JPH06210626A - 熱可塑性樹脂混練用押出機 - Google Patents
熱可塑性樹脂混練用押出機Info
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- JPH06210626A JPH06210626A JP5005423A JP542393A JPH06210626A JP H06210626 A JPH06210626 A JP H06210626A JP 5005423 A JP5005423 A JP 5005423A JP 542393 A JP542393 A JP 542393A JP H06210626 A JPH06210626 A JP H06210626A
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- extruder
- thermoplastic resin
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Abstract
(57)【要約】
【目的】充分な混練と速い搬送を兼ね備えた高混練、高
吐出型シリンダ及びスクリュの構造を有する熱可塑性樹
脂混連用押出機を提供する。 【構成】シリンダ１と、このシリンダ１内に挿通した回
転自在なスクリュ３を備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から押し出す熱可塑性樹脂混練用押出機において、前記
シリンダ１内面に多条溝２を設け、この多条溝２は前記
スクリュ３の螺旋方向と反対方向の螺旋を描くように形
成した。
吐出型シリンダ及びスクリュの構造を有する熱可塑性樹
脂混連用押出機を提供する。 【構成】シリンダ１と、このシリンダ１内に挿通した回
転自在なスクリュ３を備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から押し出す熱可塑性樹脂混練用押出機において、前記
シリンダ１内面に多条溝２を設け、この多条溝２は前記
スクリュ３の螺旋方向と反対方向の螺旋を描くように形
成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形及び押出機成
形、その他の成形加工に用いることが出来る熱可塑性樹
脂材料の混練用押出機に係り、さらに詳しくは高混練並
びに高吐出能力を有する熱可塑性樹脂混練用押出機に関
する。
形、その他の成形加工に用いることが出来る熱可塑性樹
脂材料の混練用押出機に係り、さらに詳しくは高混練並
びに高吐出能力を有する熱可塑性樹脂混練用押出機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱可塑性樹脂の混練用押出機は、
通常、押出機のシリンダ内面が単純円筒型であり、シリ
ンダ内に装入されるスクリュの外面形状は一条ネジの螺
旋構造で構成されている。またスクリュの溝の深さは、
シリンダ元部より先端方向に向かって徐々に浅くなって
いる。そしてスクリュを回転させてシリンダ元部より供
給された原料樹脂を先に送りながら、徐々に加熱、圧縮
することにより、原料樹脂を溶融するとともに混練し、
シリンダ先端へ送るものが一般的である。
通常、押出機のシリンダ内面が単純円筒型であり、シリ
ンダ内に装入されるスクリュの外面形状は一条ネジの螺
旋構造で構成されている。またスクリュの溝の深さは、
シリンダ元部より先端方向に向かって徐々に浅くなって
いる。そしてスクリュを回転させてシリンダ元部より供
給された原料樹脂を先に送りながら、徐々に加熱、圧縮
することにより、原料樹脂を溶融するとともに混練し、
シリンダ先端へ送るものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来型の押出機の構造では、充分な混練を行う
には搬送能力が低下し、一方搬送能力を向上させると充
分な混練が行われないという問題があった。
たような従来型の押出機の構造では、充分な混練を行う
には搬送能力が低下し、一方搬送能力を向上させると充
分な混練が行われないという問題があった。
【０００４】すなわち、上述の従来のシリンダとスクリ
ュの混練構造は、スクリュの溝を、シリンダ元部より先
端方向にかけて徐々に浅くするのみであった。したがっ
てスクリュの溝内の原料樹脂は、加熱されながら徐々に
圧縮され、溶融された状態のまま送られる。このような
