JPH06206235A - ポリアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法 - Google Patents
ポリアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法Info
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- JPH06206235A JPH06206235A JP5277060A JP27706093A JPH06206235A JP H06206235 A JPH06206235 A JP H06206235A JP 5277060 A JP5277060 A JP 5277060A JP 27706093 A JP27706093 A JP 27706093A JP H06206235 A JPH06206235 A JP H06206235A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリアセタール樹脂に、平均粒径１〜１０μ
ｍでかつ三酸化二ホウ素含有率が０．００５〜１．０重
量％である窒化ホウ素を１０〜１０００ｐｐｍ添加した
のち、成形品の最大肉厚を０．２〜１ｍｍに射出成形す
ることを特徴とするポリアセタール樹脂薄肉成形体の製
造方法。 【効果】 高温高湿下でそりの少ないポリアセタール樹
脂成形体を提供できる。
ｍでかつ三酸化二ホウ素含有率が０．００５〜１．０重
量％である窒化ホウ素を１０〜１０００ｐｐｍ添加した
のち、成形品の最大肉厚を０．２〜１ｍｍに射出成形す
ることを特徴とするポリアセタール樹脂薄肉成形体の製
造方法。 【効果】 高温高湿下でそりの少ないポリアセタール樹
脂成形体を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度および湿度の変化
に対し、優れた寸法安定性を持つポリアセタール樹脂製
薄肉成形体の製造方法に関する。
に対し、優れた寸法安定性を持つポリアセタール樹脂製
薄肉成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、その優れた機械
的強度、耐疲労性、電気特性などの故にエンジニアリン
グ樹脂として広く使用されている。しかしながら、ポリ
アセタール樹脂は高結晶性である為に、射出成形直後の
放熱でそりやひけを生じたり、放熱後（冷却後）の成形
体を高温や高湿下にさらすと更にそりなどの寸法変化を
生じるという欠点を有していた。成形体のそりは、特に
薄肉成形体において顕著である。
的強度、耐疲労性、電気特性などの故にエンジニアリン
グ樹脂として広く使用されている。しかしながら、ポリ
アセタール樹脂は高結晶性である為に、射出成形直後の
放熱でそりやひけを生じたり、放熱後（冷却後）の成形
体を高温や高湿下にさらすと更にそりなどの寸法変化を
生じるという欠点を有していた。成形体のそりは、特に
薄肉成形体において顕著である。
【０００３】この発明は、特定の窒化ホウ素を用いて成
形体表層のアモルファス層の厚みを全肉厚に対してでき
るだけ薄くすると、薄肉成形体におけるそりが解決でき
ることを見出したことに基づくものである。これに関
し、特開昭４６−９４１８５号公報には、ポリオキシメ
チレンに窒化ホウ素を添加することが記載されている。
しかしながら、本願で用いる特定の窒化ホウ素や薄肉射
出成形体に関する開示はない。
形体表層のアモルファス層の厚みを全肉厚に対してでき
るだけ薄くすると、薄肉成形体におけるそりが解決でき
ることを見出したことに基づくものである。これに関
し、特開昭４６−９４１８５号公報には、ポリオキシメ
チレンに窒化ホウ素を添加することが記載されている。
しかしながら、本願で用いる特定の窒化ホウ素や薄肉射
出成形体に関する開示はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
高湿下における寸法変化量が極めて小さいポリアセター
ル樹脂製薄肉成形体を提供することにある。
高湿下における寸法変化量が極めて小さいポリアセター
ル樹脂製薄肉成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポリアセタ
ール樹脂に、平均粒径１〜１０μｍでかつ三酸化二ホウ
素含有率が０．００５〜１．０重量％である窒化ホウ素
を１０〜１０００ｐｐｍ添加したのち、成形品の最大肉
厚を０．２〜１ｍｍに射出成形することを特徴とするポ
リアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法に関する。
ール樹脂に、平均粒径１〜１０μｍでかつ三酸化二ホウ
素含有率が０．００５〜１．０重量％である窒化ホウ素
を１０〜１０００ｐｐｍ添加したのち、成形品の最大肉
