JP3005211B1 - Injection mold - Google Patents

Injection mold

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JP3005211B1
JP3005211B1 JP31730998A JP31730998A JP3005211B1 JP 3005211 B1 JP3005211 B1 JP 3005211B1 JP 31730998 A JP31730998 A JP 31730998A JP 31730998 A JP31730998 A JP 31730998A JP 3005211 B1 JP3005211 B1 JP 3005211B1
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mold
runner
fixed
pair
injection
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章夫 鈴木
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Abstract

【要約】 【課題】 射出成形された成形品をその製品と湯道部分
との間のゲート部分にて切断したとき、平滑な切断面を
得ることができる射出成形金型を提供する。 【解決手段】 射出成形金型は、射出ノズル6の押付け
力が解放されたとき、固定側及び可動側の型板10,1
2に対して、ランナを形成する一対のランナ部材22,
34が共に型締め方向に移動し、ランナ形成部材34の
切断エッジと固定側の型板10とが鋏となって、製品と
湯道部分と間を切断分離する。
The present invention provides an injection mold capable of obtaining a smooth cut surface when an injection-molded molded product is cut at a gate portion between the product and a runner portion. SOLUTION: Injection molding dies, when the pressing force of an injection nozzle 6 is released, fixed-side and movable-side mold plates 10,1.
2, a pair of runner members 22 forming a runner,
Both 34 move in the mold clamping direction, and the cutting edge of the runner forming member 34 and the fixed-side mold plate 10 serve as scissors to cut and separate the product from the runner portion.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、型開きの際、成形
品の切断をそのゲートにて自動的に行うことができる射
出成形金型に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold capable of automatically cutting a molded product at a gate when the mold is opened.

【0002】[0002]

【関連する背景技術】この種の射出成形金型は、例えば
特開平8-258091号公報に開示されている。この公知の射
出成形金型は、可動側型板内に突没可能にして収容した
ゲート切断コアを備え、このゲート切断コアは型開き
時、可動側型板から突出し、その成形品をゲート部分に
て切断する。これにより、成形品が取り出されるとき、
成形品は、キャビティ内にて成形された製品とランナを
含む湯道内にて成形された湯道部分とに自動的に分離さ
れる。
2. Related Background Art This type of injection mold is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-258091. This known injection molding die includes a gate cutting core housed so as to be able to protrude and retract into a movable mold plate. When the mold is opened, the gate cutting core protrudes from the movable mold plate, and the molded product is moved to a gate portion. Cut with. Thereby, when the molded product is taken out,
The molded product is automatically separated into a product molded in the cavity and a runner portion formed in the runner including the runner.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のゲー
ト切断コアは金型が開かれて始めて、その可動側型板か
ら突出するため、その切断エッジ、つまり、可動刃のみ
で成形品のゲート部分を切断する形態となり、その切断
を円滑に行うことができない。また、成型品の切断時、
金型は既に開かれているため、成形品の湯道部分は自由
状態にある。このため、湯道部分はその一方の側からゲ
ート切断コアが押し当てられるだけであるので、ゲート
切断コアによる切断は、成形品のゲート部分から、湯道
部分を押し倒すようにして引きちぎる形態となる。
Since the above-mentioned gate cutting core protrudes from the movable side mold plate only after the mold is opened, the gate edge of the molded product is formed only by the cutting edge, that is, the movable blade. Is cut, and the cutting cannot be performed smoothly. Also, when cutting molded products,
Since the mold is already open, the runner portion of the molded product is free. For this reason, since the runner portion is only pressed against the gate cutting core from one side thereof, the cutting by the gate cut core takes a form in which the runner portion is torn down from the gate portion of the molded product by pushing down the runner portion. .

【0004】それ故、成形品が硬質であれば、製品の切
断面に抉れが生じ、逆に、成形品が軟質であれば製品の
切断面にばりが生じるなど、平滑な切断面を得ることが
できない。このような抉れやばりは、ゲートが固定側型
板に近接して配置されていたり、製品の肉厚が薄い場合
に顕著となる。なお、ゲート切断コアの切断エッジを鋭
くしたしても、その切断エッジは湯道部分の倒れ込みを
防止できず、上述の抉れやばりを無くすことはできな
い。
[0004] Therefore, if the molded product is hard, gouges are formed on the cut surface of the product. Conversely, if the molded product is soft, burrs are formed on the cut surface of the product, and a smooth cut surface is obtained. Can not do. Such burrs and burrs become remarkable when the gate is arranged close to the fixed mold plate or when the thickness of the product is thin. In addition, even if the cutting edge of the gate cutting core is sharpened, the cutting edge cannot prevent the runner from falling down, and the above-mentioned gouging or burring cannot be eliminated.

【0005】本発明は上述の事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは成形品をそのゲート部分に
て切断する際、平滑な切断面を得ることができる射出成
形金型を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an injection mold capable of obtaining a smooth cut surface when a molded product is cut at a gate portion thereof. It is in.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
(請求項1)は、一対の型板内にそれぞれ配置された一
対のランナ形成部材を備えている。これらランナ形成部
材は型締め及び型開きの方向に移動自在であって、型締
め時には互いに密着し、型板間のキャビティに連なるラ
ンナを形成する。これらランナ形成部材のうち、型開き
側に位置したランナ形成部材にはゲートを形成する開口
縁の一部が形成され、この部分は切断エッジとなってい
る。
An injection molding die according to the present invention (Claim 1) includes a pair of runner forming members disposed in a pair of mold plates, respectively. These runner forming members are movable in the direction of mold clamping and mold opening, and are in close contact with each other at the time of mold clamping to form a runner connected to the cavity between the mold plates. Of these runner forming members, a part of the opening edge forming the gate is formed on the runner forming member located on the mold opening side, and this portion is a cutting edge.

