JPH06218779A - Mold with ejector mechanism - Google Patents
Mold with ejector mechanismInfo
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- JPH06218779A JPH06218779A JP5011936A JP1193693A JPH06218779A JP H06218779 A JPH06218779 A JP H06218779A JP 5011936 A JP5011936 A JP 5011936A JP 1193693 A JP1193693 A JP 1193693A JP H06218779 A JPH06218779 A JP H06218779A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の射出成形などに
用いられる突き出し機構付き金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die with an ejection mechanism used for resin injection molding and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂の射出成形においては、まず固定型
と可動型とを型閉した後、固定型と可動型との間に形成
された製品形状のキャビティに溶融樹脂を充填する。つ
いで、このキャビティに充填された樹脂が固化した後、
型開して、成形品を取り出す。このとき、通常は、固定
側よりも可動側で離型抵抗がより大きい設定となってお
り、型開に伴い、成形品はまず固定型から離れ、つい
で、可動型側に設けられた突き出し機構により突き出さ
れて可動型から離れる。ところが、成形品の形状などに
よっては、例えば、成形品の断面形状が固定側と可動側
とで対称になっているような場合には、型開の当初に、
成形品が可動側についていくとは限らない。このような
場合には、固定型にも突き出し機構を設け、型開の当初
に、成形品を確実に固定型から離型させるようにしてい
る。2. Description of the Related Art In resin injection molding, a fixed mold and a movable mold are first closed, and then a molten resin is filled in a product-shaped cavity formed between the fixed mold and the movable mold. Then, after the resin filled in this cavity has solidified,
The mold is opened and the molded product is taken out. At this time, usually, the mold release resistance is set to be larger on the movable side than on the fixed side, and when the mold is opened, the molded product is first separated from the fixed mold, and then the ejection mechanism provided on the movable mold side. Is ejected by and separates from the movable type. However, depending on the shape of the molded product, for example, when the cross-sectional shape of the molded product is symmetrical between the fixed side and the movable side, at the beginning of mold opening,
The molded product does not always follow the movable side. In such a case, the fixed die is also provided with an ejection mechanism so that the molded product can be reliably released from the fixed die at the beginning of mold opening.
【０００３】ここで、固定型にも突き出し機構を有する
従来のホットランナー金型の一例を図２に基づいて説明
する。同図において、１は固定型、２は可動型であり、
型体であるこれら固定型１および可動型２は、図示上下
方向へ開閉して型閉時に製品形状のキャビティ３を内部
に複数形成するものである。前記固定型１は、成形機の
固定側プラテンに取り付けられる固定側取付板６の図示
下側に第１固定側スペーサー７がボルト８により固定さ
れている。この固定側スペーサー７の下側に第１固定側
受け板９がボルト10により固定されている。この第１固
定側受け板９の下側に第２固定側スペーサー11がボルト
12により固定されている。さらに、この第２固定側スペ
ーサー11の下側に第２固定側受け板16があり、この第２
固定側受け板16の下側に固定側型板17がボルト18により
固定されている。そして、これら第２固定側受け板16お
よび固定側型板17は、ボルト19により第２固定側スペー
サー11に固定されている。第２固定側受け板16には、固
定側型板17内に埋め込まれキャビティ３を形成するキャ
ビティ入子20がボルト21により固定されている。また、
前記固定側取付板６には、成形機のノズルが接続される
スプルーブッシュ26が固定されている。また、固定側取
付板６と第１固定側受け板９との間には、ヒーターを内
蔵したマニホールド27が固定されており、このマニホー
ルド27内に形成されたランナー28が前記スプルーブッシ
ュ26内のスプルー29に連通している。一方、マニホール
ド27の下側には、スピアー31を内蔵した複数のスピアー
ブッシュ32が接続されており、これらスピアーブッシュ
32内に前記ランナー28の最終分岐路が各々連通してい
る。前記スピアーブッシュ32は、第１固定側受け板９を
貫通し、第２固定側受け板16および固定側型板17に貫通
形成された貫通孔33の上部に下側先端部が嵌合してい
る。この貫通孔33の先端部は、キャビティ３へ開口する
ゲート34になっている。このように構成された固定型１
において、第２固定側受け板16および固定側型板17から
なる第１の型体部材36は、固定側取付板６を成形機の固
定側プラテンに取り付けたまま、ボルト19を外すのみに
より、第２固定側スペーサー11よりも図示上側の第２の
型体部材37に対して上下方向に開閉できるようになって
いる。以下、固定型１と可動型２との間の分割面を第１
のパーティングラインPL1 というのに対して、第２固定
側スペーサー11と第２固定側受け板16との間の分割面を
第２のパーティングラインPL2 ということにする。な
お、第１固定側受け板９と第２固定側スペーサー11との
間に固定されたガイドピン38が第２固定側受け板16およ
び固定側型板17を上下方向に摺動自在に貫通している。Now, an example of a conventional hot runner die having a fixed die with a protrusion mechanism will be described with reference to FIG. In the figure, 1 is a fixed type, 2 is a movable type,
The fixed mold 1 and the movable mold 2, which are mold bodies, are opened and closed in the vertical direction in the drawing to form a plurality of product-shaped cavities 3 therein when the molds are closed. In the fixed mold 1, a first fixed side spacer 7 is fixed by a bolt 8 to a lower side of a fixed side mounting plate 6 attached to a fixed side platen of a molding machine in the figure. A first fixed side receiving plate 9 is fixed to the lower side of the fixed side spacer 7 with a bolt 10. On the lower side of the first fixed side receiving plate 9, the second fixed side spacer 11 is bolted.
