JPH06213694A - 絞り流量計における温度計設置機構 - Google Patents
絞り流量計における温度計設置機構Info
- Publication number
- JPH06213694A JPH06213694A JP5004598A JP459893A JPH06213694A JP H06213694 A JPH06213694 A JP H06213694A JP 5004598 A JP5004598 A JP 5004598A JP 459893 A JP459893 A JP 459893A JP H06213694 A JPH06213694 A JP H06213694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermometer
- orifice
- temperature
- pipe
- flow meter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Details Of Flowmeters (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】絞り流量計においてオリフィスによる差圧の測
定と温度の測定を近傍において行い、温度補正を正確に
行えるようにする。 【構成】絞り流量計のオリフィス２の上流側の近傍にお
いて管６内に温度計８を突出させて支持し、この際、温
度計の先端温度検出部１１はオリフィスのエッジ１３よ
りも内側に突出させる。またこの機構において温度計は
先端温度検出部を段やテーパー状部に他の部分よりも細
く構成する。 【効果】 温度計の先端温度検出部を、オリフィスを
通過する流体の流れの中に位置させているので、差圧と
温度をほぼ同一個所で測定することができ、流量の温度
補正を正確に行うことができる、 温度センサとオリ
フィスを同時に設置状態とすることができ工事が簡単
で、コストを低減することができると共に、管には従来
のような十分な長さの直管部分を必要とせず、配管設計
の自由度が高い。
定と温度の測定を近傍において行い、温度補正を正確に
行えるようにする。 【構成】絞り流量計のオリフィス２の上流側の近傍にお
いて管６内に温度計８を突出させて支持し、この際、温
度計の先端温度検出部１１はオリフィスのエッジ１３よ
りも内側に突出させる。またこの機構において温度計は
先端温度検出部を段やテーパー状部に他の部分よりも細
く構成する。 【効果】 温度計の先端温度検出部を、オリフィスを
通過する流体の流れの中に位置させているので、差圧と
温度をほぼ同一個所で測定することができ、流量の温度
補正を正確に行うことができる、 温度センサとオリ
フィスを同時に設置状態とすることができ工事が簡単
で、コストを低減することができると共に、管には従来
のような十分な長さの直管部分を必要とせず、配管設計
の自由度が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絞り流量計に於ける温度
計設置機構に関するものである。
計設置機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管内に流れる流体の流量を測定する流量
計として、絞り流量計があるが、このような流量計で
は、流体の温度が変化した場合にも真の流量を測定し得
るようにするため、流体の温度を測定する温度センサを
管内に設けている。
計として、絞り流量計があるが、このような流量計で
は、流体の温度が変化した場合にも真の流量を測定し得
るようにするため、流体の温度を測定する温度センサを
管内に設けている。
【０００３】従来、温度センサａは図１０に示すよう
に、流量測定に外乱を与えないようにするという考え方
のもと、管ｂにおいてオリフィスｃの設置個所から上流
側に管径の４０倍以上離れた位置に挿入して突出状態に
設置しているのが一般的であって、オリフィスｃの近傍
に突出状態で設置するという考え方はなかった。尚、図
中符号ｅは差圧発信部、ｆは温度補正演算部、ｇは流量
指示計である。
に、流量測定に外乱を与えないようにするという考え方
のもと、管ｂにおいてオリフィスｃの設置個所から上流
側に管径の４０倍以上離れた位置に挿入して突出状態に
設置しているのが一般的であって、オリフィスｃの近傍
に突出状態で設置するという考え方はなかった。尚、図
中符号ｅは差圧発信部、ｆは温度補正演算部、ｇは流量
指示計である。
【０００４】また温度センサをオリフィスの設置個所に
近付けるために、オリフィスプレートを支持するリング
の差圧測定用導圧路に温度計を設置するものもあるが、
これもやはり温度計をオリフィスの近傍に突出状態で設
置するものではない。（特開平4-1526号公報参照）
近付けるために、オリフィスプレートを支持するリング
の差圧測定用導圧路に温度計を設置するものもあるが、
これもやはり温度計をオリフィスの近傍に突出状態で設
置するものではない。（特開平4-1526号公報参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者のものでは温度セ