【0007】そして、射出用成形金型は付勢手段を更に
備えており、この付勢手段は、型開きに先立ち、密着状
態にある一対のランナ形成部材を共に一対の型板に対し
て相対的に移動させる。上述の射出成形金型によれば、
その型締めが完了すると、キャビティ内にランナを通じ
て溶融状態の成形材料が導入される。この成形材料の固
化後、一対の型板は型開きされるが、この型開きに先立
ち、密着状態にあってランナを形成している一対のラン
ナ形成部材は共に、一対の型板に対し型締め方向に相対
的に移動する。これにより、一方のランナ形成部材の切
断エッジは型閉じ側の型板のエッジを固定刃とし、そし
て、一対のランナ形成部材間にて成形品の湯道部分を保
持した状態で、成形品をそのゲート部分にて切断し、成
形品を製品と湯道部分とに自動的に分離する。
[0007] The injection molding die further includes an urging means. The urging means moves the pair of runner forming members in close contact with each other to the pair of mold plates before opening the mold. Move. According to the above-mentioned injection mold,
When the mold clamping is completed, a molding material in a molten state is introduced into the cavity through the runner. After the molding material is solidified, the pair of mold plates are opened. Prior to the mold opening, both of the pair of runner forming members that are in close contact with each other and form the runner are molded with respect to the pair of mold plates. Move relatively in the tightening direction. As a result, the cut edge of one of the runner forming members has the edge of the mold plate on the mold closing side as a fixed blade, and the molded product is held in a state where the runner portion of the molded product is held between the pair of runner forming members. Cutting is performed at the gate portion, and the molded product is automatically separated into a product and a runner portion.

【0008】上述の付勢手段は、型開き側の一方の型板
内に配置されたばね部材を含むことができ、このばね部
材は、成形材料の射出ノズルが一対のランナ形成部材に
押し付けられたとき、射出ノズルの押付け力に抗して一
対のランナ形成部材の付勢力を発生する(請求項2)。
この場合、キャビティ内への成形材料の射出が完了し、
射出ノズルが一対のランナ形成部材から離れた時点で、
一対のランナ形成部材はばね部材の付勢力により、一対
の型部材に対して型締め方向に移動し、前述の切断動作
を行う。
The urging means may include a spring member disposed in one of the mold plates on the mold opening side. The spring member has an injection nozzle of molding material pressed against a pair of runner forming members. At this time, the urging force of the pair of runner forming members is generated against the pressing force of the injection nozzle.
In this case, the injection of the molding material into the cavity is completed,
When the injection nozzle separates from the pair of runner forming members,
The pair of runner forming members move in the mold clamping direction with respect to the pair of mold members by the urging force of the spring member, and perform the above-described cutting operation.

【0009】また、上述の付勢手段は、型開き側の一方
の型板内に設けられ、型開きまでの間、他方の型板の支
持する固定側取付け板に一対のランナ形成部材を押圧す
る第1ばね部材と、固定側取付け板に対し、他方の型板
を接離する方向に案内するガイドと、固定側取付け板と
他方の型板との間に設けられ、固定側取付け板から前記
他方の型板を離間させる方向に押圧する第2ばね部材と
を含むことができる(請求項3)。この場合、一対の型
板の型締め力が解除されると、これら型板は共に第2ば
ね部材の付勢力を受け、固定側取付け板から離間する方
向に移動し、この際、一対のランナ形成部材は第1ばね
部材の付勢力により固定側取付け板に押圧された状態に
あって、前述の切断動作が同様にして実行される。
The urging means is provided in one of the mold plates on the mold opening side, and presses the pair of runner forming members against a fixed side mounting plate supported by the other mold plate until the mold is opened. A first spring member, a guide that guides the other template in the direction of coming and going with respect to the fixed-side mounting plate, and a guide provided between the fixed-side mounting plate and the other template. A second spring member that presses the other template in a direction of separating the other template (claim 3). In this case, when the clamping force of the pair of template plates is released, both of the template plates receive the urging force of the second spring member and move in a direction away from the fixed-side mounting plate. The forming member is in a state of being pressed against the fixed-side mounting plate by the urging force of the first spring member, and the above-described cutting operation is similarly performed.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】第1実施例 図1を参照すると、第1実施例の射出成形金型が示され
ており、射出成形金型は固定側取付け板2を備えてい
る。固定側取付け板2は垂直に配置され、その外側面に
リング4が固定されている。このリング4は射出ノズル
6を導くための入口8を形成する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment Referring to FIG. 1, there is shown an injection mold according to a first embodiment, and the injection mold has a fixed-side mounting plate 2. The fixed-side mounting plate 2 is vertically arranged, and a ring 4 is fixed to an outer surface thereof. This ring 4 forms an inlet 8 for guiding an injection nozzle 6.

【0011】固定側取付け板2の内側面には固定側型板
10が固定されており、図示の状態では、固定側型板1
0に可動側型板12が密着されている。可動側型板12
は固定側型板10側のフロント部分14とリア部分16
とからなり、これらの部分14,16は一体的に結合さ
れている。固定側取付け板2内には、リング4と同軸に
して段付き孔18が形成されており、段付き孔18は固
定側取付け板2を貫通し、入口8内に臨んでいる。段付
き孔18は固定側型板10側が大径部であって、リング
4側が小径部である。
A fixed mold plate 10 is fixed to the inner side surface of the fixed mounting plate 2.
The movable mold plate 12 is in close contact with 0. Movable mold plate 12
Are a front portion 14 and a rear portion 16 on the fixed side template 10 side.
These parts 14 and 16 are integrally connected. A stepped hole 18 is formed in the fixed side mounting plate 2 coaxially with the ring 4, and the stepped hole 18 penetrates through the fixed side mounting plate 2 and faces the entrance 8. The stepped hole 18 has a large diameter portion on the fixed side template 10 side and a small diameter portion on the ring 4 side.

【0012】固定側型板10内にもリング4と同軸にし
てガイド孔20が形成されており、ガイド孔20は段付
き孔18の大径部よりも小径であり、固定側型板10を
貫通している。ガイド孔20内には固定側ランナ形成部
材22が摺動自在に嵌合されており、固定側ランナ形成
部材22は外側の固定側フロート24と、この固定側フ
ロート24内に挿入されたスプルーブッシュ26とから
なり、これらは相互に一体的に結合されている。固定側
フロート24はその一端が段付き孔18の大径部内に突
出し、この突出端はフランジ状をなしている。
A guide hole 20 is formed in the fixed mold plate 10 coaxially with the ring 4. The guide hole 20 is smaller in diameter than the large diameter portion of the stepped hole 18. Penetrates. A fixed-side runner forming member 22 is slidably fitted in the guide hole 20. The fixed-side runner forming member 22 includes an outer fixed-side float 24 and a sprue bush inserted into the fixed-side float 24. 26, which are integrally connected to each other. One end of the fixed-side float 24 projects into the large-diameter portion of the stepped hole 18, and the projecting end has a flange shape.

