JPH06218260A - 高粘性物質の連続処理装置 - Google Patents
高粘性物質の連続処理装置Info
- Publication number
- JPH06218260A JPH06218260A JP1105193A JP1105193A JPH06218260A JP H06218260 A JPH06218260 A JP H06218260A JP 1105193 A JP1105193 A JP 1105193A JP 1105193 A JP1105193 A JP 1105193A JP H06218260 A JPH06218260 A JP H06218260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substance
- treated
- stirring
- container
- stirring blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性の被処理物質の広い範囲に強い撹拌力
を作用させる。 【構成】 水平状態に設置される概略円筒状の本体容器
１と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転
軸２ａ，２ｂと、該回転軸に設ける撹拌翼を、回転方向
に所定の角度ずらせて該回転軸に多段に配置し、その回
転によって他方の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介
してすれ違い、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙
を介して対向して回動する撹拌翼部材３ａ…，４ａ…で
構成する。この撹拌翼部材３ａ…，４ａ…は、本体容器
内で軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物
質に広い範囲に亘って大きな剪断力を与えることがで
き、該被処理物質に強い撹拌力を作用させることができ
る。
を作用させる。 【構成】 水平状態に設置される概略円筒状の本体容器
１と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転
軸２ａ，２ｂと、該回転軸に設ける撹拌翼を、回転方向
に所定の角度ずらせて該回転軸に多段に配置し、その回
転によって他方の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介
してすれ違い、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙
を介して対向して回動する撹拌翼部材３ａ…，４ａ…で
構成する。この撹拌翼部材３ａ…，４ａ…は、本体容器
内で軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物
質に広い範囲に亘って大きな剪断力を与えることがで
き、該被処理物質に強い撹拌力を作用させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性の流体，スラリ
ー状物質，粉体と液体等の各種状態の物質を撹拌する高
粘性物質の連続処理装置に関する。
ー状物質，粉体と液体等の各種状態の物質を撹拌する高
粘性物質の連続処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーの改質や合成は、文献「プラス
チック」Ｖｏｌ．４１，ＮＯ．７，第３８頁〜第４８頁
に記載されたように、押出し機を使用して行なってい
る。この押出し機は高粘性物質の撹拌処理に適している
が、一般の押出し機はスクリューの溝内に被処理物質を
保持して押し出しながら撹拌する構成であるので、被処
理物質を該機内に滞留させる時間が短く、長い反応時間
を要するポリマーの合成では必要な重合反応時間を得る
ことが困難であり、また、複数種類のポリマーを混合し
て新しいポリマーを製造するときの反応に伴って発生す
るガス等の副成物を排出する機能に欠ける問題がある。
チック」Ｖｏｌ．４１，ＮＯ．７，第３８頁〜第４８頁
に記載されたように、押出し機を使用して行なってい
る。この押出し機は高粘性物質の撹拌処理に適している
が、一般の押出し機はスクリューの溝内に被処理物質を
保持して押し出しながら撹拌する構成であるので、被処
理物質を該機内に滞留させる時間が短く、長い反応時間
を要するポリマーの合成では必要な重合反応時間を得る
ことが困難であり、また、複数種類のポリマーを混合し
て新しいポリマーを製造するときの反応に伴って発生す
るガス等の副成物を排出する機能に欠ける問題がある。
【０００３】被処理物質を押出し機内に長時間滞留させ
るためには該押出し機の軸方向寸法を長くすることが考
えられるが、装置構成上の制約から、十分な反応を保証
する滞留時間を確保できる寸法にすることは困難であ
る。また、複数の押出し機を直列に連結することによ
り、反応に必要な滞留時間を確保するようにすることも
考えられるが、装置が大型化して大きな設置スペースが
必要になると共に装置が高価になる問題がある。しか
も、押出し機は十分な撹拌作用を得にくいという問題も
ある。
るためには該押出し機の軸方向寸法を長くすることが考
えられるが、装置構成上の制約から、十分な反応を保証
する滞留時間を確保できる寸法にすることは困難であ
る。また、複数の押出し機を直列に連結することによ
り、反応に必要な滞留時間を確保するようにすることも
考えられるが、装置が大型化して大きな設置スペースが
必要になると共に装置が高価になる問題がある。しか
も、押出し機は十分な撹拌作用を得にくいという問題も
ある。
【０００４】また、特開平２−１５０４２１号公報に
は、水平状態に設置される概略円筒状容器と、該容器の
長手方向に平行に設置された２本の回転軸と、その外周
端が前記容器の内壁及びお互いに他方の回転軸のものと
径方向に対向して回動するように各回転軸に多段に設け
られたレンズ状の撹拌翼部材群とを備えた混練装置が記
載されている。そしてこの混練装置は、対向する撹拌翼
部材の側面及び該撹拌翼部材と容器内壁面の間で被処理
物質を混練するように機能する。
は、水平状態に設置される概略円筒状容器と、該容器の
長手方向に平行に設置された２本の回転軸と、その外周
端が前記容器の内壁及びお互いに他方の回転軸のものと
径方向に対向して回動するように各回転軸に多段に設け
られたレンズ状の撹拌翼部材群とを備えた混練装置が記
載されている。そしてこの混練装置は、対向する撹拌翼