状況では樹脂の位置交換がほとんど行われず、順次スク
リュの溝に沿って移送されるだけであり、混練効果が低
くなることが指摘されていた。
ュの混練構造は、スクリュの溝を、シリンダ元部より先
端方向にかけて徐々に浅くするのみであった。したがっ
てスクリュの溝内の原料樹脂は、加熱されながら徐々に
圧縮され、溶融された状態のまま送られる。このような
状況では樹脂の位置交換がほとんど行われず、順次スク
リュの溝に沿って移送されるだけであり、混練効果が低
くなることが指摘されていた。
【０００５】一方、混練部の終わりの先端は、スクリュ
の溝が浅くなっているため吐出能力が低くなる。ところ
が吐出量を上げようとして、前記溝を深くしたり、また
はスクリュの回転を上げすぎると、原料樹脂が未溶融の
まま押出されてしまうといった問題があった。
の溝が浅くなっているため吐出能力が低くなる。ところ
が吐出量を上げようとして、前記溝を深くしたり、また
はスクリュの回転を上げすぎると、原料樹脂が未溶融の
まま押出されてしまうといった問題があった。
【０００６】このように混練効果と搬送能力の両立が難
しく、これらを両立できる押出機の開発が望まれてい
た。本発明はかかる事情に鑑みてされたものであり、充
分な混練と速い搬送を兼ね備えた高混練、高吐出型シリ
ンダ及びスクリュの構造を有する熱可塑性樹脂混連用押
出機を提供することを目的とする。
しく、これらを両立できる押出機の開発が望まれてい
た。本発明はかかる事情に鑑みてされたものであり、充
分な混練と速い搬送を兼ね備えた高混練、高吐出型シリ
ンダ及びスクリュの構造を有する熱可塑性樹脂混連用押
出機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、シリンダと、このシリンダ内に挿通した
回転自在なスクリュを備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から吐出する熱可塑性樹脂混練用押出機において、次の
ような構成とした。ずなわち、前記シリンダ内面に多条
溝を設け、この多条溝は前記スクリュの螺旋方向と反対
方向の螺旋を描くように形成した。
成するために、シリンダと、このシリンダ内に挿通した
回転自在なスクリュを備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から吐出する熱可塑性樹脂混練用押出機において、次の
ような構成とした。ずなわち、前記シリンダ内面に多条
溝を設け、この多条溝は前記スクリュの螺旋方向と反対
方向の螺旋を描くように形成した。
【０００８】また第２の構成として、スクリュの一部に
混練部を設け、この混練部に螺旋状に連続する凹凸を形
成し、またシリンダ内面には多条溝を設け、この多条溝
は前記凹凸の螺旋方向と反対方向の螺旋を描くように形
成した。
混練部を設け、この混練部に螺旋状に連続する凹凸を形
成し、またシリンダ内面には多条溝を設け、この多条溝
は前記凹凸の螺旋方向と反対方向の螺旋を描くように形
成した。
【０００９】さらに前記混練部３ａには螺旋状のフライ
ト４を多条に形成し、これらフライト４の間に溝部を設
け、この溝部は一定周期をおいて反復連続する最浅部
５、及び最深部６から構成することができる。
ト４を多条に形成し、これらフライト４の間に溝部を設
け、この溝部は一定周期をおいて反復連続する最浅部
５、及び最深部６から構成することができる。
【００１０】他の構成として前記混練部３ａには、螺旋
状に連続するように配列した球面状凹部９を設けること
もできる。
状に連続するように配列した球面状凹部９を設けること
もできる。
【００１１】
【作用】シリンダ内に原料樹脂が投入されてスクリュが
回転すると、この原料樹脂が圧縮されながら螺旋状のス
クリュの回転にしたがって、次第にシリンダの先端方向
に移送される。このとき、先端方向に移送される原料樹
脂が、スクリュと反対方向の螺旋状溝を有するシリンダ
の螺旋状の多条溝と、スクリュの混練部の螺旋溝との間
を往復し、シリンダとスクリュの両溝間において充分に
溶融混練される。ここでは、スクリュの回転により、シ
リンダも原料樹脂を搬送する能力を持つ。
回転すると、この原料樹脂が圧縮されながら螺旋状のス
クリュの回転にしたがって、次第にシリンダの先端方向
に移送される。このとき、先端方向に移送される原料樹
脂が、スクリュと反対方向の螺旋状溝を有するシリンダ
