JPH06210829A

JPH06210829A - スキージ装置

Info

Publication number: JPH06210829A
Application number: JP3922293A
Authority: JP
Inventors: Okie Tani; 興衛谷
Original assignee: Tani Denkikogyo Co Ltd
Current assignee: Tani Denkikogyo Co Ltd
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2015-01-11
Also published as: JP2998051B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】印刷作業の高効率化、印刷精度の向上及び印
刷の高密度化等を可能なスキージ装置。【構成】底部にスクリーンの上面と接触する前後一対
のブレード（２Ａ、２Ｂ）と、該ブレード間に位置して
いて開閉可能に構成された細長状の供給口（３）とを具
備すると共に、内部に該供給口を通して前記スクリーン
上に分与される粘性印刷材料（４）を容納するチャンバ
ー（５）を備えたハウジング（Ａ）と、前記供給口を非
印刷時には閉鎖しておき、毎回の印刷時にのみ開放し、
かつその開口状態を維持するように作動する供給口開閉
機構とからなっていて、ハウジング（Ａ）が印刷のため
に前進せしめられる場合にのみ、前記一対のブレードが
前記スクリーンの上面とそれぞれ接触すると共に、該一
対のブレードのうち、後方のブレードがスキージ・ブレ
ードとして働くよう構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物に対し所定の
プリント・パターンを有する複数個の孔を備えたスクリ
ーン版を介して粘性印刷材料を印刷するスクリーン印刷
に使用するスキージ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】底部にスクリーン版の上面と接触する前
後一対のブレードと、該一対のブレード間に位置してい
て開閉可能に構成された細長状の供給口とを具備すると
共に、内部に該供給口を通して前記スクリーン版上に分
与される粘性印刷材料を容納するチャンバーを備えたハ
ウジングと、前記供給口を非印刷時には閉鎖しておき、
毎回の印刷時にのみ開放し、かつその開口状態を維持す
るように作動する供給口開閉機構とからなっていて、前
記ハウジングが印刷のために前進せしめられる場合にの
み、前記一対のブレードが前記スクリーン版の上面とぞ
れぞれ接触すると共に、該一対のブレードのうち、後方
のブレードがスキージ・ブレードとして働くよう構成さ
れたスキージ装置は、既に知られている（特願平２−４
１９１３５号参照）。

【０００３】この種のスキージ装置は、プリント回路基
板上にチップ状電子部品を実装する際に、その実装作業
に先行して、半田合金粉末と高粘度液状フラックスとを
練り合わせてクリーム状にしたハンダ・ペーストをスク
リーン版上に自動供給しつつ前記プリント基板上の導体
パターンにスクリーン印刷することができるので、極め
て便利である。そして、スクリーン印刷に使用されるス
クリーン版には、シルクスクリーンとメタルスクリーン
があり、後者は一般にステンレス薄鋼板でつくられ、機
械的強度等の点で優れているところから、前記の如きハ
ンダ・ペーストのスクリーン印刷に広く使用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷におい
ては、スキージがスクリーン版の上面と接触した状態で
摺動し、その摺動によって粘性印刷材料が該スクリーン
版の孔に強制送入され、その孔を通して被印刷物に印刷
せしめられるものであり、しかもスキージとスクリーン
版との摩擦接触は機械的に反覆して行われるものである
から、どうしてもスキージ又はスクリーン版若しくはそ
の双方が磨耗し易く、その結果、その一方又は双方を早
期に新品と交換する必要にせまられる場合が発生し易い
といった欠点がある。殊に、印刷材料がハンダ・ペース
トである場合には、多数の微細な半田粒子がそれに含ま
れているため、スキージの移動中、それらの半田粒子が
該スキージとスクリーン版との間に介在し、ヤスリの如
き摺擦作用を営むため、従来のスキージでは、スキージ
又はスクリーン版若しくはその双方に擦過傷が生じ易
く、早期に使用不能となる場合が少なくない。