It is fixed by 12. Further, there is a second fixed side receiving plate 16 below the second fixed side spacer 11,
A fixed-side template 17 is fixed to the lower side of the fixed-side receiving plate 16 with bolts 18. The second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17 are fixed to the second fixed side spacer 11 by bolts 19. A cavity insert 20 that is embedded in the fixed-side template 17 and forms the cavity 3 is fixed to the second fixed-side receiving plate 16 with bolts 21. Also,
A sprue bush 26 to which a nozzle of a molding machine is connected is fixed to the fixed side mounting plate 6. Further, a manifold 27 having a built-in heater is fixed between the fixed side mounting plate 6 and the first fixed side receiving plate 9, and a runner 28 formed in the manifold 27 is provided in the sprue bush 26. It communicates with the sprue 29. On the other hand, on the lower side of the manifold 27, a plurality of spear bushings 32 each having a built-in spear 31 are connected.
The final branch paths of the runners 28 communicate with each other within 32. The spear bush 32 penetrates through the first fixed-side receiving plate 9 and has a lower tip end fitted to an upper portion of a through hole 33 formed through the second fixed-side receiving plate 16 and the fixed-side template 17. There is. The tip of the through hole 33 serves as a gate 34 that opens into the cavity 3. Fixed mold 1 configured in this way
In the first mold body member 36 including the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17, the fixed side mounting plate 6 is attached to the fixed side platen of the molding machine, and the bolt 19 is removed. The second mold member 37 above the second fixed spacer 11 in the drawing can be opened and closed in the vertical direction. Hereinafter, the dividing surface between the fixed die 1 and the movable die 2 will be referred to as the first
On the other hand, the dividing surface between the second fixed side spacer 11 and the second fixed side receiving plate 16 is referred to as a second parting line PL2. The guide pin 38 fixed between the first fixed side receiving plate 9 and the second fixed side spacer 11 penetrates the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17 slidably in the vertical direction. ing.
【０００４】一方、前記可動型２は、成形機の可動側プ
ラテンに取り付けられる可動側取付板41の図示上側に可
動側スペーサー42を介して可動側受け板43がボルト44に
より固定されている。この可動側受け板43の上側には、
可動側型板45がボルト46により固定されているととも
に、この可動側型板45内に埋め込まれキャビティ３を形
成するコア入子47がボルト48により固定されている。On the other hand, in the movable die 2, a movable side receiving plate 43 is fixed by a bolt 44 to an upper side of a movable side mounting plate 41 attached to a movable side platen of a molding machine in the figure through a movable side spacer 42. On the upper side of this movable side receiving plate 43,
The movable side mold plate 45 is fixed by bolts 46, and the core insert 47 embedded in the movable side mold plate 45 and forming the cavity 3 is fixed by bolts 48.
【０００５】また、前記固定型１には、成形品を固定型
１側から離型させる固定側突き出し機構51が設けられて
おり、可動型２には、成形品を可動型２側から離型させ
る可動側突き出し機構52が設けられている。ここで、ま
ず固定側突き出し機構51の構成を説明する。両固定側受
け板９，16間に位置して第２固定側スペーサー11内に
は、一対の突き出し板53，54が図示上下方向に可動に支
持されている。これら突き出し板53，54は、ボルト55に
より互いに固定されている。そして、突き出し板53，54
に固定された突き出しピン56が、下方へ突出し、第２固
定側受け板16およびキャビティ入子20を貫通している。
そして、突き出しピン56の先端面は、キャビティ３に臨
んで位置するものである。より詳しく説明すると、図３
に示すように、キャビティ３側の突き出し板54には、断
差面57で繋がった小径孔58と大径孔59とが同軸的に貫通
形成されており、突き出しピン56の基部のフランジ60が
断差面57と突き出し板53とにより軸方向から挟まれて固
定されている。なお、小径孔58および大径孔59の径は、
それぞれ突き出しピン56およびそのフランジ60の径より
も１〜２mm程度大きくなっている。また、第２固定側受
け板16およびキャビティ入子20に貫通形成され突き出し
ピン56が軸方向に挿通する挿通孔61も、小径孔62と大径
孔63とこれら両者を繋ぐテーパー孔64とからなってい
る。小径孔62は、キャビティ３に臨む位置にある短いも
ので、突き出しピン56と同径である。これに対して、大
径孔63の径は、突き出しピン56の径よりも１〜２mm程度
大きくなっている。突き出し板54の小径孔58および大径
孔59や受け板16の大径孔63が、突き出しピン56よりも大
径になっているのは、組立時に寸法誤差を吸収したり、
摺動抵抗を減らしたりすることを目的としたものであ
る。これに対して、キャビティ３に臨む小径孔62のみ
は、成形品にバリが生じるのを防ぐために、突き出しピ
ン56と同径でなければならない。また、図２に示すよう
に、突き出し板53，54は、第１固定側受け板７に設けら
れた突き出しばね65により第２固定側受け板16の方へ付
勢されている。さらに、突き出し板53，54には、リター
ンピン66が固定されており、このリターンピン66は、第
２固定側受け板16および固定側型板17を貫通している。
一方、可動側型板45には、リターンピン66に突き当たる
リターンピン受け67が固定されている。Further, the fixed mold 1 is provided with a fixed side ejecting mechanism 51 for releasing the molded product from the fixed mold 1 side, and the movable mold 2 releases the molded product from the movable mold 2 side. A movable side ejection mechanism 52 is provided. Here, the configuration of the fixed-side protrusion mechanism 51 will be described first. A pair of projecting plates 53, 54 is movably supported in the vertical direction in the figure between the fixed receiving plates 9 and 16 and inside the second fixed spacer 11. These protruding plates 53 and 54 are fixed to each other by bolts 55. And the protruding plates 53, 54
The protruding pin 56 fixed to the above protrudes downward and penetrates the second fixed side receiving plate 16 and the cavity insert 20.