の螺旋状の多条溝と、スクリュの混練部の螺旋溝との間
を往復し、シリンダとスクリュの両溝間において充分に
溶融混練される。ここでは、スクリュの回転により、シ
リンダも原料樹脂を搬送する能力を持つ。
【００１２】特に、混練部に、螺旋状に連続する凹凸を
形成すれば、原料樹脂がシリンダ側の溝部とスクリュの
間を顕著に行き来するので、原料樹脂に剪断が負荷され
高混練、高吐出を実現することができる。このような構
成では、スクリュ先端に向かって溝を次第に浅くしない
場合であっても、原料樹脂を充分溶融し移送することが
できる。
形成すれば、原料樹脂がシリンダ側の溝部とスクリュの
間を顕著に行き来するので、原料樹脂に剪断が負荷され
高混練、高吐出を実現することができる。このような構
成では、スクリュ先端に向かって溝を次第に浅くしない
場合であっても、原料樹脂を充分溶融し移送することが
できる。
【００１３】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１４】
【実施例１】図面は、本発明の押出機に用いられる混練
用シリンダ、及びスクリュの構造を示したものである。
図１は混練シリンダの軸方向断面図、図２は軸と直角方
向の断面図である。
用シリンダ、及びスクリュの構造を示したものである。
図１は混練シリンダの軸方向断面図、図２は軸と直角方
向の断面図である。
【００１５】この押出機では、図５に示すように、円筒
形のシリンダ１の内側にスクリュ３が内挿されている。
このシリンダ１には、上面に開口した材料供給口１０が
その基部に、脱気口１１が中央に、それぞれ設けられて
いる。この材料供給口１０は、先端がテーパ状に拡開し
たホッパ状となっている。またシリンダ１の外周面には
ヒータ１２が一定間隔をおいて複数並設されている。こ
のヒータ１２によってシリンダ１内の原料樹脂が加熱さ
れ溶融する。
形のシリンダ１の内側にスクリュ３が内挿されている。
このシリンダ１には、上面に開口した材料供給口１０が
その基部に、脱気口１１が中央に、それぞれ設けられて
いる。この材料供給口１０は、先端がテーパ状に拡開し
たホッパ状となっている。またシリンダ１の外周面には
ヒータ１２が一定間隔をおいて複数並設されている。こ
のヒータ１２によってシリンダ１内の原料樹脂が加熱さ
れ溶融する。
【００１６】前記シリンダ１内の中央部には、スクリュ
３中央の混練部３ａが位置しており、この混練部３ａの
長さは、スクリュ３の外径の１０倍である。またこの混
練部３ａを取り囲む前記シリンダ１の内周面には、図１
〜２に示すように、断面が半円形の螺旋状の多条溝２が
設けられている。この多状溝２は、スクリュ３の螺旋方
向と反対方向に設けたものである。またこの多条溝２の
断面を、三角形や、四角形の多角形とすることも可能で
あるが、望ましくは原料樹脂が隅部に残留するのを防ぐ
ため、溝隅部を曲面とする。
３中央の混練部３ａが位置しており、この混練部３ａの
長さは、スクリュ３の外径の１０倍である。またこの混
練部３ａを取り囲む前記シリンダ１の内周面には、図１
〜２に示すように、断面が半円形の螺旋状の多条溝２が
設けられている。この多状溝２は、スクリュ３の螺旋方
向と反対方向に設けたものである。またこの多条溝２の
断面を、三角形や、四角形の多角形とすることも可能で
あるが、望ましくは原料樹脂が隅部に残留するのを防ぐ
ため、溝隅部を曲面とする。
【００１７】ここで、シリンダ１の内面の溝を一条とし
た場合、シリンダ１内部の左右、又は上下の圧力バラン
スがくずれ易く、スクリュ３の回転が速くなると、スク
リュ３とシリンダ１間にいわゆる”カジリ”が発生する
ので、この溝の条数は二条以上とするのが望ましい。
た場合、シリンダ１内部の左右、又は上下の圧力バラン
スがくずれ易く、スクリュ３の回転が速くなると、スク
リュ３とシリンダ１間にいわゆる”カジリ”が発生する
ので、この溝の条数は二条以上とするのが望ましい。
【００１８】一方、図３に示すスクリュの混練部３ａ
は、前記シリンダ１に対応するものの一例である。この
混練部３ａには 多条に形成されたフライト４と、これ
らフライト４の間に設けた溝部からなり、この溝部はの
一定周期をおいて反復連続する最浅部５、及び最深部６
から構成されている。溝部の最浅部５は線状であり、前
記フライト４と同一の角度で交差する方向に螺旋を描く
ように配されている。また前記最浅部５とフライト４に