【０００５】ハンダ・ベーストのスクリーン印刷におい
て上記の如き不都合な事態の発生を避けるために、柔軟
性があり、かつ摩擦係数の比較的小さなプラスチック製
のスキージを用いることが提案され、かつそのようなス
キージが実用に供されてきたが、ハンダ・ペーストの如
き粘性の高い印刷材料を使用する場合には、そのスクリ
ーン印刷中にスキージに極めて大きな荷重がかかるた
め、該スキージの撓曲変形の度合が過大となり折れ易く
なる一方、スクリーン版に対する印圧、すなわち接面圧
力が弱いため、ハンダ・ペーストの組成成分である鉛、
錫等の粉末粒子とその結合媒体としてのフラックスとが
スキージの移動中に互いに分離して了い、多量のフラッ
クスが該スキージによりその移動方向に押しやられ、残
渣化してスクリーン版上に残ったり、フラックスの不足
した半田粒子がスクリーン版の孔に充填され、印刷精度
の低下を招くといった欠点があった。

【０００６】また、ハンダ・ペーストのスクリーン印刷
において上記の如き不都合な事態の発生を避けるための
別の解決策として、ステンレス鋼板で作られるメタルス
クリーンの厚みを大ならしめる一方、スキージをも例え
ば約１．５〜２．０ｍｍ程度の比較的厚みの大なる帯状
鋼板でつくることも一案として提案されたことがある
が、メタルスクリーンの厚みを大ならしめると、それに
穿設される孔を小さくすると共に、互いに隣接する孔と
孔との間隔を狭くすることができないため、小さなプリ
ント・パターンによる密度の高いスクリーン印刷が不可
能であった。そこで、スキージの厚みを上記の程度とし
たままで、メタルスクリーンの厚みを、機械的強度の観
点から見てその限界とされる約０．２ｍｍ程度のものと
した場合についてみると、上記の如き厚みのあるメタル
スキージにあっては、大なる剛性を有するため、ハンダ
・ペーストの印刷の際に受ける大きな荷重が該スキージ
のスクリーンに対する強い押圧力として作用する結果、
特にスクリーンに互いに隣接して穿設された小さな孔と
孔との間の機械強度的に弱い橋絡部分が容易に変形ない
し破壊されて了うという別の重大な不利益を招来するこ
とが判明している。

【０００７】さらに又、前述した従来公知のスキージ装
置にあっては、スキージ・ブレードとして働く後方のブ
レードが供給口開閉機構に作動連結されたハウジングの
可動後壁部に設けられていて、該可動後壁部と一体に開
閉運動するようになっているので、安定性を欠き、印刷
中におけるスクリーン版に対する接面圧力が変動し、ハ
ンダ・ペーストのリーク現象が生じたり、印刷の仕上が
りが不均一となったりするという不都合な事態が発生す
ることが判明している。

【０００８】本発明は、叙上の如きスキージ装置の有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、上述の如き欠
点ないし不都合がなく、しかも印刷作業の高能率化印刷
精度の格段の向上及び印刷の高密度化等を実現すること
のできる、特にプリント回路基板に対するハンダ・ペー
ストのスクリーン印刷に使用して好適なスキージ装置を
提供することをその主たる目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスキージ装置は、底部にスクリーン版
の上面と接触する前後一対のブレードと、該一対のブレ
ード間に位置していて開閉可能に構成された細長状の供
給口とを具備すると共に、内部に該供給口を通して前記
スクリーン版上に分与される粘性印刷材料を容納するチ
ャンバーを備えたハウジングと、前記供給口を非印刷時
には閉鎖しておき、毎回の印刷時にのみ開放し、かつそ
の開口状態を維持するように作動する供給口開閉機構と
からなっていて、前記ハウジングが印刷のために前進せ
しめられる場合にのみ、前記一対のブレードが前記スク
リーン版の上面とそれぞれ接触すると共に、該一対のブ
レードのうち、後方のブレードがスキージ・ブレードと
して働くよう構成されたものにおいて、後方のブレード
を前記ハウジングの固定後壁に、前方のブレードを前記
供給口開閉機構に作動連結された前記ハウジングの可動
前壁にそれぞれ後方斜め下方に傾けて固着したこと、前
記一対のブレードをそれぞれ薄い帯状鋼板で形成したこ
と、及び、前記スクリーン版の上面と接触する各ブレー
ドの下端を丸く形成したことを特徴とするものである。