部材の側面及び該撹拌翼部材と容器内壁面の間で被処理
物質を混練するように機能する。
【０００５】しかしながら、この種の混練装置は、対向
する２本の回転軸の撹拌翼部材群が径方向に離れて回動
しているので、高粘性の被処理物質の広い範囲に強い撹
拌力を作用させることが困難であった。
する２本の回転軸の撹拌翼部材群が径方向に離れて回動
しているので、高粘性の被処理物質の広い範囲に強い撹
拌力を作用させることが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
被処理物質を撹拌する処理装置は、高粘性の被処理物質
の広い範囲に強い撹拌力を作用させることが困難であっ
た。
被処理物質を撹拌する処理装置は、高粘性の被処理物質
の広い範囲に強い撹拌力を作用させることが困難であっ
た。
【０００７】従って本発明の目的は、高粘性の被処理物
質の広い範囲に強い撹拌力を作用させることができる処
理装置を提供することにある。
質の広い範囲に強い撹拌力を作用させることができる処
理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平状態に設
置される概略円筒状容器と、該容器の長手方向に平行に
設置された２本の回転軸と、その外周端が前記容器の内
壁に微小間隙を介して対向して回動するように前記各回
転軸に多段に設けられた撹拌翼とを備えた高粘性物質の
連続処理装置において、前記各回転軸に設ける撹拌翼
は、回転方向に所定の角度ずらせて該回転軸に多段に配
置され、その回動によって他方の回転軸のものと軸方向
に微小間隙を介してすれ違う偏心板を備えたことを特徴
とする。
置される概略円筒状容器と、該容器の長手方向に平行に
設置された２本の回転軸と、その外周端が前記容器の内
壁に微小間隙を介して対向して回動するように前記各回
転軸に多段に設けられた撹拌翼とを備えた高粘性物質の
連続処理装置において、前記各回転軸に設ける撹拌翼
は、回転方向に所定の角度ずらせて該回転軸に多段に配
置され、その回動によって他方の回転軸のものと軸方向
に微小間隙を介してすれ違う偏心板を備えたことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】撹拌翼を構成する偏心板は、容器内で軸方向に
微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に広い範囲
に亘って大きな剪断力を与えることができ、該被処理物
質に強い撹拌力を作用させることができる。
微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に広い範囲
に亘って大きな剪断力を与えることができ、該被処理物
質に強い撹拌力を作用させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１及び図２は第１の実施例を示してお
り、図１は要部横断平面図、図２はそのII−II断面図で
ある。
り、図１は要部横断平面図、図２はそのII−II断面図で
ある。
【００１２】図１において、１は水平状態に設置される
横長で概略円筒状の本体容器で、その外周は熱媒ジャケ
ット等の加熱手段（図示せず）で覆われ、その内部には
長手方向に２本の回転軸２ａ，２ｂが平行に貫通して同
一方向に回転するように設置される。各回転軸２ａ，２
ｂは、雫形厚板材の撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の頭部を
貫通してこれらを偏心状態に多段に積み重ねて該撹拌翼
部材３ａ…，４ａを高密度に支持する。本体容器１の回
転軸方向一端部分の底壁には被処理物質入口ノズル１ａ
が開口し、他端部分の底壁には抜き出しスクリュー５を
内装する被処理物質出口ノズル１ｂが開口し、中央部分
の上壁には副成物排出ノズル１ｃが開口する。
横長で概略円筒状の本体容器で、その外周は熱媒ジャケ
ット等の加熱手段（図示せず）で覆われ、その内部には
長手方向に２本の回転軸２ａ，２ｂが平行に貫通して同
一方向に回転するように設置される。各回転軸２ａ，２
ｂは、雫形厚板材の撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の頭部を
貫通してこれらを偏心状態に多段に積み重ねて該撹拌翼
部材３ａ…，４ａを高密度に支持する。本体容器１の回
転軸方向一端部分の底壁には被処理物質入口ノズル１ａ
が開口し、他端部分の底壁には抜き出しスクリュー５を
内装する被処理物質出口ノズル１ｂが開口し、中央部分
の上壁には副成物排出ノズル１ｃが開口する。
【００１３】図２は、本体容器１内での回転軸２ａ，２
ｂと各撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の関係を詳細に示して
いる。撹拌翼部材３ａ，３ｃは回転軸２ａ，２ｂ上にお
いて同一の軸方向位置にあり、同一の回転方向位相角に
ある。次段の撹拌翼部材３ｂ，３ｄも回転軸２ａ，２ｂ
上において同一の軸方向位置にあり、同一の回転方向位
相角にあるが、前段の撹拌翼部材３ａ，３ｃに対しては
回転方向に１８０度の位相角差をもっている。
ｂと各撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の関係を詳細に示して
いる。撹拌翼部材３ａ，３ｃは回転軸２ａ，２ｂ上にお
いて同一の軸方向位置にあり、同一の回転方向位相角に
ある。次段の撹拌翼部材３ｂ，３ｄも回転軸２ａ，２ｂ
上において同一の軸方向位置にあり、同一の回転方向位
相角にあるが、前段の撹拌翼部材３ａ，３ｃに対しては
回転方向に１８０度の位相角差をもっている。
【００１４】更に次段の撹拌翼部材４ａ，４ｃは、回転
軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、同一
の回転方向位相角にあるが、前段の撹拌翼部材３ｂ，３
ｄに対しては回転方向に９０度の位相角差をもってい
る。そして更に次段の撹拌翼部材４ｂ，４ｄは回転軸２
ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、同一の回
転方向位相角にあるが、前段の撹拌翼部材４ａ，４ｃに
対しては回転方向に１８０度の位相角差をもっている。
軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、同一
の回転方向位相角にあるが、前段の撹拌翼部材３ｂ，３
ｄに対しては回転方向に９０度の位相角差をもってい
る。そして更に次段の撹拌翼部材４ｂ，４ｄは回転軸２
ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、同一の回
転方向位相角にあるが、前段の撹拌翼部材４ａ，４ｃに
対しては回転方向に１８０度の位相角差をもっている。
【００１５】そして各撹拌翼部材３ａ…，４ａ…は、回
転軸２ａ，２ｂの回転に伴って回動する場合、平行する
２本の該回転軸２ａ，２ｂの並びの外側領域を回動する
ときはその先端が本体容器１の内壁に対向して回動する
が、内側領域を回動するときはその側面が他方の回転軸
上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を介して広
い範囲ですれ違うように回動する。すなわち、撹拌翼部
材３ａは撹拌翼部材３ｄと軸方向に微小間隙を介してす
れ違い、撹拌翼部材３ｂは撹拌翼部材３ｃと軸方向に微
小間隙を介してすれ違い、撹拌翼部材４ａは撹拌翼部材
４ｄと軸方向に微小間隙を介してすれ違い、撹拌翼部材
４ｂは撹拌翼部材４ｃと軸方向に微小間隙を介してすれ
違う。
転軸２ａ，２ｂの回転に伴って回動する場合、平行する
２本の該回転軸２ａ，２ｂの並びの外側領域を回動する
ときはその先端が本体容器１の内壁に対向して回動する
が、内側領域を回動するときはその側面が他方の回転軸
上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を介して広
い範囲ですれ違うように回動する。すなわち、撹拌翼部
材３ａは撹拌翼部材３ｄと軸方向に微小間隙を介してす
れ違い、撹拌翼部材３ｂは撹拌翼部材３ｃと軸方向に微
小間隙を介してすれ違い、撹拌翼部材４ａは撹拌翼部材
４ｄと軸方向に微小間隙を介してすれ違い、撹拌翼部材
４ｂは撹拌翼部材４ｃと軸方向に微小間隙を介してすれ
違う。
【００１６】この処理装置において、被処理物質（原材
料）は被処理物質入口ノズル１ａから本体容器１内に供
給され、撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の回動によって撹拌
された後に被処理物質出口ノズル１ｂから取り出され
る。この撹拌において、各撹拌翼部材３ａ…，４ａ…は
軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に
広い範囲で大きな剪断力を作用させるので、該被処理物
質に広範囲に亘って大きな撹拌力を与えることができ
る。そしてこの撹拌による反応で生成されるガス等の副
成物は、副成物排出ノズル１ｃから本体容器１外に排出
される。
料）は被処理物質入口ノズル１ａから本体容器１内に供
給され、撹拌翼部材３ａ…，４ａ…の回動によって撹拌
された後に被処理物質出口ノズル１ｂから取り出され
る。この撹拌において、各撹拌翼部材３ａ…，４ａ…は
軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に
広い範囲で大きな剪断力を作用させるので、該被処理物
質に広範囲に亘って大きな撹拌力を与えることができ
る。そしてこの撹拌による反応で生成されるガス等の副
成物は、副成物排出ノズル１ｃから本体容器１外に排出
される。
【００１７】該処理装置によりポリマーアロイやポリマ
ーブレンド物質を得る場合には、複数種類のポリマー，
添加剤及び相溶化剤等の物質が被処理物入口ノズル１ａ
から本体容器１内に供給され、高速回動する撹拌翼部材
３ａ，…４ａ相互間及び本体容器１との間で撹拌され
る。このとき被処理物質は、広範囲に亘って軸方向に微
小間隙を介してすれ違う撹拌翼部材３ａ…，４ａによっ
て大きな剪断力が与えられ、しかも、該撹拌翼部材３ａ
…，４ａは、その先端部分で本体容器１の内壁や他側の
回転軸２ａ，２ｂの周りの被処理物質を掻き取るように
作用するので、セルフクリーニング作用も得られ、撹拌
の死角がなくなる。また、被処理物質の反応により発生
するガスは副成物排出ノズル１ｃから排出される。結
局、ポリマーアロイやポリマーブレンド物質を得るのに
十分な反応時間と撹拌力を与えることができ、副成物を
排出するので良質の物質を得ることができる。
ーブレンド物質を得る場合には、複数種類のポリマー，
添加剤及び相溶化剤等の物質が被処理物入口ノズル１ａ
から本体容器１内に供給され、高速回動する撹拌翼部材
３ａ，…４ａ相互間及び本体容器１との間で撹拌され
る。このとき被処理物質は、広範囲に亘って軸方向に微
小間隙を介してすれ違う撹拌翼部材３ａ…，４ａによっ
て大きな剪断力が与えられ、しかも、該撹拌翼部材３ａ
…，４ａは、その先端部分で本体容器１の内壁や他側の
回転軸２ａ，２ｂの周りの被処理物質を掻き取るように
作用するので、セルフクリーニング作用も得られ、撹拌
の死角がなくなる。また、被処理物質の反応により発生
するガスは副成物排出ノズル１ｃから排出される。結
局、ポリマーアロイやポリマーブレンド物質を得るのに
十分な反応時間と撹拌力を与えることができ、副成物を
排出するので良質の物質を得ることができる。
【００１８】次に、図３及び図４を参照して第２の実施
例を説明する。図３は要部横断平面図、図４はそのIV−
IV断面図であり、第１の実施例と同一構成部品には同一
参照符号を付して詳細な説明を省略する。
例を説明する。図３は要部横断平面図、図４はそのIV−
IV断面図であり、第１の実施例と同一構成部品には同一
参照符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１９】この実施例において、撹拌翼部材６ａ，６
ｃは回転軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあ
り、回転方向には撹拌翼部材６ａと撹拌翼部材６ｃは同
一位相角にある。次段の撹拌翼部材６ｂ，６ｄも回転軸
２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方
向には撹拌翼部材６ｂと撹拌翼部材６ｄは同一位相角に
あり、前段の撹拌翼部材６ａ，６ｃに対しては回転方向
に１８０度の位相角差をもっている。
ｃは回転軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあ
り、回転方向には撹拌翼部材６ａと撹拌翼部材６ｃは同
一位相角にある。次段の撹拌翼部材６ｂ，６ｄも回転軸
２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方
向には撹拌翼部材６ｂと撹拌翼部材６ｄは同一位相角に
あり、前段の撹拌翼部材６ａ，６ｃに対しては回転方向
に１８０度の位相角差をもっている。