【0013】スプルーブッシュ26の一端は固定側フロ
ート24のフランジ端から突出し、その突出端もまたフ
ランジ状をなしている。スプールブッシュ26のフラン
ジ端は段付け孔18の小径部内に摺動自在に案内されて
おり、そのフランジ端の外端面は中央に凹面状をなした
ノズル接触面が形成されている。スプルーブッシュ26
内にはスプルー28が同心的に形成されており、このス
プルー28の一端はスプルーブッシュ26のノズル接触
面にて開口している。
One end of the sprue bush 26 protrudes from the flange end of the fixed float 24, and the protruding end also has a flange shape. The flange end of the spool bush 26 is slidably guided into the small-diameter portion of the step hole 18, and the outer end surface of the flange end has a concave nozzle contact surface formed in the center. Sprue bush 26
A sprue 28 is formed concentrically therein, and one end of the sprue 28 is opened at a nozzle contact surface of the sprue bush 26.

【0014】スプルー28の他端は溝状をなした固定側
のランナ半体30に連なり、このランナ半体30は固定
側フロート24及びスプルーブッシュ26の他端面に形
成されている。なお、固定側フロート24及びスプルー
ブッシュ26の下端面は面一であり、図示の状態にある
とき、固定側型板10と可動側型板12との間のパーテ
ィングラインPL上に位置付けられている。
The other end of the sprue 28 is connected to a fixed runner half 30 having a groove shape, and the runner half 30 is formed on the other end surfaces of the fixed float 24 and the sprue bush 26. Note that the lower end surfaces of the fixed float 24 and the sprue bush 26 are flush with each other, and are positioned on the parting line PL between the fixed mold plate 10 and the movable mold plate 12 in the illustrated state. I have.

【0015】可動側型板12のフロント部分14内にも
ガイド孔32が形成されており、このガイド孔32は固
定側型板10のガイド孔20と同軸にしてフロント部分
14を貫通している。ガイド孔32はガイド孔20とそ
の形状及び大きさが同一の断面形状を有し、その内部に
可動側のランナ形成部材34が摺動自在に嵌合されてい
る。ランナ形成部材34の一端面には溝状をなした可動
側のランナ半体36が形成されており、固定側及び可動
側のランナ形成部材22,34が図示の密着状態にある
とき、ランナ半体30,36は互いに合致し、スプルー
28に連なるランナを形成する。ランナの終端はランナ
形成部材22,34の外面にて開口するゲート40を形
成し、このゲート40はキャビティ38に臨んでいる。
キャビティ38は可動側型板12と固定側型板10とが
密着したとき、これらの型板12,10間に形成され
る。
A guide hole 32 is also formed in the front portion 14 of the movable mold plate 12, and the guide hole 32 passes through the front portion 14 coaxially with the guide hole 20 of the fixed mold plate 10. . The guide hole 32 has the same sectional shape as the guide hole 20 in shape and size, and a movable-side runner forming member 34 is slidably fitted therein. A movable runner half 36 having a groove shape is formed on one end surface of the runner forming member 34, and when the fixed and movable runner forming members 22 and 34 are in the close contact state shown in FIG. The bodies 30, 36 are aligned with each other and form a runner that continues to the sprue 28. The end of the runner forms a gate 40 that opens at the outer surfaces of the runner forming members 22 and 34, and the gate 40 faces the cavity 38.
The cavity 38 is formed between the movable mold plate 12 and the fixed mold plate 10 when the mold plate 12 and the fixed mold plate 10 are in close contact with each other.

【0016】図2から明らかなようにランナ半体36の
終端開口縁、つまり、ゲート40の開口縁を形成する一
部は鋭角な切断エッジ42となっており、ランナ形成部
材22,34の軸線方向でみて、ゲート40の開口寸法
は図2中、Hで示されている。フロント部分14のガイ
ド孔32にはその内面に縦溝44が形成されており、こ
の縦溝44はリア部分16側に位置し、ガイド孔32の
軸線方向に延びている。縦溝44内には、ランナ形成部
材34のストッパ46が配置されており、このストッパ
46はランナ形成部材34の他端部から一体にして突設
されている。ストッパ46と縦溝44の端との間には、
前述したゲート40の開口寸法Hよりも大となる間隔A
が確保されており、この間隔Aは、図示の状態からラン
ナ形成部材34が固定側型板10側へ移動するとき、そ
の移動ストロークを決定する。なお、固定側のランナ形
成部材22においても、図示の状態にあるとき、その固
定側フロート24のフランジ端と段付き孔18内の段差
面との間にも間隔A以上の間隔が確保されている。
As is apparent from FIG. 2, the end opening edge of the runner half 36, that is, a part forming the opening edge of the gate 40 is a sharp cutting edge 42, and the axis of the runner forming members 22 and 34 is formed. As viewed in the direction, the opening dimension of the gate 40 is indicated by H in FIG. A vertical groove 44 is formed in the inner surface of the guide hole 32 of the front portion 14, and the vertical groove 44 is located on the rear portion 16 side and extends in the axial direction of the guide hole 32. A stopper 46 of the runner forming member 34 is disposed in the vertical groove 44, and the stopper 46 is integrally provided to protrude from the other end of the runner forming member 34. Between the stopper 46 and the end of the vertical groove 44,
The interval A that is larger than the opening dimension H of the gate 40 described above.
The distance A determines the movement stroke of the runner forming member 34 when the runner forming member 34 moves from the illustrated state to the fixed mold plate 10 side. In the fixed-side runner forming member 22 as well, when in the state shown in the drawing, the gap A or more is secured between the flange end of the fixed-side float 24 and the step surface in the stepped hole 18. I have.

【0017】可動側型板12のリア部分16内にはばね
室48が形成されており、ばね室48はフロント部分1
4のガイド孔32に連通している。ばね室48内にて、
その底壁と可動側のランナ形成部材34との間に圧縮コ
イルばね50が配置されている。更に、ランナ形成部材
34にはその中心に貫通孔54が形成されており、貫通
孔52内にスプルーロックピン54が摺動自在に挿通さ
れている。スプルーロックピン54はスプルーブッシュ
26と同軸上に位置付けられ、その一端はZ形をなし、
前述したランナの底の一部を形成している。スプルーロ
ックピン54の他端側はランナ形成部材34から突出
し、圧縮コイルはね50内から可動側型板12のリア部
分16を貫通し、可動側型板12の外側に延びている。
A spring chamber 48 is formed in the rear portion 16 of the movable mold plate 12, and the spring chamber 48 is
4 guide hole 32. In the spring chamber 48,
A compression coil spring 50 is disposed between the bottom wall and the runner forming member 34 on the movable side. Further, a through hole 54 is formed at the center of the runner forming member 34, and a sprue lock pin 54 is slidably inserted into the through hole 52. The sprue lock pin 54 is positioned coaxially with the sprue bush 26, one end of which is Z-shaped,
It forms part of the bottom of the runner described above. The other end of the sprue lock pin 54 protrudes from the runner forming member 34, penetrates through the rear portion 16 of the movable mold plate 12 from inside the compression coil spring 50, and extends outside the movable mold plate 12.

