JP4136023B2

JP4136023B2 - Optical disk molding device

Info

Publication number: JP4136023B2
Application number: JP33023296A
Authority: JP
Inventors: 孝市坂川
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: JPH10156897A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク成形用のキャビテイが形成されている金型と、ホットランナーと、このホットランナーとキャビテイとに対応して設けられているゲートカットスライド軸とからなる、光ディスク成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック基盤の内面を記録面とした光ディスクは、周知のように、射出成形法により成形されている。この射出成形法の実施に使用される成形装置は、固定金型と可動金型とからなる一対の金型を備えている。そしてこれらの金型に光ディスクを成形するためのキャビテイが設けられている。固定金型にはキャビテイに通じるスプルーとランナーとが形成されているが、このスプルーには格別に加熱しないコールドスプルーが適用され、またランナーを加熱するようにしたホットランナーも適用されている。したがって、コールドスプルーあるいはホットランナーからゲートを介して溶融樹脂を型締めされた金型のキャビテイに射出し、そして冷却固化を待って可動金型を開くと成形品である光ディスクを得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、コールドスプルー方式あるいはホットランナー方式によっても光ディスクを成形することはできるが、欠点あるいは改良すべき点も多い。例えば前者の方式によるとディスク基盤とスプルーおよびディスクゲート部は、一体となって金型から取り出されるので、取出機のスプルーおよびディスクゲート部の取り出し用のチャック機構が複雑になるという欠点がある。また、チャックを必要とし、しかも構造が複雑になり大型化しているので、可動金型を開く距離が長くなり、型開閉時間すなわち成形サイクルが長くなるという、欠点もある。さらには成形品を突き出すときにゲートカット粉が飛散して成形品に付着し、処理後で行う膜付けの品質を落とすこともある。また、スプルーおよびディスクゲート部が廃材になる欠点もある。後者の方式にってもディスクゲート部は、ディスク基盤と一体となって金型から取り出されるので、同様な欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記したような従来の光ディスク成形に適用されているコールドスプルー方式あるいはホットランナー方式の欠点を解消した光ディスク成形装置を提供することを目的とし、具体的には、スプルーおよびゲート部がなく、成形品のみを取り出すことができ、取出機のチャック部を小型化することができる光ディスク成形装置を提供することを目的としている。また、成形サイクルを短縮できる光ディスク成形装置を提供することも目的としている。さらには金型構造が簡単になる光ディスク成形装置を提供することも目的としている。また、ゲートカット粉が飛散しない光ディスク成形装置を提供することも目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
光ディスクは、円盤状を呈し、その中心部には周知のように中心孔が明けられているので、この中心孔を利用して上記目的を達成しようとするものである。すなわち、請求項１に記載の発明は上記目的を達成するために、光ディスク成形用のキャビテイが形成されている金型と、ホットランナー部と、該ホットランナー部と前記キャビテイとに対応して設けられているゲートカットスライド軸と、該ゲートカットスライド軸を駆動するゲートカット押出ピンとからなり、前記ホットランナー部を介して溶融樹脂を射出すると、前記ゲートカットスライド軸は、前記ホットランナー部とキャビテイとが連通するゲート部（２６）を構成する第１の位置へ移動し、前記ゲートカット押出ピンを駆動して前記ゲートカットスライド軸をスライドさせると、ゲートをカットして光ディスクの中心孔を形成する第２の位置へ移動するようになっている成形装置であって、前記ゲートカットスライド軸は、軸部（３１）と、その先端部のピストン部とからなり、前記軸部は、前記ホットランナー部のシリンダ状透孔によりスライド的な移動が案内され、その下流側の外周部には前記ゲート部に連通するランナーが形成され、前記ピストン部には射出樹脂圧力を受けて前記第１の位置の方へスライドする受圧部が設けられていると共に、前記ピストン部（３５）の外径は前記ホットランナー部の段部の内径よりも僅かに小さく、前記第２の位置では前記ピストン部は前記ホットランナー部の段部の内側へ入り込み、前記ゲートカットスライド軸と前記ゲートカット押出ピンとの当接部は、インロー形状に形成されている。