ンサａをオリフィスｃの設置個所から離れた位置に設置
するので、オリフィスｃにおいて差圧を測定している時
点の流体温度を測定することができない。また温度セン
サａとオリフィスｃとの間に十分な距離の直管部分ｄを
設置する配管の設計を必要とすると共に温度センサａの
設置並びにオリフィスｃによる差圧検出部分と温度検出
部分とを結合して温度補正機構を構成するための計装関
係の工事や計器が必要でありコスト高になるという課題
がある。
ンサａをオリフィスｃの設置個所から離れた位置に設置
するので、オリフィスｃにおいて差圧を測定している時
点の流体温度を測定することができない。また温度セン
サａとオリフィスｃとの間に十分な距離の直管部分ｄを
設置する配管の設計を必要とすると共に温度センサａの
設置並びにオリフィスｃによる差圧検出部分と温度検出
部分とを結合して温度補正機構を構成するための計装関
係の工事や計器が必要でありコスト高になるという課題
がある。
【０００６】また後者のものでは、温度センサはオリフ
ィスの設置個所の近傍に設けているものの、温度センサ
の位置と管内とは導圧路を隔てているので、やはりオリ
フィスｃにおいて差圧を測定している時点の流体温度を
測定することができない。本発明は上記の課題を解決す
ることを目的とするものである。
ィスの設置個所の近傍に設けているものの、温度センサ
の位置と管内とは導圧路を隔てているので、やはりオリ
フィスｃにおいて差圧を測定している時点の流体温度を
測定することができない。本発明は上記の課題を解決す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、絞り流量計のオリフィスの上流側の
近傍において管内に温度計を突出させて支持し、この
際、温度計の先端温度検出部はオリフィスのエッジより
も内側に突出させることを提案する。
ために本発明では、絞り流量計のオリフィスの上流側の
近傍において管内に温度計を突出させて支持し、この
際、温度計の先端温度検出部はオリフィスのエッジより
も内側に突出させることを提案する。
【０００８】また本発明では、上述した構成において、
温度計は段により先端温度検出部を他の部分よりも細く
構成したり、先端温度検出部をテーパー状部に細く構成
したり、または根元側からテーパー状部に構成する等に
より、先端温度検出部を他の部分よりも細く構成するこ
とを提案する。
温度計は段により先端温度検出部を他の部分よりも細く
構成したり、先端温度検出部をテーパー状部に細く構成
したり、または根元側からテーパー状部に構成する等に
より、先端温度検出部を他の部分よりも細く構成するこ
とを提案する。
【０００９】
【作用】温度計の先端温度検出部は、オリフィスの近傍
で、そのエッジよりも内側に突出させるのでオリフィス
を通る流体の流れの中に位置させることができ、従って
オリフィスを通過する直前の流体の温度を測定すること
ができる。
で、そのエッジよりも内側に突出させるのでオリフィス
を通る流体の流れの中に位置させることができ、従って
オリフィスを通過する直前の流体の温度を測定すること
ができる。
【００１０】本発明においては、温度計はオリフィスの
上流側の近傍においてエッジよりも内側に先端温度検出
部を突出させる構成としているが、その突出長さや径を
適宜設定することにより、オリフィス前後の差圧検出へ
の影響を殆ど与えないようにすることができる。
上流側の近傍においてエッジよりも内側に先端温度検出
部を突出させる構成としているが、その突出長さや径を
適宜設定することにより、オリフィス前後の差圧検出へ
の影響を殆ど与えないようにすることができる。
【００１１】流体の流れの中に位置させた柱状物体であ
る温度計はカルマン渦の影響を受けて振動を発生し、こ
の振動は温度計の破損の原因となる。従って強度の観点
からは温度計をあまり細くすることはできず、逆にオリ
フィス前後の差圧検出への影響という観点からは温度計
はできるだけ細くした方が良い。
る温度計はカルマン渦の影響を受けて振動を発生し、こ
の振動は温度計の破損の原因となる。従って強度の観点
からは温度計をあまり細くすることはできず、逆にオリ
フィス前後の差圧検出への影響という観点からは温度計
はできるだけ細くした方が良い。
【００１２】そこでオリフィスを通る流体の流れの中に
位置させる先端温度検出部を他の部分よりも細く構成す
れば、先端温度検出部による差圧検出への影響を与えず
に、より太い部分により強度を大きくすることができ
る。
位置させる先端温度検出部を他の部分よりも細く構成す
れば、先端温度検出部による差圧検出への影響を与えず
に、より太い部分により強度を大きくすることができ
る。
【００１３】また温度計は、先端温度検出部と他の部分
の径をテーパーや段により異ならせることによって振動
の共振点をずらすことができ、従ってカルマン渦の発生
による温度計の振動を抑制することができる。
の径をテーパーや段により異ならせることによって振動
の共振点をずらすことができ、従ってカルマン渦の発生
による温度計の振動を抑制することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図について説明する。