【００２０】更に次段の撹拌翼部材７ａ，７ｃは、回転
軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転
方向には撹拌翼部材７ａと撹拌翼部材７ｃは同一位相角
にあり、前段の撹拌翼部材６ｂに対しては撹拌翼部材７
ａが１８０度の位相角差をもち、撹拌翼部材６ｄに対し
ては撹拌翼部材７ｃが１８０度の位相角差をもってい
る。そして更に次段の撹拌翼部材７ｂ，７ｄは、回転軸
２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方
向には撹拌翼部材７ｂと撹拌翼部材７ｄは同一位相角に
あり、前段の撹拌翼部材７ａ，７ｃに対しては回転方向
に１８０度の位相角差をもっている。
軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転
方向には撹拌翼部材７ａと撹拌翼部材７ｃは同一位相角
にあり、前段の撹拌翼部材６ｂに対しては撹拌翼部材７
ａが１８０度の位相角差をもち、撹拌翼部材６ｄに対し
ては撹拌翼部材７ｃが１８０度の位相角差をもってい
る。そして更に次段の撹拌翼部材７ｂ，７ｄは、回転軸
２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方
向には撹拌翼部材７ｂと撹拌翼部材７ｄは同一位相角に
あり、前段の撹拌翼部材７ａ，７ｃに対しては回転方向
に１８０度の位相角差をもっている。
【００２１】そして更に次段の撹拌翼部材８ａ，８ｃ
は、回転軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあ
り、回転方向には撹拌翼部材８ａと撹拌翼部材８ｃは同
一位相角にあり、前段の撹拌翼部材７ｂに対しては撹拌
翼部材８ａが１８０度の位相角差をもち、撹拌翼部材７
ｄに対しては撹拌翼部材８ｃが１８０度の位相角差をも
っている。更に次段の撹拌翼部材８ｂ，８ｄも回転軸２
ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方向
には撹拌翼部材８ｂと撹拌翼部材８ｄは同一位相角にあ
り、前段の撹拌翼部材８ａ，８ｃに対しては回転方向に
１８０度の位相角差をもっている。
は、回転軸２ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあ
り、回転方向には撹拌翼部材８ａと撹拌翼部材８ｃは同
一位相角にあり、前段の撹拌翼部材７ｂに対しては撹拌
翼部材８ａが１８０度の位相角差をもち、撹拌翼部材７
ｄに対しては撹拌翼部材８ｃが１８０度の位相角差をも
っている。更に次段の撹拌翼部材８ｂ，８ｄも回転軸２
ａ，２ｂ上において同一の軸方向位置にあり、回転方向
には撹拌翼部材８ｂと撹拌翼部材８ｄは同一位相角にあ
り、前段の撹拌翼部材８ａ，８ｃに対しては回転方向に
１８０度の位相角差をもっている。
【００２２】そして各撹拌翼部材６ａ…，７ａ…，８ａ
…は、回転軸２ａ，２ｂの回転に伴って回動する場合、
平行する２本の該回転軸２ａ，２ｂの並びの外側領域を
回動するときはその先端が本体容器１の内壁に対向して
回動するが、内側領域を回動するときはその側面が他方
の回転軸上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を
介して広い範囲がすれ違うように回動し、前述の実施例
と同様な効果が得られる。
…は、回転軸２ａ，２ｂの回転に伴って回動する場合、
平行する２本の該回転軸２ａ，２ｂの並びの外側領域を
回動するときはその先端が本体容器１の内壁に対向して
回動するが、内側領域を回動するときはその側面が他方
の回転軸上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を
介して広い範囲がすれ違うように回動し、前述の実施例
と同様な効果が得られる。
【００２３】図５は、前記した２つの実施例に対する撹
拌翼部材の変形例を示している。この変形例における雫
形の撹拌翼部材９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは、その尾
部を反回転方向に反らせたものである。このような形状
にすると、回動時に被処理物質の噛み込みがよくなり、
該被処理物質に一層強い剪断力を作用させることができ
る。
拌翼部材の変形例を示している。この変形例における雫
形の撹拌翼部材９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは、その尾
部を反回転方向に反らせたものである。このような形状
にすると、回動時に被処理物質の噛み込みがよくなり、
該被処理物質に一層強い剪断力を作用させることができ
る。
【００２４】図６は、各回転軸２ａ，２ｂに設ける各撹
拌翼の回転方向位相角差の変形例を示している。一方の
回転軸２ａに対しては、１８０度の位相角差で積み重ね
た２つの撹拌翼部材１１ａ，１１ｂによる一組の撹拌翼
と、撹拌翼部材１２ａ，１２ｂによる次段の一組の撹拌
翼と、撹拌翼部材１３ａ，１３ｂによる更に次段一組の
撹拌翼と、撹拌翼部材１４ａ，１４ｂによる更に次段の
一組の撹拌翼とをそれぞれ回転方向に順次４５度遅れた
位相角差で配置し、他方の回転軸２ｂに対しては、１８
０度の位相角差で積み重ねた２つの撹拌翼部材１１ｃ，
１１ｄによる一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１２ｃ，１２
ｄによる次段の一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１３ｃ，１
３ｄによる更に次段一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１４
ｃ，１４ｄによる更に次段の一組の撹拌翼とをそれぞれ
回転方向に順次４５度遅れた位相角差で且つ前記一方の
回転軸２ａの同一段位のものとは同一位相に配置した構
成である。
拌翼の回転方向位相角差の変形例を示している。一方の
回転軸２ａに対しては、１８０度の位相角差で積み重ね
た２つの撹拌翼部材１１ａ，１１ｂによる一組の撹拌翼
と、撹拌翼部材１２ａ，１２ｂによる次段の一組の撹拌
翼と、撹拌翼部材１３ａ，１３ｂによる更に次段一組の
撹拌翼と、撹拌翼部材１４ａ，１４ｂによる更に次段の
一組の撹拌翼とをそれぞれ回転方向に順次４５度遅れた
位相角差で配置し、他方の回転軸２ｂに対しては、１８
０度の位相角差で積み重ねた２つの撹拌翼部材１１ｃ，
１１ｄによる一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１２ｃ，１２