【0018】また、可動側型板12内にはエジェクタピ
ン56及びリターンピン58がそれぞれ摺動自在に貫通
しており、これらエジェクタピン56及びリターンピン
58はスプルーロックピン54の両側に配置されてい
る。図示の状態にあるとき、エジェクタピン56の一端
はキャビティ38における内面の一部を構成しており、
リターンピン58は固定側型板10に当接されている。
An ejector pin 56 and a return pin 58 are slidably penetrated in the movable mold plate 12, respectively. The ejector pin 56 and the return pin 58 are arranged on both sides of the sprue lock pin 54. I have. In the illustrated state, one end of the ejector pin 56 forms a part of the inner surface of the cavity 38,
The return pin 58 is in contact with the fixed template 10.

【0019】スプルーロックピン54,エジェクタピン
56及びリターンピン58の他端はそれぞれ、2枚の板
材を張り合わせたエジェクタプレート60に結合されて
いるが、スプルーロックピン54のみに関しては、固定
側型板10側への軸線方向の移動を許容すべく所定の遊
びを存してエジェクタプレート60に結合されている。
The other ends of the sprue lock pin 54, the ejector pin 56, and the return pin 58 are respectively connected to an ejector plate 60 in which two plates are bonded. It is connected to the ejector plate 60 with a predetermined play so as to allow movement in the axial direction to the side 10.

【0020】エジェクタプレート60及びピン54,5
6,58の外側にはこれらを囲むようにしてスペーサブ
ロック62が配置されており、このスペーサブロック6
2は可動側型板12と可動側取付け板64とを相互に結
合している。図示の状態にあるとき、エジェクタプレー
ト60は可動側取付け板64に当接されている。可動側
取付け板64は進退機構(図示しない)に連結され、こ
の進退機構は可動側取付け板64及びスペーサブロック
62を介して可動側型板12を移動させる。これによ
り、可動側型板12は固定側型板10に対して接離し、
その型締め及び型開きが実行される。一方、エジェクタ
プレート60はプッシャ(図示しない)により、可動側
型板12に向けて移動可能となっている。
Ejector plate 60 and pins 54 and 5
A spacer block 62 is arranged outside the first and second spacer blocks 58 so as to surround them.
Numeral 2 connects the movable mold plate 12 and the movable mounting plate 64 to each other. In the illustrated state, the ejector plate 60 is in contact with the movable mounting plate 64. The movable mounting plate 64 is connected to an advance / retreat mechanism (not shown), and the movable mechanism moves the movable mold plate 12 via the movable mounting plate 64 and the spacer block 62. Thereby, the movable mold plate 12 comes into contact with and separates from the fixed mold plate 10,
The mold clamping and mold opening are performed. On the other hand, the ejector plate 60 can be moved toward the movable mold plate 12 by a pusher (not shown).

【0021】更に、可動側型板12の外周部からは固定
側型板10側に向けて複数のガイドピン66が突出して
おり、図示の状態にあるとき、これらガイドピン66は
固定側型板10内に埋設したガイドスリーブ68内に挿
通されている。 型締め・射出完了時 図1に示す射出成形金型は、その型締め後、射出ノズル
4から溶融した成形材料が射出され、そして、その射出
が完了した状態を示している。つまり、この状態では、
可動側取付け板64が固定側取付け板2に向けて型締め
方向に移動されることで、その型締めが完了している。
型締め時、可動側型板12は固定側型板10に対し所定
の型締め力F1にて密着し、型板12,10間に間にキ
ャビティ38を形成する。
Further, a plurality of guide pins 66 protrude from the outer peripheral portion of the movable mold plate 12 toward the fixed mold plate 10, and when in the state shown in the figure, these guide pins 66 are fixed to the fixed mold plate 10. 10 is inserted through a guide sleeve 68 embedded in the guide sleeve 68. 1. Mold Clamping / Injection Completion The injection molding die shown in FIG. 1 shows a state in which the molten molding material has been injected from the injection nozzle 4 after the mold clamping, and the injection has been completed. In other words, in this state,
When the movable-side mounting plate 64 is moved in the mold-clamping direction toward the fixed-side mounting plate 2, the mold clamping is completed.
At the time of mold clamping, the movable mold plate 12 is brought into close contact with the fixed mold plate 10 with a predetermined mold clamping force F 1 , and a cavity 38 is formed between the mold plates 12 and 10.

【0022】また、このとき、図1中2点鎖線で示すよ
うにランナ形成部材22、つまり、そのスプルーブッシ
ュ26のノズル接触面には所定のタッチ力F2でもって
射出ノズル6が押付けられている。射出ノズル6の押付
けは、圧縮コイルばね50の付勢力に抗してランナ形成
部材22,34を共にて可動側取付け板64側に変位さ
せる。これらランナ形成部材22,34は固定側フロー
ト24のフランジ端が固定側型板10に当接して位置決
めされ、そのランナのゲート40は所定の位置にてキャ
ビティ38に連通している。更に、射出ノズル6から射
出された成形材料はその射出圧により、スプルーロック
ピン54をその遊びの分だけエジェクタプレート60側
に押し下げている。
Further, at this time, the runner forming member 22 as shown by two-dot chain line in FIG. 1, i.e., the nozzle contact surface of the sprue bushing 26 injection nozzle 6 is pressed with a predetermined touch force F 2 I have. When the injection nozzle 6 is pressed, the runner forming members 22 and 34 are displaced toward the movable mounting plate 64 together with the urging force of the compression coil spring 50. These runner forming members 22 and 34 are positioned such that the flange end of the fixed float 24 abuts on the fixed template 10, and the gate 40 of the runner communicates with the cavity 38 at a predetermined position. Further, the molding material injected from the injection nozzle 6 pushes the sprue lock pin 54 down toward the ejector plate 60 by the amount of the play due to the injection pressure.

