JPH06207349A - パターン付ハイパイル編物製造用丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は丸編機に関し、ハイパイル編物におけ
る繊維を均等に分布させ、“影”の部分が出現されない
丸編機の構造を提供することにある。 【構成】パターン付ハイパイル編物製造用の丸編機はニ
ードルシリンダ３内を昇降するニードル２と、パターン
に応じて制御されるニードル選定手段と、パターンに応
じて制御される少なくとも一つの供給手段とを具備し、
前記供給手段は少なくとも一つの開繊シリンダホイール
16と、一つのドッファ11とを具備し、前記開繊シリンダ
ホイール16は繊維をドッファ11に渡し、ニードル２はド
ッファ11から繊維を取り出す。前記開繊シリンダホイー
ル16及びドッファ11は第１及び第２位置の間で相互にパ
ターンに応じて前後に可動であり、これらの一つの位置
では開繊シリンダホイール16からドッファ11までの繊維
の移行がパターンに応じて中断され、且ニードル２は双
方の位置でドッファ11と係合状態に留まり、繊維を取り
出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ニードルシリンダ内
を昇降するニードルと、パターンに応じて制御されるニ
ードル選定手段と、パターンに応じて制御される少なく
とも一つの供給手段とを具備し、前記供給手段は少なく
とも一つの開繊シリンダホイールと、一つのドッファも
しくはコームイン(comb-in) ホイールとを具備し、前記
開繊シリンダホイールは繊維をドッファに渡し、ニード
ルはドッファから繊維を取り出すパターン付ハイパイル
(high-pile) 編物製造用の丸編機に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記タ
イプのハイパイル型丸編機はDE 26 45 643 C2 等より公
知である。このような編機において均等なパターンのハ
イパイル編物を製造するために必要なことは供給手段に
よって供給される繊維（拘束の弱いロービング、粗糸又
はカードスライバの状態にある）の供給がニードル選択
手段によるパターンに応じて持ち上げられる編成ニード
ルの数に対して正確な時間間隔に適合せしめ、均一なハ
イパイル密度を持つ均一なパターンを達成することであ
る。ニードル選定装置に対する繊維の供給のこの適合が
正確に行なわれていないと、ハイパイルにおいて繊維の
分布が付近一となり、繊維が余分に存在する“厚い部
分”、繊維が過少な“薄い部分”又は所謂“影の部分”
がパターンエッジ限定領域に通常は平行に通常は形成さ
れ、この領域は一つのパターンにおいて近接パイル領域
に対してそのパイル密度が相当に大きくなる。ハイパイ
ル編物においてこのような繊維分布の差は好ましいもの
ではなく、作られる編物の品質の低下の原因となる。

【０００３】この発明の目的はハイパイル編物における
繊維が均等に分布され、特に“影”の部分が出現されな
い丸編機の構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、ニー
ドルシリンダ内を昇降するニードルと、パターンに応じ
て制御されるニードル選定手段と、パターンに応じて制
御される少なくとも一つの供給手段とを具備し、前記供
給手段は少なくとも一つの開繊シリンダホイールと、一
つのドッファとを具備し、前記開繊シリンダホイールは
繊維をドッファに渡し、ニードルはドッファから繊維を
取り出すパターン付ハイパイル編物製造用の丸編機にお
いて、特徴とするのは前記開繊シリンダホイール及びド
ッファは第１及び第２位置の間で相互にパターンに応じ
て前後に可動であり、これらの一つの位置では開繊シリ
ンダホイールからドッファまでの繊維の移行がパターン
に応じて中断され、かつニードルは双方の位置でドッフ
ァと係合状態に留まり、繊維を取り出すことである。

【０００５】従来は普通に行なわれていなかったシリン
ダホイールとドッファとの間の相対変位によりシリンダ
ホイールとドッファはパターンに応じて解放され、繊維
の分布の問題を完全に解決することができる。以下この
発明の実施例を詳細に添付図面を参照しながら説明す
る。

【０００６】

【実施例】図１はこの発明になるハイパイル編物用丸編
機の本質的な構成要素を概略的に表している。現実の丸
編機は通常のようにニードルシリンダ１を具備し、この
ニードルシリンダ１内においてその外周において編成ニ
ードル２がスロット内に昇降可能に取り付けられてい
る。カム部４、５を有するカムリング３が通常のように
ニードルシリンダ１に連携され、かつこのカムリング３
は編成ニードル２の昇降運動を惹起せしめる。他方では
選定ジャック６が編成ニードル２の下端に配置され、こ
れらの選定ジャックはカムリング３に設けられるパター
ン手段７（電磁パターン手段等）と共に作用し、編成ニ
ードル２の上昇は所望の編成パターンに応じて中断され
る。ニードルシリンダ１は回転駆動され、その結果、不
動カムリング３はそのカム部４及び５を介して編成ニー
ドル２の昇降運動を行なわしめる。図示のように編成ニ
ードル２のフック８はカーディングエレメントもしくは
チーゼル９（通常はドッファ１１の細いが強度の高い小
型の弾性フック）と係合する。ドッファ１１はその一部
が繊維供給手段１２もしくは以下において説明する“カ
ーダー(carder)”の一部となる。

【０００７】繊維供給手段１２は小さな繊維タフトの状
態等で繊維を個々の繊維の長さが２０から200 ミリメー
トルとなるように編機のフック８に供給する目的で設け
られたものである。これらの繊維は拘束の弱い粗糸１３
やカードスライバの形態をなしている。カードスライバ
は一対の供給ローラ１４、１５に運ばれ、この粗糸１３
をパターンに応じて引き込み、開繊シリンダホイール１
６に供給し、ホイール１６はドッファ１１と同様に、カ
ーディングエレメント９を被覆している。供給ローラ１
４、１５の少なくとも一つは公知の方式であるが必要に
応じて電動機によってなるべくは自己ロック型のギヤを
介して駆動される。供給ローラ１４、１５は図の矢印の
方向に回転される。供給ローラは粗糸１３をカーディン
グエレメント９に案内し、カーディングエレメント９に
て粗糸は引き延ばされ、平行化されかつ緩い状態で均等
に分布される。

【０００８】図示のように、開繊シリンダホイール１６
のカーディングエレメント９はドッファもしくはコーム
インホイール１１のカーディングエレメント９と係合さ
れ、かつホイール１１及び１６はモータによって共通の
ベルト等を介して図示の矢印の方向に回転される。この
ようにして、シリンダホイール１６上に分配された繊維
はより速く回転するドッファ１１に均一に移行せしめら
れる。ドッファ１１のカーディングエレメント９によっ
て均等に保持され緩い束状になった繊維は編成ニードル
２のフック８に供給され、編成ニードル２はニードル選
定手段７によってパターンに応じた瞬間に上昇され、か
つドッファ１１の針布と接触するに至る。ニードル２が
下向きに引き込まれるとき繊維タフトはそのフック８に
て運ばれ、図示しない糸からニードル２によって形成さ
れる基礎の編物にハイパイル状態にて交絡せしめられ
る。

【０００９】供給ローラ１４、１５及び選定手段７はコ
ンピュータによってパターンに応じて制御することがで
きる。丸編機上に配置される他の供給手段（カーダー）
によって供給される他のタイプの繊維に変化する際に、
図１に示される供給手段のローラ１４、１５は停止さ
れ、一方コームインローラ及び開繊ローラ１１はその回
転を継続する。ローラ１４、１５のタイミング制御を行
なうことにより、ドッファ１１の連続回転の間に、繊維
の引き取りはドッファ１１の係合点でパターンに応じて
上昇されるニードル２に対して正確な時間で行なわれ
る。その後に、ドッファ１１はある程度の間はアイドリ
ングを継続するが、供給ローラ１４、１５の停止により
開繊シリンダホイール１６を介しての繊維の移送はこれ
以上は実質的には行なわれない。ドッファ１１上に残さ
た余計な繊維は同じく針布９を有した作業ホイール１７
によってドッファ１１から開繊シリンダホイール１６に
戻され、ドッファ１１上に残留する不均一な繊維層は皆
無となるか又は可及的に少なくすることができる。

【００１０】粗糸１３からの繊維をドッファ１１上にパ
ターンに応じて新たに移送し、丸編機で製造されるハイ
パイル編物として交絡させるべくドッファ１１からの繊
維を編成ニードル２に供給するときは、供給ローラ１
４、１５は、ドッファ１１のカーディングエレメント９
との係合位置まで編成ニードル２がまだ持ち上げられて
いない時点で再びスイッチされ、その結果、ドッファ１
１の開繊シリンダホイール１６に対する係合点と編成ニ
ードル２のドッファ１１との係合点との間でニードルの
上昇の前に繊維層を集めることができ、この繊維層は作
動する編成ニードル２により即座に引きとられる。

【００１１】残りの繊維層（残留繊維）は針布９の小フ
ックの間においてカーディングホイール１１、１６間に
存在する。供給ローラ１４、１５がパターンに応じて繊
維の供給をもはや行なわなくなると即座にドッファ１１
は開繊シリンダホイール１６の残留層から或る時間遅れ
をもって一部の繊維を取り出す。かくして、無パイル編
成領域の後は、ドッファ１１上に見られる繊維は過多と
なり、開繊シリンダホイール１６上の繊維は過小とな
る。供給ローラ１４、１５を介して新規に繊維を供給す
ることにより、ドッファ１１上の繊維層は過大になり、
編成物中にその下縁に平行にパイルの密度の高い（厚み
が大きい）領域が形成され、この領域の幅はドッファ１
１の１回転に概ね相当する。開繊シリンダホイール１６
上の繊維の残留部は繊維を新規に供給する間に再度充填
されるため、編物中におけるパイルの過少な部分（薄い
部分）は、通常はこの部分はそれほど目立つというわけ
ではないが、前記の厚い部分に近接して形成される。こ
の現象はパターンの如何に依存し、最初に述べたように
“シャドー”と称されている。

【００１２】この問題の解決を図るため判ったことは、
パターンに応じてもしくは時間に依存するローラ１４、
１５の制御に応じて行なわれるローラ１４、１５の停止
の間にコームイン及び開繊シリンダホイール１１、１６
の係合を完全に排除し、開繊シリンダホイール１６から
ドッファ１１への繊維移行をどうあっても排除しなけれ
ばならないことである。供給ローラ１４、１５が再度ス
イッチオンされた場合に、ハイパイル編物における“シ
ャドー形成”の原因となるドッファ１１上へ障害の原因
となる付加的な繊維の残留は起こらない。

【００１３】図２はドッファ１１の開繊シリンダホイー
ル１６の係合点を概略的に図示している。二つのホイー
ル１１、１６のフック状カーディングエレメント９の相
互噛み合いを容易に識別することができよう。図３は図
２と同様であるがドッファ１１及び開繊シリンダホイー
ル１６が相互に離間して、ホイール１６からホイール１
１への繊維の伝達は完全に排除されている。安定条件は
ドッファ１１上に依然存在する残留繊維層に関して惹起
されており、これらの条件は供給ローラ１４、１５のス
イッチオンによる新規な繊維供給の際に、不規則繊維が
編物においてシャドー形成の引き起こさないようにせし
めるものである。

【００１４】図４はドッファ１１と開繊シリンダホイー
ル１６との相対変位を機械的に簡略に針布の係合がもは
や起こらないように行なわれるかを概略的に表してい
る。第１の実施例では開繊シリンダホイールの軸１８は
旋回アーム１９上に取り付けられ、このアーム１９は軸
２１の回りを旋回可能である。アーム１９は各々が比較
的に大きい、本質的に円形の孔２２を形成し、この孔２
２内においてカムプレート２３が回転する。カムプレー
ト２３の回転の間にアーム１９は旋回を行ない、開繊シ
リンダホイール１６のカーディングエレメントもしくは
チーゼルはドッファ１１（図３参照）のカーディングエ
レメントから解放される。カムプレートはパターンに応
じて作動されると共に駆動もしくは調整手段２４により
パターンに応じても惹起される供給ローラ１４、１５の
制御の関数として作動される。

【００１５】図４に破線にて示される他の実施例では、
ドッファ１１の軸２５は摺動ガイド２７上を前後に可動
なキャリッジ２６上でこのホイールの両側に取り付けら
れている。このキャリッジ２６はパターンに応じて制御
される駆動もしくは調節手段によって前後に変位させ、
ホイール１１、１６の針布９が図２及び３に示される係
合状態または解放状態に移動可能となっている。

【００１６】以上説明し、図４に略示される構成によ
り、開繊シリンダホイール１６及びドッファ１１は第１
位置と第２位置との間でパターンに応じて相互に前後に
可動であり、これにより開繊シリンダホイール１６から
ドッファ１１への繊維の移行はこれらの一つの位置（図
３）においてパターンに応じて中断することができる。
加えて、ホイール１１、１６の双方の位置において、ニ
ードル２はそのフック８と共にドッファ１１との係合状
態に留まり、供給ローラ１４、１５の停止時において、
ホイール１１、１６の係合点とフック８のドッファ１１
に対する係合位置との間の領域でドッファ２２上に依然
留まる繊維を除去し、その結果ドッファ１１はその繊維
層を均等に排除することができる。

【００１７】図４には二つのホイール１１、１６の相対
調節のための機構をどのように実現するかの多数の可能
性のうち２例のみ示すものである。カーディングエレメ
ント９の現実の係合時の二つのホイール１１、１６のパ
スの相対調整量は１から1.5ミリメートルであることか
らこの機構は比較的容易に設計することができる。従っ
て、ごく小さいな力もしくはトルクが必要であり、切り
替え時間を極めて短くすることができる。双方のホイー
ルを同時に旋回させる代りに、二つのホイール１１、１
６のうちの一方のみを旋回させて、その針布を相互に係
合させたり解放させたりすることができる。旋回運動は
サーボモータもしくはステッピングモータ、さらには回
転マグネットの助けによってカムプレートを介して惹起
させることができる。図４に示される回動アームによる
回動運動は昇降マグネットもしくは圧力媒体シリンダに
よっても実施することができる。更に、小型の電磁石に
よって制御されかつカムプレートを段階的に割り出しす
るループスプリングカップリングもこの目的に適してい
る。また、ホイール１１、１６を移動させるための駆動
力を丸編機のシリンダ１の駆動部から制御カムプレート
等を介して直接に取り出すことができる。

【００１８】このタイプのハイパイル丸編機では、パタ
ーン付編物を製造するための供給ローラ１４、１５のス
イッチオンもしくはスイッチオフ又は接続もしくは解除
はロービングもしくはスライバ１３の引き込みは適当に
プログラムされたコンピュータの助けによって制御され
る。ロービングの引き込みにおけるこの制御の実行にお
いて、二つの位置間でのドッファ１１及び開繊シリンダ
ホイール１６の変位のための駆動制御信号は必要ある場
合の遅延も含めて簡単に実行することができる。

【００１９】図１に関して説明された作業ホイール１７
は絶対的に必要なものではなく、省略しても、コームイ
ン及び開繊シリンダホイール１１及び１６の相対変位に
より得られるこの発明の効果は少しも失われることはな
い。従って、摩耗や損傷を少なくから繊維の損失が僅か
となり、かつカーダーの生産性の向上を実現することが
できる。

【００２０】パターンに応じた丸編機の制御において、
種々の色もしくは種々の繊維長さの繊維ロービング１３
の交互の供給によりシリンダの回りに異なって分布させ
るだけでなく、種々の編成パターンもしくは組み合せと
パイルを全然持たない編物中の部位との設定を行なうこ
ともできる。この発明はドイツ出願P 4 242 064.4-26に
開示された主題に関連しており、必要あれば同特許を参
照されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は ハイパイル丸編機の繊維供給手段の概
略図である。

【図２】図２は相互係合状態にあるときの開繊シリンダ
ホイール及びドッファの針布を概略的に表す図である。

【図３】図３は図２の状態から二つのホイールの針布が
離れた状態を示す図である。

【図４】図４はシリンダホイールとドッファ間の繊維伝
達を中断するため、これらホイールの相対移動を惹起さ
せるための機構を概略的に表す図である。

【符号の説明】

２…ニードル ９…カーディングエレメント １１…ドッファ １６…開繊シリンダホイール １９…アーム ２６…キャリッジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニードルシリンダ内を昇降するニードル
   と、パターンに応じて制御されるニードル選定手段と、
   パターンに応じて制御される少なくとも一つの供給手段
   とを具備し、前記供給手段は少なくとも一つの開繊シリ
   ンダホイールと、一つのドッファとを具備し、前記開繊
   シリンダホイールは繊維をドッファに渡し、ニードルは
   ドッファから繊維を取り出すパターン付ハイパイル編物
   製造用の丸編機において、前記開繊シリンダホイール(1
   6)及びドッファ(11)は第１及び第２位置の間で相互にパ
   ターンに応じて前後に可動であり、これらの一つの位置
   では開繊シリンダホイール(16)からドッファ(11)までの
   繊維の移行がパターンに応じて中断され、かつニードル
   (2) は双方の位置でドッファ(11)と係合状態に留まり、
   繊維を取り出すことを特徴とするパターン付ハイパイル
   織物製造用丸編機。
2. 【請求項２】 開繊シリンダホイール(16)及びドッファ
   (11)は各々が半径方向に突出するカーディングエレメン
   ト(9) を有し、該カーディングエレメント(9) は前記ホ
   イール(11,16) の一つの位置で相互の繊維移送係合状態
   にあり、かつホイール(11,16) の他方の位置では解放さ
   れ、これにより繊維の移送が中断されることを特徴とす
   る請求項１に記載のパターン付ハイパイル織物製造用丸
   編機。
3. 【請求項３】 開繊シリンダホイール(16)及び／もしく
   はドッファ(11)は調節手段(24,28) によって可動な変位
   可能な支持体(19,26) 上に取り付けられ、前記調節手段
   (24,28) はパターンに応じて制御され、かつホイール(1
   1,16) をパターンに応じて第１もしくは第２位置とする
   ことを特徴とする請求項１に記載のパターン付ハイパイ
   ル織物製造用丸編機。
4. 【請求項４】 支持体は旋回可能なアーム(19)であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のパターン付ハイパイル
   織物製造用丸編機。
5. 【請求項５】 支持体は変位可能なキャリッジ(26)であ
   ることを特徴とする請求項３に記載のパターン付ハイパ
   イル織物製造用丸編機。