【００１０】各ブレードの厚みは、０．５ｍｍ以下であ
ることが望ましく、ゼンマイ鋼のように剛性と弾性の大
なる薄い帯状鋼板を使用する場合には、０．１ｍｍ以下
とすることも可能である。

【００１１】スキージとして働く後方のブレードにはそ
の背面に締付部材を介して柔軟で弾性のあるクッション
材を圧接してやるとよい。その他の目的達成のための手
段ないし関連構成については、実施例との関連において
後述する。

【００１２】

【作用】本発明に係るスキージ装置にあっては、スキー
ジ・ブレードとして働く後方のブレードがハウジングの
固定後壁に固着されているので、後方ブレードには安定
性があり、スクリーン印刷中におけるスクリーン版に対
する接面圧力の変動が最小限に抑えれられる。そして、
該後方ブレードと前方ブレードとは、いずれも薄い帯状
鋼板でつくられていることに加えて、スクリーン版の上
面と接触する各ブレードの下端が丸く形成されているの
で、該スクリーン版上面との接触面積が極めて小さく、
しかも摺動の際の摩擦係数も極めて小さくなるため、ス
クリーン版を容易に傷めるようなことがないばかりでな
く、ブレードそれ自体も早期に磨耗して了うようなこと
がない。その余の作用については、実施例との関連にお
いて後述する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明につき、その実施例を示した添
付図面を参照して詳述する。

【００１４】図面において、Ａは底部にスクリーン１の
上面と接触する前後一対のブレード２Ａ、２Ｂと、該一
対のブレード間に位置していて開閉可能に構成された細
長状の供給口３と、内部に該供給口３を通して前記スク
リーン１上に分与される粘性印刷材料としてのハンダ・
ペースト４を容納するチャンバー５とを備えたハウジン
グであり、本発明に係るスキージ装置は、このハウジン
グＡと、前記供給口３を非印刷時には閉鎖しておき、毎
回の印刷時にのみ開放し、かつその開口状態を維持する
ように作動する供給口開閉機構Ｂとからなっていて、前
記ハウジングＡが印刷のために図１において図示の矢印
Ｘの方向に前進せしめられる場合にのみ、前記一対のブ
レード２Ａ、２Ｂのうち、後方のブレード２Ｂがスキー
ジ・ブレードとして働くよう構成されている。

【００１５】ハウジングＡは、その移動方向に実質的に
互いに平行な一対の側壁６Ａ、６Ｂと、該側壁の後方部
分の対向内壁面に固定された後壁７と、該側壁６Ａ、６
Ｂの各内壁面の前方部分に接した状態で該後壁７に対し
て接・離するように移動できる可動前壁８と、これら四
周壁の内部に画成されるチャンバー５の上部開口を閉鎖
する取外し自在な蓋体９とからなっている。

【００１６】図２〜６からよく分かるように、固定後壁
７は、可動前壁８の方向に向かって斜め下方に延在する
と共に、ハウジングＡの移動方向に対して直角に延在す
る受止段部７Ａと当接面７Ｂとを具備し、可動前壁８は
固定後壁７の方向に向かって斜め下方に延在すると共
に、ハウジングＡの移動方向に対して直角に延在する突
出部８Ａを具備し、該突出部８Ａの傾斜内壁面８Ｂはそ
の上部において弓状に弯曲し、その弓状弯曲面８Ｂ′を
へて前壁８の垂直内壁面８Ｃに連続している。符号８Ｄ
は、該突出部８Ａの先端面であって、該先端面８Ｄは前
記傾斜内壁面８Ｂに対し直角に形成され、前壁８の底面
に終端している。符号１０は、前壁８を側壁６Ａ、６Ｂ
に枢支する枢軸である。