【0023】成形材料の冷却固化完了時 キャビティ38内に射出された成形材料が冷却し、その
固化が完了すると、射出ノズル6はスプルーブッシュ2
6のノズル接触面から離れ、スプルーブッシュ26に対
するタッチ力F2を解放する。従って、図3に示されて
いるようにランナ形成部材34,22は共に圧縮コイル
ばね50の付勢力を受け、ランナ形成部材34のストッ
パ46が縦溝44の終端に当接するまで、可動側取付け
板2側に共に変位する。
When the cooling and solidification of the molding material is completed, the molding material injected into the cavity 38 is cooled, and when the solidification is completed, the injection nozzle 6 is connected to the sprue bush 2.
Away from the nozzle contact surface 6, releases the touch force F 2 against the sprue bushing 26. Therefore, as shown in FIG. 3, both the runner forming members 34 and 22 receive the urging force of the compression coil spring 50, and the movable-side mounting members 34 and 22 are mounted until the stopper 46 of the runner forming member 34 contacts the end of the vertical groove 44. Both displace to the plate 2 side.

【0024】ランナ形成部材34,22の変位に伴い、
ゲート40はキャビティ38から固定側型板10内に移
動し、キャビティ38内にて成形された製品Pとランナ
及びスプール内にて成形された湯道部分Rとを切断す
る。ここで、図4及び図5を参照すればより明らかなよ
うに、ランナ形成部材34の切断エッジ42は固定側型
板10のエッジを固定刃として製品Pと湯道部分Rとの
間を切断することになるので、切断エッジ42と固定側
型板10の固定刃とは鋏となり、その切断を円滑に行う
ことができる。また、湯道部分Rの切断時、一対のラン
ナ形成部材34,22は湯道部分Rを両側から保持した
状態で、型締め方向Cに連動して変位することから、湯
道部分Rに倒れ込みを生じさせることなく、ランナ形成
部材34の切断エッジ42は製品Pと湯道部分Rとの間
を良好に切断する。この結果、製品Pのゲート部分に抉
れやばりが発生することはなく、平滑な切断面を得るこ
とができる。
With the displacement of the runner forming members 34 and 22,
The gate 40 moves from the cavity 38 into the fixed mold plate 10 and cuts the product P molded in the cavity 38 and the runner portion R molded in the runner and the spool. 4 and 5, the cutting edge 42 of the runner forming member 34 cuts between the product P and the runner portion R using the edge of the fixed mold 10 as a fixed blade. Therefore, the cutting edge 42 and the fixed blade of the fixed side template 10 become scissors, and the cutting can be performed smoothly. Further, when the runner portion R is cut, the pair of runner forming members 34 and 22 are displaced in conjunction with the mold clamping direction C while holding the runner portion R from both sides. The cutting edge 42 of the runner forming member 34 satisfactorily cuts between the product P and the runner portion R without causing the generation. As a result, no gouge or burrs occur in the gate portion of the product P, and a smooth cut surface can be obtained.

【0025】なお、スプルーロックピン54は湯道部分
Rと係合した状態にあるので、スプルーロックピン54
もまたランナ形成部材34,22と共に変位する。 型開き・製品排出 この後、可動側取付板64が型締め方向Cとは逆方向の
型開き方向D(図6参照)に戻されると、可動側型板1
2は固定側型板10から大きく離間し、これに伴い、ラ
ンナ形成部材34,22もまた互いに分離される。この
際、製品Pは可動側型板12側のキャビティ38を形成
するキャビティ部分38a内に残され、また、湯道部分
Rは固定側のスプールブッシュ26から引き抜かれ、可
動側のランナ形成部材34のランナ半体36に残され
る。
Since the sprue lock pin 54 is engaged with the runner portion R, the sprue lock pin 54
Also displaces with the runner forming members 34,22. Mold Opening / Product Discharge After that, when the movable side mounting plate 64 is returned to the mold opening direction D (see FIG. 6) opposite to the mold clamping direction C, the movable side mold plate 1
2 is largely separated from the fixed side mold plate 10, and accordingly, the runner forming members 34 and 22 are also separated from each other. At this time, the product P is left in the cavity portion 38 a forming the cavity 38 on the movable mold plate 12 side, and the runner portion R is pulled out from the fixed-side spool bush 26 and the movable-side runner forming member 34. Is left on the runner half 36.

【0026】この後、エジェクタプレート60が固定側
取付け板2側の排出方向Eに押し出されると、スプルー
ロックピン54及びエジェクタピン56は、ランナ形成
部材34及び前述のキャビティ部分38aからそれぞれ
突出し、これにより、図6に示されるように製品H及び
湯道部分Rは射出成形金型から排出される。この後、可
動側取付け板64は型締め方向Cに移動され、図1の状
態を経て前述の動作が繰り返される。なお、射出成形金
型から排出された製品P及び湯道部分Rは互いに区分し
て回収される。
Thereafter, when the ejector plate 60 is pushed out in the discharge direction E on the fixed side mounting plate 2 side, the sprue lock pin 54 and the ejector pin 56 protrude from the runner forming member 34 and the above-described cavity portion 38a, respectively. As a result, the product H and the runner portion R are discharged from the injection mold as shown in FIG. Thereafter, the movable-side mounting plate 64 is moved in the mold clamping direction C, and the above-described operation is repeated through the state shown in FIG. The product P and the runner portion R discharged from the injection molding die are collected separately from each other.

【0027】第2実施例 図7〜図9を参照すると、第2実施例の射出成形金型が
示されている。第2実施例の射出成形金型を説明するに
あたり、第1実施例での部材及び部位と同一の機能を発
揮する部材及び部位には同一の参照符号を付して、その
説明を省略し、相違する点のみを以下に説明する。
Second Embodiment Referring to FIGS. 7 to 9, there is shown an injection mold according to a second embodiment. In describing the injection mold of the second embodiment, the same reference numerals are given to members and portions exhibiting the same functions as members and portions in the first embodiment, and description thereof will be omitted. Only the differences will be described below.

【0028】第2実施例の射出成形金型の場合、固定側
型板10は固定側取付け板2に固定されておらず、固定
側取付け板2に対し、その型締め及び型開きの方向に接
離可能に支持されている。より詳しくは、固定側型板1
0は複数のガイドピン70を備えており、これらガイド
ピン70は固定側型板10に埋設したガイドスリーブ7
2内にそれぞれ摺動自在に挿通されている。なお、ガイ
ドスリーブ72は固定側型板10の周方向に等間隔を存
して配置されている。
In the case of the injection molding die of the second embodiment, the fixed side mold plate 10 is not fixed to the fixed side mounting plate 2 and is fixed to the fixed side mounting plate 2 in the direction of clamping and opening. It is supported so that it can come and go. More specifically, the fixed side template 1
0 is provided with a plurality of guide pins 70, and these guide pins 70 are provided on the guide sleeve 7 embedded in the fixed side template 10.
2 are slidably inserted into the two. The guide sleeves 72 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the fixed side template 10.

