JPH062171Y2 - 平形耐火ケーブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は平形耐火ケーブルの改良に関するものである。

［従来技術］ 高層建築物における屋内配電系統の電力幹線として、撚
線導体の複数本の横一列に密接に配列し、これらの外部
に共通の絶縁層を被覆し、該絶縁層上にシースを施して
なるゴム・プラスチック絶縁ケーブルが汎用されてい
る。

ところで、ビル等における火災発生時、火災発生後から
可能な限り長時間ケーブルの絶縁性を確保することが、
エレベータ等の避難装置の駆動電源、あるいは警報装置
の作動電源を保持するうえに不可欠である。

そこでかかる要求に対応すべく、第７図に示す如き平形
耐火ケーブルが従来提案されている。この平形耐火ケー
ブルは、撚線導体１０直上にそれぞれ耐火層２０を設け
たものを複数本横一列に密接して配列してケーブル導体
１′を構成し、該ケーブル導体１′上に絶縁層３、シー
ス４を順次設けて構成されている。このような構成とし
ておけば、火災発生時にシース４、絶縁層３が燃焼消失
しても、耐火層２０により一定時間暫定的に所定の絶縁
性を保持させることが可能となり、ケーブルの耐火性能
は大幅に向上する。

［考案が解決しようとする課題］ 上記平形耐火ケーブルにおいて、撚線導体１０直上に設
けられる耐火層２０は、フイルムマイカ、ガラスマイカ
テープ等の耐火テープを捲回することにより形成される
のが一般的である。

ところが、このような耐火テープは高価であり、耐火テ
ープの使用量の増加に伴いケーブル価格は上昇すること
になる。撚線導体１０一本毎に耐火層２０を設ける場合
は多量の耐火テープが必要なため、従来の平形耐火ケー
ブルは非常に高価なものであった。言うまでもなく、か
かる平形耐火ケーブルではケーブルコストを下げるため
耐火テープの使用量を減らすと耐火性能は下落してしま
う。

従って本考案は、耐火性能を損なうことなく耐火テー
プの使用量をできるだけ減らし、安価な平形耐火ケーブ
ルを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記課題を解決するためになされたもので、そ
の要旨は、複数本の撚線導体を横一列に並べてなるケー
ブル導体上に絶縁層、シースを順次設けた平形ケーブル
において、前記ケーブル導体は、二本の撚線導体直上に
耐火テープを捲回してなる二撚線導体ユニツトを、少な
くとも一心以上含んで構成されていることを特徴とする
平形耐火ケーブルである。

［作用］ 第２図に示すように、２本の撚線導体１０，１０を一心
とし、その直上に耐火テープ２を捲回すれば、撚線導体
一本毎に耐火テープを捲回するのに比べ、同じ厚さの耐
火テープ捲回層を形成する場合は、耐火テープの使用量
を３０％〜４０％程度低減することができる。この場
合、耐火層厚は同じであるので耐火性能が低下すること
はない。

ところで、平形ケーブルが火災に曝され絶縁層が燃焼消
失すると、ケーブル導体を構成する複数本の撚線導体が
別々に波打ち状に変形する現象が生じる。この現象の原
因としては、各撚線導体が保有している残留応力を拘束
する媒体である絶縁層の消失による前記残留応力の解
放、撚線導体の火災熱による熱膨張等が考えられる。

耐火テープの使用量を減らすには、ケーブル導体全部に
一括して耐火テープを捲回すれば良いことは明らかであ
る。ところが例えば第３図に示すように、３本の撚線導
体１０′，１０′，１０′を横一列に並べ、その直上に
耐火テープ２′を捲回した導体ユニツト１１′にてケー
ブル導体を構成した場合、火災により絶縁層が燃焼消失
すると、上記波打ち変形力により撚線導体１０′，１
０′，１０′の配列状態が乱れ易くなる。特に中央部に
位置する撚線導体１０′が飛び出し易い状態にあり、す
なわち耐火テープ２′による撚線導体１０′，１０′，
１０′の拘束力が弱くなるため、該撚線導体１０′の波
打ち変形力により耐火テープ２′が切断・破損したりし
て耐火性能の劣化を早める結果となる。

従って３本以上の撚線導体を一括して耐火テープを捲回
した場合、耐火テープ使用量を減らすことはできるが耐
火性能は低下するため好ましくない。これに対し第２図
に示すように、２本の撚線導体１０，１０直上に耐火テ
ープ２を捲回した導体ユニツト１１であれば、撚線導体
１０，１０は耐火テープ２により比較的強固に拘束され
ることもあり、上記のような問題を生ずることはない。

［実施例］ 以下図面に基づいて本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案の平形耐火ケーブルＣの一実施例を表わ
す断面図である。図において、１０は撚線導体（同方向
撚り、各層交互撚りの何れであっても良い）であり、圧
縮導体とすることもできる。本実施例では撚線導体１０
を六本使用する場合を例示しており、該六本の撚線導体
１０は、第２図に示すような二本の撚線導体１０，１０
を一心とし、その直上にフィルムマイカ、ガラスマイカ
テープ等の耐火テープ２を捲回してなる二撚線導体ユニ
ツト１１にそれぞれ分割され、前記二撚線導体ユニツト
１１を三本横一列に密接に配列してケーブル導体１が構
成されている。この耐火テープ２としては、例えば厚さ
が１００〜１５０μｍ、幅が１０〜２０mm程度で、好ま
しくは気密度が１０００ガーレー秒／１００CC以上のも
のを用いれば良い。３はケーブル導体１上に押出被覆さ
れるゴム・プラスチック絶縁層、例えばポリエチレン絶
縁層である。４は絶縁層３上に被覆されるケーブルシー
スで、難燃性塩化ビニル、ノンハロゲン難燃性ポリオレ
フイン等のプラスチックを用いることができる。