The tip end surface of the protruding pin 56 faces the cavity 3. More specifically, FIG.
As shown in FIG. 3, the small-diameter hole 58 and the large-diameter hole 59 that are connected to each other by the disconnection surface 57 are coaxially formed through the protruding plate 54 on the cavity 3 side, and the flange 60 at the base of the protruding pin 56 is formed. It is fixed by being sandwiched from the axial direction by the disconnection surface 57 and the protruding plate 53. The diameters of the small diameter hole 58 and the large diameter hole 59 are
Each of them is larger than the diameter of the protruding pin 56 and its flange 60 by about 1 to 2 mm. Further, the insertion hole 61, which is formed through the second fixed side receiving plate 16 and the cavity insert 20 and through which the protrusion pin 56 is inserted in the axial direction, also includes the small diameter hole 62, the large diameter hole 63, and the taper hole 64 connecting them. Has become. The small-diameter hole 62 is short at a position facing the cavity 3 and has the same diameter as the protruding pin 56. On the other hand, the diameter of the large diameter hole 63 is larger than the diameter of the protrusion pin 56 by about 1 to 2 mm. The small-diameter hole 58 and the large-diameter hole 59 of the protruding plate 54 and the large-diameter hole 63 of the receiving plate 16 have a larger diameter than that of the protruding pin 56 in order to absorb a dimensional error during assembly,
The purpose is to reduce sliding resistance. On the other hand, only the small diameter hole 62 facing the cavity 3 should have the same diameter as the ejection pin 56 in order to prevent burrs from being generated in the molded product. Further, as shown in FIG. 2, the ejection plates 53 and 54 are biased toward the second fixed side receiving plate 16 by the ejection spring 65 provided on the first fixed side receiving plate 7. Further, return pins 66 are fixed to the protruding plates 53 and 54, and the return pins 66 penetrate the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17.
On the other hand, a return pin receiver 67 that abuts the return pin 66 is fixed to the movable side mold plate 45.
【０００６】一方、可動側突き出し機構52も、固定側突
き出し機構51とほぼ同様の構成になっている。すなわ
ち、可動側取付板41と可動側受け板43との間に、ボルト
71により互いに固定された突き出し板72，73が図示上下
方向へ可動に支持されており、これら突き出し板72，73
に基部が固定された突き出しピン74が可動側受け板43お
よびコア入子47を貫通している。そして、突き出しピン
74の先端面は、キャビティ３に臨んで位置するものであ
る。また、突き出し板72，73には、リターンピン75が固
定されており、このリターンピン75は、可動側受け板43
および可動側型板45を貫通している。一方、固定側型板
17には、リターンピン75に突き当たるリターンピン受け
76が固定されている。さらに、突き出し板72，73は、可
動側受け板43との間に設けられたリターンばね77により
可動側取付板41の方へ付勢されている。On the other hand, the movable-side protrusion mechanism 52 has substantially the same structure as the fixed-side protrusion mechanism 51. That is, between the movable side mounting plate 41 and the movable side receiving plate 43, the bolt
The protruding plates 72, 73 fixed to each other by 71 are movably supported in the vertical direction in the figure.
A protruding pin 74 having a fixed base portion extends through the movable-side receiving plate 43 and the core insert 47. And the protruding pin
The front end surface of 74 is located so as to face the cavity 3. A return pin 75 is fixed to the protruding plates 72 and 73, and the return pin 75 is attached to the movable receiving plate 43.
And it penetrates the movable side template 45. On the other hand, fixed side template
17 has a return pin receiver that abuts the return pin 75.
76 is fixed. Further, the protruding plates 72 and 73 are urged toward the movable side mounting plate 41 by a return spring 77 provided between the protruding plates 72 and 73 and the movable side receiving plate 43.
【０００７】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、固定型１と可動型２とを型
閉した状態で、成形機のノズルから溶融樹脂を射出す
る。この溶融樹脂は、スプルー29、マニホールド27のラ
ンナー28および貫通孔33を通り、ゲート34から固定型１
と可動型２との間に形成されたキャビティ３内に充填さ
れる。ついで、このキャビティ３内に充填された樹脂が
固化した後、固定型１と可動型２とを型開し、成形品を
取り出す。この型開に伴い、まず固定側突き出し機構51
において、突き出しばね65により押されて、突き出し板
53，54が第２固定側受け板16の方へ移動する。これによ
り、突き出し板53，54とともに軸方向へ移動する突き出
しピン56が成形品を突き出し、この成形品がキャビティ
入子20から離れる。その後、可動側突き出し機構52にお
いて、成形機の突き出しロッドが突き出し板72，73を押
すことにより、この突き出し板72，73が可動側受け板43
の方へ移動する。これにより、突き出し板72，73ととも
に軸方向へ移動する突き出しピン74が成形品を突き出
し、この成形品がコア入子47から離れる。なお、その
後、再び型閉が行われて、成形が繰り返されるが、型閉
に伴い、固定側突き出し機構51において、リターンピン
受け67がリターンピン66を押すことにより、突き出しば
ね65に抗して、突き出し板53，54が第１固定側受け板９
の方へ戻る。また、可動側突き出し機構52において、リ
ターンばね77の付勢と、リターンピン受け76がリターン
ピン75を押すこととにより、突き出し板72，73が可動側
取付板41の方へ確実に戻る。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, molten resin is injected from the nozzle of the molding machine with the fixed mold 1 and the movable mold 2 closed. This molten resin passes through the sprue 29, the runner 28 of the manifold 27, and the through hole 33, and then from the gate 34 to the fixed mold 1.