より囲まれた部分は、最深部６となっている。
は、前記シリンダ１に対応するものの一例である。この
混練部３ａには 多条に形成されたフライト４と、これ
らフライト４の間に設けた溝部からなり、この溝部はの
一定周期をおいて反復連続する最浅部５、及び最深部６
から構成されている。溝部の最浅部５は線状であり、前
記フライト４と同一の角度で交差する方向に螺旋を描く
ように配されている。また前記最浅部５とフライト４に
より囲まれた部分は、最深部６となっている。
【００１９】この混練部３ａ以外の部分のスクリュ３
と、これを取り囲むシリンダ１の形状は、従来型の押出
機と同様の形状である。すなわち、シリンダ１の内面は
単純円筒型であり、スクリュ３の外面形状は一条ネジの
螺旋構造である。
と、これを取り囲むシリンダ１の形状は、従来型の押出
機と同様の形状である。すなわち、シリンダ１の内面は
単純円筒型であり、スクリュ３の外面形状は一条ネジの
螺旋構造である。
【００２０】上記のような押出機の構造では、前記スク
リュの混練部３ａは、原料樹脂を推進させる能力が低い
形状である。しかし、シリンダ１の螺旋溝自体が通常の
螺旋形状のスクリュと同じ働きをするため、原料樹脂を
充分な速さで移送することが出来る。但し、スクリュ３
をシリンダ１の螺旋状の溝２と同じ方向の螺旋形状とす
ると原料樹脂の移動能力が低下するため、シリンダ１の
螺旋状の溝２の方向とスクリュの螺旋方向は互いに逆に
する必要がある。
リュの混練部３ａは、原料樹脂を推進させる能力が低い
形状である。しかし、シリンダ１の螺旋溝自体が通常の
螺旋形状のスクリュと同じ働きをするため、原料樹脂を
充分な速さで移送することが出来る。但し、スクリュ３
をシリンダ１の螺旋状の溝２と同じ方向の螺旋形状とす
ると原料樹脂の移動能力が低下するため、シリンダ１の
螺旋状の溝２の方向とスクリュの螺旋方向は互いに逆に
する必要がある。
【００２１】この押出機において用いられる熱可塑性樹
脂材料としては、ポリプロピレン，ポリエチレン、ポリ
ブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ等のスチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニール、その
他の熱可塑性樹脂単体及びこれらの混合物に、タルク、
炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維、炭素繊維等の充
填剤や酸化防止剤、顔料、難燃剤、可塑剤等の添加剤を
一種以上配合してなる複合材料を例示することができ
る。
脂材料としては、ポリプロピレン，ポリエチレン、ポリ
ブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ等のスチレン系樹脂、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニール、その
他の熱可塑性樹脂単体及びこれらの混合物に、タルク、
炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維、炭素繊維等の充
填剤や酸化防止剤、顔料、難燃剤、可塑剤等の添加剤を
一種以上配合してなる複合材料を例示することができ
る。
【００２２】次に本実施例の押出機の作動を説明する。
シリンダ基部の材料供給口１０より供給された原料樹脂
は、スクリュ３の回転によりシリンダ先端へと送られ
る。このとき前記最深部６にある原料樹脂が最浅部５へ
移動するとき、この樹脂の移動する流路が狭まるので、
図１び図２のシリンダの多条溝２を通じて、原料樹脂は
図３における矢印方向へ分流される。これらは分流され
る直前に、高圧に圧縮されて高い剪断がかかるため、樹
脂の位置交換と混練が促進される。その後、原料樹脂が
分流されることにより分配混合される。分流後は圧力が
開放されるので、樹脂温度が必要以上に上昇することは
ない。よって樹脂の物性に変化がなく、スクリュ３の高
速回転による高吐出化を可能にする。
シリンダ基部の材料供給口１０より供給された原料樹脂
は、スクリュ３の回転によりシリンダ先端へと送られ
る。このとき前記最深部６にある原料樹脂が最浅部５へ
移動するとき、この樹脂の移動する流路が狭まるので、
図１び図２のシリンダの多条溝２を通じて、原料樹脂は
図３における矢印方向へ分流される。これらは分流され
る直前に、高圧に圧縮されて高い剪断がかかるため、樹