本考案の平形耐火ケーブルＣにおいては、ケーブル導体
１に上記二撚線導体ユニツト１１を少なくとも一心含ん
でいれば良いが、上記実施例のように二撚線導体ユニツ
ト１１のみでケーブル導体１が構成されている方が、よ
り耐火テープ２の使用量を減らすことができるので好ま
しい。また撚線導体１０へテープ巻き工程も、撚線導体
１０一本ずつに耐火テープ２を捲回する従来方法に比べ
およそ半分に短縮することができる。さらに一本の導体
ユニツト１１内の撚線導体１０，１０間には耐火テープ
２が介在しておらず、僅かではあるが平形耐火ケーブル
Ｃの断面長手方向の幅を縮小することもできる。

ところで、ビル等の電力供給幹線として用いられる低圧
大容量平形ケーブルの撚線導体の本数は、その電力供給
幹線の電流容量等に鑑みて決定される。例えば必要なケ
ーブル導体サイズが１００mm²の場合は２００mm²の撚線
導体五本、ケーブル導体サイズが１２００mm²の場合は
２００mm²の撚線導体六本というように、撚線導体の本
数はケーブル導体サイズによりまちまちである。上記実
施例のように撚線導体の本数が偶数本の場合は二撚線導
体ユニツト１１のみでケーブル導体１が構成できるが、
撚線導体の本数が奇数本の場合は不可能である。この場
合は第４図に示すように、複数本の二撚線導体ユニツト
１１に、一本の撚線導体１０直上に耐火テープ２１を捲
回してなる一撚線導体ユニツト１２を一心付加してケー
ブル導体１を構成すれば良い。なお、一撚線導体ユニツ
ト１２を組み込む位置は図示するようなケーブル導体１
の端部側ではなくとも良い、任意である。

第５図は本考案の平形耐火ケーブルＣを平面的に布設す
る場合の布設状態を示す図である。図は三相三線式線路
を例示しており、三本の平形耐火ケーブルＣ，Ｃ，Ｃは
それぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相として用いられており、各平
形耐火ケーブルＣはその断面長手方向がケーブルラック
５支持面に対し垂直となるよう縦形に整列され、例えば
ＥＰゴム製のスペーサ７を介して結束金具６によりケー
ブルラック５に固定されるものである。なお平面布設の
場合、平形耐火ケーブルが縦形に整列せしめられて布設
されるのは、平形耐火ケーブルＣの湾曲性を考慮してい
るためである。

第６図は本考案の他の実施例を示すもので、耐火性能を
より向上させるため、ケーブル導体１の両端に耐火テー
プ２の捲回厚を厚肉とした二撚線導体ユニツト１１０，
１１０を配置したものである。これは第５図に示す如き
状態で支持されている平形耐火ケーブルＣが火災に曝さ
れた場合、平形耐火ケーブルＣのシース４、絶縁層３が
徐々に軟化・燃焼して行くと、ケーブル導体１はその自
重により下部へ移動し、ついにはケーブル導体１を構成
する複数本の導体ユニツト１１のうち最下部に位置して
いる導体ユニツト１１が直接結束金具６あるいはケーブ
ルラック５と接触するようになる。このことにより該導
体ユニツト１１の耐火テープ２は破損し易くなる。すな
わち前記接触の際の衝撃力はケーブル導体１の自重によ
る押圧力等が、耐火テープ２の前記結束金具６との接触
部分に加わるからである。その結果平形耐火ケーブルＣ
の耐火性能が低下するという問題が生ずる場合があった
ためで、従って本実施例では、耐火テープ２の捲回厚を
厚肉（通常の導体ユニツト１１の耐火テープ２捲回厚の
１．２〜２倍程度）とした導体ユニツト１１０，１１０
を、ケーブル導体１の両端部に配置して平形耐火ケーブ
ルＣを構成したものである。

［効果］ 以上説明した通り本考案の平形耐火ケーブルによれば、
二本の撚線導体を一心とし、その直上に耐火テープを捲
回した二撚線導体ユニツトを用いてケーブル導体を構成
しているので、従来のように撚線導体一本毎に耐火テー
プを捲回する場合に比べ、高価な耐火テープの使用量を
減らすことができ、また耐火テープのテープ巻き工程も
少なくて済むので、安価に平形耐火ケーブルを製造する
ことができるという実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の平形耐火ケーブルの一実施例を示す断
面図、第２図及び第３図は導体ユニツトの例を示す断面
図、第４図は本考案の他の実施例を示す断面図、第５図
は本考案の平形耐火ケーブルを平面的に布設する場合の
布設状態を表わす断面図、第６図は本考案の他の実施例
を示す断面図、第７図は従来の平形耐火ケーブルを示す
断面図である。 １…ケーブル導体、１０…撚線導体、１１…二撚線導体
ユニツト、２…耐火テープ、３…絶縁層、４…ケーブル
シース、Ｃ…平形耐火ケーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の撚線導体を横一列に並べてなるケ
   ーブル導体上に絶縁層、シースを順次設けた平形ケーブ
   ルにおいて、 前記ケーブル導体は、二本の撚線導体直上に耐火テープ
   を捲回してなる二撚線導体ユニットを、少なくとも一心
   以上含んで構成されていることを特徴とする平形耐火ケ
   ーブル。