ｄによる次段の一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１３ｃ，１
３ｄによる更に次段一組の撹拌翼と、撹拌翼部材１４
ｃ，１４ｄによる更に次段の一組の撹拌翼とをそれぞれ
回転方向に順次４５度遅れた位相角差で且つ前記一方の
回転軸２ａの同一段位のものとは同一位相に配置した構
成である。
【００２５】このような処理装置によれば、各撹拌翼部
材が回動して軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに
被処理物質に広い範囲で大きな剪断力を作用させるの
で、該被処理物質に広範囲に亘って大きな撹拌力を与え
ることができると共に該被処理物質を被処理物質入口ノ
ズルから被処理物質出口ノズルの方向に搬送する搬送力
を与えることもできる。
材が回動して軸方向に微小間隙を介してすれ違うときに
被処理物質に広い範囲で大きな剪断力を作用させるの
で、該被処理物質に広範囲に亘って大きな撹拌力を与え
ることができると共に該被処理物質を被処理物質入口ノ
ズルから被処理物質出口ノズルの方向に搬送する搬送力
を与えることもできる。
【００２６】図７及び図８は、本体容器１内の軸方向途
中に２つの仕切り壁１ｄ，１ｅを設けた第３の実施例を
示している。該各仕切り壁１ｄ（１ｅ）は本体容器１の
底壁から撹拌翼部材１５ａ，１５ｃと撹拌翼部材１６
ａ，１６ｃの間を回転軸２ａ，２ｂの中心位置の高さま
で伸びており、該回転軸２ａ，２ｂの部分を回避するよ
うに切り欠いてある。
中に２つの仕切り壁１ｄ，１ｅを設けた第３の実施例を
示している。該各仕切り壁１ｄ（１ｅ）は本体容器１の
底壁から撹拌翼部材１５ａ，１５ｃと撹拌翼部材１６
ａ，１６ｃの間を回転軸２ａ，２ｂの中心位置の高さま
で伸びており、該回転軸２ａ，２ｂの部分を回避するよ
うに切り欠いてある。
【００２７】この仕切り壁１ｄ，１ｅは、被処理物質の
移動を制限するために有効に作用する。
移動を制限するために有効に作用する。
【００２８】図９は、仕切り壁１ｄ，１ｅの間に配置す
る撹拌翼の変形例を示している。この実施例における仕
切り壁１ｄ，１ｅ間の撹拌翼１７，１８…は、円板１７
ａ，１８ａ…の外周部に掻き取り部材１７ｂ，１８ｂ…
を形成して構成したものであり、各回転軸２ａ，２ｂに
交互に段違いに配置されている。
る撹拌翼の変形例を示している。この実施例における仕
切り壁１ｄ，１ｅ間の撹拌翼１７，１８…は、円板１７
ａ，１８ａ…の外周部に掻き取り部材１７ｂ，１８ｂ…
を形成して構成したものであり、各回転軸２ａ，２ｂに
交互に段違いに配置されている。
【００２９】円板状の撹拌翼１７，１８…は、被処理物
質に大きな剪断力を作用させることはできないが、表面
更新作用に優れている。従って、本体容器１内の上流部
で強い撹拌作用を受けた後に該領域を通過する被処理物
質に表面更新作用を与えて反応を促進すると共に緩やか
な撹拌により温度上昇を抑える。また、この領域の撹拌
翼はホールドアップも大きく、本体容器１との伝熱性能
も良いので、被処理物質の冷却効果が大きくなる利点が
ある。
質に大きな剪断力を作用させることはできないが、表面
更新作用に優れている。従って、本体容器１内の上流部
で強い撹拌作用を受けた後に該領域を通過する被処理物
質に表面更新作用を与えて反応を促進すると共に緩やか
な撹拌により温度上昇を抑える。また、この領域の撹拌
翼はホールドアップも大きく、本体容器１との伝熱性能
も良いので、被処理物質の冷却効果が大きくなる利点が
ある。
【００３０】図１０は、仕切り壁１ｄ，１ｅの間に配置
する撹拌翼の他の変形例を示している。この実施例にお
ける仕切り壁１ｄ，１ｅ間の撹拌翼１９，２０…は、棒
状部材で構成したものであり、各回転軸２ａ，２ｂに交
互に段違いに配置してある。
する撹拌翼の他の変形例を示している。この実施例にお
ける仕切り壁１ｄ，１ｅ間の撹拌翼１９，２０…は、棒
状部材で構成したものであり、各回転軸２ａ，２ｂに交
互に段違いに配置してある。
【００３１】この実施例も仕切り壁１ｄ，１ｅの間の領
域では撹拌翼１９，２０…の撹拌作用で被処理物質の伝
熱性能を高めて温度上昇を抑える。
域では撹拌翼１９，２０…の撹拌作用で被処理物質の伝
熱性能を高めて温度上昇を抑える。
【００３２】この２つの撹拌翼の変形例は、撹拌力が弱
い撹拌翼１７〜２０…を配置した領域で被処理物質の表
面更新や放熱を行うものであるので、仕切り壁１ｄ，１
ｅは省略することもできる。また、本体容器１内の該領
域の位置も処理材質や処理目的に応じて変えることがで
きる。
い撹拌翼１７〜２０…を配置した領域で被処理物質の表
面更新や放熱を行うものであるので、仕切り壁１ｄ，１
ｅは省略することもできる。また、本体容器１内の該領
域の位置も処理材質や処理目的に応じて変えることがで
きる。
【００３３】図１１は、２つの回転軸に設けられた撹拌
翼部材がすれ違うときの軸方向の微小間隙の寸法の設定
に関する実施例を示している。回転軸２ａ，２ｂに設け
た撹拌翼部材２１ａ…，２２ａ…がすれ違うときの微小
間隙寸法Ｄ1，Ｄ2，…Ｄｎは、被処理物質に作用する剪
断力（撹拌力）に影響する。間隙寸法Ｄ…を小さくする
と被処理物質に作用する剪断力が大きくなって該被処理
物質に大きな撹拌力を与え、間隙寸法Ｄ…を大きくする
と該処理物質に作用する剪断力が小さくなって撹拌力も
小さくなる。
翼部材がすれ違うときの軸方向の微小間隙の寸法の設定
に関する実施例を示している。回転軸２ａ，２ｂに設け
た撹拌翼部材２１ａ…，２２ａ…がすれ違うときの微小
間隙寸法Ｄ1，Ｄ2，…Ｄｎは、被処理物質に作用する剪
断力（撹拌力）に影響する。間隙寸法Ｄ…を小さくする
と被処理物質に作用する剪断力が大きくなって該被処理
物質に大きな撹拌力を与え、間隙寸法Ｄ…を大きくする
と該処理物質に作用する剪断力が小さくなって撹拌力も
小さくなる。
【００３４】従って、本体容器１内における上流領域で
被処理物質に大きな撹拌力を与え、下流領域での撹拌力
を小さくする場合には、被処理物質入口ノズル１ａが開
口する領域での撹拌翼部材すれ違い微小間隙寸法Ｄ1，
Ｄ2…を小さくし、被処理物質出口ノズル１ｂが開口す
る領域での撹拌翼部材すれ違い微小間隙Ｄｎ…を大きく
れば良い。このようにすると、本体容器１内の被処理物
質は、早期に反応あるいはブレンド条件に到達し、その
後は放熱作用を重視した調整処理とすることができ、被
処理物質の熱劣化を防止することができる。
被処理物質に大きな撹拌力を与え、下流領域での撹拌力
を小さくする場合には、被処理物質入口ノズル１ａが開