厚を０．２〜１ｍｍに射出成形することを特徴とするポ
リアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法に関する。
【０００６】この発明でいう薄肉成形体とは、最大肉厚
が０．２〜１ｍｍである成形体をいう。この発明の成形
方法は、最大肉厚が０．２５〜０．６ｍｍである薄肉成
形体の成形に、特に有効である。本発明に用いられるポ
リアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドの単量体または
その３量体（トリオキサン）もしくは４量体（テトラオ
キサン）等の環状オリゴマーを原料として製造された実
質的にオキシメチレン単位からなるポリアセタール樹脂
ホモポリマーおよび上記原料とエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジ
オキソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールの
ホルマール等の環状エーテルとから製造された炭素数２
〜８個のオキシアルキレン単位を０．１〜２重量％含有
するポリアセタール樹脂コポリマーである。また、分子
鎖の分岐化された分岐ポリアセタールコポリマー、およ
びオキシメチレンの繰り返しユニットを５０重量％以上
含む異種成分ブロックとのブロックコポリマーも含まれ
る。本発明ではポリアセタール樹脂は、必要に応じ上記
２種以上をブレンドして使用することができるが、寸法
安定性から好ましいポリアセタール樹脂はポリアセター
ル樹脂ホモポリマーおよびコポリマー単独である。さら
に好ましいポリアセタール樹脂としては、ポリアセター
ル樹脂ホモポリマーである。
が０．２〜１ｍｍである成形体をいう。この発明の成形
方法は、最大肉厚が０．２５〜０．６ｍｍである薄肉成
形体の成形に、特に有効である。本発明に用いられるポ
リアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドの単量体または
その３量体（トリオキサン）もしくは４量体（テトラオ
キサン）等の環状オリゴマーを原料として製造された実
質的にオキシメチレン単位からなるポリアセタール樹脂
ホモポリマーおよび上記原料とエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジ
オキソラン、グリコールのホルマール、ジグリコールの
ホルマール等の環状エーテルとから製造された炭素数２
〜８個のオキシアルキレン単位を０．１〜２重量％含有
するポリアセタール樹脂コポリマーである。また、分子
鎖の分岐化された分岐ポリアセタールコポリマー、およ
びオキシメチレンの繰り返しユニットを５０重量％以上
含む異種成分ブロックとのブロックコポリマーも含まれ
る。本発明ではポリアセタール樹脂は、必要に応じ上記
２種以上をブレンドして使用することができるが、寸法
安定性から好ましいポリアセタール樹脂はポリアセター
ル樹脂ホモポリマーおよびコポリマー単独である。さら
に好ましいポリアセタール樹脂としては、ポリアセター
ル樹脂ホモポリマーである。
【０００７】又、ポリアセタール樹脂は、ＭＦＲ（ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８−５７ Ｅ条件）が４０ｇ／１０分以
上であることが好ましい。さらに好ましいＭＦＲは６０
ｇ／１０分以上、さらには、７０〜１００ｇ／１０分で
ある。この発明は、特定の窒化ホウ素を含むポリアセタ
ールを射出成形する点に特徴を有する。
ＴＭ Ｄ１２３８−５７ Ｅ条件）が４０ｇ／１０分以
上であることが好ましい。さらに好ましいＭＦＲは６０
ｇ／１０分以上、さらには、７０〜１００ｇ／１０分で
ある。この発明は、特定の窒化ホウ素を含むポリアセタ
ールを射出成形する点に特徴を有する。
【０００８】本発明に用いられる窒化ホウ素は平均粒径
１〜１０μｍ、好ましくは２〜７μｍで、三酸化二ホウ
素含有率が０．００５〜１．０重量％、好ましくは０．
０５〜０．７重量％、さらに好ましくは０．１〜０．６
重量％のものである。その添加量は、ポリアセタール樹
脂量に対し１０〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜３
００ｐｐｍ、さらに好ましくは１００〜２００ｐｐｍが
よい。
１〜１０μｍ、好ましくは２〜７μｍで、三酸化二ホウ
素含有率が０．００５〜１．０重量％、好ましくは０．
０５〜０．７重量％、さらに好ましくは０．１〜０．６
重量％のものである。その添加量は、ポリアセタール樹
脂量に対し１０〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜３
００ｐｐｍ、さらに好ましくは１００〜２００ｐｐｍが
よい。