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形装置において、ゲートカットスライド軸の軸部とホットランナー部のシリンダ状透孔との間には、前記ゲートカットスライド軸の第２の位置を保持するためのスプリングリングが設けられ、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形装置において、ゲートカットスライド軸の軸部の端部には、前記ゲートカットスライド軸のスライドと保持とを補助するためのエアピストン機構が設けられ、そして請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の成形装置において、ゲートカットスライド軸の軸部の端部には、前記ゲートカットスライド軸のスライドと保持とを補助するための電磁コイル機構が設けられている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１、２により説明する。図１はゲート部が構成された状態、あるいはゲートが開いた状態を示す断面図で、図２はゲートカット状態を示す断面図である。図１に示されているように、本実施の形態に係わる光ディスク成形装置は、固定金型１、可動金型２、ホットランナーシステム１０、ゲートカットスライド軸３０、ゲートカット押出ピン４０等から構成されている。
【０００７】
固定金型１と可動金型２とのパーティングライン間には円盤状の光ディスクを成形するための従来周知の形状をしたキャビテイ３が形成され、このキャビテイ３に関連してホットランナーシステム１０が配置されている。ホットランナーシステム１０は、従来周知のホットノズル部１１と、このホットノズル部１１に連なっているホット中間部１４と、一方の端部がホット中間部１４に連なり、他端部がキャビテイ３の中心部に対応して設けられているホットランナー部２０とから構成されている。そして、これらの外周部には従来周知のようにヒータ１２、１５、２１がそれぞれ設けられ、図には示されていないがヒータ２１の内側には熱電対も設けられている。
【０００８】
ホット中間部１４の中心部には、図１において左方向から所定深さの円筒状のシリンダ孔１７が軸方向に設けられ、このシリンダ孔１７を避けるようにしてホット樹脂通路１６が形成されている。このホット樹脂通路１６の一方は、ホットノズル部１１のノズル孔１３と連通し、他方はホットランナー部２０のランナー２２と連通している。ホットランナー部２０の中心部にもシリンダ孔１７と同じ径で、シリンダ孔１７と軸方向に整合するシリンダ状透孔２７が明けられている。このシリンダ状透孔２７は、図１において左方は拡径され、ランナー２２と共通になっている。したがって、ランナー２２は拡径されたランナー２３となっている。このランナー２３は、ゲートカットスライド軸３０の外周部に形成されている。ホットランナー部２０の左端は、段部２５を有するように形成され、ランナー２３はこの段部２５までさらに拡径されている。段部２５の内側のランナー端面２４は、後述するピストン部３５の受圧面と共働してゲート部２６を構成している。シリンダ状透孔２７の右方端部も、テーパ状に径が大きくなり拡径部２８となっている。
【０００９】
ゲートカットスライド軸３０は、軸部３１とピストン部３５とからなっている。
そして軸部３１は、ホットランナー部２０のシリンダ状透孔２７とホット中間部１４のシリンダ孔１７の内部に位置し、これらの孔２７、１７により軸方向にスライド的な移動が案内され、また射出樹脂材料の逆流が防止されるようになっている。軸部３１の略中間位置の円周には溝が形成れ、この溝にスプリングリング３２が多少の遊びをもって設けられている。このスプリングリング３２は、外方へバネ付勢されている。したがって、スプリングリング３２は、シリンダ状透孔２７の内周面あるいは拡径部２８の内周面に復元力により圧接し、これによりゲートカットスライド軸３０が所定位置に保持されることになる。
【００１０】
ピストン部３５はキャビテイ３の中心部に位置してゲート部２６を構成し、またゲート部２６をカットするようになっている。そのために、ピストン部３５のホットランナー部２０に面した部分は、受圧面３６となり、この受圧面３６とホットランナー部２０のランナー端面２４とによりゲート部２６が構成されている。またゲートカットをするために、ピストン部３５の外径は、ホットランナー部２０の段部２５の内径よりも僅かに小さく、ゲートカットするときはピストン部３５が段部２５の内側に入り込むようになっている。ピストン部３５の図において左端部３７は、側面的に見て台形状に形成されている。なお、ピストン部３５の外径は、光ディスクの中心孔の大きさに選定されている。