【００１７】可動前壁８は、後述するように、前記した
供給口開閉機構Ｂに作動連結されており、前方のブレー
ド２Ａはこの可動前壁８に、後方のブレード２Ｂは固定
後壁７にそれぞれ取付手段を介して後方斜め下方に傾け
て固着されている。両ブレード２Ａ、２Ｂは、例えば、
薄板ばね材料として使用される炭素鋼帯、合金鋼帯の如
き弾性と剛性の大なる鋼板で製出した薄い帯状鋼板で形
成されていて、スクリーン１の上面と接触する下端２
Ａ′、２Ｂ′は、該スクリーン上面と接触して摺動する
際の摩擦を最小限ならしめるため、それぞれ丸く形成し
てある。各ブレード２Ａ、２Ｂの厚みは、０．５ｍｍ以
下であることが望ましく、前記の如き弾性と剛性の大な
る鋼帯から製出したものを使用する場合には、０．１〜
０．０５ｍｍ程度の厚みとすることができ、その程度の
厚みのもので優れた実用性を発揮するものであることが
実験によって実証されている。

【００１８】前方及び後方のブレード２Ａ、２Ｂ（以
下、前者を先行ブレード、後者を後行ブレードとい
う。）のうち、先行ブレード２Ａを可動前壁８に固着す
るための取付手段は、図示の例にあっては、断面ほぼＬ
字形の細長状締付け部材１１と、断面直角三角形の細長
状締付け部材１２と、複数の締付けねじ１３とからなる
一つのクランプ・アセンブリ１４であり、該先行ブレー
ド２Ａは該ねじ１３によって締結された前記両締付け部
材１１、１２間に挟着保持されていて、図２に示すよう
に、該クランプ・アセンブリ１４を前記した可動前壁８
の突出部８Ａの先端面８Ｄに該Ｌ字形締付け部材１１の
一辺１１Ａの外面１１Ａ′が該突出部８Ａの傾斜内壁面
８Ｂと同一平面をなすように螺着することによって該可
動前壁８に固着される。他方、スキージとして働く後行
ブレード２Ｂを固定後壁７に固着するための取付手段
は、図示の一例にあっては、短辺と長辺を有する断面Ｌ
字形の細長状締付け部材１５と、断面長方形の細長状締
付け部材１６と、複数の締付けねじ１７とからなる一つ
のクランプ・アセンブリ１８であり、該後行ブレード２
Ｂは該ねじ１７によって締結された前記両締付部材１
５、１６間に挟着保持されていて、先行ブレード２Ａの
場合と同様に、このクランプ・アセンブリ１８を前記し
た固定後壁７の受止段部７Ａに取付けられる後述の別の
アセンブリ１９に螺着することによって固定後壁７に固
着するか、又は、両アセンブリ１８、１９を一体に組立
てて結合ユニット２０とし、この結合ユニット２０を前
記受止段部７Ａに取付けることによって固定後壁７に固
定する。このようにすれば、可動前壁８及び固定後壁７
に対する先行ブレード２Ａ及び後行ブレード２Ｂの各取
付作業及び交換作業を能率的に遂行することができる。