【０００９】本発明において成形に用いられる上記ポリ
アセタール樹脂には、その用途や目的に応じて必要な特
性を付与する為に、公知の添加剤、例えばポリアミド、
特開平２−２４７２４７号公報に記載の安定剤、ヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系耐光剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、無機
充填剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添加する
ことができる。
アセタール樹脂には、その用途や目的に応じて必要な特
性を付与する為に、公知の添加剤、例えばポリアミド、
特開平２−２４７２４７号公報に記載の安定剤、ヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系耐光剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、無機
充填剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添加する
ことができる。
【００１０】成形に使用されるポリアセタール樹脂、窒
化ホウ素および必要であれば添加剤からなるブレンド物
の結晶化時間は１００秒以下が好ましい。本発明におけ
る結晶化時間とは、５ｍｇのポリアセタール樹脂ブレン
ド物のサンプルをＤＳＣにより３２０℃／分で２００℃
まで昇温し、２００℃で２分間ホールドし、８０℃／分
で１５０℃に降温させたとき、サンプルホルダーの温度
が１５０℃になってからポリアセタール樹脂の結晶化に
伴う発熱ピークトップが検出されるまでの時間（秒）で
ある。
化ホウ素および必要であれば添加剤からなるブレンド物
の結晶化時間は１００秒以下が好ましい。本発明におけ
る結晶化時間とは、５ｍｇのポリアセタール樹脂ブレン
ド物のサンプルをＤＳＣにより３２０℃／分で２００℃
まで昇温し、２００℃で２分間ホールドし、８０℃／分
で１５０℃に降温させたとき、サンプルホルダーの温度
が１５０℃になってからポリアセタール樹脂の結晶化に
伴う発熱ピークトップが検出されるまでの時間（秒）で
ある。
【００１１】この結晶化時間が１００秒を超えるポリア
セタール樹脂ブレンド物を用いる場合は、寸法安定性に
優れた成形体は得られにくい。さらに好ましい結晶化時
間は１０秒〜７０秒、さらには２０〜５０秒である。上
記ポリアセタール樹脂ブレンド物は、射出成形によって
最大肉厚０．２〜１ｍｍ、好ましくは最大肉厚０．２５
〜０．６ｍｍの成形品に成形される。射出成形方法とし
ては従来の方法を用いることができるが、好ましい射出
成形方法は、（１）金型温度を１００℃以上１５０℃以
下、好ましくは１１０℃以上１４０℃以下に設定し成形
する方法、または、（２）充填時間１秒以下、好ましく
は０．５秒以下、さらに好ましくは０．１秒以下で成形
する方法の２つである。
セタール樹脂ブレンド物を用いる場合は、寸法安定性に
優れた成形体は得られにくい。さらに好ましい結晶化時
間は１０秒〜７０秒、さらには２０〜５０秒である。上
記ポリアセタール樹脂ブレンド物は、射出成形によって
最大肉厚０．２〜１ｍｍ、好ましくは最大肉厚０．２５
〜０．６ｍｍの成形品に成形される。射出成形方法とし
ては従来の方法を用いることができるが、好ましい射出
成形方法は、（１）金型温度を１００℃以上１５０℃以
下、好ましくは１１０℃以上１４０℃以下に設定し成形
する方法、または、（２）充填時間１秒以下、好ましく
は０．５秒以下、さらに好ましくは０．１秒以下で成形
する方法の２つである。
【００１２】最も好ましい射出成形法は、金型温度１０
０℃以上１５０℃以下で、充填時間０．１秒以下で成形
する方法である。この発明によって得られる薄肉成形体
は、電子顕微鏡により、成形体を構成するポリアセター
ル樹脂の最大球晶サイズが４０μｍ以下であり、かつ成
形体表層のアモルファス層の厚みが２００μｍ以下であ
ることが観察された。
０℃以上１５０℃以下で、充填時間０．１秒以下で成形
する方法である。この発明によって得られる薄肉成形体
は、電子顕微鏡により、成形体を構成するポリアセター
ル樹脂の最大球晶サイズが４０μｍ以下であり、かつ成
形体表層のアモルファス層の厚みが２００μｍ以下であ
ることが観察された。
【００１３】最大球晶サイズとは、成形体を１０μｍの
厚みにミクロトームで薄切片にスライスし、クロスニコ
ルをもちいた透過型偏光顕微鏡で撮影した約３４０倍の
ポリアセタール樹脂成形体の結晶状態の写真において、
球晶径が明確に判別できる時（図３）はそれらの球晶の
うち最大のものの球晶径をいい、球晶径が明確に判別で
きないとき（図２）は同一偏光部分（同一色部分）が他
の偏光部分とつながらず粒子状として確認できたものの