図１は本発明の絞り流量計における温度計設置機構の実
施例を示すもので、符号１は絞り流量計のオリフィス２
を形成しているオリフィスプレートである。符号３はオ
リフィスプレート１を支持するリング状支持部材であ
り、このリング状支持部材３にはリングに沿った環状の
差圧測定用導圧路４を設けている。またリング３には導
圧路４と連通する導圧管５を設けている。この構成にお
いてはオリフィスプレート１はリング３により挾持し、
このリング３を管６のフランジ７で挾持して設置状態と
するものである。この実施例ではリング３はオリフィス
プレート１を挾持して支持する構成であるが、オリフィ
スプレート１と一体に構成して支持する構成（図示省
略）とすることもできる。
図１は本発明の絞り流量計における温度計設置機構の実
施例を示すもので、符号１は絞り流量計のオリフィス２
を形成しているオリフィスプレートである。符号３はオ
リフィスプレート１を支持するリング状支持部材であ
り、このリング状支持部材３にはリングに沿った環状の
差圧測定用導圧路４を設けている。またリング３には導
圧路４と連通する導圧管５を設けている。この構成にお
いてはオリフィスプレート１はリング３により挾持し、
このリング３を管６のフランジ７で挾持して設置状態と
するものである。この実施例ではリング３はオリフィス
プレート１を挾持して支持する構成であるが、オリフィ
スプレート１と一体に構成して支持する構成（図示省
略）とすることもできる。
【００１５】そしてリング３には温度計８の設置用穴９
を穿設して外側から内側に温度計８を挿入する構成とし
ている。そして図の実施例においては、温度計８の根元
部をシール溶接１０して固定している。この他、温度計
８はねじ込み式やフランジ固定方式として着脱自在に固
定する構成とすることもできる。温度計８は管体内の先
端に温度検出用素子１１を設置して先端温度検出部１２
を構成している。そして温度計８を所定の位置に固定し
た際、先端温度検出部１２は、オリフィス２のエッジ１
３よりも内側に突出するようにする。
を穿設して外側から内側に温度計８を挿入する構成とし
ている。そして図の実施例においては、温度計８の根元
部をシール溶接１０して固定している。この他、温度計
８はねじ込み式やフランジ固定方式として着脱自在に固
定する構成とすることもできる。温度計８は管体内の先
端に温度検出用素子１１を設置して先端温度検出部１２
を構成している。そして温度計８を所定の位置に固定し
た際、先端温度検出部１２は、オリフィス２のエッジ１
３よりも内側に突出するようにする。
【００１６】符号１４は流量導出手段であり、流量導出
手段１４は前記オリフィス２の上流側と下流側の夫々に
対応する前記導圧管５を接続して差圧を測定する差圧測
定部１５と、前記温度計８を接続して、この温度センサ
８で測定した温度と差圧測定部１５で測定した差圧によ
り流量を導出する演算部１６とから構成している。
手段１４は前記オリフィス２の上流側と下流側の夫々に
対応する前記導圧管５を接続して差圧を測定する差圧測
定部１５と、前記温度計８を接続して、この温度センサ
８で測定した温度と差圧測定部１５で測定した差圧によ
り流量を導出する演算部１６とから構成している。
【００１７】以上の構成においては、管６内を流れる流
体のオリフィス２の上流側と下流側の差圧は導圧路４か
ら導圧管５を経て差圧測定部１５により測定し、また流
体の温度は温度計８により測定することができ、これら
の温度と差圧とから流量導出手段１４の演算部１６にお
いて温度補正を行うことにより、真の流量を導出するこ
とができる。
体のオリフィス２の上流側と下流側の差圧は導圧路４か
ら導圧管５を経て差圧測定部１５により測定し、また流
体の温度は温度計８により測定することができ、これら
の温度と差圧とから流量導出手段１４の演算部１６にお
いて温度補正を行うことにより、真の流量を導出するこ
とができる。
【００１８】以上の測定動作において、温度計８の先端
温度検出部１２は流体の流れの中に位置しているので、
オリフィス２を通過する直前の流体の温度を測定するこ
とができ、従って差圧と温度をほぼ同一個所で測定する
ことができるので、温度補正を正確に行うことができ
る。
温度検出部１２は流体の流れの中に位置しているので、
オリフィス２を通過する直前の流体の温度を測定するこ
とができ、従って差圧と温度をほぼ同一個所で測定する
ことができるので、温度補正を正確に行うことができ
る。
【００１９】図２は温度計８の先端温度検出部１２の位
置に対する流体の温度の測定値の変化を示すものであ
る。この測定結果は、流体の温度を所定温度に維持する
熱交換器の下流側に所定距離隔てて絞り径30mmのオリフ
ィスを設置し、このエッジの上流側25.4mmの位置で丸棒
形の温度計を管壁対応位置から管の内側に突出させてい
った場合の流体の温度を測定して得られたものである。
即ち、熱交換器で所定温度約58℃に維持された流体は管
内を流れてオリフィスに至るまでに放熱し、温度が低下
した状態で温度計により測定される。
置に対する流体の温度の測定値の変化を示すものであ
