JPH06210932A - 画像形成装置の紙厚調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット方式等の印字機構を設けたプ
リンタにおいて、手差しトレイを開いた場合にのみ、厚
紙に対応する調整部材を操作することができ、誤操作を
防止できるようにする。 【構成】 プラテンとプリントヘッドの間隔を設定する
ための軸３５は、カム部材等を用いてプリントヘッドの
キャリッジを案内する高さを設定できるようにする。前
記軸３５に対して、ピニオン３４を取り付けておき、前
記ピニオン３４に紙厚調整レバー３０のラック３３を噛
み合わせ、紙厚調整レバー３０のハンドル３１を用いて
移動させることにより、キャリッジの支持高さを変化さ
せる。前記プリンタにおいて、手差しトレイ１０はフロ
ントカバー５のトレイ収納凹部６に収容され、手差しト
レイを閉じた状態では、ハンドル３１が露出しない状態
となり、手差しトレイを開いた時にのみ、紙厚調整レバ
ーを操作できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙厚調整機構を備えた
プリンタ等の画像形成装置に関し、特に、紙厚調整レバ
ーを装置本体のトレイ収納凹部に配置し、手差しトレイ
を開いた状態でのみ、紙厚調整レバーのハンドルを操作
できるようにする画像形成装置の紙厚調整装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤドットプリンタや、インクジェッ
トプリンタ等の画像形成装置においては、一般のタイプ
ライター等と同様に、印字部材とプラテンとの間隔を調
整する手段を設けている。前記プリンタ等の装置では、
印字部材とプラテンとの間隔を、使用される用紙の厚さ
等に応じて調整することが一般に行われている。前記プ
リンタ等の装置では、例えば、特開平４−８００７３号
公報等に示されるように、紙厚に応じて印字部材とプラ
テンの間隔を変更するために、紙厚調整レバーを用いた
調整手段を用いており、前記紙厚調整レバーは装置本体
の前側の一方の側部に突出させて設けている。

【０００３】前記従来例の画像形成装置は、図８に示さ
れるように、プリンタ４０のフロントカバー４１の側部
に、凹部４２を介して紙厚調整レバー４３の先端部４４
を突出させている。そして、手差しトレイ４５にセット
した用紙を給紙する際に、オペレータはその用紙の厚さ
に応じて、装置本体の内部に配置されているプラテンと
印字部材との間隔を、紙厚調整レバー４３を揺動させて
変更することができるようにされている。また、前記図
８に示される従来例においては、紙厚調整レバー４３の
先端部４４が、装置本体に設けた凹部４２に露出してい
るので、紙厚調整レバーの操作を容易に行うことができ
るという利点がある。さらに、前記紙厚調整レバー４３
の先端部４４がフロントカバー４１から突出していない
ので、誤動作を防止できるものとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に示される装置では、紙厚調整レバーをいつでも操
作できるために、該紙厚調整レバーをある位置にセット
して記録紙を作成した後で、元の位置に戻すことを忘れ
てしまい、次の記録紙の作成時に、前の設定状態のまま
で、紙厚の異なる用紙を給紙するという問題が発生す
る。そして、例えば、厚紙を用いて記録紙を作成した際
に、その紙厚調整レバーを厚紙の状態のままで放置して
おき、次に薄紙を用いて記録紙を作成すると、画質が劣
化するという問題が発生する。また、薄紙の状態に紙厚
調整レバーをセットしたままで、厚紙に印字する場合に
は、印字部材が用紙の表面をこする等の不具合が生じ、
特にインクジェットプリンタ等の装置では、用紙を汚す
等の問題が発生する。

【０００５】一般のプリンタ等の装置では、自動給紙機
構を備えていることが多くあり、給紙トレイ等から用紙
を送り出す自動給紙モードでは、厚紙の自動給紙をする
ことはないので、紙厚の調整を行う必要がないものとさ
れている。ところが、自動給紙モードで用紙を送り出す
場合でも、紙厚調整レバーが操作されている状態では、
その設定された紙厚にしたがって、印字部材とプラテン
との間隔が設定されたままであるために、記録紙の品質
が劣化したり、印字面が汚れたりするという問題が発生
する。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、前述したような従来のプリン
タ等の装置の問題を解消するもので、手差しトレイを使
用しない状態では、紙厚調整レバーを自動的に通常位置
に戻す機構を設け、紙厚調整機構の誤操作を防止できる
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、手
差し給紙手段を備え、手差しトレイを装置本体のトレイ
収納凹部に収納可能に設けてなる画像形成装置に関す
る。本発明においては、紙厚調整レバーのハンドルを、
前記トレイ収納凹部に配置し、前記手差しトレイを開い
た状態で、紙厚調整レバーを操作可能に設けている。ま
た、本発明においては、前記手差しトレイを閉じる際
に、紙厚調整レバーのハンドルが基準位置に戻されてい
ない状態では、手差しトレイをトレイ収納凹部に収納で
きない機構を構成することができる。さらに、本発明に
おいては、手差しトレイを閉じる動作により、紙厚調整
レバーのハンドルを、自動的に基準位置に戻す機構を構
成することもできる。