うち最大長をもつものの２倍の値をいう（同一偏光最大
長を球晶の径の１／２とみなす）。
厚みにミクロトームで薄切片にスライスし、クロスニコ
ルをもちいた透過型偏光顕微鏡で撮影した約３４０倍の
ポリアセタール樹脂成形体の結晶状態の写真において、
球晶径が明確に判別できる時（図３）はそれらの球晶の
うち最大のものの球晶径をいい、球晶径が明確に判別で
きないとき（図２）は同一偏光部分（同一色部分）が他
の偏光部分とつながらず粒子状として確認できたものの
うち最大長をもつものの２倍の値をいう（同一偏光最大
長を球晶の径の１／２とみなす）。
【００１４】また、アモルファス層とは、前記の偏光顕
微鏡写真において球晶の存在が認められない層をいう。
本発明によって得られる薄肉成形体のうち、寸法安定性
の良好な成形体の最大球晶サイズは６〜３０μｍ、さら
に好ましいものの最大球晶サイズは１０〜２０μｍであ
った。
微鏡写真において球晶の存在が認められない層をいう。
本発明によって得られる薄肉成形体のうち、寸法安定性
の良好な成形体の最大球晶サイズは６〜３０μｍ、さら
に好ましいものの最大球晶サイズは１０〜２０μｍであ
った。
【００１５】また、寸法安定性の良好な成形体のアモル
ファス層の厚みは、５０μｍ以下、さらに好ましいもの
のアモルファス層の厚みは５μｍ以下であった。本発明
は、薄肉で精度の要求される用途に使用される薄肉ギ
ア、薄肉カム、薄肉カムギア、シャッターなどの成形に
好適である。なかでも、ディスクまたはテープカートリ
ッジのシャッターの成形に適している。
ファス層の厚みは、５０μｍ以下、さらに好ましいもの
のアモルファス層の厚みは５μｍ以下であった。本発明
は、薄肉で精度の要求される用途に使用される薄肉ギ
ア、薄肉カム、薄肉カムギア、シャッターなどの成形に
好適である。なかでも、ディスクまたはテープカートリ
ッジのシャッターの成形に適している。
【００１６】ディスクまたはテープカートリッジのシャ
ッターとは、磁気ディスクまたは磁気テープを内蔵する
ディスクまたはテープカットリッジのケース外面にヘッ
ド挿入窓を開閉するために付設されるシャッターであ
る。この発明は、特に、最大肉厚０．３５ｍｍ以下のフ
ロッピーディスクシャッターの成形に最適である。
ッターとは、磁気ディスクまたは磁気テープを内蔵する
ディスクまたはテープカットリッジのケース外面にヘッ
ド挿入窓を開閉するために付設されるシャッターであ
る。この発明は、特に、最大肉厚０．３５ｍｍ以下のフ
ロッピーディスクシャッターの成形に最適である。
【００１７】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明する。
【００１８】
【実施例１〜１９、比較例１〜２１】両末端アセチル化
したポリアセタールホモポリマー粉末を米国特許２９９
８４０９号明細書に記載された方法で製造した。このも
ののＡＳＴＭ Ｄ１２３８−５７ Ｅ条件でのＭＦＲは
３０〜１１０ｇ／１０分であった。これらポリアセター
ルホモポリマー粉末を８０℃で３時間乾燥したものに、
酸化防止剤としてチバガイギー社製 イルガノックス２
４５（０．２重量％）及び窒化ホウ素、タルク、炭酸カ
ルシウムおよびナイロン６．６から選ばれる少なくとも
１種を表１〜５に示すようにブレンドし、１９０℃に設
定された２軸ベント付押し出し機（条件；スクリュー回
転数；５０ｒｐｍ、吐出；３ｋｇ／ｈｒ）で溶融混練し
た。その後、カッターで切断されてできたペレットを再
び８０℃で３時間乾燥し、３オンス射出成形機で図４の
成形体（５ｃｍ×５ｃｍの板２枚を角度９０度で各１辺
をつないだ形。外側の２面は棚沢八光社のしぼ；ＧＲ０
０３加工してある。肉厚設定は可変；０．１〜５ｍｍ）
を成形した（金型温度；１１０℃、充填時間０．２
秒）。
したポリアセタールホモポリマー粉末を米国特許２９９
８４０９号明細書に記載された方法で製造した。このも
ののＡＳＴＭ Ｄ１２３８−５７ Ｅ条件でのＭＦＲは
３０〜１１０ｇ／１０分であった。これらポリアセター
ルホモポリマー粉末を８０℃で３時間乾燥したものに、
酸化防止剤としてチバガイギー社製 イルガノックス２
４５（０．２重量％）及び窒化ホウ素、タルク、炭酸カ
ルシウムおよびナイロン６．６から選ばれる少なくとも
１種を表１〜５に示すようにブレンドし、１９０℃に設
定された２軸ベント付押し出し機（条件；スクリュー回
転数；５０ｒｐｍ、吐出；３ｋｇ／ｈｒ）で溶融混練し
た。その後、カッターで切断されてできたペレットを再
び８０℃で３時間乾燥し、３オンス射出成形機で図４の
成形体（５ｃｍ×５ｃｍの板２枚を角度９０度で各１辺
をつないだ形。外側の２面は棚沢八光社のしぼ；ＧＲ０
０３加工してある。肉厚設定は可変；０．１〜５ｍｍ）
を成形した（金型温度；１１０℃、充填時間０．２
秒）。
【００１９】成形後２３℃、湿度５０％で２日間放置
