JPH06218175A - 全自動洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 整備性の向上を図り、衣類の量に影響される
ことなく効率のよい洗濯、すすぎを確保する。 【構成】 駆動モータ３３からの動力が伝達される動力
伝達軸２５を備えた洗濯槽３の内部に、前記動力伝達軸
２５によって回転動力が与えられる脱水槽５を設け、脱
水槽５の底部に、前記動力伝達軸２５からの回転動力に
より回転可能なメイン回転翼１５を設ける一方、前記動
力伝達軸２５より偏心した位置で、かつ、メイン回転翼
１５に、自転可能なサブ回転翼１７を一つ以上設け、前
記動力伝達軸２５に、脱水槽５及びメイン回転翼１５並
びにサブ回転翼１７にそれぞれ独立して又は洗濯的に駆
動モータ３３からの回転動力を与える動力伝達制御機構
６１を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、全自動洗濯機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に全自動洗濯機にあっては、洗濯槽
の内部に脱水槽が設けられており、脱水槽の底部に、パ
ルセータと呼ばれる回転翼が設けられている。

【０００３】回転翼は、洗濯及びすすぎの時に、駆動モ
ータからの回転動力が与えられるようになっている。ま
た、脱水槽は、洗濯又はすすぎ完了後において独立して
駆動モータからの回転動力が与えられるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した如く全自動洗
濯機にあっては、洗濯から脱水までの一連の作業を一つ
の脱水槽内において連続して行なわれるようになってい
る。

【０００５】この場合、比較的容量の大きい全自動洗濯
機おいて、洗濯衣類が小量である場合には、回転翼によ
って作られる強い水流の渦中心に衣類が集まり易く、し
かも、一箇所に固まってしまい効率の悪い洗濯及び、す
すぎが行なわれる問題があった。

【０００６】そこで、この発明は、洗濯衣類の量に影響
されることなく効率のよい洗濯又はすすぎが行なえるよ
うにすると共に整備性の面でも優れた全自動洗濯機を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、駆動モータからの動力が伝達される動
力伝達軸を備えた洗濯槽の内部に、前記動力伝達軸によ
って回転動力が与えられる脱水槽を設け、脱水槽の底部
に、前記動力伝達軸からの回転動力により回転可能なメ
イン回転翼を設ける一方、前記動力伝達軸より偏心した
位置で、かつ、メイン回転翼に、自転可能なサブ回転翼
を一つ以上設け、前記動力伝達軸に、脱水槽及びメイン
回転翼並びにサブ回転翼にそれぞれ独立して又は選択的
に駆動モータからの回転動力を与える動力伝達制御機構
を設けてある。

【０００８】

【作用】かかる全自動洗濯機によれば、洗濯衣類が多い
場合には、メイン回転翼を回転させることで衣類の洗濯
又はすすぎが効率よく行なえるようになる。

【０００９】次に、洗濯衣類が少ない場合には、例え
ば、メイン回転翼とサブ回転翼を組合わせることで、複
数の水流を作ることができるようになり衣類は一箇所に
集まることなく分散され、効率のよい洗濯又はすすぎが
行なえるようになる。また、動力伝達軸、動力伝達軸制
御機構は一箇所に集合されているため整備、点検が容易
となる。

【００１０】

【実施例】以下、図１乃至図７の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。

【００１１】図中１は自動洗濯機の洗濯機本体を示して
おり、内部には外槽となる洗濯槽３と、内槽となる脱水
槽５がそれぞれ設けられ、外側の洗濯槽３は、四箇所の
サスペンション７を介して吊設支持されている。

【００１２】洗濯槽３の底部には排水ホース９が接続さ
れた配水管１１が設けられ、配水管１１には開閉可能な
排水弁１０が設けられている。

【００１３】脱水槽５の上部にはバランサ１３が、底部
となる下部にはメイン回転翼１５がそれぞれ設けられる
と共にメイン回転翼１５には中心部位から偏位した位置
に三箇所、サブ回転翼１７が回転自在に設けられてい
る。メイン回転翼１５とサブ回転翼１７の摺動部はシー
ルされており、また、メイン回転翼１５は水密構造とな
っている。

【００１４】一方、脱水槽５は第３伝達軸１９によっ
て、メイン回転翼１５は第２伝達軸２１によって、サブ
回転翼１７は第１伝達軸２３によってそれぞれ回転動力
が与えられ、第１、第２、第３伝達軸２３，２１，１９
は第１伝達軸２３を中心とする３軸の動力伝達軸２５と
なっている。