脂の位置交換と混練が促進される。その後、原料樹脂が
分流されることにより分配混合される。分流後は圧力が
開放されるので、樹脂温度が必要以上に上昇することは
ない。よって樹脂の物性に変化がなく、スクリュ３の高
速回転による高吐出化を可能にする。
【００２３】なお、この実施例の構造では、溝の最深部
６と最浅部５が比較的滑らかな面で連続している。した
がって、溝の樹脂の最浅部５から最深部６へ、または最
深部６から最浅部５への移動が円滑に行われて樹脂の焼
付が防止される。
６と最浅部５が比較的滑らかな面で連続している。した
がって、溝の樹脂の最浅部５から最深部６へ、または最
深部６から最浅部５への移動が円滑に行われて樹脂の焼
付が防止される。
【００２４】そして原料樹脂は、シリンダ１の先端方向
に移送されながら、徐々に加熱、圧縮されて溶融すると
ともに混練される。また脱気口１１から、原料樹脂が溶
融した際に発生するガスを放出する。
に移送されながら、徐々に加熱、圧縮されて溶融すると
ともに混練される。また脱気口１１から、原料樹脂が溶
融した際に発生するガスを放出する。
【００２５】このように、上記樹脂はシリンダに設けた
半円形溝部２と、回転するスクリュ３の間を行き来する
ので高混練されることになる。またスクリュ３の回転を
上げても前記混練が不充分にならないので、スクリュ３
を高回転させると原料樹脂がシリンダ先端から速い速度
で吐出する。
半円形溝部２と、回転するスクリュ３の間を行き来する
ので高混練されることになる。またスクリュ３の回転を
上げても前記混練が不充分にならないので、スクリュ３
を高回転させると原料樹脂がシリンダ先端から速い速度
で吐出する。
【００２６】なお、図３では、最浅部５は、フライト４
の螺旋方向と逆の方向に連続した螺旋を形成している
が、断続で千鳥配列としてもよい。また最浅部５は、ス
クリュの軸に直角に配列してもよく、この最浅部５はフ
ライト４と外径寸法が同じであってもよい。
の螺旋方向と逆の方向に連続した螺旋を形成している
が、断続で千鳥配列としてもよい。また最浅部５は、ス
クリュの軸に直角に配列してもよく、この最浅部５はフ
ライト４と外径寸法が同じであってもよい。
【００２７】さらにフライト４は連続した螺旋を形成し
ているが、これは断続で千鳥配列としてもよい。
ているが、これは断続で千鳥配列としてもよい。
【００２８】
【実施例２】図４は、本発明の押出機の実施例２を示す
図であり、スクリュの混練部７ａが実施例１とは異なる
構造となっている。
図であり、スクリュの混練部７ａが実施例１とは異なる
構造となっている。
【００２９】このスクリュ７においては、スクリュフラ
イトは無く、混練部７ａの最大外径部８に、螺旋状に連
続するように配列した球面状凹部９が設けられている。
ここでは、最大外径部８とシリンダ１の内側面の間の間
隙が非常に小さくなっている。
イトは無く、混練部７ａの最大外径部８に、螺旋状に連
続するように配列した球面状凹部９が設けられている。
ここでは、最大外径部８とシリンダ１の内側面の間の間
隙が非常に小さくなっている。
【００３０】この実施例２では、前記と同様にシリンダ
基部より供給された原料樹脂が、スクリュ７の回転によ
りシリンダ先端側へと移送される。混練部７ａにおいて
は、球面状凹部９に進入した原料樹脂が最大外径部８へ
移動する際、この樹脂が移動するための流路がスクリュ
７側に無くなるため、図１び図２のシリンダの多条溝２
を通じて、樹脂は図４の矢印方向へ分流される。
基部より供給された原料樹脂が、スクリュ７の回転によ
りシリンダ先端側へと移送される。混練部７ａにおいて
は、球面状凹部９に進入した原料樹脂が最大外径部８へ
移動する際、この樹脂が移動するための流路がスクリュ
７側に無くなるため、図１び図２のシリンダの多条溝２
を通じて、樹脂は図４の矢印方向へ分流される。
【００３１】この実施例では、スクリュにラセン状のフ
ライトが無いため、混練部７ａに樹脂を推進させる力は
なく、シリンダの多条溝２との組み合せによって樹脂が
移送できるようになる。しかし樹脂の推進力が劣る反
面、混練効果が上記実施例１に示すスクリュよりも上昇
する。
ライトが無いため、混練部７ａに樹脂を推進させる力は
なく、シリンダの多条溝２との組み合せによって樹脂が
移送できるようになる。しかし樹脂の推進力が劣る反
面、混練効果が上記実施例１に示すスクリュよりも上昇
する。