後、さらに高温高湿雰囲気（６０℃、湿度８０％）で６
時間放置し、その後１時間に渡り２３℃、湿度５０％の
雰囲気においた。その時、６０℃、湿度８０％の環境に
入れる前の角度をａとｂ（図４参照）とし６０℃、湿度
８０％の環境から取り出し、再び２３℃、湿度５０％の
雰囲気に戻し１時間以内で最も角度の大きくなった角度
ａ及びｂをそれぞれａ′、ｂ′としたとき、（ａ′−
ａ）及び（ｂ′−ｂ）のうち大きい方を最大そり角度と
して測定した。また、このときの最大球晶サイズおよび
最大アモルファス層の厚み（成形体の５カ所を測定し、
その中で最大球晶サイズ、アモルファス層の厚みを決定
した）および結晶化時間を前述の方法で測定した。
後、さらに高温高湿雰囲気（６０℃、湿度８０％）で６
時間放置し、その後１時間に渡り２３℃、湿度５０％の
雰囲気においた。その時、６０℃、湿度８０％の環境に
入れる前の角度をａとｂ（図４参照）とし６０℃、湿度
８０％の環境から取り出し、再び２３℃、湿度５０％の
雰囲気に戻し１時間以内で最も角度の大きくなった角度
ａ及びｂをそれぞれａ′、ｂ′としたとき、（ａ′−
ａ）及び（ｂ′−ｂ）のうち大きい方を最大そり角度と
して測定した。また、このときの最大球晶サイズおよび
最大アモルファス層の厚み（成形体の５カ所を測定し、
その中で最大球晶サイズ、アモルファス層の厚みを決定
した）および結晶化時間を前述の方法で測定した。
【００２０】これらの結果を表１〜表５に示す。
【００２１】
【実施例２０】エチレンオキサイド２．８％のポリアセ
タールコポリマーを米国特許３０２７３５２号明細書に
記載の方法で重合した。このポリマーのＡＳＴＭ Ｄ１
２３８−５７ Ｅ条件でのＭＦＲは４０ｇ／１０分であ
った。このポリアセタールコポリマーを、８０℃で３時
間乾燥したものに、酸化防止剤としてチバガイギー社
製、イルガノックス２４５（０．２重量％）および平均
粒径２μｍで三酸化二ホウ素含有率が０．１重量％の窒
化ホウ素を１００ｐｐｍブレンドし、実施例１と同様の
方法で最大肉厚１ｍｍの成形体を得た。
タールコポリマーを米国特許３０２７３５２号明細書に
記載の方法で重合した。このポリマーのＡＳＴＭ Ｄ１
２３８−５７ Ｅ条件でのＭＦＲは４０ｇ／１０分であ
った。このポリアセタールコポリマーを、８０℃で３時
間乾燥したものに、酸化防止剤としてチバガイギー社
製、イルガノックス２４５（０．２重量％）および平均
粒径２μｍで三酸化二ホウ素含有率が０．１重量％の窒
化ホウ素を１００ｐｐｍブレンドし、実施例１と同様の
方法で最大肉厚１ｍｍの成形体を得た。
【００２２】このようにして得られた成形体のそりを実
施例１と同じ方法で測定したところ、そりは０．４度で
あった。なお、成形体を構成するポリアセタール樹脂の
最大球晶サイズは２５μｍ、アモルファス層は６μｍ、
さらに結晶化時間は７０秒であった。
施例１と同じ方法で測定したところ、そりは０．４度で
あった。なお、成形体を構成するポリアセタール樹脂の
最大球晶サイズは２５μｍ、アモルファス層は６μｍ、
さらに結晶化時間は７０秒であった。
【００２３】
【実施例２１】実施例３で用いたのと同じポリマーブレ
ンドを用い、３．５ｉｎｃｈ用フロッピーディスクシャ
ッターの金型で最大肉厚０．３５ｍｍのシャッターを成
形した。 成形条件；３オンス成形機 金型温度１００℃、充填時
間０．１秒 得られたシャッターを高温高湿雰囲気（６０℃、湿度８
０％）に６時間放置し、その後、２３℃、湿度５０％の
雰囲気に１時間放置した。そりをシャッターの４つの角
について前述の方法で測定したところ、最も大きくそっ
たところでそりの角度は０．１度未満であった。
ンドを用い、３．５ｉｎｃｈ用フロッピーディスクシャ
ッターの金型で最大肉厚０．３５ｍｍのシャッターを成
形した。 成形条件；３オンス成形機 金型温度１００℃、充填時
間０．１秒 得られたシャッターを高温高湿雰囲気（６０℃、湿度８
０％）に６時間放置し、その後、２３℃、湿度５０％の
雰囲気に１時間放置した。そりをシャッターの４つの角
について前述の方法で測定したところ、最も大きくそっ
たところでそりの角度は０．１度未満であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、高温高湿下でそりの少
ないポリアセタール樹脂成形体が得られる。
ないポリアセタール樹脂成形体が得られる。
【図１】本発明の成形体における樹脂の結晶構造の一例
を示す電子顕微鏡写真である。
を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の成形体における樹脂の結晶構造の他の
例を示す電子顕微鏡写真である。
例を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】比較例で得られた成形体における樹脂の結晶構
造を示す電子顕微鏡写真である。