【００１５】第１伝達軸２３は、洗濯槽３の底部に設け
られたハウジング２７内の軸受部材２９により回転自在
に支持されると共に、下部にはプーリ３１が設けられて
いる。

【００１６】プーリ３１には、駆動モータ３３のモータ
プーリ３５とＶベルト３７を介して伝導連結され、Ｖベ
ルト３７を介して駆動モータ３３からの回転動力が第１
伝達軸２３に入力されるようになっている。

【００１７】また、第１伝達軸２３の上部は、前記メイ
ン回転翼１５の底部中心部位を貫通し、貫通した軸端部
には駆動歯車３９が固着されている。駆動歯車３９は中
心歯車となっていて、その外周に適定の間隔で三箇所に
配置された回転歯車４１が噛み合い、回転歯車４１は前
記サブ回転翼１７が固定支持された回転軸４３に固着さ
れている。回転軸４３は軸受リング４４によって回転自
在に支持されている。

【００１８】第２伝達軸２１は、中心の第１伝達軸２３
に対して回転自在に装着され、上端部は脱水槽５を貫通
し、貫通した軸端部はメイン回転翼１５の底面に固着さ
れている。

【００１９】また、第２伝達軸２１の下部には所定の間
隔で貫通した複数のクラッチ孔４５を有するフランジ部
４７が設けられると共にフランジ部４７の外周面は後述
するライニング材４９が作用する制動面５１となってい
る。

【００２０】第３伝達軸１９は、第２伝達軸２１に対し
て回転自在に装着され上端部は、脱水槽５の底面に固着
されている。

【００２１】また、第３伝達軸１９の下部には、所定の
間隔で配置された複数のクラッチ凹部５３を有するフラ
ンジ部５５が設けられ、フランジ部５５の外周面は後述
するライニング材５７が作用する制動面５９となってい
る。

【００２２】また、第１、第２、第３伝達軸２３，２
１，１９は、動力伝達制御機構６１によりそれぞれ独立
して、又は選択的に駆動モータ３３からの動力が伝達さ
れるようになっている。

【００２３】即ち、第１伝達軸２３には、クラッチディ
スク６３が軸方向に沿って摺動自在にスプライン嵌合さ
れている。クラッチディスク６３のクラッチ爪６５は、
クラッチディスク６３の移動量（図１矢印イ方向）に対
応して前記クラッチ孔４５及びクラッチ凹部５３と噛み
合い可能となっており、クラッチ爪６５は、クラッチデ
ィスク６３の一段移動（図４実線）時にクラッチ孔４５
と、二段移動（図７実線）時にクラッチ孔４５を貫通
し、クラッチ凹部５３と噛み合うよう設定されている。
これにより、第１、第２、第３伝達軸２３，２１，１９
は一体となり同時回転が可能となる。

【００２４】クラッチディスク６３は、クラッチレバー
６７により一段移動及び二段移動自在に制御され、クラ
ッチディスク６３に設けられた周溝６３_a に対してクラ
ッチレバー６７の先端部６７_a が回転自在に係合してい
る。

【００２５】クラッチレバー６７は、基部側に設けられ
たレバー軸６９を支点として上下動自在に枢支され、基
部の一端で、レバー軸６９の上方には、第１のアクチュ
エータ７１の作動ロッド７１_a が連結している。また、
基部の他端で、レバー軸６９の下方では、ワイヤー７５
によって排水弁レバー７３に連結されている。

【００２６】第１のアクチュエータ７１の作動ロッド７
１_a は、図外の手元操作スイッチからの信号によって伸
縮自在に制御されるもので、作動ロッド７１_a の伸縮量
に対応してクラッチレバー６７は図１に示すようにニュ
ートラル位置Ｎから第１作動位置ａと第２作動位置ｂに
作動制御される。これにより、クラッチレバー６７が第
１作動位置ａの時、クラッチディスク６３は一段移動と
なり、第２作動位置ｂの時、クラッチディスク６３は二
段移動が得られるようになっている。

【００２７】一方、第２伝達軸２１と第３伝達軸１９の
各制動面５１，５９に作用する各ライニング材４９，５
７は、付勢ばね（図示していない）により付勢された各
操作レバー７７，７８によって常に制動面５１，５９に
対して接触し合い制動力が働らくようになっている。