口する領域での撹拌翼部材すれ違い微小間隙寸法Ｄ1，
Ｄ2…を小さくし、被処理物質出口ノズル１ｂが開口す
る領域での撹拌翼部材すれ違い微小間隙Ｄｎ…を大きく
れば良い。このようにすると、本体容器１内の被処理物
質は、早期に反応あるいはブレンド条件に到達し、その
後は放熱作用を重視した調整処理とすることができ、被
処理物質の熱劣化を防止することができる。
【００３５】また、反応熱による温度上昇を防止しつつ
強い撹拌を継続したい場合には、小さい微小間隙Ｄ…と
大きい微小間隙Ｄ…が交互に得られるように撹拌翼部材
２１ａ…，２２ａ…を設ければ良い。
強い撹拌を継続したい場合には、小さい微小間隙Ｄ…と
大きい微小間隙Ｄ…が交互に得られるように撹拌翼部材
２１ａ…，２２ａ…を設ければ良い。
【００３６】更に、回転軸２ａ，２ｂを回転させながら
この微小間隙Ｄ…を可変する機構を設ければ、被処理物
質の反応状態に応じて撹拌力を調整することができる。
この微小間隙Ｄ…を可変する機構を設ければ、被処理物
質の反応状態に応じて撹拌力を調整することができる。
【００３７】このような撹拌力は、撹拌翼の回動速度を
変化させても変えることができる。回転軸２ａ，２ｂの
回転速度を早くすれば該回転軸に設けた撹拌翼部材も早
く回動して撹拌力が大きくなる。図１２は、回転軸の早
い回転速度（毎分回転数Ｎ2）と遅い回転速度（毎分回
転数Ｎ1）による撹拌を交互に繰り返して反応熱による
過熱を防止しながら被処理物質の撹拌を継続する運転特
性を示している。図１３は、このように撹拌翼の回動速
度を変えながら被処理物質を撹拌する処理装置を示して
いる。制御装置２３は本体容器１内の温度を検出する温
度センサ２４から得られる温度情報に応じて駆動モータ
２５の回転速度を変え、ギヤボックス２６を介して駆動
する回転軸２ａ，２ｂの回転速度を変える。
変化させても変えることができる。回転軸２ａ，２ｂの
回転速度を早くすれば該回転軸に設けた撹拌翼部材も早
く回動して撹拌力が大きくなる。図１２は、回転軸の早
い回転速度（毎分回転数Ｎ2）と遅い回転速度（毎分回
転数Ｎ1）による撹拌を交互に繰り返して反応熱による
過熱を防止しながら被処理物質の撹拌を継続する運転特
性を示している。図１３は、このように撹拌翼の回動速
度を変えながら被処理物質を撹拌する処理装置を示して
いる。制御装置２３は本体容器１内の温度を検出する温
度センサ２４から得られる温度情報に応じて駆動モータ
２５の回転速度を変え、ギヤボックス２６を介して駆動
する回転軸２ａ，２ｂの回転速度を変える。
【００３８】期間Ｔ1は発熱量を抑え被処理物質の温度
上昇を抑制あるいは低下させる回転速度Ｎ1とする制御
領域であり、期間Ｔ2は被処理物質に強い撹拌力を与え
て反応を促進する回転速度Ｎ2とする制御領域であり、
これらの切換えは温度センサ２４から得られる温度情報
に基づいて行われる。
上昇を抑制あるいは低下させる回転速度Ｎ1とする制御
領域であり、期間Ｔ2は被処理物質に強い撹拌力を与え
て反応を促進する回転速度Ｎ2とする制御領域であり、
これらの切換えは温度センサ２４から得られる温度情報
に基づいて行われる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明は、撹拌翼を構成す
る撹拌翼部材である偏心板が本体容器内で回動して軸方
向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に広い
範囲に亘って大きな剪断力を与えることができ、該被処
理物質の広い範囲に強い撹拌力を作用させることができ
る。
る撹拌翼部材である偏心板が本体容器内で回動して軸方
向に微小間隙を介してすれ違うときに被処理物質に広い
範囲に亘って大きな剪断力を与えることができ、該被処
理物質の広い範囲に強い撹拌力を作用させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の高粘性物質連続処理装
置の要部横断平面図である。
置の要部横断平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の高粘性物質連続処理装
置の要部横断平面図である。
置の要部横断平面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】本発明になる高粘性物質連続処理装置の撹拌翼
部材の変形例を示す縦断正面図である。
部材の変形例を示す縦断正面図である。
【図６】本発明になる高粘性物質連続処理装置の撹拌翼
部材の配置角度の変形例を示す縦断正面図である。
部材の配置角度の変形例を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第３の実施例の高粘性物質連続処理装
置の要部横断平面図である。
置の要部横断平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例の高粘性物質連続処理装
置の撹拌翼の変形例を示す要部横断平面図である。
置の撹拌翼の変形例を示す要部横断平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の高粘性物質連続処理
装置の撹拌翼の他の変形例を示す要部横断平面図であ
る。
装置の撹拌翼の他の変形例を示す要部横断平面図であ
る。
【図１１】本発明の第４の実施例の高粘性物質連続処理
装置の要部横断平面図である。
装置の要部横断平面図である。
【図１２】本発明になる高粘性物質連続処理装置の運転
特性図である。
特性図である。
【図１３】図１２に示す運転特性を実現する処理装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
１ 本体容器 １ａ 被処理物質入口ノズル １ｂ 被処理物質出口ノズル １ｃ 副成物排出ノズル １ｄ，１ｅ 仕切り壁 ２ａ，２ｂ 回転軸 ３ａ…，４ａ… 撹拌翼部材 ２３ 制御装置 ２４ 温度センサ ２５ 駆動モータ ２６ ギヤボックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 尚志 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 水平状態に設置される概略円筒状容器
と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転軸
と、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙を介して対
向して回動するように前記各回転軸に多段に設けられた