Is filled in the cavity 3 formed between the movable mold 2 and the movable mold 2. Then, after the resin filled in the cavity 3 is solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened and the molded product is taken out. With this mold opening, first, the fixed side protruding mechanism 51
At the push-out spring 65,
53 and 54 move toward the second fixed side receiving plate 16. As a result, the ejection pin 56 that moves in the axial direction together with the ejection plates 53 and 54 ejects the molded product, and the molded product separates from the cavity insert 20. After that, in the movable side ejecting mechanism 52, the ejecting rod of the molding machine pushes the ejecting plates 72 and 73, so that the ejecting plates 72 and 73 move.
Move to. As a result, the protrusion pin 74 that moves in the axial direction together with the protrusion plates 72 and 73 protrudes the molded product, and the molded product separates from the core insert 47. After that, the mold is closed again and the molding is repeated.However, with the mold closing, the return pin receiver 67 pushes the return pin 66 in the fixed-side protruding mechanism 51, thereby resisting the protruding spring 65. The protruding plates 53 and 54 are the first fixed side receiving plate 9
Return to. Further, in the movable side ejection mechanism 52, the ejection plates 72 and 73 are reliably returned to the movable side attachment plate 41 by the biasing of the return spring 77 and the return pin receiver 76 pushing the return pin 75.
【０００８】ところで、スピアーブッシュ32および貫通
孔33内の樹脂は、スピアー31などの加熱により常時溶融
状態に保たれるが、成形を繰り返すにつれて、スピアー
ブッシュ32および貫通孔33の内周部には、樹脂の硬化層
ができていく。この樹脂の硬化層は、色替えなどに際し
て適宜取り除かなければならない。この樹脂の硬化層の
除去は、固定側取付板６を成形機の固定側プラテンに取
り付けたままできる。すなわち、固定型１と可動型２と
を型開した状態で、ボルト18を外し、第２パーティング
ラインPL2 において、第２固定側受け板16および固定側
型板17を第２固定側スペーサー11から引き離す。この状
態で、前記樹脂の硬化層を引き抜いて除去できる。By the way, the resin in the spear bushing 32 and the through hole 33 is always kept in a molten state by heating the spear 31 and the like. , A cured layer of resin is created. The cured layer of this resin must be appropriately removed when changing colors. The hardened layer of the resin can be removed by keeping the fixed-side mounting plate 6 attached to the fixed-side platen of the molding machine. That is, in a state where the fixed die 1 and the movable die 2 are opened, the bolt 18 is removed, and the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17 are attached to the second fixed side spacer 11 in the second parting line PL2. Pull away from. In this state, the cured layer of the resin can be pulled out and removed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型では、固定側突き出し機構51において、第２の
型体部材37から第１の型体部材36にかけて単一の突き出
しピン56を設けていたため、つぎのような問題が生じて
いた。すなわち、固定側突き出し機構51の突き出し板5
3，54は、第１固定側受け板９側に組み込まれたもので
あるから、前述のように第２固定側スペーサー11から第
２固定側受け板16および固定側型板17を離したときに
は、図３（ｂ）に示すように、これら第２固定側受け板
16およびキャビティ入子20の挿通孔61から突き出しピン
56が抜けることになる。そして、第２固定側受け板16お
よび固定側型板17を再び第２固定側スペーサー11に取り
付けるときには、挿通孔33に再び突き出しピン56を挿入
しなければならない。ところが、突き出し板54の小径孔
58および大径孔59の径がそれぞれ突き出しピン56および
そのフランジ60の径よりも大きくなっており、突き出し
ピン56が突き出し板53，54に対して径方向には押さえら
れていないため、図３（ｂ）に鎖線で示すように、突き
出しピン56は、自重などにより、突き出し板53，54に対
して径方向にずれたり、撓んだりしやすい。そのため、
第２固定側スペーサー11に第２固定側受け板16および固
定側型板17を取り付けるとき、その挿通孔61に突き出し
ピン56がうまく入らない問題がある。また、入ったとし
ても、突き出しピン56の先端が挿通孔61中のテーパー孔
64に突き当たり、破損や磨耗を生じるおそれがある。突
き出しピン56の先端が破損や磨耗を生じれば、成形品に
バリなどの不都合が生じる。However, in the above-mentioned conventional mold, in the fixed-side ejecting mechanism 51, the single ejecting pin 56 is provided from the second mold member 37 to the first mold member 36. Therefore, the following problems have occurred. That is, the protruding plate 5 of the fixed side protruding mechanism 51.
Since the reference numerals 3 and 54 are incorporated on the first fixed side receiving plate 9 side, when the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17 are separated from the second fixed side spacer 11 as described above. , As shown in FIG. 3 (b), these second fixed side receiving plates
16 and the pin protruding from the insertion hole 61 of the cavity insert 20
56 will come out. When the second fixed-side receiving plate 16 and the fixed-side template 17 are attached to the second fixed-side spacer 11 again, the protrusion pin 56 must be inserted into the insertion hole 33 again. However, the small diameter hole of the ejector plate 54
Since the diameters of 58 and the large-diameter hole 59 are larger than the diameters of the ejection pin 56 and its flange 60, respectively, and the ejection pin 56 is not pressed in the radial direction with respect to the ejection plates 53 and 54, FIG. As shown by the chain line in (b), the protrusion pin 56 is likely to be displaced or bent in the radial direction with respect to the protrusion plates 53 and 54 due to its own weight or the like. for that reason,
When the second fixed side receiving plate 16 and the fixed side template 17 are attached to the second fixed side spacer 11, there is a problem that the protruding pin 56 does not fit into the insertion hole 61. In addition, even if it enters, the tip of the protruding pin 56 is a tapered hole in the insertion hole 61.