【０００８】前述したように構成することにより、本発
明の画像形成装置の紙厚調整装置においては、手差しト
レイを開いた状態でのみ、紙厚調整レバーを操作するこ
とができるので、紙厚調整機構の誤動作を防止すること
ができる。また、手差しトレイを閉じる際に、紙厚調整
レバーを基準位置に自動的に戻す手段を用いる場合に
は、オペレータが紙厚調整レバーを戻す動作を忘れた場
合でも、手差しトレイを閉じるのみで、紙厚調整機構を
基準位置に戻すことができる。したがって、紙厚調整レ
バーを戻し忘れた場合でも、手差しトレイを閉じる動作
のみで、自動給紙モードに対応させることができ、記録
紙の画質の劣化等の問題が発生することを防止できる。

【０００９】

【実施例】図示される例にしたがって、本発明の画像形
成装置の紙厚調整装置を説明する。図１に示される画像
形成装置の例は、プリンタ１として構成した場合を示し
ているもので、前記プリンタ１の本体２に設ける給紙部
には、給紙トレイ７を装着して、自動給紙に対応させる
とともに、手差しトレイ１０からの給紙を行い得るよう
に構成している。前記プリンタ１の本体のフロントカバ
ー５にトレイ収納凹部６を設けて、手差しトレイ１０を
収容させる機構を設けており、前記フロントカバー５の
上部分には、コントロールパネル３を配置して、装置の
操作を行うようにする。また、前記トレイ収納凹部６に
は、紙厚調整レバー３０のハンドルを突出させておき、
手差しトレイ１０を開いた場合にのみ、ハンドルを操作
できるようにするとともに、前記手差しトレイを閉じた
場合に、紙厚調整レバーのハンドルを手差しトレイの凹
部１２に収容できるように構成している。

【００１０】本発明のプリンタ１では、その装置本体の
内部に、図２に示されるような印字機構を設けているも
ので、該印字機構を用いて作成した記録紙は、排出トレ
イ４に収容するようにしている。さらに、前記プリンタ
１は、任意の画像情報出力装置に接続して使用すること
ができるもので、例えば、コンピュータの画像出力装置
として使用することの他に、一般の複写機やプリンタと
同様に使用することができる。

【００１１】前記プリンタの内部に配置される印字機構
は、例えば、図２に示されるようなインクジェツト方式
の装置として構成することができる。前記図２に示され
る印字装置では、用紙を搬送するために、駆動ローラ２
６と、ピンチローラ２７とによる搬送ローラ装置と、駆
動ローラ２８とピンチローラ２９とによる排出ローラ装
置を、プラテン２５を挟んで前後に配置している。ま
た、プラテン２５の上部に配置するプリントヘッド２０
はキャリッジ２２に支持されて、ガイドロッド２３と軸
３５に沿って移動可能に設けられている。そして、プリ
ントヘッド２０のヘッド先端部２１とプラテン２５との
間隔を、キャリッジ２２を支持する軸３５に設けたカム
部材２４により調整する機構を設けている。

【００１２】前記カム部材２４は軸３５に設けているも
ので、前記軸３５を回転させることにより、カム部材２
４を回転させて、キャリッジ２２を支持する高さを変化
させ、用紙が通過する間隔を変化させるようにする。前
記図２に示される例は、厚紙に対応させてヘッド先端部
２１の位置決めを行う場合を示しているもので、前記ヘ
ッド先端部とプラテンとのギャップＸ＋αは、厚紙に応
じて設定される。また、カム部材２４による押上が解除
された状態では、図３に示されるような位置に、ヘッド
先端部２１を設定するもので、その際のギャップＸは薄
紙に対応する間隔に設定される。そして、前記図３に示
される状態では、給紙トレイから自動給紙モードで用紙
を送る状態に対応させることができる。