る。この測定結果は、流体の温度を所定温度に維持する
熱交換器の下流側に所定距離隔てて絞り径30mmのオリフ
ィスを設置し、このエッジの上流側25.4mmの位置で丸棒
形の温度計を管壁対応位置から管の内側に突出させてい
った場合の流体の温度を測定して得られたものである。
即ち、熱交換器で所定温度約58℃に維持された流体は管
内を流れてオリフィスに至るまでに放熱し、温度が低下
した状態で温度計により測定される。
【００２０】図２に示すように流体の温度の測定値は管
壁の対応個所に近いほど低い。これはオリフィスの近傍
位置において管壁に近い流体が滞留によって放熱されて
温度が低下しているためであり、従ってこの低下した温
度はオリフィスを通過する流体の真の温度ではない。し
かしながら温度計を管壁対応位置から管の内側に突出さ
せていくと先端温度検出部１２はオリフィスを通過する
流体の流れに次第に近づいて行き、温度の測定値も次第
に上昇する。そしてその測定値が飽和した位置において
はオリフィスを通過する流体の真の温度を測定すること
ができる。
壁の対応個所に近いほど低い。これはオリフィスの近傍
位置において管壁に近い流体が滞留によって放熱されて
温度が低下しているためであり、従ってこの低下した温
度はオリフィスを通過する流体の真の温度ではない。し
かしながら温度計を管壁対応位置から管の内側に突出さ
せていくと先端温度検出部１２はオリフィスを通過する
流体の流れに次第に近づいて行き、温度の測定値も次第
に上昇する。そしてその測定値が飽和した位置において
はオリフィスを通過する流体の真の温度を測定すること
ができる。
【００２１】図２の測定ではオリフィスのエッジ位置に
対応する28mm地点から2mm程度離れた位置から温度が飽
和しており、従ってこの実施結果によれば、先端温度検
出部１２をエッジから2〜3mm程度突出させた位置に置く
ことにより、オリフィスを通過する流体の真の温度を測
定することができることがわかる。
対応する28mm地点から2mm程度離れた位置から温度が飽
和しており、従ってこの実施結果によれば、先端温度検
出部１２をエッジから2〜3mm程度突出させた位置に置く
ことにより、オリフィスを通過する流体の真の温度を測
定することができることがわかる。
【００２２】そこで次に、温度計８の先端温度検出部１
２を流体の流れの中に位置させることによる差圧の測定
への影響について考察する。図３〜図６は、80mmの内径
の管に設置した夫々絞り径30mm、45mm、65mmのオリフィ
スにおいて、そのエッジの上流側25.4mmの位置で丸棒形
の温度計を管壁対応位置から管の内側に突出させていっ
た場合の差圧の測定値の誤差を測定した結果を示すもの
である。これら図３、図４、図５、図６は夫々4mm、6m
m、8mm、10mmの径の丸棒形の温度計に対応するもので、
上記絞り径をパラメータとして示している。
２を流体の流れの中に位置させることによる差圧の測定
への影響について考察する。図３〜図６は、80mmの内径
の管に設置した夫々絞り径30mm、45mm、65mmのオリフィ
スにおいて、そのエッジの上流側25.4mmの位置で丸棒形
の温度計を管壁対応位置から管の内側に突出させていっ
た場合の差圧の測定値の誤差を測定した結果を示すもの
である。これら図３、図４、図５、図６は夫々4mm、6m
m、8mm、10mmの径の丸棒形の温度計に対応するもので、
上記絞り径をパラメータとして示している。
【００２３】まず図３に示すように4mm径の温度計で
は、絞り径30mmのオリフィスに対して反対側のエッジま
で突出させても差圧測定値には誤差がない。また絞り径
45mmのオリフィスに対してはエッジから5mmを越えて突
出させ、そして管壁から約30mmの位置まで突出させても
誤差がなく、オリフィスの中心まで突出させても0.13％
程度の誤差である。そして絞り径65mmのオリフィスに対
してはエッジから5mmを大きく越えて突出させ、管壁か
ら約25mmの位置まで突出させても誤差がなく、オリフィ
スの中心まで突出させても0.25％程度の誤差である。
は、絞り径30mmのオリフィスに対して反対側のエッジま
で突出させても差圧測定値には誤差がない。また絞り径
45mmのオリフィスに対してはエッジから5mmを越えて突
出させ、そして管壁から約30mmの位置まで突出させても
誤差がなく、オリフィスの中心まで突出させても0.13％
程度の誤差である。そして絞り径65mmのオリフィスに対
してはエッジから5mmを大きく越えて突出させ、管壁か
ら約25mmの位置まで突出させても誤差がなく、オリフィ
スの中心まで突出させても0.25％程度の誤差である。
【００２４】また図４に示すように6mm径の温度計で
は、絞り径30mmのオリフィスに対して、そのエッジを越
えて、オリフィスの中心から絞り径の1/4の位置、即ち3
0/4≒7.5mmの位置に至るまでは誤差がなく、オリフィス
の中心まで突出させても0.1％程度の誤差である。また
絞り径45mm、65mmのオリフィスに対しては、夫々のエッ
ジから5mmを越えて突出させても誤差がなく、オリフィ
スの中心まで突出させた場合に夫々0.35％、0.5％程度