It may hit 64 and cause damage or wear. If the tip of the protrusion pin 56 is damaged or worn, the molded product will suffer from burrs and other inconveniences.
【００１０】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、突き出し機構の設けられた型体が互いに
開閉可能な第１の型体部材および第２の型体部材からな
り、これら両型体部材にまたがる突き出しピンを有する
突き出し機構付き金型において、開いた第１の型体部材
および第２の型体部材を再び閉じるとき、突き出しピン
を第２の型体部材から第１の型体部材にかけて、円滑に
かつ損傷などを生じることなく、組み込めるようにする
ことを目的とするものである。The present invention is intended to solve such a problem, and the mold body provided with the ejecting mechanism comprises a first mold body member and a second mold body member which can be opened and closed with each other. In a die with an ejector mechanism having an ejector pin that extends over both die body members, when the opened first die body member and second die body member are closed again, the ejector pin is moved from the second die body member to the first die body member. The purpose of the present invention is to allow the mold member to be assembled smoothly and without causing damage.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、互いに開閉し型閉時に内部にキャビティ
を形成する複数の型体と、この型体に設けられ型開時に
成形品を突き出しピンにより離型させる突き出し機構と
を備え、この突き出し機構が設けられた型体は、キャビ
ティ側の第１の型体部材と、この第１の型体部材に対し
て前記突き出しピンの軸方向へ開閉可能な第２の型体部
材とを有し、前記突き出し機構は、前記第２の型体部材
から第１の型体部材にかけてかつ前記キャビティに臨ま
せて前記突き出しピンをその軸方向へ可動に設けてなる
突き出し機構付き金型において、前記突き出しピンは、
前記第２の型体部材に軸方向へ可動に設けられた第１の
突き出しピンと、前記第１の型体部材に軸方向に可動に
設けられ前記第１の突き出しピンが同軸的に突き当たる
第２の突き出しピンとに分割し、この第２の突き出しピ
ンを付勢手段により前記第１の突き出しピンの方へ付勢
したものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of molds which are opened and closed to form a cavity inside when the molds are closed, and a molded article which is provided in the molds when the mold is opened. Is provided with an ejecting pin, and a mold body provided with this ejecting mechanism includes a cavity-side first mold member and an axis of the eject pin with respect to the first mold member. A second mold body member that can be opened and closed in a direction, and the ejecting mechanism extends the ejector pin from the second mold body member to the first mold body member and faces the cavity in the axial direction thereof. In a die with an ejection mechanism that is movably provided to, the ejection pin is
A first protrusion pin movably provided in the second mold member in the axial direction, and a second protrusion pin movably provided in the first mold member in the axial direction and coaxially abutting the second protrusion pin. And the second protrusion pin is biased toward the first protrusion pin by the biasing means.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の突き出し機構付き金型では、複数の型
体を型閉した状態で、これら型体間に形成されたキャビ
ティに樹脂を充填し、このキャビティに充填された樹脂
が固化した後、型開して、キャビティ内で固化した樹脂
である成形品を取り出す。この取り出し時、型体に設け
られた突き出し機構が突き出しピンにより成形品を離型
させる。成形時、型体をなす第１の型体部材と第２の型
体部材とはもちろん閉じておくが、この状態では、第２
の型体部材側の第１の突き出しピンが付勢手段による付
勢に抗して第１の型体部材側の第２の突き出しピンに同
軸的に突き当たっている。そして、型開時には、第１の
突き出しピンがその軸方向へ移動するとともに、この第
１の突き出しピンにより押されて第２の突き出しピンも
その軸方向へ移動し、この第２の突き出しピンが成形品
をキャビティ側の第１の型体部材から突き出す。また、
色替えや異物の除去などのために第１の型体部材と第２
の型体部材とを開いたときには、第１の突き出しピンと
第２の突き出しピンとも互いに離れる。その後、第１の
型体部材と第２の型体部材とを再び閉じると、再び第１
の突き出しピンが第２の突き出しピンに突き当たる。In the die with the ejecting mechanism of the present invention, resin is filled in the cavity formed between the mold bodies with the plurality of mold bodies closed, and the resin filled in the cavities is solidified. , The mold is opened, and the molded product which is the resin solidified in the cavity is taken out. At the time of this take-out, the ejecting mechanism provided on the mold body releases the molded product from the ejector pin. At the time of molding, the first mold body member and the second mold body member forming the mold body are, of course, closed, but in this state, the second mold body member is closed.
The first protrusion pin on the mold body member side is coaxially butted against the second protrusion pin on the first mold body member side against the bias by the biasing means. Then, when the mold is opened, the first ejecting pin moves in the axial direction thereof, and the second ejecting pin is also moved in the axial direction by being pushed by the first ejecting pin, so that the second ejecting pin The molded product is projected from the first mold member on the cavity side. Also,
The first mold member and the second for changing colors and removing foreign matters.
When the mold body member is opened, the first ejecting pin and the second ejecting pin are also separated from each other. Then, when the first mold member and the second mold member are closed again, the first mold member is closed again.