【００１９】スキージとして働く後行ブレード２Ｂを固
定後壁７に固着するための取付手段は、別の例にあって
は、短辺と長辺を有する断面Ｌ字形の２つの細長状締付
け部材２１、２２と、合成樹脂又はゴムで作られた柔軟
で弾性のある細長い平板状のクッション材２３と、複数
の締付けねじ２４とからなるクランプ・アセンブリ２５
であり、後行ブレード２Ｂはその背面に配置された該ク
ッション材２３と共に、該ねじ２４によって締結された
両Ｌ字形締付け部材２１、２２間に圧着保持されてい
て、前記の場合と同様に、このアセンブリ２５を前記受
止段部７Ａに取付けられる前記アセンブリ１９に螺着す
ることによって固定後壁７に固定するか、又は、両アセ
ンブリ２５、１９を一体に組立てて別の結合ユニット２
６とし、これを前記受止段部７Ａに取付けることによっ
て固定後壁７に固定する。このように、後行ブレード２
Ｂの背面に柔軟で弾性のあるクッション材２３を圧接さ
せた構造のものにあっては、該クッション材２３が該後
行ブレード２Ｂの補強材として機能するので、該後行ブ
レード２Ｂの厚みを極薄、例えば０．０５ｍｍ程度のも
のとしても粘性度の高いハンダ・ペーストのスクリーン
印刷に十分耐え得るものである。

【００２０】前記した固定後壁７の受止段部７Ａに取付
けられるアセンブリ１９は、図示の例では、該受止段部
７Ａに螺着されるブロック状取付け部材２７と、後述の
薄い帯状鋼板からなる仕切板２８と、この仕切板２８を
上方に突出させた態様で該取付部材２７の前端面２７Ａ
に圧着する短辺と長辺を有する断面Ｌ字形の細長状締付
け部材２９とからなっており、該アセンブリ１９を前記
受止段部７Ａに取付けると共に、該アセンブリ１９に前
記アセンブリ１８又は前記アセンブリ２５を螺着する
と、両者は互いに結合され、仕切板２８、Ｌ字形締付け
部材２９の弾性短辺部２９Ａの外面及びＬ字形締付け部
材１５又は２１の弾性短辺部１５Ａ又は２１Ａの外面
は、前記した可動前壁８の傾斜内壁面８Ｂ及びこれと同
一平面をなして連続するＬ字形締付け部材１１の一辺１
１Ａの外面１１Ａ′と対面する。アセンブリ１８とアセ
ンブリ１９との結合ユニット２０又はアセンブリ２５と
アセンブリ１９との結合ユニット２６を前記受止段部７
Ａに取付けた場合も前記の場合と同様に対向面が形成さ
れる。いずれの場合においても、図示の例にあっては、
可動前壁８が固定後壁７に接近して前記部材１１の一辺
１１Ａの外面が前記部材１５又は２１の短辺部１５Ａ又
は２１Ａの外面と接触すると、前記細長状供給口３が閉
じられるようになっている。

【００２１】符号３０は、固定後壁７の内側面に垂直に
固定された内壁３１の下端面３１Ａに該後壁内側面から
ほぼ水平に突出する態様で螺着された、前記仕切板２８
と同様の薄い帯状鋼板からなる仕切板であり、これら２
つの仕切板２８、３０の各先端部２８Ａ、３０Ａはチャ
ンバー５内において前記可動前壁内壁面から弓状弯曲面
８Ｂ′と対面するように前記一対の側壁６Ａ、６Ｂ間に
ハウジングＡに取付けられた可逆電動機Ｍによって正・
逆回転可能に軸支したローラー３２の外周面にその長手
方向の全長にわたって、弾性的に当接されている。従っ
て、固定後壁７側には、前記２つの仕切板２８、３０の
各先端部２８Ａ、３０Ａから前方に半弧状に突出するロ
ーラー３２の外周面３２Ａと、下方の仕切板２８の前面
２８Ｂと、Ｌ字状部材２９の短辺部２９Ａの前面２９
Ａ′と、Ｌ字状部材１５又は２１の短辺部１５Ａ又は２
１Ａの前面１５Ａ′又は２１Ａ′とは、可動前壁８の垂
直内壁面８Ｃの下方部分と、弯曲面８Ｂ′と、傾斜内壁
面８Ｂと、Ｌ字形部材１１の一辺１１Ａの後面１１Ａ′
とからなる可動前壁８側の第１の案内面Ｇ_１と対向する
第２の案内面Ｇ_２を形成し、この第１の案内面Ｇ_１と、
第２の案内面Ｇ_２とは側壁６Ａ、６Ｂの各内壁面と共
に、チャンバー５に容納されたハンダ・ペースト４の狭
窄通路３３を形成する。従ってチャンバー５内に存在す
る粘性流体としてのハンダ・ペースト４は、供給口３が
その開閉機構Ｂによって開放され、かつローラー３２が
正転、すなわち図２において時計方向に回動せしめられ
ると、それに作用する流体動力学的圧力によって、前記
狭窄通路３３に案内されつつ、その上方から下方に、有
害な乱流や圧力変化を生ずることなく、円滑に流動し、
開放された供給口３をへてスクリーン１の上面に分与さ
れる。