の誤差となる。
は、絞り径30mmのオリフィスに対して、そのエッジを越
えて、オリフィスの中心から絞り径の1/4の位置、即ち3
0/4≒7.5mmの位置に至るまでは誤差がなく、オリフィス
の中心まで突出させても0.1％程度の誤差である。また
絞り径45mm、65mmのオリフィスに対しては、夫々のエッ
ジから5mmを越えて突出させても誤差がなく、オリフィ
スの中心まで突出させた場合に夫々0.35％、0.5％程度
の誤差となる。
【００２５】また図５に示すように8mm径の温度計で
は、絞り径30mmのオリフィスに対してはエッジから突出
した位置から誤差が発生し、オリフィスの中心まで突出
させると0.35％程度の誤差となる。一方、絞り径45mm、
65mmのオリフィスに対しては、夫々のエッジから5mmを
越えて突出させても誤差がなく、オリフィスの中心まで
突出させた場合に夫々0.66％、0.8％程度の誤差とな
る。
は、絞り径30mmのオリフィスに対してはエッジから突出
した位置から誤差が発生し、オリフィスの中心まで突出
させると0.35％程度の誤差となる。一方、絞り径45mm、
65mmのオリフィスに対しては、夫々のエッジから5mmを
越えて突出させても誤差がなく、オリフィスの中心まで
突出させた場合に夫々0.66％、0.8％程度の誤差とな
る。
【００２６】また図６に示すように10mm径の温度計では
上述した8mm径の温度計の場合とほぼ同様な特性を示
し、オリフィスの中心まで突出させると、夫々0.66％、
0.6％、0.94％程度の誤差となる。
上述した8mm径の温度計の場合とほぼ同様な特性を示
し、オリフィスの中心まで突出させると、夫々0.66％、
0.6％、0.94％程度の誤差となる。
【００２７】以上の測定結果から次のことがわかる。 絞り径45mm、65mmのオリフィスに対しては、4〜10m
m径の温度計に全てにおいて、上述したようにオリフィ
スを通過する流体の真の温度を測定することができる位
置、即ちエッジから2〜3mm程度の位置において差圧測定
に全く誤差を生じていない。 絞り径30mmのオリフィスに対しては、4〜6mm径の温
度計においてエッジから2〜3mm程度の位置において差圧
測定に全く誤差を生じていない。 以上のことから本発明においては、温度計はオリフィス
の上流側の近傍においてエッジよりも内側に先端温度検
出部を突出させる構成としているが、その突出長さや径
を適宜設定することにより、オリフィス前後の差圧検出
への影響を殆ど与えないことがわかる。
m径の温度計に全てにおいて、上述したようにオリフィ
スを通過する流体の真の温度を測定することができる位
置、即ちエッジから2〜3mm程度の位置において差圧測定
に全く誤差を生じていない。 絞り径30mmのオリフィスに対しては、4〜6mm径の温
度計においてエッジから2〜3mm程度の位置において差圧
測定に全く誤差を生じていない。 以上のことから本発明においては、温度計はオリフィス
の上流側の近傍においてエッジよりも内側に先端温度検
出部を突出させる構成としているが、その突出長さや径
を適宜設定することにより、オリフィス前後の差圧検出
への影響を殆ど与えないことがわかる。
【００２８】上述した通り、流体の流れの中に位置させ
た柱状物体である温度計８はカルマン渦の影響を受けて
振動を発生し、この振動は温度計８の破損の原因とな
る。従って強度の観点からは温度計８をあまり細くする
ことはできず、逆にオリフィス２前後の差圧検出への影
響という観点からは温度計８はできるだけ細くした方が
良い。
た柱状物体である温度計８はカルマン渦の影響を受けて
振動を発生し、この振動は温度計８の破損の原因とな
る。従って強度の観点からは温度計８をあまり細くする
ことはできず、逆にオリフィス２前後の差圧検出への影
響という観点からは温度計８はできるだけ細くした方が
良い。
【００２９】そこでオリフィス２を通る流体の流れの中
に位置させる先端温度検出部１２を他の部分よりも細く
構成すれば、この先端温度検出部１２による差圧検出へ
の影響を与えずに、より太い部分により強度を大きくす
ることができる。
に位置させる先端温度検出部１２を他の部分よりも細く
構成すれば、この先端温度検出部１２による差圧検出へ
の影響を与えずに、より太い部分により強度を大きくす
ることができる。
【００３０】図７〜図９はこのような構成の例を示すも
のである。即ち、図７の構成においては、温度計８は先
端温度検出部１１を段１７により他の部分よりも細く構
成しており、また図８の構成においては、温度計８は先
端温度検出部１１をテーパー状部１８として他の部分よ
りも細く構成している。更に図９の構成においては、温
度計８は、根元側からテーパー状部１９に構成して先端
温度検出部１１を他の部分よりも細く構成している。
のである。即ち、図７の構成においては、温度計８は先
端温度検出部１１を段１７により他の部分よりも細く構
成しており、また図８の構成においては、温度計８は先
端温度検出部１１をテーパー状部１８として他の部分よ
りも細く構成している。更に図９の構成においては、温
度計８は、根元側からテーパー状部１９に構成して先端