The ejector pin of the abuts the second ejector pin.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の突き出し機構付き金型の一実
施例について、図１を参照しながら説明する。なお、本
実施例の金型は、先に説明した図２および図３に示す金
型とほぼ同様の構成を有しているので、対応する部分に
は同一符号を付して、その説明を省略する。また、図２
にある符号も引用する。本実施例の金型においては、固
定側突き出し機構51において、第２の型体部材37から第
１の型体部材36にかけて組み込まれる突き出しピンを第
２の型体部材37側の第１の突き出しピン81と第１の型体
部材36側の第２の突き出しピン82とに分割している。こ
れら第１の突き出しピン81と第２の突き出しピン82と
は、同軸的に位置しており、その軸方向は、固定型１と
可動型２との開閉方向および第１の型体部材36と第２の
型体部材37との開閉方向と一致している。第１の突き出
しピン81は、その基部のフランジ83を一対の突き出し板
53，54により軸方向から挟み込んで固定しており、この
突き出し板53，54とともに軸方向に移動するものであ
る。また、第２の突き出しピン82は、第１の突き出しピ
ン81側の端部にフランジ84を有しており、第１の型体部
材36をなす第１固定側受け板16およびキャビティ入子20
に貫通形成された挿通孔86内に軸方向へ所定範囲移動可
能に組み込まれている。この挿通孔86は、キャビティ３
へ開口する小径孔87と、この小径孔87にテーパー状段差
面88を介して繋がる中径孔89と、この中径孔89に段差面
90を介して繋がる大径孔91とからなっており、この大径
孔91における突き出し板53，54側の端部には、さらにね
じ孔92が形成されている。前記小径孔87は、第２の突き
出しピン82と同径になっており、その先端部が嵌合する
ものである。前記大径孔91は、第２の突き出しピン82の
フランジ84の径よりも若干大きくなっている。また、前
記ねじ孔92には、ストッパーリング93が螺合されてい
る。このストッパーリング93は、内部が挿通孔入口94を
なしており、その内径は、第１の突き出しピン81の径よ
りもかなり大きく、かつ、フランジ84の径よりも小さく
なっている。さらに、第２の突き出しピン82に巻装され
た付勢手段としてのコイル状ばね95の両端が挿通孔86中
の段差面88とフランジ84とに当接しており、このばね95
により、第２の突き出しピン82は、第１の突き出しピン
81の方へ付勢されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a die with an ejection mechanism according to the present invention will be described below with reference to FIG. Since the mold of this embodiment has substantially the same structure as the mold shown in FIGS. 2 and 3 described above, the corresponding parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Omit it. Also, FIG.
The code in is also quoted. In the mold of this embodiment, in the fixed-side ejecting mechanism 51, the ejecting pin incorporated from the second mold body member 37 to the first mold body member 36 is used as the first ejecting pin on the second mold body member 37 side. It is divided into a pin 81 and a second protruding pin 82 on the side of the first mold member 36. The first ejecting pin 81 and the second ejecting pin 82 are positioned coaxially, and the axial direction thereof is the opening / closing direction of the fixed die 1 and the movable die 2 and the first die body member 36. It coincides with the opening / closing direction with respect to the second mold member 37. The first protrusion pin 81 has a flange 83 at the base thereof as a pair of protrusion plates.
It is fixed by being sandwiched by 53 and 54 from the axial direction, and moves in the axial direction together with the protruding plates 53 and 54. Further, the second protrusion pin 82 has a flange 84 at the end portion on the first protrusion pin 81 side, and the first fixed side receiving plate 16 and the cavity insert 20 forming the first mold member 36.
It is incorporated in an insertion hole 86 formed so as to penetrate therethrough so as to be movable in a predetermined range in the axial direction. The insertion hole 86 is formed in the cavity 3
To the small diameter hole 87, a medium diameter hole 89 connected to the small diameter hole 87 via a tapered step surface 88, and a step surface to the middle diameter hole 89.
The large-diameter hole 91 is connected through 90, and a screw hole 92 is further formed at the end of the large-diameter hole 91 on the side of the protruding plates 53, 54. The small-diameter hole 87 has the same diameter as the second protrusion pin 82, and the tip portion thereof is fitted. The large diameter hole 91 is slightly larger than the diameter of the flange 84 of the second protrusion pin 82. A stopper ring 93 is screwed into the screw hole 92. The inside of the stopper ring 93 forms an insertion hole inlet 94, and the inner diameter thereof is considerably larger than the diameter of the first protrusion pin 81 and smaller than the diameter of the flange 84. Further, both ends of a coiled spring 95, which serves as a biasing means and is wound around the second protrusion pin 82, are in contact with the stepped surface 88 in the insertion hole 86 and the flange 84.
The second protrusion pin 82 is
It is biased toward 81.
【００１４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、第１の型体部材36と第２の型体
部材37とは閉じているが、さらに固定型１と可動型２と
を型閉した状態では、固定側突き出し機構51の第１の突
き出しピン81と第２の突き出しピン82とは、図１（ａ）
に示すように位置する。すなわち、第２の型体部材37側
の第１の突き出しピン81が第１の型体部材36側の第２の
突き出しピン82に同軸的に突き当たっており、ばね95の
付勢に抗して、第２の突き出しピン82の先端は、キャビ
ティ３に臨んで位置している。型開時には、固定側突き
出し機構51において、突き出し板53，54が第２固定側受
け板16の方へ移動し、突き出し板53，54とともに移動す
る第１の突き出しピン81が第２の突き出しピン82を押
す。これにより、この第２の突き出しピン82は、ばね95
の付勢に抗してキャビティ入子20から突出し、成形品を
突き出す。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, the first mold body member 36 and the second mold body member 37 are closed, but when the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, the first side of the fixed-side ejection mechanism 51 is closed. The protrusion pin 81 and the second protrusion pin 82 are shown in FIG.