撹拌翼とを備えた高粘性物質の連続処理装置において、 前記各回転軸に設ける撹拌翼は、回転方向に所定の位相
角差をもたせて該回転軸に多段に配置され、その回動に
よって他方の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介して
すれ違う偏心板を備えたことを特徴とする高粘性物質の
連続処理装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記回転軸に多段に
配置される偏心板は軸方向に隣接するものを回転方向に
１８０度の位相角差で設けることにより１組の撹拌翼を
構成したことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項３】 請求項２において、一方の回転軸に設け
られた撹拌翼と他方の回転軸に設けられた撹拌翼は、軸
方向において同一位置にあるものを回転方向に同位相あ
るいは９０度の位相角差で設けたことを特徴とする高粘
性物質の連続処理装置。 - 【請求項４】 請求項１または２または３において、前
記２本の回転軸は同一方向に回転することを特徴とする
高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記各組の撹拌翼は
隣接する段のものが回転方向に対して順次ずれた位相角
度で設けたことを特徴とする高粘性物質の連続処理装
置。 - 【請求項６】 請求項１において、前記容器は撹拌翼の
段間に伸びる仕切り壁を備えたことを特徴とする高粘性
物質の連続処理装置。 - 【請求項７】 請求項１において、前記撹拌翼がすれ違
う微小間隙の寸法は軸方向の位置に応じて相違すること
を特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項８】 その一端部分に被処理物質入口が開口
し、他端部分に被処理物質出口が開口する概略円筒状容
器と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転
軸と、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙を介して
対向して回動するように前記各回転軸に多段に設けられ
た撹拌翼とを備えた高粘性物質の連続処理装置におい
て、 前記各回転軸に設ける撹拌翼は、回転方向に所定の位相
角差で該回転軸に多段に配置され、その回動によって他
方の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介してすれ違う
偏心板を備え、前記微小間隙寸法は前記被処理物質入口
付近の撹拌翼間で小さく、被処理物質出口付近の撹拌翼
間で大きくしたことを特徴とする高粘性物質の連続処理
装置。 - 【請求項９】 その一端部分に被処理物質入口が開口
し、他端部分に被処理物質出口が開口する概略円筒状容
器と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転
軸と、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙を介して
対向して回動するように前記各回転軸に多段に設けられ
た撹拌翼とを備えた高粘性物質の連続処理装置におい
て、 前記各回転軸に設ける撹拌翼は、回転方向に所定の位相
角差で回転軸に多段に配置され、その回動によって他方
の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介してすれ違う偏
心板を備え、且つその被処理物質撹拌力は前記被処理物
質入口と被処理物質出口の中間部分領域で小さいことを
特徴とする高粘性物質の連続処理装置。 - 【請求項１０】 水平状態に設置される概略円筒状容器
と、該容器の長手方向に平行に設置された２本の回転軸
と、その外周端が前記容器の内壁に微小間隙を介して対
向して回動するように前記各回転軸に多段に設けられた
撹拌翼と、前記回転軸を駆動する駆動手段とを備えた高
粘性物質の連続処理装置において、 前記各回転軸に設ける撹拌翼は、回転方向に所定の位相
角差で該回転軸に多段に配置され、その回動によって他
方の回転軸のものと軸方向に微小間隙を介してすれ違う
偏心板を備え、前記駆動手段は前記回転軸を変速駆動可
能にしたことを特徴とする高粘性物質の連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105193A JPH06218260A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105193A JPH06218260A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218260A true JPH06218260A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11767233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105193A Pending JPH06218260A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 高粘性物質の連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218260A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09136024A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 高粘度液処理装置 |
| JPH11349543A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-21 | Creanova Spezialchem Gmbh | ヒドロキシアルキルアミドの連続的製造方法 |
| JP2001329276A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Kinki Kankyo Kosan Kk | 廃棄物を用いたチキソトロピー性を有するセメント焼成用補助燃料組成物の製造方法 |
| JP2011245383A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Tsukishima Kikai Co Ltd | バイオマスの洗浄装置及び洗浄方法 |
| JP2012055887A (ja) * | 2004-09-28 | 2012-03-22 | Basf Se | 混合混練機並びに、混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法 |
| CN111185131A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 扬州瑞邦化工技术有限公司 | 一种异形高粘聚合物熔体连续生产装置 |
| CN111442610A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-24 | 山东天力能源股份有限公司 | 干燥机 |
| CN113522488A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 徐州立卓智能科技有限公司 | 一种生活垃圾粉碎装置 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP1105193A patent/JPH06218260A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09136024A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 高粘度液処理装置 |
| JPH11349543A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-21 | Creanova Spezialchem Gmbh | ヒドロキシアルキルアミドの連続的製造方法 |
| JP2001329276A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Kinki Kankyo Kosan Kk | 廃棄物を用いたチキソトロピー性を有するセメント焼成用補助燃料組成物の製造方法 |
| JP2012055887A (ja) * | 2004-09-28 | 2012-03-22 | Basf Se | 混合混練機並びに、混合混練機を使用してポリ（メタ）アクリレートを製造する方法 |
| JP2011245383A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Tsukishima Kikai Co Ltd | バイオマスの洗浄装置及び洗浄方法 |
| CN111185131A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 扬州瑞邦化工技术有限公司 | 一种异形高粘聚合物熔体连续生产装置 |
| CN111185131B (zh) * | 2020-02-25 | 2024-01-26 | 扬州瑞邦科技发展有限公司 | 一种异形高粘聚合物熔体连续生产装置 |
| CN111442610A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-24 | 山东天力能源股份有限公司 | 干燥机 |
| CN113522488A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 徐州立卓智能科技有限公司 | 一种生活垃圾粉碎装置 |
| CN113522488B (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 徐州立卓智能科技有限公司 | 一种生活垃圾粉碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222599B1 (en) | Continuous treatment apparatus for viscous material | |
| JP3140800B2 (ja) | 大きい有効容量を有する自己清掃式反応装置／混合装置 | |
| DK2018946T3 (da) | Blande- og æltemaskine til kontinuerlige bearbejdningsprocesser og fremgangsmåde til at udføre kontinuerlige bearbejdningsprocesser med en blande- og æltemaskine | |
| JP4024976B2 (ja) | 密閉型混練装置 | |
| JP4112908B2 (ja) | 連続攪拌装置及び重縮合系樹脂の連続重縮合方法 | |
| JP2000190380A (ja) | 双軸押し出し機 | |
| CA1262543A (en) | Mixing and kneading machine | |
| US5669710A (en) | Completely self-cleaning mixer/reactor | |
| KR19980064617A (ko) | ２축 혼련기 | |
| JP2925599B2 (ja) | 高粘度液処理装置 | |
| JP2004529009A (ja) | 均質化及び／又は分散化を行うためのスクリュ―付き装置 | |
| JPH0546251B2 (ja) | ||
| US4067553A (en) | Continuous kneader | |
| JPS63270531A (ja) | 調整装置 | |
| JPH06505429A (ja) | 連続式区画室型ミキサー | |
| CN1028968C (zh) | 连续捏和机 | |
| JPH06218260A (ja) | 高粘性物質の連続処理装置 | |
| JPH01317534A (ja) | 混合機械およびそれを操作する方法 | |
| JPH10342A (ja) | 高粘度物質撹拌用横型反応装置 | |
| US4775243A (en) | Mixing and kneading apparatus | |
| US5505536A (en) | Multiple shaft mixing device providing full kinematic self-cleaning | |
| JPH0677680B2 (ja) | 連続捏和機 | |
| US5934801A (en) | Mixing and kneading apparatus | |
| US6260995B1 (en) | Mixing apparatus | |
| US5230562A (en) | Viscous liquid processor |