【００１１】
可動金型２には、ゲートカットスライド軸３０と整合する位置すなわちキャビテイ３の中心部に孔が明けられ、この孔にゲートカット押出ピン４０が、軸方向に移動自在に設けられている。このゲートカット押出ピン４０の外径は、ピストン部３５の外径と同じで、その先端部すなわちピストン部３５と当接する部分４１は、ピストン部３５の台形状部分と対をなす形状に形成されている。これによりピストン部３５の左端部３７とゲートカット押出ピン４０の右端部４１は、互いにインロー形状となり、ゲートカットスライド軸３０の芯ズレがゲートカット押出ピン４０により防止される。ゲートカット押出ピン４０は、図には示されていないが、エアピストン、または油圧ピストン、成形機のエジェクタ機構等の駆動手段で図１において右方向のゲートカット方向に駆動されるようになっている。
【００１２】
次に、成形例について説明する。図１に示されているように、可動金型２を固定金型１に対して型締めする。そうしてホットノズル部１１から光ディスク成形用樹脂材料を射出する。樹脂材料は、ホット中間部１４のホット樹脂通路１６からホットランナー部２０のランナー２２および拡径されたランナー２３を通って、ゲートカットスライド軸３０のピストン部３５の受圧面３６に到り、この受圧面３６を図１において左方向に押す。したがって、ゲートカットスライド軸３０が左方向に移動して受圧面３６とホットランナー部２０のランナー端面２４との間にゲート部２６が構成される。このとき、スプリングリング３２は、シリンダ状透孔２７のテーパ面に沿って圧縮され、図１に示されている位置へ移動する。樹脂材料はこのゲート部２６を通ってキャビテイ３に充填される。充填されている状態の一部は、図１において黒の点々で示されている。なお、この充填状態時には、ゲートカット押出ピン４０は、ゲートカットスライド軸３０により左方へ押し出され、スプリングリング３２は、ホットランナー部２０のシリンダ状透孔２７の内周面に密着している。
【００１３】
充填が終わったら、任意の時間設定経過後にゲートカット押出ピン４０を駆動してゲートカットスライド軸３０を右方向にスライドさせる。これによりゲートカットスライド軸３０のピストン部３５の右端部の受圧面３６はホットランナー部２０のランナー端面２４に当接し、ゲートが切れる。このゲートカット状態は図２に示されている。スプリングリング３２は、ホットランナー部２０の拡径部２８の方へ移動し、この拡径部２８の内周面に圧接し、ゲートカットスライド軸３０をゲートカット位置に保持する。これにより可動金型２を開くことができる状態になる。所定時間経過したら可動金型２を開いて成形品である光ディスクを取り出す。なお、図２では図を簡明化するために主な構成要素のみに参照数字が付されている。
【００１４】
図３に本発明の第２の実施の形態が示されている。第２の実施の形態は、前述した第１の実施の形態と基本的には同じように構成されているので、第１の実施の形態の主な構成要素のみに同じ参照数字を付けて重複説明はしないが、本実施の形態によると、シリンダ孔１７がエアピストン・シリンダ機構のシリンダの作用を、そしてゲートカットスライド軸３０の軸部３１がピストンの作用を奏するようになっている。なお、数字３８はシールを示している。
【００１５】
樹脂材料を射出するときは、空気給排管３９からシリンダ孔１７に圧力空気を供給する。これにより、ゲートカットスライド軸３０の軸部３１が左方向に押され、樹脂材料によるゲートカットスライド軸３０の駆動が補助される。ゲートカットをするときはシリンダ孔１７内を負圧にする。これによりゲートカット方向への駆動が補助され、また、スプリングリング３２と共働して、その位置が保持される。
【００１６】
本発明の第３の実施の形態が図４に示されている。第２の実施の形態と同様に主な構成要素のみに同じ参照数字を付けて重複説明はしない。本実施の形態によると、ゲートカットスライド軸３０の軸部３１の端部には磁石５０が取り付けられ、シリンダ孔１７の外周部には電磁コイル５１が設けられている。したがって、樹脂材料を射出するときは、電磁コイル５１をオフにし、ゲートカットするときはオンにする。これによりゲートカットスライド軸３０のスライドと位置の保持が補助される。
【００１７】