温度検出部１１を他の部分よりも細く構成している。
【００３１】このように先端温度検出部と他の部分の径
をテーパーや段により異ならせることによって振動の共
振点をずらすことができ、従ってカルマン渦の発生によ
る温度計の振動を抑制することができる。
をテーパーや段により異ならせることによって振動の共
振点をずらすことができ、従ってカルマン渦の発生によ
る温度計の振動を抑制することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、以下
に示すような効果がある。 温度計の先端温度検出部を、オリフィスを通過する
流体の流れの中に位置させているので、差圧と温度をほ
ぼ同一個所で測定することができ、流量の温度補正を正
確に行うことができる。 温度センサとオリフィスを同時に設置状態とするこ
とができ工事が簡単で、コストを低減することができる
と共に、管には従来のような十分な長さの直管部分を必
要とせず、配管設計の自由度が高い。
に示すような効果がある。 温度計の先端温度検出部を、オリフィスを通過する
流体の流れの中に位置させているので、差圧と温度をほ
ぼ同一個所で測定することができ、流量の温度補正を正
確に行うことができる。 温度センサとオリフィスを同時に設置状態とするこ
とができ工事が簡単で、コストを低減することができる
と共に、管には従来のような十分な長さの直管部分を必
要とせず、配管設計の自由度が高い。
【００３３】また請求項２〜４の発明においては、温度
計の先端温度検出部を上述した位置に支持する場合にお
いてカルマン渦の発生による振動を抑制することができ
る。
計の先端温度検出部を上述した位置に支持する場合にお
いてカルマン渦の発生による振動を抑制することができ
る。
【図１】本発明の温度計設置機構の実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】温度計の先端温度検出部の位置に対する流体の
温度の測定値の変化を示す測定結果図である。
温度の測定値の変化を示す測定結果図である。
【図３】4mm径の丸棒形の温度計を管壁対応位置から管
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
【図４】6mm径の丸棒形の温度計を管壁対応位置から管
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
【図５】8mm径の丸棒形の温度計を管壁対応位置から管
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
【図６】10mm径の丸棒形の温度計を管壁対応位置から管
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
の内側に突出させていった場合の差圧の測定値の誤差を
測定した結果を示す説明図である。
【図７】本発明に係る温度計の構成の他の実施例を示す
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図８】本発明に係る温度計の構成の更に他の実施例を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
【図９】本発明に係る温度計の構成の更に他の実施例を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
【図１０】従来の流量計における温度計設置機構を示す
系統図である。
系統図である。
１ オリフィスプレート ２ オリフィス ３ リング状支持部材 ４ 導圧路 ５ 導圧管 ６ 管 ７ フランジ ８ 温度計 ９ 設置用穴 １０ シール溶接 １１ 温度検出用素子 １２ 先端温度検出部 １３ エッジ １４ 流量導出手段 １５ 差圧測定部 １６ 演算部 １７ 段 １８、１９ テーパー状部
Claims (4)
- 【請求項１】 絞り流量計のオリフィスの上流側の近傍
において管内に温度計を突出させて支持し、この際、温
度計の先端温度検出部はオリフィスのエッジよりも内側
に突出させることを特徴とする絞り流量計における温度
計設置機構 - 【請求項２】 請求項１の温度計設置機構において、温
度計は先端温度検出部を段により他の部分よりも細く構
成したことを特徴とする絞り流量計における温度計設置
機構 - 【請求項３】 請求項１の温度計設置機構において、温
度計は先端温度検出部をテーパー状部に形成して他の部
分よりも細く構成したことを特徴とする絞り流量計にお
ける温度計設置機構 - 【請求項４】 請求項１の温度計設置機構において、温
度計は、根元側からテーパー状部に構成して先端温度検
出部を他の部分よりも細く構成したことを特徴とする絞