造を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明において成形体の物体を測定する際の成
形体の形状を示す斜視図である。
形体の形状を示す斜視図である。
Ａ 写真の貼合せにより生じたライン １ しぼ面 ２ 鏡面 ａ 角度 ｂ 角度
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【表３】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアセタール樹脂に、平均粒径１〜１
０μｍでかつ三酸化二ホウ素含有率が０．００５〜１．
０重量％である窒化ホウ素を１０〜１０００ｐｐｍ添加
したのち、成形品の最大肉厚を０．２〜１ｍｍに射出成
形することを特徴とするポリアセタール樹脂製薄肉成形
体の製造方法。 - 【請求項２】 ポリアセタール樹脂製薄肉成形体が、デ
ィスクまたはテープカートリッジのシャッターである請
求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277060A JPH06206235A (ja) | 1992-11-13 | 1993-11-05 | ポリアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-303565 | 1992-11-13 | ||
| JP30356592 | 1992-11-13 | ||
| JP5277060A JPH06206235A (ja) | 1992-11-13 | 1993-11-05 | ポリアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206235A true JPH06206235A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=17922542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277060A Withdrawn JPH06206235A (ja) | 1992-11-13 | 1993-11-05 | ポリアセタール樹脂製薄肉成形体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5484567A (ja) |
| JP (1) | JPH06206235A (ja) |
| CN (1) | CN1041636C (ja) |
| WO (1) | WO2004091885A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO1996013548A1 (fr) * | 1994-10-28 | 1996-05-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de resine acetalique |
| WO1997048767A1 (fr) * | 1996-06-19 | 1997-12-24 | Polyplastics Co., Ltd. | Composition a base de resine polyacetale |
| US6221946B1 (en) * | 1996-04-23 | 2001-04-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyoxymethylene resin composition |
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-
1993
- 1993-11-05 JP JP5277060A patent/JPH06206235A/ja not_active Withdrawn
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- 1993-11-12 US US08/244,952 patent/US5484567A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-13 CN CN93121232A patent/CN1041636C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1101058A (zh) | 1995-04-05 |
| WO2004091885A1 (ja) | 2004-10-28 |
| CN1041636C (zh) | 1999-01-13 |
| US5484567A (en) | 1996-01-16 |
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