なお、上記実施の形態ではゲートカットスライド軸３０は、樹脂材料の圧力により、あるいはゲートカット押出ピン４０の駆動力により軸方向にスライドするようになっているが、また補助的に空気圧あるいは電磁力が利用されるようになっているが、外部から例えば、ホット中間部１４の端部から機械的に駆動するように実施することもできる。このときゲートカット押出ピン４０は、単なるピンとなり、可動金型２を固定金型１に対して型締めすると、図１に示されているようにゲートカットスライド軸３０に当接し、所定量開くとゲートカットスライド軸３０から離れるように実施することになる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明による光ディスク成形装置は、光ディスク成形用のキャビテイが形成されている金型と、ホットランナー部と、該ホットランナー部と前記キャビテイとに対応して設けられているゲートカットスライド軸と、該ゲートカットスライド軸を駆動するゲートカット押出ピンとからなり、前記ホットランナー部を介して溶融樹脂を射出すると、前記ゲートカットスライド軸は、前記ホットランナー部とキャビテイとが連通するゲート部を構成する第１の位置へ移動し、前記ゲートカット押出ピンを駆動して前記ゲートカットスライド軸をスライドさせると、ゲートをカットして光ディスクの中心孔を形成する第２の位置へ移動するようになっているので、ゲートカットスライド軸を第１の位置にしてホットランナーから射出樹脂をキャビテイに射出し、第２の位置にしてゲートカットをすることができる。したがって、本発明によると、スプルーおよびゲート部がなく、成形品のみを取り出すことができ、取出機のチャック部を小型化することができ、これにより、取出機を安価に得ることができ、また可動金型を開く距離が短くなり、成形サイクルを短縮できる、という本発明に特有の効果が得られる。また、廃材となるスプルーおよびゲート部がなく、樹脂材料の有効利用が達成される。さらには、本発明によると、ホットランナーが適用されているので、ゲート冷却のためのカットピンの冷却が不要となり、金型構造が簡単になる効果も得られる。また、成形品を突き出すときのカット粉が飛散するようなこともない。
さらには、ゲートカットスライド軸のピストン部には射出樹脂圧力を受ける受圧部が設けられているので、ゲートカットスライド軸を射出樹脂圧力により第１の位置の方へスライドさせることができ、またゲートカットスライド軸に対応して、該ゲートカットスライド軸を第２の位置へスライドさせるゲートカット押出ピンが設けられ、ピストン部の外径はホットランナー部の段部の内径よりも僅かに小さく、前記第２の位置では前記ピストン部は前記ホットランナー部の段部の内側へ入り込むので、ゲートカットが確実に行われる。また、ゲートカットスライド軸とゲートカット押出ピンとの当接部は、インロー形状に形成されているので、ゲートカットスライド軸の芯ズレが防止され、中心孔の正確な光ディスクが得られる。
請求項２に記載の発明によると、ゲートカットスライド軸の軸部とホットランナー部のシリンダ状透孔との間にはゲートカットスライド軸の第２の位置を保持をするためのスプリングリングが設けられているので、ゲートカットスライド軸が妄りにスライドすることが防止され、可動金型を開くときゲート部からの樹脂漏れを防ぐことができる。そして、請求項３あるいは４に記載の発明によると、ゲートカットスライド軸の軸部の端部にはゲートカットスライド軸のスライドと保持とを補助するためのエアピストン機構あるいは電磁コイル機構が設けられているので、ゲートカットスライド軸のスライドと保持とがさらに確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を、射出状態で模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を、ゲートカット状態で模式的に示す図１と同様な断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を、射出状態で模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を、射出状態で模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１固定金型
２可動金型
３キャビテイ
２０ホットランナー部
２６ゲート部
３０ゲートカットスライド軸
３１軸部（ゲートカットスライド軸の軸部）
３２スプリングリング
３５ピストン部（ゲートカットスライド軸のピストン部）
３６受圧面
４０ゲートカット押出ピン
５０磁石
５１電磁コイル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc molding apparatus comprising a mold in which a cavity for optical disc molding is formed, a hot runner, and a gate cut slide shaft provided corresponding to the hot runner and the cavity. is there.