【0029】また、図7に示す状態にあるとき、各ガイ
ドピン70はその先端部が可動側型板12内の対応する
ガイドスリーブ74内にも摺動自在に挿通され、第1実
施例でのガイドピン66の機能をも果たしている。な
お、ガイドスリーブ74は可動側型板12のフロント部
分14に埋設されている。更に、固定側型板10の外周
部には複数の凹所76が形成されており、これら凹所7
6は固定側型板10の周方向に等間隔を存して配置さ
れ、固定側取付け板2に向けて開口している。各凹所7
6内には圧縮コイルばね78がそれぞれ配置されてお
り、これら圧縮コイルばね78は固定側型板10を固定
側取付け板2から離間する方向、つまり、型開き方向D
に付勢している。
In the state shown in FIG. 7, each guide pin 70 has its tip end slidably inserted into a corresponding guide sleeve 74 in the movable mold plate 12, and in the first embodiment. The function of the guide pin 66 is also performed. The guide sleeve 74 is embedded in the front part 14 of the movable mold plate 12. Further, a plurality of recesses 76 are formed in the outer peripheral portion of the fixed side template 10, and these recesses 7 are formed.
Numerals 6 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the fixed-side mold plate 10 and open toward the fixed-side mounting plate 2. Each recess 7
The compression coil springs 78 are arranged in the direction 6 in the direction in which the fixed-side mold plate 10 is separated from the fixed-side mounting plate 2, that is, the mold opening direction D.
It is energizing.

【0030】一方、固定側取付け板2には各凹所76に
対応してストッパボルト80が貫通して設けられてお
り、各ストッパボルト80はその先端部分が対応する凹
所76内に延び、その圧縮コイルばね78内を通じて固
定側型板10にねじ込まれている。各ストッパボルト8
0のヘッドは、固定側取付け板2に形成した段付き孔8
2の大径部内に位置し、図7に示す状態にあるとき、ス
トッパボルト80のヘッドと段付き孔82の段差面との
間には前述した間隔Aに相当する間隔が確保されてい
る。
On the other hand, stopper bolts 80 are provided through the fixed-side mounting plate 2 corresponding to the recesses 76, and each stopper bolt 80 has a tip portion extending into the corresponding recess 76. It is screwed into the fixed side template 10 through the compression coil spring 78. Each stopper bolt 8
No. 0 has a stepped hole 8 formed in the fixed side mounting plate 2.
7, a gap corresponding to the above-described gap A is secured between the head of the stopper bolt 80 and the step surface of the stepped hole 82 when in the state shown in FIG.

【0031】第2実施例の場合、ランナ形成部材22,
34のランナ半体30,36間にて形成されるランナ
は、第1実施例のランナに比べて長く確保されている。
つまり、図7から明らかなようにランナ形成部材22,
34はその軸線がスプルーブッシュ26及びスプルーロ
ックピン54の軸線から偏心した状態にある。そして、
可動側型板12のリア部分16内には、スプルーロック
ピン54と同心ではなくランナ側にずれた位置に圧縮コ
イルばね84が収容されており、この圧縮コイルばね8
4は図7に示す状態にあるとき、ランナ形成部材22,
34を共に型締め方向Cに付勢して固定側取付け板2に
押付けている。具体的には、この場合、ランナ形成部材
22はその固定側フロート24が固定側取付け板2に当
接している。
In the case of the second embodiment, the runner forming member 22,
The runner formed between the 34 runner halves 30, 36 is longer than the runner of the first embodiment.
That is, as is apparent from FIG.
Reference numeral 34 denotes a state in which the axis is eccentric from the axis of the sprue bush 26 and the sprue lock pin 54. And
A compression coil spring 84 is accommodated in the rear portion 16 of the movable mold plate 12 at a position that is not concentric with the sprue lock pin 54 but shifted toward the runner side.
4 is in the state shown in FIG.
34 are pressed in the mold clamping direction C and pressed against the fixed-side mounting plate 2. Specifically, in this case, the fixed side float 24 of the runner forming member 22 is in contact with the fixed side mounting plate 2.

【0032】型締め・射出成形完了時 図7に示されているように第2実施例の射出成形金型が
型締め・射出完了時にあるとき、固定側型板10は可動
側型板12に押されることで、圧縮コイルばね78の付
勢力に抗し、固定側取付け板2に密着して押し付けられ
ている。また、ランナ形成部材22,34は圧縮コイル
ばね84の付勢力に加え、可動側型板12のリア部分1
6からの押圧力を受け、固定側取付け板2に押し付けら
れた状態にある。このような押し付け状態にて、ランナ
形成部材22,23はその正規の位置に位置決めされ、
そのゲート40が所定の位置にてキャビティ38に連通
している。なお、射出ノズル6のタッチ力F2が可動側
型板12の型締め力F1よりも十分に小さいことは言う
までもない。
At the time of completion of mold clamping and injection molding As shown in FIG. 7, when the injection mold of the second embodiment is at the time of completion of mold clamping and injection, the fixed mold plate 10 is By being pushed, the compression coil spring 78 is pressed against the fixed-side mounting plate 2 in close contact with the urging force of the compression coil spring 78. The runner forming members 22 and 34 apply the urging force of the compression coil spring 84 and the rear part 1 of the movable mold plate 12.
6 and is pressed against the fixed-side mounting plate 2. In such a pressed state, the runner forming members 22 and 23 are positioned at their regular positions,
The gate 40 communicates with the cavity 38 at a predetermined position. Incidentally, the touch force F 2 of the injection nozzle 6 is of course much smaller than the clamping force F 1 of the movable side mold plate 12.

【0033】ここで、ランナ形成部材22,34間のラ
ンナは前述したように長いため、ランナの受圧面積(ラ
ンナ形成部材22,34の軸線方向からみたランナの投
影面積)は第1実施例のランナの場合に比べて大とな
る。このため、成形材料の射出時、ランナ内に生じる内
圧はランナ形成部材22,34を離間させる方向に大き
く働く。しかしながら、この際、ランナ形成部材22は
固定側取付け板2に支持され、そして、ランナ形成部材
34は可動側型板12に支持されているので、これらラ
ンナ形成部材22,34が互いに離間してしまうような
ことはない。この結果、成形材料の射出中、ゲート40
の形成は確実に維持され、キャビティ38内の成形材料
の射出を安定して行うことができる。
Since the runner between the runner forming members 22 and 34 is long as described above, the pressure receiving area of the runner (the projected area of the runner viewed from the axial direction of the runner forming members 22 and 34) is the same as that of the first embodiment. Larger than in the case of runners. For this reason, when the molding material is injected, the internal pressure generated in the runner acts greatly in the direction in which the runner forming members 22 and 34 are separated. However, at this time, since the runner forming member 22 is supported by the fixed-side mounting plate 2 and the runner forming member 34 is supported by the movable-side mold plate 12, the runner forming members 22 and 34 are separated from each other. There is no such thing. As a result, during injection of the molding material, the gate 40
Is reliably maintained, and the injection of the molding material in the cavity 38 can be performed stably.