【００２８】各操作レバー７７，７８は、図外の手元操
作スイッチによって制御させれる第２のアクチュエータ
８０と連動連結し、第２のアクチュエータ８０によりそ
れぞれ独立して制御されることで、第２、第３伝達軸２
１，１９の制動力の解除状態が得られるようになってい
る。

【００２９】このように構成された全自動洗濯機におい
て、洗濯衣類が少量の場合には、クラッチディスク６３
を非作動位置（図１実線）として、駆動モータ３３から
の動力を第１伝達軸２３に伝達することで、図５に示す
ように３つのサブ回転翼１７が定位置で自転し、洗濯又
はすすぎが行なえるようになる。

【００３０】この場合、水流は三箇所となるため衣類が
少ない場合では一箇所に集まって固まることなく分散さ
れた状態となる。したがって、効率のよい洗濯、すすぎ
が行なえる。この作動時において、図１に示すように第
２、第３伝達軸２１，１９の制動面５９，５１にはライ
ニング材４９，５７がそれぞれ作用し制動作用が働らい
ている。

【００３１】次に衣類が多い場合には、図４に示すよう
にクラッチディスク６３を一段移動し、第２伝達軸２１
のクラッチ孔４５内にクラッチ爪６５を嵌合させる。と
同時に、第２伝達軸２１の制動面５１に作用しているラ
イニング材４９を後退させて制動作用を解除する。これ
により、駆動モータ３３からの動力は第１、第２伝達軸
２３，２１に伝達され、メイン回転翼１５及びサブ回転
翼１７は一体となり、図６に示すように一つの回転翼と
して回転させ、従来の洗濯機と同様の洗濯を行う。

【００３２】次に、すすぎ完了後、脱水を行なう際に
は、図７に示すようにクラッチディスク６３を二段移動
させてクラッチ孔４５を貫通し、第３伝達軸１９のクラ
ッチ凹部５３にクラッチ爪６５を噛み合わす。と同時
に、第２、第３伝達軸２１，１９の制動面５１，５９に
作用するライニング材４９，５７を後退させて制動作用
を解除する。これにより、駆動モータ３３からの動力
は、第１、第２、第３伝達軸２３，２１，１９に同時に
伝達され、メイン回転翼１５、サブ回転翼１７、脱水槽
５は一体となって回転し、衣類の脱水が行なわれる。脱
水完了後は、ライニング材５７を第３伝達軸１９の制動
面５９に作用させれば脱水槽５は制動作用を受けて停止
するようになる。

【００３３】一方、メンテナンス時にあっては、動力伝
達軸２５及び動力伝達制御機構６１は一箇所に集まって
いる。すなわち、同軸の機構であるため従来の底に設け
た洗いパルセータとは別に小パルセータが水槽側面など
に設けられている構成では脱水を行うことができなかっ
たのに対し、脱水もパルセータの切換えと同様に行うこ
とができる。つまり従来品の脱水機能を犠牲にすること
なく効率の良い洗濯ができる。

【００３４】図８から図１２は第２実施例を示したもの
である。

【００３５】この第２実施例のものは、衣類が少ない時
に、サブ回転翼１７の回転と同時にメイン回転翼１５も
一緒に回転させ、サブ回転翼１７が自転しながら公転す
るようにしたものである。

【００３６】即ち、第２伝達軸２１に固着された回転体
８１に、メイン回転翼１５が相対回転自在に支持され、
メイン回転翼１５は中心部位において前記回転体８１を
貫通し延長された第１伝達軸２３の上端部に回転自在に
装着されている。

【００３７】メイン回転翼１５には、中心部位から偏位
した位置に三箇所サブ回転翼１７が自転自在に設けられ
ている。メイン回転翼１５とサブ回転翼１７の摺動部は
シールされており、また、メイン回転翼１５は水密構造
となっている。

【００３８】一方、メイン回転翼１５と回転体８１の間
で前記第１伝達軸２３には、太陽歯車８３が固着され、
その外周に三箇所配置された遊星歯車８５が太陽歯車８
３に噛み合っている。

【００３９】遊星歯車８５は、軸受けリング４４によっ
て支持されたギヤ軸８７に装着されると共に、前記回転
体８１の内側に設けられたリング状の内歯歯車８９と噛
み合っている。