[0002]
[Prior art]
As is well known, an optical disk having a plastic substrate inner surface as a recording surface is formed by an injection molding method. A molding apparatus used for carrying out this injection molding method includes a pair of molds composed of a fixed mold and a movable mold. A cavity for molding an optical disk in these molds is provided. The fixed mold is formed with sprues and runners that lead to cavities, but a cold sprue that is not heated specially is applied to the sprues, and a hot runner that heats the runners is also applied. Accordingly, when a molten resin is injected from a cold sprue or hot runner through a gate into a mold cavity that has been clamped, and then cooled and solidified, the movable mold is opened to obtain an optical disk as a molded product.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, an optical disk can be formed by a cold sprue method or a hot runner method, but there are many drawbacks or improvements. For example, according to the former method, the disk base, the sprue, and the disk gate portion are integrally taken out from the mold, so that there is a disadvantage that the chuck mechanism for taking out the sprue and the disk gate portion of the unloader becomes complicated. Further, since a chuck is required and the structure is complicated and the size is increased, there is a disadvantage that a distance for opening the movable mold becomes long and a mold opening / closing time, that is, a molding cycle becomes long. Further, when the molded product is ejected, the gate cut powder is scattered and adheres to the molded product, which may deteriorate the quality of filming performed after the processing. In addition, there is a disadvantage that the sprue and the disk gate portion become waste materials. Even in the latter method, the disk gate portion is taken out of the mold integrally with the disk substrate, and thus has the same drawbacks.
[0004]
An object of the present invention is to provide an optical disc molding apparatus that eliminates the disadvantages of the cold sprue method or hot runner method applied to the conventional optical disc molding as described above. Specifically, the sprue and the gate portion are provided. Therefore, an object of the present invention is to provide an optical disc molding apparatus that can take out only a molded product and reduce the size of a chuck portion of a take-out machine. Another object of the present invention is to provide an optical disk molding apparatus that can shorten the molding cycle. It is another object of the present invention to provide an optical disc molding apparatus that can simplify the mold structure. Another object of the present invention is to provide an optical disk molding apparatus in which gate cut powder does not scatter.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The optical disk has a disk shape, and a central hole is formed in the center of the optical disk, as is well known, and the above object is achieved by using the central hole. That is, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided corresponding to a mold in which a cavity for forming an optical disk is formed, a hot runner part , and the hot runner part and the cavity. A gate cut slide shaft and a gate cut extrusion pin that drives the gate cut slide shaft , and when the molten resin is injected through the hot runner portion, the gate cut slide shaft is connected to the hot runner portion. When moving to the first position constituting the gate portion (26) communicating with the cavity and driving the gate cut push pin to slide the gate cut slide shaft , the gate is cut to open the center hole of the optical disc. A molding apparatus configured to move to a second position to be formed, wherein the gate cut slide shaft has a shaft portion And 31) consists of a piston portion of the tip portion, the shaft portion, the sliding movement by a cylinder-shaped through hole of the hot runner portion is guided, in communication with the gate portion on the outer peripheral portion of the downstream side runner is formed for the conjunction pressure receiving portion in the piston portion for sliding receiving an injection resin pressure toward said first position is provided, the outer diameter of the piston portion (35) is the hot runner section Slightly smaller than the inner diameter of the step portion, and in the second position, the piston portion enters the inside of the step portion of the hot runner portion, and the contact portion between the gate cut slide shaft and the gate cut push pin is It is formed in an inlay shape. According to a second aspect of the present invention, in the molding apparatus according to the first aspect, a second portion of the gate cut slide shaft is provided between the shaft portion of the gate cut slide shaft and the cylindrical through hole of the hot runner portion . A spring ring for holding the position is provided, and the invention according to claim 3 is the molding apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the gate cut slide is provided at an end portion of the shaft portion of the gate cut slide shaft. An air piston mechanism is provided for assisting sliding and holding of the shaft, and the invention according to claim 4 is the molding device according to claim 1 or 2, wherein the end portion of the shaft portion of the gate cut slide shaft is provided. Is provided with an electromagnetic coil mechanism for assisting the sliding and holding of the gate cut slide shaft.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where the gate portion is configured or a state where the gate is opened, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a gate cut state. As shown in FIG. 1, the optical disk molding apparatus according to the present embodiment includes a fixed mold 1, a movable mold 2, a hot runner system 10, a gate cut slide shaft 30, a gate cut extrusion pin 40, and the like. Has been.
[0007]
A cavity 3 having a well-known shape for forming a disk-shaped optical disk is formed between the parting lines of the fixed mold 1 and the movable mold 2, and a hot runner system 10 is associated with the cavity 3. Has been placed. The hot runner system 10 includes a conventionally known hot nozzle portion 11, a hot intermediate portion 14 connected to the hot nozzle portion 11, one end portion connected to the hot intermediate portion 14, and the other end portion at the center of the cavity 3. It is comprised from the hot runner part 20 provided corresponding to the part. As is well known in the art, heaters 12, 15, and 21 are respectively provided on these outer peripheral portions, and a thermocouple is also provided inside the heater 21 although not shown in the drawing.