【００２２】次に、ローラー３２が逆転、すなわち図２
において反時計方向に回動せしめられると、該ローラー
３２周辺のハンダ・ペースト４は、該ローラーの逆転に
よりそれに逆方向に作用する圧力によって上方へ付勢さ
れ、流下を阻止されるので、供給口３外への流出も阻止
されることとなる。従って、スクリーン印刷が終了する
と、該供給口３は閉じられるが、その直前にローラー３
２を逆転させるようにすれば、その閉鎖完了前における
ハンダ・ペーストの漏出を防止することができる。可逆
電動機Ｍは、これに増減速装置を接続し、必要に応じて
増減速できるようにすることが望ましい。

【００２３】供給口開閉機構Ｂは、ハウジング側壁６Ａ
に固定された取付板６Ａ′に取付けたアクチュエータ３
４と該アクチュエータ３４に作動連結された作動機構３
５とからなっており、図示の例にあっては、該アクチュ
エータ３４は、エアシリンダ３４Ａとピストン３４Ｂと
からなり、該ピストン３４Ｂは、逆く字状に形成されて
いて、下端に設けた二叉状部３６を可動前壁８の下部に
突設した突起３７に係合させると共に、中間部を枢軸３
８を介して側壁６Ａに枢着した作動アーム３５Ａの上端
部に枢軸３９を介して枢着されている。そして、この例
では、供給口３は、作動アーム３５Ａの上端部がピスト
ン３４Ｂによって引張られると開口され、押されると閉
鎖されるようになっている。

【００２４】図１において、符号４０は一対の側壁６
Ａ、６Ｂの頂部に設けた各一対の突起で、各突起４０は
横孔４１をそれぞれ備えているが、、これらの横孔４１
は、ハウジングＡを図示してない一対の案内レールに沿
って前後方向に移動させるための作動機構（図示してな
い）及び該案内レールに関して該ハウジングを上下動さ
せるための作動機構（図示してない）に該ハウジングを
作動連結させるためのものである。

【００２５】図１、６、１１及び１２において、符号４
２は、ハンダ・ペーストをハウジングＡのチャンバー５
に強制送入するための供給装置（図示してない）に一端
を連結した供給導管の他端を連結するための、固定後壁
７に設けた開口で、この開口４２はローラー３２とほぼ
同長の細長状空所４３と連通し、前記供給装置から圧送
されたハンダ・ペーストは先ずこの空所４３に入り、次
いで内壁３１にローラー３２の軸線に沿って穿設された
多数の送入口４４（図１３参照）を通ってローラー３２
の上部に当接されている仕切板３０の上方に線状になっ
て絞り出される。なお、図中、符号４５は、一対のブレ
ード２Ａ、２Ｂの側面下部からのハンダ・ペースト４の
リークを防止するための部材で、４６はチャンバー５か
ら仕切られた空室である。

【００２６】以上、本発明をハンダ・ペーストのスクリ
ーン印刷に好適な実施例について詳細に説明したが、本
発明に係るスキージ装置は、印刷インクの如き粘性の比
較的低い印刷材料のスクリーン印刷にも使用することが
できることは勿論であり、しかも特許請求の範囲に記載
の事項の範囲内で図示の例に各種の改変を施して実施で
きるものであり、図示の例に限定されない。