り流量計における温度計設置機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004598A JPH06213694A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 絞り流量計における温度計設置機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5004598A JPH06213694A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 絞り流量計における温度計設置機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213694A true JPH06213694A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11588488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5004598A Pending JPH06213694A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 絞り流量計における温度計設置機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06213694A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08268278A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-10-15 | Westinghouse Air Brake Co | 流体圧力連絡導管における流体流量の測定方法及び装置 |
| WO2001020282A1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-22 | Rosemount Inc. | Process flow plate with temperature measurement feature |
| US6311568B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-06 | Rosemount, Inc. | Process flow device with improved pressure measurement feature |
| WO2007032150A1 (ja) | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Surpass Industry Co., Ltd. | 差圧式流量計 |
| JP2015500469A (ja) * | 2011-12-01 | 2015-01-05 | ローズマウント インコーポレイテッド | 捩れセンサチューブ |
| US9476744B2 (en) | 2014-10-08 | 2016-10-25 | Dieterich Standard, Inc. | Integrated orifice plate assembly |
| US9651410B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-05-16 | Dieterich Standard, Inc. | Paddle style orifice plate with integral pressure ports |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP5004598A patent/JPH06213694A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08268278A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-10-15 | Westinghouse Air Brake Co | 流体圧力連絡導管における流体流量の測定方法及び装置 |
| WO2001020282A1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-22 | Rosemount Inc. | Process flow plate with temperature measurement feature |
| US6311568B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-06 | Rosemount, Inc. | Process flow device with improved pressure measurement feature |
| US6543297B1 (en) | 1999-09-13 | 2003-04-08 | Rosemount Inc. | Process flow plate with temperature measurement feature |
| US6622573B2 (en) | 1999-09-13 | 2003-09-23 | Rosemount Inc. | Process flow device with improved pressure measurement feature |