[0008]
A cylindrical cylinder hole 17 having a predetermined depth from the left in FIG. 1 is provided in the center of the hot intermediate portion 14 in the axial direction, and a hot resin passage 16 is formed so as to avoid the cylinder hole 17. Yes. One of the hot resin passages 16 communicates with the nozzle hole 13 of the hot nozzle portion 11, and the other communicates with the runner 22 of the hot runner portion 20. A cylindrical through hole 27 having the same diameter as the cylinder hole 17 and aligned with the cylinder hole 17 in the axial direction is also opened at the center of the hot runner portion 20. The cylindrical through hole 27 is enlarged in diameter on the left side in FIG. Therefore, the runner 22 is an expanded runner 23. The runner 23 is formed on the outer periphery of the gate cut slide shaft 30 . The left end of the hot runner portion 20 is formed to have a step portion 25, and the runner 23 is further expanded in diameter to the step portion 25. The runner end surface 24 inside the step portion 25 forms a gate portion 26 in cooperation with a pressure receiving surface of a piston portion 35 described later. The right end portion of the cylindrical through hole 27 also has a diameter-increased portion 28 having a tapered diameter.
[0009]
The gate cut slide shaft 30 includes a shaft portion 31 and a piston portion 35.
The shaft portion 31 is located inside the cylindrical through hole 27 of the hot runner portion 20 and the cylinder hole 17 of the hot intermediate portion 14, and the holes 27 and 17 guide the sliding movement in the axial direction. Backflow of the injection resin material is prevented. A groove is formed in the circumference at a substantially intermediate position of the shaft portion 31, and a spring ring 32 is provided in this groove with some play. The spring ring 32 is biased outward. Therefore, the spring ring 32 is pressed against the inner peripheral surface of the cylindrical through hole 27 or the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 28 by a restoring force, whereby the gate cut slide shaft 30 is held at a predetermined position.
[0010]
The piston part 35 is located at the center part of the cavity 3 to constitute the gate part 26 and cut the gate part 26. Therefore, the portion of the piston portion 35 facing the hot runner portion 20 becomes a pressure receiving surface 36, and the gate portion 26 is constituted by the pressure receiving surface 36 and the runner end surface 24 of the hot runner portion 20. In order to perform gate cutting, the outer diameter of the piston portion 35 is slightly smaller than the inner diameter of the step portion 25 of the hot runner portion 20 so that the piston portion 35 enters the inside of the step portion 25 when performing gate cutting. It has become. In the drawing of the piston portion 35, the left end portion 37 is formed in a trapezoidal shape when viewed from the side. The outer diameter of the piston portion 35 is selected to be the size of the center hole of the optical disc.
[0011]
The movable mold 2 has a hole at a position aligned with the gate cut slide shaft 30, that is, at the center of the cavity 3, and a gate cut push pin 40 is provided in the hole so as to be movable in the axial direction. The outer diameter of the gate cut extrusion pin 40 is the same as the outer diameter of the piston portion 35, and the tip portion thereof, that is, the portion 41 that contacts the piston portion 35 is formed in a shape that makes a pair with the trapezoidal portion of the piston portion 35. ing. As a result, the left end portion 37 of the piston portion 35 and the right end portion 41 of the gate cut push pin 40 are inlayed with each other, and the gate cut slide shaft 30 is prevented from being misaligned by the gate cut push pin 40. Although not shown in the drawing, the gate cut push pin 40 is driven in the right gate cut direction in FIG. 1 by a drive means such as an air piston, a hydraulic piston, or an ejector mechanism of a molding machine. Yes.
[0012]
Next, a molding example will be described. As shown in FIG. 1, the movable mold 2 is clamped with respect to the fixed mold 1. Then, an optical disk molding resin material is injected from the hot nozzle portion 11. The resin material passes from the hot resin passage 16 of the hot intermediate portion 14 to the pressure receiving surface 36 of the piston portion 35 of the gate cut slide shaft 30 through the runner 22 of the hot runner portion 20 and the expanded runner 23. The pressure receiving surface 36 is pushed leftward in FIG. Therefore, the gate cut slide shaft 30 moves to the left, and the gate portion 26 is configured between the pressure receiving surface 36 and the runner end surface 24 of the hot runner portion 20. At this time, the spring ring 32 is compressed along the tapered surface of the cylindrical through hole 27 and moves to the position shown in FIG. The resin material is filled into the cavity 3 through the gate portion 26. Part of the filled state is indicated by black dots in FIG. In this filling state, the gate cut extrusion pin 40 is pushed leftward by the gate cut slide shaft 30, and the spring ring 32 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical through hole 27 of the hot runner portion 20. .