Located as shown in. That is, the first protrusion pin 81 on the second mold member 37 side is coaxially abutted against the second protrusion pin 82 on the first mold member 36 side, and resists the bias of the spring 95. The tip of the second protrusion pin 82 is located facing the cavity 3. When the mold is opened, in the fixed-side ejection mechanism 51, the ejection plates 53 and 54 move toward the second fixed-side receiving plate 16, and the first ejection pin 81 that moves together with the ejection plates 53 and 54 is the second ejection pin 81. Press 82. This causes the second ejector pin 82 to move to the spring 95.
The molded product is ejected by protruding from the cavity insert 20 against the bias of.
【００１５】また、色替えや異物を除去したりするとき
には、取付板６，41を成形機のプラテンに取り付けたま
ま、型開状態で、ボルト19を外し、第２パーティングラ
インPL2 において、第２固定側受け板16および固定側型
板17を第２固定側スペーサー11から引き離し、すなわ
ち、第１の型体部材36と第２の型体部材37とを開き、必
要な作業を行う。このとき、図１（ｂ）に示すように、
第２の型体部材37側の第１の突き出しピン81は、第１の
型体部材36側の第２の突き出しピン82から離れる。この
状態では、第２の突き出しピン82は、ばね95の付勢によ
り、フランジ94がストッパーリング93に突き当たった状
態になるが、先端部は小径孔87に嵌合したままである。
その後、第２固定側スペーサー11に第２固定側受け板16
および固定側型板17を再び取り付けると、すなわち、第
１の型体部材36と第２の型体部材37とを閉じると、第１
の突き出しピン81がストッパーリング93内の挿通孔入口
94へ入って、第２の突き出しピン82に再び突き当たり、
この第２の突き出しピン82がストッパーリング93から離
れる。このとき、第１の突き出しピン81が、自重などに
より、突き出し板53，54に対して径方向にずれたり、撓
んだりしていても、挿通孔入口94の径が第１の突き出し
ピン81の径よりも十分に大きいことにより、第１の突き
出しピン81の先端が、ストッパーリング93や第２固定側
受け板16における突き出し板53，54側の面に突き当たっ
たりしない。しかも、第２の突き出しピン82と分割され
た第１の突き出しピン81は、短いことにより、もとより
ずれや撓みを生じにくい。このように、第１の型体部材
36と第２の型体部材37とを閉じるとき、突き出しピン5
3，54を第１の型体部材36から第２の型体部材37にかけ
て円滑に組み込める。そして、第２の突き出しピン82に
おけるキャビティ３側の先端部は、小径孔87に常時嵌合
しているので、第１の型体部材36と第２の型体部材３７
との開閉に伴って損傷を生じたりしない。したがって、
この損傷によるバリ発生などの成形不良も防止できる。When changing the color or removing foreign matter, the bolts 19 are removed with the mounting plates 6 and 41 attached to the platen of the molding machine in the mold open state, and the second parting line PL2 2. The fixed-side receiving plate 16 and the fixed-side template 17 are separated from the second fixed-side spacer 11, that is, the first mold member 36 and the second mold member 37 are opened, and necessary work is performed. At this time, as shown in FIG.
The first protrusion pin 81 on the second mold member 37 side is separated from the second protrusion pin 82 on the first mold member 36 side. In this state, the second protrusion pin 82 is in a state in which the flange 94 is in contact with the stopper ring 93 by the bias of the spring 95, but the tip end portion is still fitted in the small diameter hole 87.
Then, the second fixed-side spacer 11 is attached to the second fixed-side receiving plate 16.
When the stationary mold plate 17 is reattached, that is, the first mold member 36 and the second mold member 37 are closed, the first mold member 36 and the second mold member 37 are closed.
The protruding pin 81 of is the entrance of the insertion hole in the stopper ring 93.
Enter 94 and hit the second ejector pin 82 again,
The second protruding pin 82 is separated from the stopper ring 93. At this time, even if the first ejecting pin 81 is displaced or bent in the radial direction with respect to the ejecting plates 53 and 54 due to its own weight or the like, the diameter of the insertion hole inlet 94 is the first ejecting pin 81. Since the diameter is sufficiently larger than the diameter, the tip of the first protrusion pin 81 does not abut against the stopper ring 93 or the surface of the second fixed side receiving plate 16 on the side of the protruding plates 53 and 54. Moreover, since the first protrusion pin 81 divided from the second protrusion pin 82 is short, it is less likely that the first protrusion pin 81 is displaced or bent. Thus, the first mold member
When the 36 and the second mold member 37 are closed, the ejector pin 5
3, 54 can be smoothly assembled from the first mold member 36 to the second mold member 37. Since the tip of the second protrusion pin 82 on the side of the cavity 3 is always fitted in the small diameter hole 87, the first mold member 36 and the second mold member 37 are formed.
Does not cause damage when opening and closing. Therefore,
Molding defects such as burrs due to this damage can also be prevented.
【００１６】また、突き出しピン８１，82の分割によ
り、金型製作時の寸法誤差も、あまり問題にならなくな
る。Further, due to the division of the protrusion pins 81 and 82, the dimensional error at the time of manufacturing the mold is not a serious problem.