【００１３】前述したように構成される本発明の印字装
置において、プリントヘッド２０としてインクジェット
方式の機構を構成する場合には、プラテン２５に摺動し
ながら移動する用紙に、ヘッド先端部２１から吐出され
るインクが付着され、印字の動作が行われる。前記イン
クジェットプリンタでは、印字に必要とされる理論上の
ギャップが設定されていると、鮮明な画像として記録さ
れることになる。ところが、用紙の性質によっては、印
字される途中で、用紙がプラテンから浮き上がるという
状態が生じ、その用紙の浮き上がりのために、用紙の表
面がヘッド先端部に接触するという問題が発生する。そ
して、用紙の浮き上がりがギャップＸよりも大きい場合
に、ノズルを設けたヘッド先端部２１に対して用紙が接
触すると、用紙に汚れが付着したり、用紙を破損する等
の問題が生じる。そこで、前記図３で設定されるギャッ
プＸは、普通紙等の自動給紙に用いられる用紙の厚さに
加えて、１．０mm〜２．０mm程度の余裕間隔を持つもの
として設定される。

【００１４】また、一般にプリンタに使用される厚紙と
しては、上質紙、官製はがきや封筒、各種のカード類が
用いられ、これらの用紙類の厚さは一定していない。そ
のために、前記図２に示されるように、厚紙に対応させ
るギャップＸ＋αに設定するのみでは、各種の厚紙に十
分に対応できない場合が予測される。そこで、多種類の
厚さの異なる用紙に対処させるために、前記駆動軸に設
けるカム部材を、２〜３段階にキャリッジの高さを変更
できるような機構として構成することができる。前記構
成に加えて、本発明のキャリッジの高さを変化させる機
構は、ガイドロッド２３に対しても組み込むことができ
る。前記図２、３に示される印字装置においては、ガイ
ドロッド２３と軸３５とにより案内されるキャリッジ２
２が、図示を省略した駆動機構により、用紙の幅方向に
往復移動され、その移動の際に、画像情報を１バンドず
つ印字するような動作を行う。また、用紙は印字の１バ
ンドの距離に対応する間隔で、前記搬送ローラ装置と、
排出ローラ装置とにより搬送される。そして、前記キャ
リッジの往復移動と、用紙の間欠送りの動作を繰り返す
ことにより、用紙に対する印字の動作が行われることに
なる。

【００１５】前記図２、３に示されるように、軸３５に
設けるカム部材を回転させるために、図４に示されるよ
うにして、軸３５にピニオン３４を取り付け、紙厚調整
レバー３０に設けたラック３３を用いて回転させる機構
を構成している。前記図４に示される例において、軸３
５に取り付けるピニオン３４は、軸の端部を略Ｄカット
状に形成した部分に固着している。前記ピニオン３４を
駆動するためのラック３３は、紙厚調整レバー３０の水
平部材３０ａの端部に設けられており、前記紙厚調整レ
バー３０を案内するために、水平部材に設けた長孔３
６、３６ａに対して、装置本体から突出するピン３７、
３７ａを挿入するように設けている。また、前記紙厚調
整レバー３０の他方の先端部には、ハンドル３１がトレ
イ収納凹部６に位置する状態で一体に設けられており、
該トレイ収納凹部６の部分に位置するハンドル３１は、
手差しトレイ１０を開いた場合にのみ操作できるように
構成される。

【００１６】前記図４に示される例において、実線で示
される手差しトレイ１０の位置は、ヒンジ１１を介して
開いた状態を示しており、仮想線で示される位置は、手
差しトレイを閉じる途中の状態を示している。また、図
５に示される例では、手差しトレイを完全に閉じた状態
を示しており、その状態では、紙厚調整レバー３０のハ
ンドル３１は、手差しトレイ１０に設けた凹部１２に収
納されるようになっている。なお、前記図４に示される
状態は、紙厚調整レバー３０を図の左側に移動させた状
態を示しており、その状態では、図２に示されたよう
に、カム部材を半回転させて、キャリッジに対する支持
位置を上昇させ、厚紙に対する印字を行うことができる
ようにされる。これに対して、図５の場合には、カム部
材を図３の状態に位置決めして、薄紙に対応させる状態
を示しており、また、その状態では、給紙トレイから自
動給紙を行うことができるようにされる。

【００１７】前記図４、５に示される例において、ハン
ドル３１は水平部材３０ａとの接続部付近に段部３２を
形成しており、前記段部３２に対応させて、手差しトレ
イ１０の凹部１２には突出部材１３を設けている。そし
て、手差しトレイ１０を開いて手差し給紙モードを使用
した後で、紙厚調整レバーを元の位置に戻さずに、その
ままの状態で、手差しトレイを閉じた場合にも、手差し
トレイ１０に設けた突出部材１３がハンドル３１の段部
３２の下部を押圧して、紙厚調整レバーを自動的に基準
位置に押し戻すようにする。そして、手差しトレイが完
全に閉じられた状態では、図５に示されるようにして、
紙厚調整レバー３０が基準位置に位置決めされ、図３に
示されるようなギャップを設定して、薄紙に対応させる
ようにする。