【００２７】本発明は、叙上の如く構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２８】請求項１ないし２のスキージ装置にあって
は、スキージとして働く後方のブレードをハウジングの
固定後壁に、前方のブレードを供給口開閉機構に作動連
結されたハウジングの可動前壁にそれぞれ取付手段を介
して後方斜め下方に傾けて固着したこと、両ブレードを
それぞれ薄い帯状鋼板で形成したこと、及び、スクリー
ン版の上面と接触する各ブレードの下端を丸く形成した
ことを特徴とする構成を有するものであるから、本明細
書中、先の「発明が解決しようとする課題」の項で詳述
した各種の不都合ないし欠点を有効に除去改善すること
ができ、その結果として、印刷作業の高能率化、印刷精
度の格段の向上及び印刷の高密度化等を実現することの
できる特にプリント回路基板に対するハンダ・ペースト
のスクリーン印刷に使用して好適な装置を得ることがで
きるものである。

【００２９】請求項３のスキージ装置においては、各ブ
レードが０．５ｍｍ以下であるので、その下端とスクリ
ーンの上面との接触面積は極めて小さいため、印刷材料
としてハンダ・ペーストを使用する場合には、ハンダ・
ペーストの組成成分である鉛、錫等の粉末粒子が両者間
に入り込む量が極めて少なくなることにより、各ブレー
ド及びスクリーンの一方又は双方を傷める危険か極小と
なる。

【００３０】請求項４のスキージ装置においては、各ブ
レードの取付手段がクランプ・アセンブリとして構成さ
れているので、各ブレードの取付け及び交換が極めて容
易となる。

【００３１】請求項５のスキージ装置においては、スキ
ージとして働く後方のブレードの背面に締付け部材を介
して柔軟で弾性のあるクッション材が圧接されているた
め、該クッション材が該ブレードの補強材として機能す
る結果、該ブレードの厚みを大幅に薄くすることができ
ると共に、その耐用寿命を延長させることができ、しか
も印刷時の摺動による振動を吸収することができるた
め、該ブレードのスクリーンに対する接面状態が安定
し、印刷精度の更なる向上及び印刷の高密度化に役立
つ。

【００３２】請求項６のものにあっては、チャンバーが
密閉状態となるため、印刷材料、特にハンダ・ペースト
の早期の酸化、硬化を防止することができる。

【００３３】請求項７のものにあっては、粘性印刷材料
の流動が狭窄通路によってコントロールされるため、ブ
レードを内側から圧迫したり、印刷の仕上りに悪影響を
およぼすスクリーン版への印刷材料の急激ないし過大な
供給を防止することができる。

【００３４】請求項８のものにあっては、チャンバーの
上部からの粘性印刷材料の狭窄通路への導入が円滑とな
るほか、ローラーの逆転により、該材料の流出を阻止す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスキージ装置の一実施例の斜視
図。

