フィルム１の上にインキ層２を形
成した後、下記組成のワックス層３を約０．８ｇ／ｍ2
塗布し本発明の熱転写シートを形成した。
【００１０】 カルナバワックス ３３部 ２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン ０．２部 ノニオン系界面活性剤 １部 イソプロパノール ４０部 水 ４０部 （実施例４）実施例１における基材フィルム１の上にイ
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
１．０ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
１．０ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
【００１１】 ワックス層組成 カルナバワックス １８部 パラフィンワックス ２２部 ３−メタクリロキシプピルトリメトキシシラン １部 イソプロパノール ４０部 水 ５０部 （実施例５）実施例１における基材フィルム１の上にイ
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
２．０ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
２．０ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
【００１２】 ワックス層組成 カルナバワックス ３０部 ３−メルカプトプロピルトリトリメトキシシラン １部 ノニオン系界面活性剤 １部 イソプロパノール ５０部 水 ５０部 （実施例６）実施例１における基材フィルム１の上にイ
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
１．５ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
ンキ層２を形成した後、下記組成のワックス層３を約
１．５ｇ／ｍ2 塗布し本発明の熱転写シートを形成し
た。
【００１３】 ワックス層組成 カルナバワックス ３５部 イソプロピルトリイソステアロイルチタネート １部 ＥＶＡＣ １部 イソプロパノール ４０部 水 ５０部 これらの実施例２〜６においても、実施例１と同様に、
従来に比べ、印字品質および低消費電力化に効果を有す
ることが確認できた。
従来に比べ、印字品質および低消費電力化に効果を有す
ることが確認できた。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したようにワック
ス層にカップリング剤を加える構成としたので、受像紙
とインキの密着性を高めることが出来、表面平滑度の低
い普通紙に対してインキ転写効率が高く、光学濃度の最
大値が高い、階調表現に優れた高品位の画像形成が行え
る等の効果がある。
ス層にカップリング剤を加える構成としたので、受像紙
とインキの密着性を高めることが出来、表面平滑度の低
い普通紙に対してインキ転写効率が高く、光学濃度の最
大値が高い、階調表現に優れた高品位の画像形成が行え
る等の効果がある。
【図１】本発明の熱転写シートの構成を示した断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の熱転写シートの構成を示した断面図であ
る。
る。
１ 基材フィルム ２ インキ層 ３ カップリング剤を含むワックス層 ４ ワックス層
Claims (1)
- 【請求項１】 基材フィルム上の一方の面にインキ層
と、該インキ層上にワックス層を有する熱転写シートに
おいて、前記ワックス層はシランカップリング剤または
チタンカップリング剤を含んでいることを特徴とする熱
転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009581A JPH06219003A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009581A JPH06219003A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219003A true JPH06219003A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11724282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009581A Pending JPH06219003A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600086208A1 (it) * | 2016-08-19 | 2018-02-19 | Policrom Screens S P A | Sistema di trasferimento per stampa |
| CN112009119A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-01 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种无污染且打印清晰的色带及其制造工艺 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009581A patent/JPH06219003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600086208A1 (it) * | 2016-08-19 | 2018-02-19 | Policrom Screens S P A | Sistema di trasferimento per stampa |
| WO2018033844A1 (en) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | Policrom Screens S.P.A. | Transfert system for printing |
| CN112009119A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-01 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种无污染且打印清晰的色带及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4415903A (en) | Electric ink transfer recording method | |
| JPH06219003A (ja) | 熱転写シート | |
| JPS60236788A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0558918B2 (ja) | ||
| JP2566354B2 (ja) | 感熱転写用受像紙 | |
| JPS59165691A (ja) | 熱転写インクシ−ト | |
| JPH08175031A (ja) | 感熱転写記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH09277706A (ja) | 熱転写印刷方法、熱転写印刷装置、及び、これに用いるインクリボン | |
| JP4224564B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP3368383B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS61144390A (ja) | 転写媒体 | |
| JPH06115232A (ja) | 熱転写シート | |
| JPS6259088A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS6398494A (ja) | 熱転写用受像シ−ト | |
| JPH01278389A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPH08112969A (ja) | 感熱転写記録材料 | |
| JPS61179794A (ja) | 熱転写記録シ−ト | |
| JPH0712006Y2 (ja) | 検知用マーク付き熱転写記録媒体 | |
| JPS62201290A (ja) | 昇華型熱転写受像体 | |
| JPS6354282A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPH03227286A (ja) | 熱転写インクリボン | |
| JPS60174695A (ja) | 熱転写用被記録紙 | |
| JPS6394884A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JP2018167529A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH1080660A (ja) | 感熱転写材の製造方法 |