【００１７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
突き出し板の駆動手段は、ばねに限るものではなく、油
圧シリンダー装置などでもよい。また、前記実施例の金
型では、第１固定側受け板９と第２固定側受け板16との
間に、固定側突き出し機構51の突き出し板53，54を設け
ているが、突き出し板を固定側取付板内に組み込んだも
のなどであってもよい。さらに、前記実施例の金型は、
スピアーシステムのものであったが、バルブシステムの
ものなどであってもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
The drive means for the ejection plate is not limited to the spring, and may be a hydraulic cylinder device or the like. Further, in the mold of the above-described embodiment, the protruding plates 53 and 54 of the fixed-side protruding mechanism 51 are provided between the first fixed-side receiving plate 9 and the second fixed-side receiving plate 16, but the protruding plates are It may be incorporated in the fixed side mounting plate. Further, the mold of the above-mentioned embodiment,
Although it is a spear system, it may be a valve system.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、突き出し機構の設けら
れた型体が互いに開閉可能な第１の型体部材および第２
の型体部材からなり、突き出し機構が両型体部材にまた
がる突き出しピンを有する突き出し機構付き金型におい
て、突き出しピンは、第２の型体部材に可動に設けられ
た第１の突き出しピンと、第１の型体部材に第１の突き
出しピンの方へ付勢して可動に設けられこの第１の突き
出しピンが同軸的に突き当たる第２の突き出しピンとに
分割したので、開いた第１の型体部材および第２の型体
部材を再び閉じるとき、突き出しピンを第２の型体部材
から第１の型体部材にかけて円滑に組み込め、また、キ
ャビティ側の第２の突き出しピンの先端が破損を生じる
おそれももとよりなく、この損傷による成形不良も防止
できる。According to the present invention, the first mold member and the second mold member provided with the ejecting mechanism can be opened and closed with respect to each other.
In the mold with the ejecting mechanism, the ejecting mechanism includes a first ejecting pin movably provided on the second die member, and a first ejecting pin movably provided on the second die member. The first die member which is opened by urging the first die member toward the first ejector pin so as to be movable, and the first ejector pin being divided into the second ejector pin which is coaxially abutted. When the member and the second mold member are closed again, the ejector pin can be smoothly assembled from the second mold member to the first mold member, and the tip of the second ejector pin on the cavity side is damaged. There is no fear of this, and defective molding due to this damage can be prevented.
【図１】本発明の突き出し機構付き金型の一実施例を示
す、突き出しピン付近の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a die with an ejection mechanism according to an embodiment of the present invention in the vicinity of an ejection pin.
【図２】従来の突き出し機構付き金型の一例を示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a conventional die with an ejection mechanism.
【図３】同上突き出しピン付近の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a protrusion pin of the same.
１ 固定型（型体） ２ 可動型（型体） ３ キャビティ 36 第１の型体部材 37 第２の型体部材 51 固定側突き出し機構（突き出し機構） 81 第１の突き出しピン 82 第２の突き出しピン 95 ばね（付勢手段） 1 Fixed mold (mold body) 2 Movable mold (mold body) 3 Cavity 36 First mold body member 37 Second mold body member 51 Fixed side ejection mechanism (ejection mechanism) 81 First ejection pin 82 Second ejection Pin 95 spring (biasing means)
Claims (1)
を形成する複数の型体と、この型体に設けられ型開時に
成形品を突き出しピンにより離型させる突き出し機構と
を備え、この突き出し機構が設けられた型体は、キャビ
ティ側の第１の型体部材と、この第１の型体部材に対し
て前記突き出しピンの軸方向へ開閉可能な第２の型体部
材とを有し、前記突き出し機構は、前記第２の型体部材
から第１の型体部材にかけてかつ前記キャビティに臨ま
せて前記突き出しピンをその軸方向へ可動に設けてなる
突き出し機構付き金型において、前記突き出しピンは、
前記第２の型体部材に軸方向へ可動に設けられた第１の
突き出しピンと、前記第１の型体部材に軸方向に可動に
設けられ前記第１の突き出しピンが同軸的に突き当たる
第２の突き出しピンとに分割し、この第２の突き出しピ
ンを付勢手段により前記第１の突き出しピンの方へ付勢
したことを特徴とする突き出し機構付き金型。1. A plurality of mold bodies which are opened and closed to each other to form a cavity inside when the mold is closed, and a ejecting mechanism which is provided in the mold bodies and separates a molded product by an ejector pin when the mold is opened. The mold body provided with has a first mold body member on the cavity side and a second mold body member that can be opened and closed with respect to the first mold body member in the axial direction of the ejection pin, The ejecting mechanism is a die with an ejecting mechanism, wherein the ejecting pin is movably provided in the axial direction from the second mold body member to the first mold body member and facing the cavity. Is
A first protrusion pin movably provided in the second mold member in the axial direction, and a second protrusion pin movably provided in the first mold member in the axial direction and coaxially abutting the second protrusion pin. The die with an ejection mechanism is characterized in that the second ejection pin is urged toward the first ejection pin by urging means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05011936A JP3138996B2 (en) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | Mold with protrusion mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP05011936A JP3138996B2 (en) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | Mold with protrusion mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218779A true JPH06218779A (en) | 1994-08-09 |
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ID=11791548
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|---|---|
| JP (1) | JP3138996B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113419A (en) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 武汉燎原模塑有限公司 | Automobile grills mould directly pushes up the bullet roof construction of tunnel gate |
| KR102195353B1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-12-24 | 대창단조 주식회사 | Eject pin assembly device of mold |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP05011936A patent/JP3138996B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106113419A (en) * | 2016-08-23 | 2016-11-16 | 武汉燎原模塑有限公司 | Automobile grills mould directly pushes up the bullet roof construction of tunnel gate |
| KR102195353B1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-12-24 | 대창단조 주식회사 | Eject pin assembly device of mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138996B2 (en) | 2001-02-26 |
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