[0013]
When filling is completed, the gate cut extrusion pin 40 is driven after the elapse of an arbitrary time and the gate cut slide shaft 30 is slid rightward. As a result, the pressure receiving surface 36 at the right end of the piston portion 35 of the gate cut slide shaft 30 comes into contact with the runner end surface 24 of the hot runner portion 20 and the gate is cut. This gate cut state is shown in FIG. The spring ring 32 moves toward the enlarged diameter portion 28 of the hot runner portion 20, presses against the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 28, and holds the gate cut slide shaft 30 at the gate cut position. As a result, the movable mold 2 can be opened. When a predetermined time elapses, the movable mold 2 is opened and the optical disk as a molded product is taken out. In FIG. 2, only the main components are given reference numerals for the sake of simplicity.
[0014]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. Since the second embodiment is basically configured in the same manner as the first embodiment described above, only the main components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and overlapped. Although not described, according to the present embodiment, the cylinder hole 17 functions as a cylinder of an air piston / cylinder mechanism, and the shaft portion 31 of the gate cut slide shaft 30 functions as a piston. Note that numeral 38 indicates a seal.
[0015]
When the resin material is injected, pressurized air is supplied from the air supply / discharge pipe 39 to the cylinder hole 17. Thereby, the shaft part 31 of the gate cut slide shaft 30 is pushed leftward, and the drive of the gate cut slide shaft 30 by the resin material is assisted. When the gate is cut, the inside of the cylinder hole 17 is set to a negative pressure. As a result, driving in the gate cut direction is assisted, and the position is held in cooperation with the spring ring 32.
[0016]
A third embodiment of the invention is shown in FIG. Similar to the second embodiment, the same reference numerals are assigned only to the main components, and redundant description will not be given. According to the present embodiment, the magnet 50 is attached to the end of the shaft portion 31 of the gate cut slide shaft 30, and the electromagnetic coil 51 is provided on the outer peripheral portion of the cylinder hole 17. Therefore, when injecting the resin material, the electromagnetic coil 51 is turned off, and when cutting the gate, it is turned on. As a result, the sliding and position holding of the gate cut slide shaft 30 is assisted.
[0017]
In the above embodiment, the gate cut slide shaft 30 is slid in the axial direction by the pressure of the resin material or by the driving force of the gate cut extrusion pin 40. However, it can also be implemented from the outside, for example, mechanically driven from the end of the hot intermediate section 14. At this time, the gate cut push pin 40 is simply a pin, and when the movable mold 2 is clamped with respect to the fixed mold 1, it contacts the gate cut slide shaft 30 and opens a predetermined amount as shown in FIG. 1. And the gate cut slide shaft 30.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the optical disc molding apparatus according to the present invention includes a mold in which a cavity for optical disc molding is formed, a hot runner portion , and a gate cut provided corresponding to the hot runner portion and the cavity. and the slide shaft, consists of a gate cutting extrusion pins for driving the gate cut the slide shaft, wherein when injecting molten resin through the hot runner, the gate cut slide axis, the and the hot runner and the cavity communicating When moving to the first position constituting the gate portion and driving the gate cut extrusion pin to slide the gate cut slide shaft , the gate is cut to move to the second position where the center hole of the optical disk is formed Since the gate cut slide shaft is in the first position, the injection tree from the hot runner Was injected into the cavity, it can be a gate cutting in the second position. Therefore, according to the present invention, there is no sprue and gate part, only the molded product can be taken out, the chuck part of the unloader can be reduced in size, and thereby the unloader can be obtained at a low cost. An effect peculiar to the present invention that the distance for opening the movable mold is shortened and the molding cycle can be shortened can be obtained. Moreover, there is no sprue and gate part which becomes a waste material, and the effective utilization of the resin material is achieved. Furthermore, according to the present invention, since the hot runner is applied, it is not necessary to cool the cut pins for gate cooling, and the die structure can be simplified. Moreover, the cut powder when the molded product is ejected is not scattered.