【図２】図１に示した実施例装置における側壁等を取外
して示した要部拡大側面図。

【図３】図２に示した前後一対のブレードの取付手段及
び方法の一例を示す側面図。

【図４】図３に示した後方のブレードの取付手段のユニ
ット化の一例を示す側面図。

【図５】図２に示した要部の改変例の側面図。

【図６】図５に示した前後一対のブレードの取付手段及
び方法の一例を示す斜視図。

【図７】図１に示した実施例装置を反対側から見た斜視
図。

【図８】図１に示した実施例装置の底面図。

【図９】供給口の開閉機構の側面図。

【図１０】図９の正面図。

【図１１】図１に示した実施例装置の供給口の閉鎖状態
を示す一部省略側面図。

【図１２】供給口の開口状態を示す図９と同様の側面
図。

【図１３】可動前壁を開いてハウジングの内部を示した
立面図。

【符号の説明】

ＡハウジングＢ供給口開閉機構Ｐプリント基板１スクリーン２Ａ前方ブレード２Ｂ後方ブレード３供給口４ハンダ・ペースト５チャンバー６Ａ、６Ｂ側壁７固定後壁７Ａ受止段部７Ｂ当接面８可動前壁８Ｂ傾斜内壁面８Ｂ′ 弓状弯曲面８Ｃ垂直内壁而８Ｄ先端面１０枢軸１１、１２、１５、１６締付け部材１３、１７、２４締付けねじ１４、１８クランプ・アセンブリ１９アセンブリ２０、２６結合ユニット２１、２２、２９締付け部材２３クッション材２５アセンブリ２７取付け部材２８、３０仕切板３１内壁３２ローラーＧ_１第１の案内面Ｇ_２第２の案内面３３狭窄通路Ｍ可逆電動機３４アクチュエータ３５作動機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部にスクリーン版の上面と接触する前
後一対のブレードと、該一対のブレード間に位置してい
て開閉可能に構成された細長状の供給口とを具備すると
共に、内部に該供給口を通して前記スクリーン版上に分
与される粘性印刷材料を容納するチャンバーを備えたハ
ウジングと、前記供給口を非印刷時には閉鎖しておき、
毎回の印刷時にのみ開放し、かつその開口状態を維持す
るように作動する供給口開閉機構とからなっていて、前
記ハウジングが印刷のために前進せしめられる場合にの
み、前記一対のブレードが前記スクリーン版の上面とそ
れぞれ接触すると共に、該一対のブレードのうち、後方
のブレードがスキージ・ブレードとして働くよう構成さ
れたスキージ装置において、後方のブレードを前記ハウ
ジングの固定後壁に、前方のブレードを前記供給口開閉
機構に作動連結された前記ハウジングの可動前壁にそれ
ぞれ取付手段を介して後方斜め下方に傾けて固着したこ
と、前記一対のブレードをそれぞれ薄い帯状鋼板で形成
したこと、及び、前記スクリーン版の上面と接触する各
ブレードの下端を丸く形成したことを特徴とするスキー
ジ装置。
【請求項２】ハウジングの供給口を通してスクリーン
版上に分与される粘性印刷材料がプリント回路基板に対
するチップ状電子部品の実装に使用されるハンダ・ペー
ストであることを特徴とする請求項１に記載のスキージ
装置。
【請求項３】各ブレードの厚みが０．５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のスキージ装
置。
【請求項４】各ブレードがそれぞれ複数の締付け部材
からなる一つの解体自在なクランプ・アセンブリに予め
一体的に組み込まれていて、該クランプ・アセンブリを
ハウジングの固定後壁及び可動前壁にそれぞれ設けた取
付部に螺着することによって、該固定後壁及び該可動前
壁にそれぞれ固着されていることを特徴とする請求項
１、２又は３に記載のスキージ装置。
【請求項５】後方のブレードの背面に締付部材を介し
て柔軟で弾性のあるクッション材が圧接されていること
を特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のスキージ
装置。
【請求項６】ハウジングがその移動方向に平行な一対
の側壁と、該側壁の内壁面にそれぞれ接する可動前壁及
び固定後壁と、取外し自在な蓋体とからなっていること
を特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載
のスキージ装置。
【請求項７】粘性印刷材料を容納するチャンバーの下
方部分が、弓状弯曲面を有する可動前壁の内壁かからな
る第一の案内面と固定後壁側に設けた第２の案内面とに
よって狭窄され、かつ該第１及び第２の案内面と一対の
側壁の各内壁面とによって画成された、後方斜め下方に
傾斜し、かつ細長状の供給口と連通する前後間隔の比較
的狭い狭窄通路として形成されていて、該供給口が供給
口開閉機構によって開口せしめられると、前記チャンバ
ーに容納された粘性印刷材料が該狭窄通路に案内され、
円滑に後方斜め下方へ流動せしめられるように構成した
ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に
記載のスキージ装置。
【請求項８】第２の案内面の上部が可動前壁内壁面の
弓状弯曲面と対面するように正・逆回転可能に配設され
たローラーの外周面によって構成されていることを特徴
とする請求項７に記載のスキージ装置。