| WO2007032150A1 (ja) | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Surpass Industry Co., Ltd. | 差圧式流量計 |
| US7891256B2 (en) | 2005-09-12 | 2011-02-22 | Surpass Industry Co., Ltd. | Differential-pressure flow meter having a main control board in a space in a base member |
| JP2015500469A (ja) * | 2011-12-01 | 2015-01-05 | ローズマウント インコーポレイテッド | 捩れセンサチューブ |
| US9188489B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-11-17 | Rosemount Inc. | Twisted sensor tube |
| US9476744B2 (en) | 2014-10-08 | 2016-10-25 | Dieterich Standard, Inc. | Integrated orifice plate assembly |
| US9651410B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-05-16 | Dieterich Standard, Inc. | Paddle style orifice plate with integral pressure ports |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8960018B2 (en) | Pitot tube traverse assembly | |
| RU2262081C2 (ru) | Расходомер | |
| US5230245A (en) | Flow meter and measuring method therefor | |
| EP2372315B1 (en) | Vortex flow meter with vortex oscillation sensor plate | |
| JP5883887B2 (ja) | 流量計測装置 | |
| JP2007531893A (ja) | 拡大縮小可能な平均化挿入式渦流量計 | |
| US9207107B2 (en) | Accessory apparatus for hindering ultrasonic wave propagation in flowmeters | |
| JPH02161313A (ja) | 複合流量計 | |
| JPH06213694A (ja) | 絞り流量計における温度計設置機構 | |
| US6539813B1 (en) | Throttle structure and flow meter incorporated with throttle structure | |
| JPH08166268A (ja) | 熱式流量計 | |
| KR20180128848A (ko) | 프로브 디바이스, 배기가스 분석 장치 및 보정 방법 | |
| JPH07333017A (ja) | 流量計 | |
| JPH041526A (ja) | 紋り流量計に於ける温度検出機構 | |
| JP2002148084A (ja) | 複合センサ | |
| KR102480043B1 (ko) | 수평 유속을 수직 유속으로 변환하는 막대형 유량유도부를 구비한 초음파 유량 측정 장치 | |
| JPH09280913A (ja) | 差圧流量計 | |
| JPH11258020A (ja) | 流量計 | |
| CN210037863U (zh) | 一种复合型测烟气流速装置 | |
| JP3864165B2 (ja) | 熱式流量計 | |
| JP3237366B2 (ja) | 振動型流量計 | |
| JP2000065609A (ja) | 流量検出方法及びガス流量計 | |
| TWM566807U (zh) | Fluid steady flow structure of the pipeline | |
| KR200311504Y1 (ko) | 감온 유량센서 | |
| JPH0499918A (ja) | 質量流量計 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060920 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061117 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061211 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080325 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |