JPH06212874A - 超硬合金ビットボタン - Google Patents
超硬合金ビットボタンInfo
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- JPH06212874A JPH06212874A JP3115318A JP11531891A JPH06212874A JP H06212874 A JPH06212874 A JP H06212874A JP 3115318 A JP3115318 A JP 3115318A JP 11531891 A JP11531891 A JP 11531891A JP H06212874 A JPH06212874 A JP H06212874A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
- E21B10/5676—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts having a cutting face with different segments, e.g. mosaic-type inserts
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】割れ、チッピングおよび研摩耗性に優れた衝撃
式又は回転破砕式のさく岩のための超硬合金のビットボ
タンを提供する。 【構成】ボタン1は、ダイヤモンドの安定領域の高圧及
び高温で製造された1以上のダイヤモンド多結晶体3を
表面に備えてなる。各ダイヤモンド多結晶体3は、上面
を除いて超硬合金により完全に取囲まれる。
式又は回転破砕式のさく岩のための超硬合金のビットボ
タンを提供する。 【構成】ボタン1は、ダイヤモンドの安定領域の高圧及
び高温で製造された1以上のダイヤモンド多結晶体3を
表面に備えてなる。各ダイヤモンド多結晶体3は、上面
を除いて超硬合金により完全に取囲まれる。
Description
【0001】発明の分野 本発明は、さく岩ビット及びそのためのボタンの分野に
関する。もっと詳しく言えば、本発明は、衝撃式及び回
転破砕式さく岩のためのビットボタンに関する。これら
のボタンは、表面に1以上のダイヤモンド多結晶体を備
えた超硬合金を含む。
関する。もっと詳しく言えば、本発明は、衝撃式及び回
転破砕式さく岩のためのビットボタンに関する。これら
のボタンは、表面に1以上のダイヤモンド多結晶体を備
えた超硬合金を含む。
【0002】発明の背景 さく岩の方法には三つの主要なグループがある。すなわ
ち、衝撃式のさく岩、回転破砕式のさく岩、そして回転
切削式のさく岩である。衝撃式及び回転破砕式のさく岩
では、ビットボタンは、これらのインサートがどちらか
と言えば切削要素として働く回転切削式のさく岩に対立
するものとして、岩石破砕道具として働いている。さく
岩ビットは一般に、超硬合金を含む多数のインサートを
備えた鋼の本体からなる。様々な数及び等級の超硬合金
インサートはもちろん種々の形状の鋼の本体及びインサ
ートを有する、多くの種々の型のそのようなビットが存
在する。
ち、衝撃式のさく岩、回転破砕式のさく岩、そして回転
切削式のさく岩である。衝撃式及び回転破砕式のさく岩
では、ビットボタンは、これらのインサートがどちらか
と言えば切削要素として働く回転切削式のさく岩に対立
するものとして、岩石破砕道具として働いている。さく
岩ビットは一般に、超硬合金を含む多数のインサートを
備えた鋼の本体からなる。様々な数及び等級の超硬合金
インサートはもちろん種々の形状の鋼の本体及びインサ
ートを有する、多くの種々の型のそのようなビットが存
在する。
【0003】衝撃式及び回転破砕式のさく岩について言
えば、インサートは一般に、丸くなった形状を有し、多
くの場合、一般にボタンと称される丸くなった上面を有
する円筒形である。回転式の切削さく岩について言え
ば、インサートにはカッターとして働く鋭利な刃が用意
れさる。
えば、インサートは一般に、丸くなった形状を有し、多
くの場合、一般にボタンと称される丸くなった上面を有
する円筒形である。回転式の切削さく岩について言え
ば、インサートにはカッターとして働く鋭利な刃が用意
れさる。
【0004】多結晶性ダイヤモンド層を備えた種々の高
圧高温焼結カッターは、既にたくさんのものが存在して
いる。これらの高耐摩耗性カッター用具類は、油用の堀
削のために主として使用される。高圧高温を利用してそ
のような多結晶性のダイヤモンド用具類を製造する場合
の技術は、多数の特許文献、例えば米国特許第2941248
号明細書("High temperature hight pressure apparat
us")、米国特許第3141746 号明細書("Diamond compact
abrasive)に記載され、高圧結合体は50体積%より多く
のダイヤモンドと、金属結合剤すなわちCo ,Ni ,T
i ,Cr ,Mn,Ta 等を有する。
圧高温焼結カッターは、既にたくさんのものが存在して
いる。これらの高耐摩耗性カッター用具類は、油用の堀
削のために主として使用される。高圧高温を利用してそ
のような多結晶性のダイヤモンド用具類を製造する場合
の技術は、多数の特許文献、例えば米国特許第2941248
号明細書("High temperature hight pressure apparat
us")、米国特許第3141746 号明細書("Diamond compact
abrasive)に記載され、高圧結合体は50体積%より多く
のダイヤモンドと、金属結合剤すなわちCo ,Ni ,T
i ,Cr ,Mn,Ta 等を有する。
【0005】これらの特許明細書は、ダイヤモンドが安
定相である圧力及び温度の利用を開示する。
定相である圧力及び温度の利用を開示する。
【0006】もっと後のいくつかの特許文献、例えば米
国特許第4764434 号及び同第4766040 号各明細書には、
高温高圧焼結多結晶性ダイヤモンドの用具類が開示され
る。一番目の米国特許明細書では、ダイヤモンド層は、
複雑な非平面幾何形状を有する支持体へPVD又はCV
D技術により適用される耐火性材料の薄い層を用いて結
合される。二番目の米国特許明細書には、作業面から様
々な距離のところに結合剤金属を様々に付加した耐熱研
磨性のダイヤモンド多結晶体が記載される。
国特許第4764434 号及び同第4766040 号各明細書には、
高温高圧焼結多結晶性ダイヤモンドの用具類が開示され
る。一番目の米国特許明細書では、ダイヤモンド層は、
複雑な非平面幾何形状を有する支持体へPVD又はCV
D技術により適用される耐火性材料の薄い層を用いて結
合される。二番目の米国特許明細書には、作業面から様
々な距離のところに結合剤金属を様々に付加した耐熱研
磨性のダイヤモンド多結晶体が記載される。
【0007】この分野における最近の開発は、超硬合金
ボタンの上面で多結晶性ダイヤモンドの1以上の連続層
を使用することである。
ボタンの上面で多結晶性ダイヤモンドの1以上の連続層
を使用することである。
【0008】米国特許第4811801 号明細書は、ヤング率
80〜102 ×106 psi (5.6 〜7.2 ×106 kg/cm2 )、熱
膨張率2.5 〜3.4 ×10-6℃-1、硬さ88.1〜91.1 HRA
及び飽和保磁力85〜160 Oe の超硬合金ボタンの上部に
そのような多結晶性ダイヤモンド表面を含むビットボタ
ンを開示する。
80〜102 ×106 psi (5.6 〜7.2 ×106 kg/cm2 )、熱
膨張率2.5 〜3.4 ×10-6℃-1、硬さ88.1〜91.1 HRA
及び飽和保磁力85〜160 Oe の超硬合金ボタンの上部に
そのような多結晶性ダイヤモンド表面を含むビットボタ
ンを開示する。
【0009】様々なパターンに配列された溝に分散配置
された多結晶性ダイヤモンドのストリップのある切削面
を有する硬質金属の基材を含むドリルビットで使用する
ための切削ブランクを含めて、もう一つの開発が、米国
特許第4592433 号明細書に記載される。
された多結晶性ダイヤモンドのストリップのある切削面
を有する硬質金属の基材を含むドリルビットで使用する
ための切削ブランクを含めて、もう一つの開発が、米国
特許第4592433 号明細書に記載される。
【0010】米国特許第4784023 号明細書は、スタッド
とこれに結合された複合体とを含んでなる切削要素を開
示する。この複合体は、超硬合金から製作された基材と
この基材に結合されたダイヤモンド層とを含んでなる。
ダイヤモンド層と基材との界面は、相互に連結されるダ
イヤモンド及び超硬合金の稜線を互い違いにすることに
より定められる。ダイヤモンド本体の上面は連続であ
り、インサート全体を覆う。ダイヤモンド本体の側面
は、いずれの超硬合金とも直接接触しない。
とこれに結合された複合体とを含んでなる切削要素を開
示する。この複合体は、超硬合金から製作された基材と
この基材に結合されたダイヤモンド層とを含んでなる。
ダイヤモンド層と基材との界面は、相互に連結されるダ
イヤモンド及び超硬合金の稜線を互い違いにすることに
より定められる。ダイヤモンド本体の上面は連続であ
り、インサート全体を覆う。ダイヤモンド本体の側面
は、いずれの超硬合金とも直接接触しない。
【0011】米国特許第4819516 号明細書は、V字形の
ダイヤモンド切削面を有する切削要素を開示する。この
切削要素は、単一の円形切削ブランクから、このブラン
クを切削してセグメントにし、これらのセグメントのう
ちの二つの同一のものを接合し、そしてこれらの接合し
たセグメントの先端を切って作製される。この場合に
も、ダイヤモンド本体の表面は連続であり、そして側面
はいずれの超硬合金とも直接接触しない。
ダイヤモンド切削面を有する切削要素を開示する。この
切削要素は、単一の円形切削ブランクから、このブラン
クを切削してセグメントにし、これらのセグメントのう
ちの二つの同一のものを接合し、そしてこれらの接合し
たセグメントの先端を切って作製される。この場合に
も、ダイヤモンド本体の表面は連続であり、そして側面
はいずれの超硬合金とも直接接触しない。
【0012】この分野における更にもう一つの開発は、
表面から様々の距離に種々の構造を有する超硬合金体を
用いることである。
表面から様々の距離に種々の構造を有する超硬合金体を
用いることである。
【0013】米国特許第4743515 号明細書は、η相のコ
アを含む超硬合金のビットボタンを開示し、このη相の
コアはη相のない超硬合金の表面帯域により取囲まれ、
そしてボタンはコバルト含有量が表面では少なく、η相
のコアにより近いところではより多い。
アを含む超硬合金のビットボタンを開示し、このη相の
コアはη相のない超硬合金の表面帯域により取囲まれ、
そしてボタンはコバルト含有量が表面では少なく、η相
のコアにより近いところではより多い。
【0014】米国特許第4820482 号明細書は、結合剤相
の含有量が公称の含有量よりも表面で少なくそして中央
部で多い超硬合金のビットボタンを開示する。中央部に
は、結合剤相の含有量の均一な帯域がある。炭化タング
ステンの粒度は本体の全体を通して均一である。
の含有量が公称の含有量よりも表面で少なくそして中央
部で多い超硬合金のビットボタンを開示する。中央部に
は、結合剤相の含有量の均一な帯域がある。炭化タング
ステンの粒度は本体の全体を通して均一である。
【0015】発明の目的 本発明の目的は、ダイヤモンドの安定領域の高圧及び高
温で焼結により又は複数のダイヤモンド多結晶体を強く
且つ均一に圧縮した、1以上のダイヤモンド多結晶体を
表面に有する超硬合金のビットボタンを提供することで
ある。本発明の更に別の目的は、割れやチッピングに対
する耐性に及ぼすダイヤモンドの効果を最大限にするの
を、且つまた高価なダイヤモンド原料の消費を最小限に
するのを可能にすることである。本発明のなお更に別の
目的は、機械加工操作を低経費で行うことのできるボタ
ンを得ることである。
温で焼結により又は複数のダイヤモンド多結晶体を強く
且つ均一に圧縮した、1以上のダイヤモンド多結晶体を
表面に有する超硬合金のビットボタンを提供することで
ある。本発明の更に別の目的は、割れやチッピングに対
する耐性に及ぼすダイヤモンドの効果を最大限にするの
を、且つまた高価なダイヤモンド原料の消費を最小限に
するのを可能にすることである。本発明のなお更に別の
目的は、機械加工操作を低経費で行うことのできるボタ
ンを得ることである。
【0016】発明の概要 本発明によれば、高圧及び高温で製造されたダイヤモン
ド多結晶体を表面に一つ以上備えた超硬合金の本体を含
む衝撃式及び回転破砕式のさく岩用のビットボタンが提
供される。各ダイヤモンド多結晶体は、上面を除いて超
硬合金により完全に取囲まれる。
ド多結晶体を表面に一つ以上備えた超硬合金の本体を含
む衝撃式及び回転破砕式のさく岩用のビットボタンが提
供される。各ダイヤモンド多結晶体は、上面を除いて超
硬合金により完全に取囲まれる。
【0017】このビットボタンは、超硬合金及び/又は
多結晶ダイヤモンドの材料特性及び形状寸法、殊に硬
さ、弾性及び熱膨張性を変え、ボタンビットの耐摩耗性
及び衝撃強さを色々にすることによって、種々の岩石に
適合させることができる。
多結晶ダイヤモンドの材料特性及び形状寸法、殊に硬
さ、弾性及び熱膨張性を変え、ボタンビットの耐摩耗性
及び衝撃強さを色々にすることによって、種々の岩石に
適合させることができる。
【0018】超硬合金の表面に連続の多結晶性層のあ
る、米国特許第4811801 号明細書に記載された種類のボ
タンを使用する衝撃式さく岩試験では、ダイヤモンド層
の一部に割れやチッピングが発生する傾向が明らかにな
った。
る、米国特許第4811801 号明細書に記載された種類のボ
タンを使用する衝撃式さく岩試験では、ダイヤモンド層
の一部に割れやチッピングが発生する傾向が明らかにな
った。
【0019】本発明に従って1又は2以上の別個のダイ
ヤモンド多結晶体を使用する場合には、驚くべきこと
に、割れやチッピングの傾向がかなり減少するというこ
とが見いだされた。同時に、ボタンの耐摩耗性は驚くべ
きほど高くなった。
ヤモンド多結晶体を使用する場合には、驚くべきこと
に、割れやチッピングの傾向がかなり減少するというこ
とが見いだされた。同時に、ボタンの耐摩耗性は驚くべ
きほど高くなった。
【0020】これらの効果、すなわち割れやチッピング
に対する及び摩耗に対する耐性の増加についての説明
は、ダイヤモンド多結晶体と超硬合金本体の熱膨張の違
いによって引き起こされる好都合な応力パターンであっ
て、ダイヤモンドに大きく且つ均一な圧縮プレストレス
を与えるものであるのかもしれない。
に対する及び摩耗に対する耐性の増加についての説明
は、ダイヤモンド多結晶体と超硬合金本体の熱膨張の違
いによって引き起こされる好都合な応力パターンであっ
て、ダイヤモンドに大きく且つ均一な圧縮プレストレス
を与えるものであるのかもしれない。
【0021】ボタンの挙動の更に別の改良が、米国特許
第4743515 号明細書の図7に従う多構造を有する超硬合
金本体を使用する場合に明らかにされ、驚くべきことに
は、ダイヤモンド多結晶体の下部で超硬合金が割れる傾
向が多構造超硬合金なしの対応する形状寸法及び組成と
比較してかなり減少することが分った。
第4743515 号明細書の図7に従う多構造を有する超硬合
金本体を使用する場合に明らかにされ、驚くべきことに
は、ダイヤモンド多結晶体の下部で超硬合金が割れる傾
向が多構造超硬合金なしの対応する形状寸法及び組成と
比較してかなり減少することが分った。
【0022】発明の詳しい説明 本発明に従うビットボタンは、表面に1以上のダイヤモ
ンド多結晶体を備えてなる。ダイヤモンド多結晶体は、
球状、楕円状、円錐状又は円筒状といったような種々の
形状のものでよく、丸くなった底部を有する形状が好ま
しい。他のもっと不均整の形状、例えば上面から長方形
又は×もしくは+の符号様の長方形交差模様に見えるも
の、を使用することができる。もちろんながら、応力集
中点を減らすため及び割れを減らすために、へりや角の
90°の角度は全部十分に丸くされあるいは面取りされよ
う。角錐、正角錐又は山形のような他の形状も、恐らく
優れたカッター点になろう。
ンド多結晶体を備えてなる。ダイヤモンド多結晶体は、
球状、楕円状、円錐状又は円筒状といったような種々の
形状のものでよく、丸くなった底部を有する形状が好ま
しい。他のもっと不均整の形状、例えば上面から長方形
又は×もしくは+の符号様の長方形交差模様に見えるも
の、を使用することができる。もちろんながら、応力集
中点を減らすため及び割れを減らすために、へりや角の
90°の角度は全部十分に丸くされあるいは面取りされよ
う。角錐、正角錐又は山形のような他の形状も、恐らく
優れたカッター点になろう。
【0023】特別な用途のためには、ダイヤモンドは凸
面の超硬合金表面に環状又はら旋状に配置してもよい。
面の超硬合金表面に環状又はら旋状に配置してもよい。
【0024】異なる形状及び大きさの組み合わせを同じ
ボタンで使用することもできる。
ボタンで使用することもできる。
【0025】形状にはかかわりなく、ダイヤモンド多結
晶体の表面の長さは1mmより長く、好ましくは2〜10mm
であるべきであり、高さは0.5 mmより高く、好ましくは
1〜5mmであるべきである。ダイヤモンド多結晶体の大
きさは、ボタンの大きさ及びダイヤモンド多結晶体の数
に依存する。小さな多結晶体は、より大きなものよりも
割れやチッピングに対する感受性が少ない。
晶体の表面の長さは1mmより長く、好ましくは2〜10mm
であるべきであり、高さは0.5 mmより高く、好ましくは
1〜5mmであるべきである。ダイヤモンド多結晶体の大
きさは、ボタンの大きさ及びダイヤモンド多結晶体の数
に依存する。小さな多結晶体は、より大きなものよりも
割れやチッピングに対する感受性が少ない。
【0026】ビットボタンは、5〜30mm、好ましくは7
〜15mmの直径を有するべきである。円筒形以外の形状、
例えばたがねの形状、球形、楕円形又は円錐形の如きも
のも可能である。このほかのもっと不均整な形状、例え
ば長方形、角錐又は正角錐のような形状も、使用するこ
とができよう。
〜15mmの直径を有するべきである。円筒形以外の形状、
例えばたがねの形状、球形、楕円形又は円錐形の如きも
のも可能である。このほかのもっと不均整な形状、例え
ば長方形、角錐又は正角錐のような形状も、使用するこ
とができよう。
【0027】ダイヤモンド多結晶体の数は少くとも一つ
であるべきであり、好ましくは15個未満である。一つの
好ましい態様は、ボタンの上部に、ダイヤモンド多結晶
体の形状にかかわりなく超硬合金ボタンの直径の10〜50
%、好ましくは15〜30%の表面長さを有する、ただ1個
の同心のダイヤモンド多結晶体である。もう一つの好ま
しい態様は、ボタンビットの上部に2〜5個のダイヤモ
ンド多結晶体である。
であるべきであり、好ましくは15個未満である。一つの
好ましい態様は、ボタンの上部に、ダイヤモンド多結晶
体の形状にかかわりなく超硬合金ボタンの直径の10〜50
%、好ましくは15〜30%の表面長さを有する、ただ1個
の同心のダイヤモンド多結晶体である。もう一つの好ま
しい態様は、ボタンビットの上部に2〜5個のダイヤモ
ンド多結晶体である。
【0028】ダイヤモンド多結晶体間の距離は、ボタン
の大きさ及びダイヤモンド多結晶体の数に依存する。露
出されたボタン面積の10〜50%、好ましくは15〜30%
が、ダイヤモンド多結晶体で覆われるべきである。
の大きさ及びダイヤモンド多結晶体の数に依存する。露
出されたボタン面積の10〜50%、好ましくは15〜30%
が、ダイヤモンド多結晶体で覆われるべきである。
【0029】好ましくは、隣り合うダイヤモンド多結晶
体間の間隔は少くとも1mm、好ましくは1〜3mmである
べきである。ダイヤモンド多結晶体はボタンの周りに対
称的に又は非対称的に位置させることができる。ダイヤ
モンド多結晶体は好ましくは、ボタンがドリルビットの
どこに配置されるのかに応じて、摩耗によりさらされる
領域では互いにより近くなる。
体間の間隔は少くとも1mm、好ましくは1〜3mmである
べきである。ダイヤモンド多結晶体はボタンの周りに対
称的に又は非対称的に位置させることができる。ダイヤ
モンド多結晶体は好ましくは、ボタンがドリルビットの
どこに配置されるのかに応じて、摩耗によりさらされる
領域では互いにより近くなる。
【0030】ダイヤモンド多結晶体はまた、ダイヤモン
ドの粒度及び結合剤金属の量を選ぶことにより岩石の種
類及びさく岩方法に適合させるべきである。
ドの粒度及び結合剤金属の量を選ぶことにより岩石の種
類及びさく岩方法に適合させるべきである。
【0031】ダイヤモンドの粒度は3〜500 μmである
べきであり、好ましくは35〜150 μmである。ダイヤモ
ンドは一つの公称粒度のものでもよく、あるいは、例え
ば40μmのもの80w/o及び10μmのもの20w/oのよ
うな複数粒度のものの混合物からなることもできる。
べきであり、好ましくは35〜150 μmである。ダイヤモ
ンドは一つの公称粒度のものでもよく、あるいは、例え
ば40μmのもの80w/o及び10μmのもの20w/oのよ
うな複数粒度のものの混合物からなることもできる。
【0032】ダイヤモンド多結晶体においては、色々な
種類の結合剤金属、例えばCo ,Ni ,Mo ,Ti ,Z
r ,W,Si ,Ta ,Fe ,Cr ,Al ,Mg ,Cu 等
又はそれらの合金類といったようなものを使用すること
ができる。
種類の結合剤金属、例えばCo ,Ni ,Mo ,Ti ,Z
r ,W,Si ,Ta ,Fe ,Cr ,Al ,Mg ,Cu 等
又はそれらの合金類といったようなものを使用すること
ができる。
【0033】結合剤金属の量は1〜40体積%、好ましく
は3〜20体積%であるべきである。
は3〜20体積%であるべきである。
【0034】このほかに、他の硬質材料、例えばB4C ,
TiB2,SiC ,ZrC ,WC,TiN ,ZrB,ZrN ,TiC ,(Ta,
Nb)C, Cr 炭化物、AlN ,Si3N4 ,AlB2等も、B4C ,SiC
,TiN ,Si3N4 等のホイスカーも、好ましくは50体積
%未満の量で、ダイヤモンド多結晶体へ加えることがで
きる。(米国特許第4766040 号明細書参照)
TiB2,SiC ,ZrC ,WC,TiN ,ZrB,ZrN ,TiC ,(Ta,
Nb)C, Cr 炭化物、AlN ,Si3N4 ,AlB2等も、B4C ,SiC
,TiN ,Si3N4 等のホイスカーも、好ましくは50体積
%未満の量で、ダイヤモンド多結晶体へ加えることがで
きる。(米国特許第4766040 号明細書参照)
【0035】ダイヤモンド多結晶体は、米国特許第4766
040 号明細書に従って作業面からの距離の異なるところ
に種々の量の結合剤金属を有することができる。
040 号明細書に従って作業面からの距離の異なるところ
に種々の量の結合剤金属を有することができる。
【0036】超硬合金のグレードは、岩石の種類及びさ
く岩方法に関して選ぶべきである。ダイヤモンド多結晶
体の耐摩耗性に比べて適当な耐摩耗性を有するグレード
を選ぶことが重要である。超硬合金グレードの結合剤相
含有量は、3〜35重量%であるべきであって、衝撃式さ
く岩ボタンのためには好ましくは5〜12重量%、回転破
砕式さく岩ボタンのためには好ましくは5〜25重量%で
あり、そして超硬合金の粒度は少なくとも1μm、好ま
しくは2〜6μmである。
く岩方法に関して選ぶべきである。ダイヤモンド多結晶
体の耐摩耗性に比べて適当な耐摩耗性を有するグレード
を選ぶことが重要である。超硬合金グレードの結合剤相
含有量は、3〜35重量%であるべきであって、衝撃式さ
く岩ボタンのためには好ましくは5〜12重量%、回転破
砕式さく岩ボタンのためには好ましくは5〜25重量%で
あり、そして超硬合金の粒度は少なくとも1μm、好ま
しくは2〜6μmである。
【0037】好ましい態様においては、超硬合金本体は
η相を含有しているコアを有する。このコアの大きさ
は、本体の超硬合金の総量の10〜95%であるべきであ
り、好ましくは30〜65%である。
η相を含有しているコアを有する。このコアの大きさ
は、本体の超硬合金の総量の10〜95%であるべきであ
り、好ましくは30〜65%である。
【0038】コアは、η相を少なくとも2体積%、好ま
しくは少なくとも10体積%、且つ、最高で60体積%、好
ましくは最高で35体積%含有するべきである。
しくは少なくとも10体積%、且つ、最高で60体積%、好
ましくは最高で35体積%含有するべきである。
【0039】η相のない帯域では、結合剤相の含有量、
すなわち一般にはコバルトの含有量は、表面で結合剤相
の公称含有量の0.1 〜0.9 、好ましくは0.2 〜0.7 であ
るべきであり、そして結合剤相の含有量は、コアに向か
う方向に最高で結合剤相の公称含有量の少なくとも1.2
まで,好ましくは1.4 〜2.5 まで増加すべきである。結
合剤相の少ない帯域の幅は、η相のない帯域の幅の0.2
〜0.8 、好ましくは0.3 〜0.7 であるが、少なくとも0.
4 mm、好ましくは少なくとも0.8 mmの幅であるべきであ
る。
すなわち一般にはコバルトの含有量は、表面で結合剤相
の公称含有量の0.1 〜0.9 、好ましくは0.2 〜0.7 であ
るべきであり、そして結合剤相の含有量は、コアに向か
う方向に最高で結合剤相の公称含有量の少なくとも1.2
まで,好ましくは1.4 〜2.5 まで増加すべきである。結
合剤相の少ない帯域の幅は、η相のない帯域の幅の0.2
〜0.8 、好ましくは0.3 〜0.7 であるが、少なくとも0.
4 mm、好ましくは少なくとも0.8 mmの幅であるべきであ
る。
【0040】ダイヤモンド多結晶体は、超硬合金本体の
中へ多かれ少かれ達してよく、またダイヤモンド多結晶
体は、説明された三つの全部の帯域と接触することがで
き、好ましくは結合剤相の少ない帯域のみと接触する。
中へ多かれ少かれ達してよく、またダイヤモンド多結晶
体は、説明された三つの全部の帯域と接触することがで
き、好ましくは結合剤相の少ない帯域のみと接触する。
【0041】一つの態様では、ダイヤモンド多結晶体は
より細かい粒子で取囲まれた一つの大きな十分結晶化し
た粒子からなる。もう一つの態様では、ダイヤモンド多
結晶体は結合剤金属が酸により抜出されている予備焼結
体からなる。
より細かい粒子で取囲まれた一つの大きな十分結晶化し
た粒子からなる。もう一つの態様では、ダイヤモンド多
結晶体は結合剤金属が酸により抜出されている予備焼結
体からなる。
【0042】超硬合金ボタンは、粉末冶金法により製造
される。ダイヤモンド多結晶体のための穴は、好ましく
は、別個の操作でもってあるいは特別に設計された用具
で圧縮することによって焼結前にあけられる。特別に、
多構造の態様の場合には、穴は超硬合金を焼結してから
あけることができる。
される。ダイヤモンド多結晶体のための穴は、好ましく
は、別個の操作でもってあるいは特別に設計された用具
で圧縮することによって焼結前にあけられる。特別に、
多構造の態様の場合には、穴は超硬合金を焼結してから
あけることができる。
【0043】焼結後、ダイヤモンド粉末、そして結合剤
金属及び他の成分を穴に充填し、シールし、そして3.5
GPa より高い圧力、好ましくは6〜7GPa の高圧及び11
00℃より高い温度、好ましくは1700℃で、1〜30分間、
好ましくは約3分間焼結する。
金属及び他の成分を穴に充填し、シールし、そして3.5
GPa より高い圧力、好ましくは6〜7GPa の高圧及び11
00℃より高い温度、好ましくは1700℃で、1〜30分間、
好ましくは約3分間焼結する。
【0044】ダイヤモンド多結晶体の結合剤金属含有量
は、ダイヤモンドを充填する前にボタンをCVDもしく
はPVD法により例えばTiN の薄層で被覆するか、ある
いは米国特許第4764434 号明細書に記載されたようにM
o のような薄い箔を使って、制御してもよい。
は、ダイヤモンドを充填する前にボタンをCVDもしく
はPVD法により例えばTiN の薄層で被覆するか、ある
いは米国特許第4764434 号明細書に記載されたようにM
o のような薄い箔を使って、制御してもよい。
【0045】高圧焼結後に、ボタンをブラスト処理し、
そして研磨して最終の形状及び寸法にする。
そして研磨して最終の形状及び寸法にする。
【0046】例1−衝撃式のさく岩 ケイ岩採石場での試験でもって、本発明によるボタンを
備えたビットの貫入速度及び寿命を、通常の超硬合金の
ボタンを備えたビット及び、しばしばPDCと呼ばれ
る、多結晶性ダイヤモンドの連続の上層を有するボタン
を備えたビットと比較した。ボタンの組成は全て同じで
あった。
備えたビットの貫入速度及び寿命を、通常の超硬合金の
ボタンを備えたビット及び、しばしばPDCと呼ばれ
る、多結晶性ダイヤモンドの連続の上層を有するボタン
を備えたビットと比較した。ボタンの組成は全て同じで
あった。
【0047】外周に6個のボタンを有するビット(図
1)は、非常に硬い岩石に使用するための特別な且つ強
い構造を有するビットであった。
1)は、非常に硬い岩石に使用するための特別な且つ強
い構造を有するビットであった。
【0048】ビットAでは、外周の全部のボタン(図
3)は、6重量%のコバルトと94重量%のWCを含有し
ている粒度2μmの超硬合金からなるものであった。
3)は、6重量%のコバルトと94重量%のWCを含有し
ている粒度2μmの超硬合金からなるものであった。
【0049】ビットBでは、外周の全部のボタン(図
4)は、η相を含有するコアが、コバルト含有量が表面
で少なく(3重量%)η相帯域に近い方でより多い(11
重量%)η相のない超硬合金の表面帯域によって取囲ま
れている、超硬合金からなるものであった。
4)は、η相を含有するコアが、コバルト含有量が表面
で少なく(3重量%)η相帯域に近い方でより多い(11
重量%)η相のない超硬合金の表面帯域によって取囲ま
れている、超硬合金からなるものであった。
【0050】ビットCでは、外周の全部のボタン(図
5)は、多結晶性ダイヤモンドの厚さ0.7 mmの連続の上
層を有する超硬合金からなるものであった。
5)は、多結晶性ダイヤモンドの厚さ0.7 mmの連続の上
層を有する超硬合金からなるものであった。
【0051】ビットDでは、外周の全部のボタン(図
6)は、本発明に従って上面を除き超硬合金で完全に取
囲まれた5個のダイヤモンド多結晶体を有する超硬合金
からなるものであった。
6)は、本発明に従って上面を除き超硬合金で完全に取
囲まれた5個のダイヤモンド多結晶体を有する超硬合金
からなるものであった。
【0052】ビットEでは、外周の全部のボタン(図
7)は、本発明に従って上面を除き超硬合金で完全に取
囲まれた5個のダイヤモンド多結晶体を有する超硬合金
からなるものであった。これらのボタンは全て、η相を
含有するコアが、コバルト含有量が表面で少なく(3重
量%)そしてη相のコアに向かって最高11%まで増加し
ている、η相のない超硬合金の表面帯域によって取囲ま
れた、超硬合金からなるものであった。
7)は、本発明に従って上面を除き超硬合金で完全に取
囲まれた5個のダイヤモンド多結晶体を有する超硬合金
からなるものであった。これらのボタンは全て、η相を
含有するコアが、コバルト含有量が表面で少なく(3重
量%)そしてη相のコアに向かって最高11%まで増加し
ている、η相のない超硬合金の表面帯域によって取囲ま
れた、超硬合金からなるものであった。
【0053】ボタンの穴は、超硬合金を焼結する前にあ
けた。ダイヤモンド多結晶体は、図6に従って対称的に
配置した。それらは直径2.5 mm深さ2mmであって、また
ボタンは球状であった。
けた。ダイヤモンド多結晶体は、図6に従って対称的に
配置した。それらは直径2.5 mm深さ2mmであって、また
ボタンは球状であった。
【0054】試験データは次に掲げるとおりであった。 適用:非常に摩耗作用のあるケイ岩でのベンチさく岩試
験 さく岩:COP 1036 さく岩装置:ROC 712 衝撃圧力:190 bar ストローク位置:3 供給圧力:70〜80 bar 回転圧力:60 bar 回転数:120 rpm 空気圧力:4.5 bar 穴深さ:6〜18m
験 さく岩:COP 1036 さく岩装置:ROC 712 衝撃圧力:190 bar ストローク位置:3 供給圧力:70〜80 bar 回転圧力:60 bar 回転数:120 rpm 空気圧力:4.5 bar 穴深さ:6〜18m
【0055】結果は、下表のとおりであった。
【0056】
【表1】
【0057】例2−回転破砕式のさく岩 露天掘りの鉄鉱石鉱山で、本発明に従うボタンをローラ
ービットでもって試験した。これらのローラービット
は、合計で261 個の球状ボタンを有するタイプ121/4″C
Hのビットであった。ボタンの直径は、1〜3列では14m
m、そして4〜6列では12mmであった(図2)。
ービットでもって試験した。これらのローラービット
は、合計で261 個の球状ボタンを有するタイプ121/4″C
Hのビットであった。ボタンの直径は、1〜3列では14m
m、そして4〜6列では12mmであった(図2)。
【0058】例2では、超硬合金組成がコバルト10w/
o及びWC90w/oであり、その硬さが1200 HV3であっ
たことを除いて、例1で使用したのと同じ種類のボタン
A,B,C,D,Eを使用した。ボタンの穴は、超硬合
金を焼結する前にあけた。ダイヤモンド多結晶体は、図
6に従って対称的に配置した。
o及びWC90w/oであり、その硬さが1200 HV3であっ
たことを除いて、例1で使用したのと同じ種類のボタン
A,B,C,D,Eを使用した。ボタンの穴は、超硬合
金を焼結する前にあけた。ダイヤモンド多結晶体は、図
6に従って対称的に配置した。
【0059】寿命及び貫入速度の形で性能を測定した。
さく岩データは次に掲げるとおりであった。 さく岩装置:BE60R 4個 供給圧力:60000 〜80000 ポンド 回転数:60 rpm ベンチ高さ:15m 穴の深さ:17m 岩石層:鉄鉱石、非常に硬い岩石
さく岩データは次に掲げるとおりであった。 さく岩装置:BE60R 4個 供給圧力:60000 〜80000 ポンド 回転数:60 rpm ベンチ高さ:15m 穴の深さ:17m 岩石層:鉄鉱石、非常に硬い岩石
【0060】結果は下表のとおりであった。
【0061】
【表2】
【0062】上記の例においては、図3〜7に示された
ビットボタンを説明したが、この明細書の記載より、例
えば図8〜14に例示したような本発明による他の態様が
可能であることが明らかである。
ビットボタンを説明したが、この明細書の記載より、例
えば図8〜14に例示したような本発明による他の態様が
可能であることが明らかである。
【図1】超硬合金ボタンを備えた衝撃式さく岩用の標準
的ビットを示す側面図である。
的ビットを示す側面図である。
【図2】超硬合金ボタンを備えた回転破砕式のさく岩用
の標準的ビットを示す部分断面側面図である。
の標準的ビットを示す部分断面側面図である。
【図3】ダイヤモンドなしの標準的な超硬合金ボタンを
示す図であって、(a)はその側面図、(b)は上面図
である。
示す図であって、(a)はその側面図、(b)は上面図
である。
【図4】超硬合金がη相のない超硬合金の表面帯域によ
って取囲まれたη相を含有しているボタンを示す図であ
って、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
って取囲まれたη相を含有しているボタンを示す図であ
って、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図5】多結晶性ダイヤモンドの上層を有する超硬合金
のボタンを示す図であって、(a)はその断面図、
(b)は上面図である。
のボタンを示す図であって、(a)はその断面図、
(b)は上面図である。
【図6】表面に五つのダイヤモンド多結晶体を備えた超
硬合金のボタンを示す図であって、(a)はその断面
図、(b)は上面図である。
硬合金のボタンを示す図であって、(a)はその断面
図、(b)は上面図である。
【図7】表面に五つのダイヤモンド多結晶体を備え、コ
アがη相のない超硬合金の表面帯域によって取囲まれた
η相を含有している超硬合金のボタンを示す図であっ
て、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
アがη相のない超硬合金の表面帯域によって取囲まれた
η相を含有している超硬合金のボタンを示す図であっ