【００１８】前述したように、紙厚調整レバーのハンド
ルと手差しトレイの突出部材とを組み合わせる機構の他
に、本発明においては、図６に示されるような形状のハ
ンドルを用いることもできる。前記図６に示される例に
おいては、紙厚調整レバー３０の水平部材３０ａの先端
部に略直角状にハンドル３１を取り付けている。また、
手差しトレイ１０の凹部１２に設ける突出部材１３は、
前記図４の場合よりも低い位置に配置されている。そし
て、図５に示されるように、紙厚調整レバーを引き出し
た状態で手差しトレイを閉じようとすると、突出部材１
３がハンドル３１の下部に係合して、手差しトレイを閉
じることができない状態になる。したがって、前記図６
に示されるように、ハンドルの下部に対して突出部材１
３が係合する位置に、両部材を配置する場合には、手差
しトレイを使用した後で紙厚調整レバーを基準位置に戻
さないと、手差しトレイを閉じることができない機構の
ものとして構成することができる。

【００１９】前記図６に示される状態から、紙厚調整レ
バー３０を基準位置に戻し、手差しトレイを閉じると、
図７に示されるように、手差しトレイ１０に設けた凹部
１２の内部に、紙厚調整レバー３０のハンドル３１が入
り込んだ状態で固定保持される。そして、ハンドル３１
に対して突出部材１３が押圧する状態で、固定保持する
ことになるので、紙厚調整レバーが衝撃等によって移動
することがなく、薄紙の給紙や自動給紙に対処すること
が可能になる。したがって、前記図６、７に示されるよ
うに、紙厚調整レバーを基準位置に自動的に戻すことが
できない機構の装置を構成した場合には、手差しトレイ
を使用して厚紙に対する印字を行った後で、オペレータ
が紙厚調整レバーを基準位置に戻さないと、手差しトレ
イを閉じることができないので、オペレータの操作間違
いが発生することを防止することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の画像形成装置の紙厚調整装置
は、前述したように構成したものであるから、手差しト
レイを開いた状態でのみ、紙厚調整レバーを操作するこ
とができるので、紙厚調整機構の誤動作を防止すること
ができる。また、手差しトレイを閉じる際に、紙厚調整
レバーを基準位置に自動的に戻す手段を用いる場合に
は、オペレータが紙厚調整レバーを戻す動作を忘れた場
合でも、手差しトレイを閉じるのみで、紙厚調整機構を
基準位置に戻すことができる。したがって、紙厚調整レ
バーを戻し忘れた場合でも、手差しトレイを閉じる作用
のみで、自動給紙モードに対応させることができ、記録
紙の画質の劣化等の問題が発生することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプリンタの斜視図である。

【図２】 本発明の印字部材を厚紙に対応させて設定し
た状態の構成を示す側面図である。

【図３】 印字部材を薄紙に対応させて設定する状態の
説明図である。

【図４】 紙厚調整レバーと手差しトレイの関係を示す
説明図である。

【図５】 図４の状態から手差しトレイを閉じた場合の
説明図である。

【図６】 本発明の紙厚調整レバーの別の機構を示す説
明図である。

【図７】 図６の状態から手差しトレイを閉じた場合の
説明図である。

【図８】 従来のプリンタに設けた紙厚調整レバーの説
明である。

【符号の説明】

１ プリンタ、 ５ フロントカバー、 ６ ト
レイ収納凹部、７ 給紙トレイ、 １０ 手差しト
レイ、 １２ 凹部、１３ 突出部材、 ２０
プリントヘッド、 ２１ ヘッド先端部、２２ キ
ャリッジ、 ２３ ガイドロッド、 ２４ カム部
材、２５ プラテン、 ３０ 紙厚調整レバー、
３１ ハンドル、３２ 段部、 ３３ ラック、
３４ ピニオン、 ３５ 軸、３６ 長孔、
３７ ピン、 ４０ プリンタ、４３ 紙厚調整
レバー、 ４５ 手差しトレイ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9113−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/12 Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手差し給紙手段を備え、手差しトレイを
   装置本体のトレイ収納凹部に収納可能に設けてなる画像
   形成装置において、 紙厚調整レバーのハンドルを、前記トレイ収納凹部に配
   置し、 前記手差しトレイを開いた状態で、紙厚調整レバーを操
   作可能に設けることを特徴とする画像形成装置の紙厚調
   整装置。