【0034】成形材料の冷却固化完了時 この後、射出された成形材料が冷却固化すると、可動側
取付け板64の型締め力F1が解除され、可動側型板1
2は可動側型板64と共に型開き方向に移動する。しか
しながら、この時点では、可動側型板12は固定側型板
10から離れることはない。
When the cooling and solidification of the molding material is completed After that, when the injected molding material is cooled and solidified, the clamping force F 1 of the movable-side mounting plate 64 is released, and the movable-side molding plate 1 is released.
2 moves together with the movable mold plate 64 in the mold opening direction. However, at this time, the movable template 12 does not separate from the fixed template 10.

【0035】即ち、固定側型板10は圧縮コイルはね7
8の付勢力を受け、固定側取付け板2から離間する方向
に付勢されているので、可動側型板12が型開き方向D
に移動しても、固定側型板10もまた可動側型板12に
密着した状態で共に型開き方向Dに移動することにな
る。一方、可動側型板12及び固定側型板10が共に型
開き方向Dに移動しても、ランナ形成部材22,34は
圧縮コイルばね84の付勢力により、固定側取付け板2
に押付けられた状態に保持されているので、図8に示さ
れているように固定側及び可動側の型板10,12はラ
ンナ形成部材22,34に対して型開き方向Dに移動す
ることなる。
That is, the fixed-side template 10 has a compression coil spring 7.
8, the movable mold plate 12 is urged in a direction away from the fixed-side mounting plate 2 so that the movable mold plate 12 is opened in the mold opening direction D.
, The fixed-side mold plate 10 also moves in the mold opening direction D while being in close contact with the movable-side mold plate 12. On the other hand, even if both the movable mold plate 12 and the fixed mold plate 10 move in the mold opening direction D, the runner forming members 22 and 34 are still fixed to the fixed mounting plate 2 by the urging force of the compression coil spring 84.
8, the fixed and movable mold plates 10 and 12 move in the mold opening direction D with respect to the runner forming members 22 and 34, as shown in FIG. Become.

【0036】従って、この場合には、ランナ形成部材3
4の切断エッジ42が固定刃となり、そして、固定側型
板10のエッジが可動刃となって、製品Pと湯道部分R
との間が切断される。また、この切断の際、ランナ形成
部材22,34は湯道部分Rを保持しているので、湯道
部分Rに倒れ込みが生じることなく、第1実施例の場合
と同様に平滑な切断面を得ることができる。なお、この
際、ストッパボルト80は固定側型板10にねじ込まれ
ているので、固定側取付け板2における段付き孔82の
小径部に案内されながら固定側型板10と共に移動す
る。
Therefore, in this case, the runner forming member 3
4 becomes a fixed blade, and the edge of the fixed side template 10 becomes a movable blade, so that the product P and the runner portion R
Is cut off. In this cutting, since the runner forming members 22 and 34 hold the runner portion R, the runner portion R does not fall down and a smooth cut surface is formed as in the case of the first embodiment. Obtainable. At this time, since the stopper bolt 80 is screwed into the fixed template 10, the stopper bolt 80 moves with the fixed template 10 while being guided by the small-diameter portion of the stepped hole 82 in the fixed mounting plate 2.

【0037】型開き・製品排出 可動側型板12が型開き方向Dに更に移動し、ストッパ
ボルト80のヘッドが固定側取付け板2(段付き孔82
の段差面)に当接すると、ストッパボルト80の移動、
つまり、固定側型板10の移動が停止される。それ故、
この時点から、可動側型板12は固定側型板10から離
間し始め、その型開きが実行される。
Mold Opening / Product Discharge The movable mold plate 12 is further moved in the mold opening direction D, and the head of the stopper bolt 80 is fixed to the fixed attachment plate 2 (stepped hole 82).
When the stopper bolt 80 contacts the stopper step 80, the stopper bolt 80 moves.
That is, the movement of the fixed side template 10 is stopped. Therefore,
From this point, the movable mold plate 12 starts to separate from the fixed mold plate 10, and the mold is opened.

【0038】この後、エジェクタプレート60が排出方
向Eに移動されると、図9に示されているように射出成
形金型から製品P及び湯道部分Rがそれぞれ排出され
る。本発明は前述した第1及び第2実施例に制約される
ものではなく、種々の変形が更に可能である。例えば、
ゲートの具体的な形態や、圧縮コイルばねの配置及び個
数等は射出成形すべき製品に応じて任意に変更可能であ
る。
Thereafter, when the ejector plate 60 is moved in the discharge direction E, the product P and the runner portion R are discharged from the injection mold as shown in FIG. The present invention is not limited to the first and second embodiments described above, and various modifications are possible. For example,
The specific form of the gate and the arrangement and number of the compression coil springs can be arbitrarily changed according to the product to be injection-molded.

【0039】[0039]

【発明の効果】以上説明したように本発明の射出成形金
型(請求項1)は、成形品を製品と湯道部分との間にて
切断する際、型開き側のランナ形成部材の切断エッジと
型締め側の型板のエッジとが鋏として機能し、また、一
対のランナ形成部材間にて湯道部分が両側から保持され
ているので、その切断を円滑且つ確実に行える。この結
果、製品の切断面に抉れやばりを生じることなく、平滑
な切断面を確実に得ることができる。
As described above, in the injection molding die of the present invention (claim 1), when the molded product is cut between the product and the runner portion, the runner forming member on the mold opening side is cut. Since the edge and the edge of the mold plate on the mold clamping side function as scissors, and the runner portion is held from both sides between the pair of runner forming members, the cutting can be performed smoothly and reliably. As a result, it is possible to surely obtain a smooth cut surface without causing gouges or burrs on the cut surface of the product.

【0040】型開きに先立ち、射出ノズルの押付け力が
解放されたとき、一対の型板に対して一対のランナ形成
部材が共に型締め方向に移動するタイプの射出成形金型
(請求項2)は、ランナの長さが比較的短い場合に好適
し、これに対し、型開きに先立ち、一対のランナ形成部
材に対し、一対の型板が共に型開き方向に移動するタイ
プの射出成形金型(請求項3)はランナが比較的長い場
合に好適する。
Prior to opening the mold, when the pressing force of the injection nozzle is released, the pair of runner forming members move together in the mold clamping direction with respect to the pair of mold plates. Is suitable when the length of the runner is relatively short. In contrast to this, prior to opening the mold, an injection molding die of a type in which a pair of mold plates move together in a mold opening direction with respect to a pair of runner forming members. (Claim 3) is suitable when the runner is relatively long.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1実施例の射出成形金型を示した縦断面図で
ある。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an injection mold according to a first embodiment.

【図2】図1の射出成形金型の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the injection mold of FIG. 1;

【図3】冷却固化が完了し、一対のランナ形成部材が移
動した状態を示す図1の射出成形金型の縦断面図であ
る。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the injection mold of FIG. 1 showing a state where cooling and solidification has been completed and a pair of runner forming members have moved.

【図4】一対のランナ形成部材が移動し始めた状態を示
す拡大断面図である。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a pair of runner forming members have begun to move.

【図5】一対のランナ形成部材の移動が完了した状態を
示す拡大断面図である。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which movement of a pair of runner forming members has been completed.

【図6】図1の射出成形金型が型開きされた状態を示す
縦断面図である。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which the injection mold of FIG. 1 is opened.

【図7】型締め・射出完了時にある第2実施例の射出成
形金型の縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the injection mold of the second embodiment at the time of completion of mold clamping and injection.

【図8】冷却固化が完了した状態を示す図7の射出成形
金型の縦断面である。
8 is a vertical cross-sectional view of the injection mold of FIG. 7, showing a state where cooling and solidification are completed.

【図9】型開きされた状態を示す図7の射出成形金型の
縦断面図である。
9 is a longitudinal sectional view of the injection mold of FIG. 7 showing a state where the mold is opened.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 固定側取付け板 10 固定側型板 12 可動側型板 22 固定側ランナ形成部材 24 固定側フロート 26 スプルーブッシュ 34 可動側ランナ形成部材 40 ゲート 42 切断エッジ 50 圧縮コイルばね 64 可動側取付け板 70 ガイドピン(ガイド) 78 圧縮コイルばね(第1ばね部材) 84 圧縮コイルばね(第2ばね部材) 2 Fixed-side mounting plate 10 Fixed-side mold plate 12 Movable-side mold plate 22 Fixed-side runner forming member 24 Fixed-side float 26 Sprue bush 34 Movable-side runner forming member 40 Gate 42 Cutting edge 50 Compression coil spring 64 Moving-side mounting plate 70 Guide Pin (guide) 78 Compression coil spring (first spring member) 84 Compression coil spring (second spring member)

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平6−198685(JP,A) 特開 平6−238713(JP,A) 特開 昭63−151419(JP,A) 特開 平2−175122(JP,A) 特開 昭63−147619(JP,A) 特開 昭57−105328(JP,A) 特開 平1−182018(JP,A) 特開 平11−216751(JP,A) 実開 昭63−82526(JP,U) 実開 平6−74316(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 Continuation of the front page (56) References JP-A-6-198685 (JP, A) JP-A-6-238713 (JP, A) JP-A-63-151419 (JP, A) JP-A-2-175122 (JP, A) JP-A-63-147619 (JP, A) JP-A-57-105328 (JP, A) JP-A-1-182018 (JP, A) JP-A-11-116751 (JP, A) 63-82526 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 6-74316 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44 B29C 33/00-33 / 76

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 一対の型板間のキャビティ内にランナ終
端のゲートを通じて溶融した成形材料を射出し、前記成
形材料の固化後、型開きして成形品の取り出す射出成形
金型において、 前記一対の型板内のそれぞれに設けられ、型締め及び型
開きの方向に移動自在であって、型締め時には互いに密
着して前記ランナを形成する一対のランナ形成部材と、 型開き側の前記ランナ形成部材に設けられ、前記ゲート
を形成する開口縁の一部となる切断エッジと、 前記型開きに先立ち、密着状態にある前記一対のランナ
形成部材を共に前記一対の型板に対して相対的に移動さ
せる付勢手段とを具備したことを特徴とする射出成形金
型。
1. An injection molding die for injecting a molten molding material into a cavity between a pair of mold plates through a gate at a terminal of a runner, solidifying the molding material, opening the mold, and taking out a molded product. A pair of runner forming members that are provided in each of the mold plates and are movable in the direction of mold clamping and mold opening, and that are closely attached to each other to form the runner during mold clamping, and the runner formation on the mold opening side. A cutting edge provided on a member and serving as a part of an opening edge forming the gate, and prior to the mold opening, the pair of runner forming members in close contact with each other relative to the pair of mold plates. An injection mold comprising: a biasing means for moving.
【請求項2】 前記付勢手段は、 型開き側の一方の型板内に設けられ、前記成形材料の射
出ノズルにより前記一対のランナ形成部材が押し付けら
れたとき、前記射出ノズルの押付け力に抗して前記一対
のランナ部材の付勢力を発生するばね部材を含むことを
特徴とする請求項1に記載の射出成形金型。
2. The urging means is provided in one of the mold plates on the mold opening side, and when the pair of runner forming members are pressed by the injection nozzle of the molding material, the urging means receives the pressing force of the injection nozzle. The injection molding die according to claim 1, further comprising a spring member that generates a biasing force of the pair of runner members in opposition.
【請求項3】 前記付勢手段は、型開き側の一方の型板
内に設けられ、型開きまでの間、他方の型板を支持する
固定側取付け板に対し前記一対のランナ形成部材を押圧
する第1ばね部材と、 前記固定側取付け板に対し、前記他方の型板を接離する
方向に案内するガイドと、 前記固定側取付け板と前記他方の型板との間に設けら
れ、前記他方の型板を前記固定側取付け板から離間させ
る方向に付勢する第2ばね部材とを含むことを特徴とす
る請求項1に記載の射出成形金型。
3. The biasing means is provided in one of the mold plates on the mold opening side, and applies the pair of runner forming members to a fixed mounting plate supporting the other mold plate until the mold is opened. A first spring member that presses, a guide that guides the other template in a direction toward and away from the fixed-side mounting plate, and is provided between the fixed-side mounting plate and the other template. The injection molding die according to claim 1, further comprising a second spring member that urges the other mold plate in a direction to separate the other mold plate from the fixed-side mounting plate.
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