て、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図8】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図9】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図10】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図11】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図12】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図13】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図14】本発明によるビットボタンの一態様を示す図で
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
あって、(a)はその断面図、(b)は上面図である。
【図15】本発明によるビットボタンの断面の粒子構造の
6倍の光学写真である。
6倍の光学写真である。
【図16】図15のダイヤモンド多結晶体Aと超硬合金Bと
の境界部における粒子構造を示す1000倍の走査型電子顕
微鏡写真である。
の境界部における粒子構造を示す1000倍の走査型電子顕
微鏡写真である。
1…超硬合金ボタン 2…鋼の本体 3…ダイヤモンド多結晶体 4…超硬合金のコバルトの少ない帯域 5…超硬合金のコバルトの多い帯域 6…超硬合金のη相の多い帯域 A…ダイヤモンド多結晶体 B…超硬合金のコバルトの少ない帯域 C…超硬合金の高コバルト含有量の帯域 D…超硬合金のη相含有コア
フロントページの続き (72)発明者 ラルス ヒルレルト スウェーデン国,エス−131 41 ナッカ, リレングスベーゲン 73 (72)発明者 マーロン デニス アメリカ合衆国,77339 テキサス,キン グウッド,ロッキー ウッズ ドライブ 3726
Claims (4)
- 【請求項1】 少なくとも一つのダイヤモンド多結晶体
を備えた、衝撃式及び回転破砕式のさく岩のための超硬
合金ビットボタン。 - 【請求項2】 当該ボタンの上部に表面の長さが当該ボ
タンの直径の10〜50%である一つの同心のダイヤモンド
多結晶体を備えた、請求項1記載のビットボタン。 - 【請求項3】 当該ボタンの表面積の10〜50%を覆う2
〜5個のダイヤモンド多結晶体を備えた、請求項1記載
のビットボタン。 - 【請求項4】 当該超硬合金がη相を含有しているコア
を有する、請求項1,2又は3記載のビットボタン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US511096 | 1990-04-19 | ||
US07/511,096 US5154245A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Diamond rock tools for percussive and rotary crushing rock drilling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06212874A true JPH06212874A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=24033448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3115318A Pending JPH06212874A (ja) | 1990-04-19 | 1991-04-19 | 超硬合金ビットボタン |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US5154245A (ja) |
EP (1) | EP0453426B1 (ja) |
JP (1) | JPH06212874A (ja) |
AT (1) | ATE135083T1 (ja) |
AU (1) | AU645079B2 (ja) |
CA (1) | CA2040589A1 (ja) |
DE (1) | DE69117568T2 (ja) |
FI (1) | FI911913A (ja) |
IE (1) | IE73665B1 (ja) |
NO (1) | NO911536L (ja) |
ZA (1) | ZA912794B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110088658A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-02 | 六号元素技术有限公司 | 合成金刚石板 |
JP2020041272A (ja) * | 2018-09-06 | 2020-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削ビット |
WO2021024512A1 (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削工具 |
JP2022090145A (ja) * | 2018-05-25 | 2022-06-16 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット及びその製法 |
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