Furthermore, since the piston portion of the gate cut slide shaft has pressure receiving part is provided to receive an injection resin pressure, it is possible to slide the gate cut slide shaft toward the first position by the injected resin pressure, and the gate Corresponding to the cut slide shaft, a gate cut extrusion pin for sliding the gate cut slide shaft to the second position is provided, and the outer diameter of the piston portion is slightly smaller than the inner diameter of the step portion of the hot runner portion, In the second position, the piston portion enters the inside of the step portion of the hot runner portion, so that the gate cut is reliably performed. Further, since the contact portion between the gate cut slide shaft and the gate cut push pin is formed in an inlay shape, misalignment of the gate cut slide shaft is prevented, and an accurate optical disc with a center hole can be obtained .
According to the second aspect of the present invention, the spring ring for holding the second position of the gate cut slide shaft is provided between the shaft portion of the gate cut slide shaft and the cylindrical through hole of the hot runner portion. Therefore, it is possible to prevent the gate cut slide shaft from sliding loosely, and to prevent resin leakage from the gate portion when the movable mold is opened. According to the invention described in claim 3 or 4, an air piston mechanism or an electromagnetic coil mechanism for assisting sliding and holding of the gate cut slide shaft is provided at the end of the shaft portion of the gate cut slide shaft. Therefore, sliding and holding of the gate cut slide shaft is performed more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of the present invention in an injection state.
FIG. 2 is a cross-sectional view similar to FIG. 1, schematically showing the first embodiment of the present invention in a gate cut state.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a second embodiment of the present invention in an injection state.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of the present invention in an injection state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed metal mold 2 Movable metal mold 3 Cavity 20 Hot runner part 26 Gate part 30 Gate cut slide shaft 31 Shaft part (shaft part of a gate cut slide shaft)
32 Spring ring 35 Piston part (Piston part of gate cut slide shaft)
36 Pressure-Receiving Surface 40 Gate Cut Extrusion Pin 50 Magnet 51 Electromagnetic Coil

Claims

The mold (1, 2) in which the cavity (3) for forming the optical disk is formed, the hot runner part (20), the hot runner part (20), and the cavity (3) are provided. A gate cut slide shaft (30) and a gate cut extrusion pin (40) for driving the gate cut slide shaft (30) ,
When the molten resin is injected through the hot runner part (20), the gate cut slide shaft (30) forms a gate part (26) in which the hot runner part (20) and the cavity (3) communicate with each other. When moving to the first position and driving the gate cut push pin (40) to slide the gate cut slide shaft (30) , the gate is cut to the second position where the center hole of the optical disk is formed. A molding device adapted to move,
The gate cutting slide shaft (30) is made from the shaft portion (31), the piston portion of the tip section (35),
The shaft portion (31) is guided to slide by a cylindrical through hole (27) of the hot runner portion (20), and a runner communicating with the gate portion (26) on the outer peripheral portion on the downstream side thereof. (23) is formed, and the piston portion (35) is provided with a pressure receiving portion (36) that receives an injection resin pressure and slides toward the first position , and the piston portion (35) The outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the step portion (25) of the hot runner portion (20), and in the second position, the piston portion (35) is the step portion (25) of the hot runner portion (20). Enter inside,
An optical disk forming apparatus, wherein a contact portion between the gate cut slide shaft (30) and the gate cut push pin (40) is formed in an inlay shape.

2. The molding apparatus according to claim 1 , wherein the gate cut slide is disposed between the shaft portion (31) of the gate cut slide shaft (30) and the cylindrical through holes (27, 28) of the hot runner portion (20). An optical disc forming apparatus provided with a spring ring (32) for holding the second position of the shaft (30).

3. The molding apparatus according to claim 1 , wherein air for assisting sliding and holding of the gate cut slide shaft (30) is provided at an end of the shaft portion (31) of the gate cut slide shaft (30). An optical disk forming apparatus provided with a piston mechanism (17, 31).

3. The molding apparatus according to claim 1, wherein an end of the shaft portion (31) of the gate cut slide shaft (30) has an electromagnetic for assisting in sliding and holding of the gate cut slide shaft (30). An optical disk forming apparatus provided with a coil mechanism (50, 51).