【００４０】なお、他の機能部品は前記実施例と同一の
ため同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００４１】したがって、この実施例によれば、洗濯衣
類が少量の場合には、第１伝達軸２３に回転動力が与え
られることで、太陽歯車８３から遊星歯車８５に動力が
伝達され回転する。この時、遊星歯車８５は、内歯歯車
８９と噛み合っているため図１０に示すように自転しな
がら公転するため、メイン回転翼１５も回転する。この
結果、メイン回転翼１５、サブ回転翼１７の同時回転が
得られるようになり、４つの水流が得られる。第２の実
施例では、公転も行うため、サブ回転翼が１つでも効果
が得られる。

【００４２】したがって、少量の衣類であっても固まる
ことなく分散されるため効率のよい洗濯、すすぎが行な
える。

【００４３】また、衣類が多い場合には、クラッチディ
スク６３を一段移動し、第２伝達軸２１のクラッチ孔４
５内にクラッチ爪６５を嵌合させる。と同時に、第２伝
達軸２１の制動面５１に作用しているライニング材４９
を後退させて制動作用を解除する。これにより、駆動モ
ータ３３からの動力は第１、第２伝達軸２３，２１に伝
達され、図１１に示すようにメイン回転翼１５及びサブ
回転翼１７は一体となり、一つの回転翼として回転さ
せ、従来の洗濯機と同様の洗濯を行う。

【００４４】次に、すすぎ完了後、脱水を行なう際に
は、クラッチディスク６３を二段移動させてクラッチ孔
４５を貫通し、第３伝達軸１９のクラッチ凹部５３にク
ラッチ爪６５を噛み合わす。この時同時に排水弁レバー
７３も開放位置まで移動して弁は開放される。と同時
に、第２、第３伝達軸２３，１９の制動面５１，５９に
作用するライニンング材４９，５７を後退させて制動作
用を解除する。これにより、駆動モータ３３からの動力
は、第１、第２、第３伝達軸２３，２１，１９に伝達さ
れ、メイン回転翼１５、サブ回転翼１７、脱水槽５は一
体となって回転し、衣類の脱水が行なわれる。脱水完了
後は、ライニング材５７を第３伝達軸１９の制動面５９
に作用させれば脱水槽５は制動作用を受けて停止するよ
うになる。

【００４５】なお、メイン回転翼１５とサブ回転翼１７
の回転速度は、各歯車３９，４１、８３，８５のギヤ比
を変えることで達成できる。また、駆動モータ３３の制
御にインバータ制御を採用したり、インバータ制御とギ
ヤ比を用いたものと組合わせるようにすることでも達成
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の自動洗
濯機によれば、複数の水流を作ることができるため、衣
類の量に影響されることなく効率のよい洗濯、すすぎが
行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる動力伝達軸と動力伝達制御機
構を示した拡大切断面図。

【図２】この発明を実施した全自動洗濯機全体の切断面
図。

【図３】動力伝達軸とメイン回転翼及びサブ回転翼の分
解斜視図。

【図４】クラッチディスクが一段移動した状態の動作説
明図。

【図５】サブ回転翼が回転している説明図。

【図６】メイン回転翼が回転している説明図。

【図７】クラッチディスクが二段移動した状態の動作説
明図。

【図８】第２実施例を示した図１と同様の切断面図。

【図９】第２実施例を示した図２と同様の切断面図。

【図１０】第２実施例を示した図５と同様の説明図。

【図１１】第２実施例を示した図６と同様の説明図。

【図１２】第２実施例を示した図３と同様の分解斜視
図。

【符号の説明】

３ 洗濯槽 ５ 脱水槽 １５ メイン回転翼 １７ サブ回転翼 ２５ 動力伝達軸 ３３ 駆動モータ ６１ 動力伝達制御機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動モータからの動力が伝達される動力
   伝達軸を備えた洗濯槽の内部に、前記動力伝達軸によっ
   て回転動力が与えられる脱水槽を設け、脱水槽の底部
   に、前記動力伝達軸からの回転動力により回転可能なメ
   イン回転翼を設ける一方、前記動力伝達軸より偏心した
   位置で、かつ、メイン回転翼に、自転可能なサブ回転翼
   を一つ以上設け、前記動力伝達軸に、脱水槽及びメイン
   回転翼並びにサブ回転翼にそれぞれ独立して又は選択的
   に駆動モータからの回転動力を与える動力伝達制御機構
   を設けたことを特徴とする全自動洗濯機。