【００３２】なお、前記球面状凹部９は真円でも楕円で
あってもよく、また多角形であっても差し支えない。他
の動作は実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略
する。
あってもよく、また多角形であっても差し支えない。他
の動作は実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略
する。
【００３３】
【試験例】以下、 本発明の試験例について説明する。
図５に示した押出機において、スクリュの外径が９０ｍ
ｍ、スクリュの全長がスクリュの外径の３２倍とし、材
料供給口１０と脱気口１１の間に本発明の混練シリンダ
１及び混練スクリュ３を設け、その混練部の長さをスク
リュの外径の１０倍とした。
図５に示した押出機において、スクリュの外径が９０ｍ
ｍ、スクリュの全長がスクリュの外径の３２倍とし、材
料供給口１０と脱気口１１の間に本発明の混練シリンダ
１及び混練スクリュ３を設け、その混練部の長さをスク
リュの外径の１０倍とした。
【００３４】混練部以外のスクリュと、これを取り囲む
シリンダの形状は従来型の押出機と同じであり、シリン
ダ内面は単純円筒型、スクリュの外面形状は一条ネジの
螺旋構造とした。シリンダの外面にはヒータ１２を設置
し、熱電対によるシリンダの温度コントロールができる
ようにした。
シリンダの形状は従来型の押出機と同じであり、シリン
ダ内面は単純円筒型、スクリュの外面形状は一条ネジの
螺旋構造とした。シリンダの外面にはヒータ１２を設置
し、熱電対によるシリンダの温度コントロールができる
ようにした。
【００３５】以上の様に設計した押出機の材料供給口１
０に、メルトフローレート８ｇ／１０ｍｉｎ（２３０
℃）のポリプロピレン６０重量％と、充填材としてタル
ク４０重量％とを配合した混合材料を供給し、スクリュ
の回転数を１００ｒｐｍと２００ｒｐｍに設定して押出
機を運転した。この時のシリンダの設定温度は２３０℃
とした。脱気口１１には水封式真空ポンプを接続して、
材料中の含有水分その他揮発性成分の吸引脱気を行っ
た。
０に、メルトフローレート８ｇ／１０ｍｉｎ（２３０
℃）のポリプロピレン６０重量％と、充填材としてタル
ク４０重量％とを配合した混合材料を供給し、スクリュ
の回転数を１００ｒｐｍと２００ｒｐｍに設定して押出
機を運転した。この時のシリンダの設定温度は２３０℃
とした。脱気口１１には水封式真空ポンプを接続して、
材料中の含有水分その他揮発性成分の吸引脱気を行っ
た。
【００３６】一方、押出機としてシリンダ内面は全て単
純円筒型で、スクリュの外面形状は全て一条ネジのフル
フライト型で構成された以外は、前記と同寸法の一般的
な従来型押出機を用いて比較試験を行った。使用材料及
び押出機運転条件については前記と同様である。
純円筒型で、スクリュの外面形状は全て一条ネジのフル
フライト型で構成された以外は、前記と同寸法の一般的
な従来型押出機を用いて比較試験を行った。使用材料及
び押出機運転条件については前記と同様である。
【００３７】以上の操作条件で得た複合樹脂の評価結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００３８】
【表１】 表１に示す結果から、本発明が実施された押出機で複合
樹脂を製造すると、従来機に比較して充填材の分散性、
製品の物性ともに非常に優れ、また同じスクリュ回転数
であっても吐出量が大幅に多いことが分かる。
樹脂を製造すると、従来機に比較して充填材の分散性、
製品の物性ともに非常に優れ、また同じスクリュ回転数
であっても吐出量が大幅に多いことが分かる。
【００３９】さらに同表の数値は平均の測定値であっ
て、実施例の場合は殆ど安定していたが、比較例の場合
はその測定値のばらつきが極めて大きかった。 注、（１）スクリュ回転数 １００ｒｐｍの場合 （２）スクリュ回転数 ２００ｒｐｍの場合 ＊１ 加熱プレス成形フィルムの透視による観察 イ）部分的にタルクの凝集物が少しある状態 ロ）タルクの凝集範囲が多大で、かつ樹脂の未ゲル物が
観察された。
て、実施例の場合は殆ど安定していたが、比較例の場合
はその測定値のばらつきが極めて大きかった。 注、（１）スクリュ回転数 １００ｒｐｍの場合 （２）スクリュ回転数 ２００ｒｐｍの場合 ＊１ 加熱プレス成形フィルムの透視による観察 イ）部分的にタルクの凝集物が少しある状態 ロ）タルクの凝集範囲が多大で、かつ樹脂の未ゲル物が
観察された。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
リンダ内面のスクリュと反対方向の螺旋の多条溝と、ス
クリュとの組み合せから生じる作用によって、シリンダ
基部より供給された原料樹脂の高混練、高吐出を実現で
きる効果がある。
リンダ内面のスクリュと反対方向の螺旋の多条溝と、ス
クリュとの組み合せから生じる作用によって、シリンダ
基部より供給された原料樹脂の高混練、高吐出を実現で
きる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押出機の混練シリンダのシリンダ軸方
向断面図
向断面図
【図２】混練シリンダのシリンダ軸と直角方向断面
【図３】混練スクリュの混練部拡大側面図
【図４】他の実施例を示す混練スクリュの混練部拡大側
面図
面図
【図５】押出機の全体を示す断面図
１・・・混練シリンダ ２・・・多条溝 ３、７・・・スクリュ ４・・・フライト ５・・・最浅部 ６・・・最深部 ８・・・最大外径部 ９・・・球面状凹部 １０・・・材料供給口 １１・・・脱気口 １２・・・ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダと、このシリンダ内に挿通した
回転自在なスクリュを備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から押し出す熱可塑性樹脂混練用押出機において、 前記シリンダ内面に多条溝を設け、この多条溝は前記ス
クリュの螺旋方向と反対方向の螺旋を描くように形成し
たことを特徴とする熱可塑性樹脂混練用押出機。 - 【請求項２】 シリンダと、このシリンダ内に挿通した
回転自在なスクリュを備え、シリンダ基部から供給され
た熱可塑性樹脂を混練、溶融して、これをシリンダ先端
から押し出す熱可塑性樹脂混練用押出機において、 スクリュの一部に混練部を設け、この混練部に螺旋状に
連続する凹凸を形成し、またシリンダ内面には多条溝を
設け、この多条溝は前記凹凸の螺旋方向と反対方向の螺
旋を描くように形成したことを特徴とする熱可塑性樹脂
混練用押出機。 - 【請求項３】 前記混練部３ａには螺旋状のフライト４
を多条に形成し、これらフライト４の間に溝部を設け、
この溝部は一定周期をおいて反復連続する最浅部５、及
び最深部６から構成されている請求項２に記載の熱可塑
性樹脂混練用押出機。 - 【請求項４】 前記混練部３ａには、螺旋状に連続する
ように配列した球面状凹部９を設けた請求項２に記載の
熱可塑性樹脂混練用押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005423A JPH06210626A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱可塑性樹脂混練用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5005423A JPH06210626A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱可塑性樹脂混練用押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210626A true JPH06210626A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11610764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5005423A Pending JPH06210626A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 熱可塑性樹脂混練用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210626A (ja) |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP5005423A patent/JPH06210626A/ja active Pending
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