JPH06205931A

JPH06205931A - 燃焼装置および排煙脱硫方法

Info

Publication number: JPH06205931A
Application number: JP5001427A
Authority: JP
Inventors: Naruhito Takamoto; 成仁高本; Hiroyuki Kako; 宏行加来; Yasuyuki Nishimura; 泰行西村; Hiroyuki Nosaka; 浩之野坂; Yasuki Hashimoto; 泰樹橋本; Kimiharu Kuramasu; 公治倉増
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】燃焼装置の負荷に応じて微粉体を最適な温度
領域に供給できる微粉体吹き込み装置を持った燃焼装置
と排煙脱硫方法を提供すること。【構成】ボイラの負荷が変化したり石炭の種類が変化
しても、搬送空気量を増加させることなく、ブースト空
気量を増加することにより最適な温度領域（１０００〜
１２００℃）に石灰石を供給でき、脱硫性能を高く維持
することができる。すなわち、ボイラの負荷が下がった
り、あるいは灰の融点が低い石炭を焚いた場合にはベー
ン２１によりブースト空気２２の導入角度を大きくし
て、火炉の上流側の高温域（１２００℃付近）に脱硫剤
２３を吹き込むことが可能となる。また火炉の温度が高
い場合では、複数ある脱硫剤供給管１８の切替弁（図示
せず）を調整して下流側の供給管１８を用いて、また、
ベーン２１によりブースト空気２２の導入角度を調整
し、最適な温度領域に供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は微粉体を最適温度領域の
火炉あるいは焼却炉の空塔部に供給するための燃焼装置
に関し、特に、燃焼装置からの排ガス中の酸性ガス等を
吸収除去する反応剤（アルカリ金属またはアルカリ土類
金属系脱硫剤等）を燃焼装置の火炉あるいは焼却炉の空
塔部に吹き込むことにより効率良く排ガス中の酸性ガス
等を除去する排煙脱硫装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物焼却炉または火力発電所における
重油焚、石炭焚ボイラから排出される排ガス中には、硫
黄化合物（ＳＯｘ）やＨＣｌ、ＮＯｘなどの酸性有害物
質が含まれており、酸性雨や光化学スモッグの原因物質
とされるため、その効果的な処理手段が望まれている。
その対策として、例えば、火力発電所用ボイラにおいて
は従来から湿式法（例えば石灰石−石膏法）または乾式
法（活性炭法）が実施されている。湿式法は有害物質の
除去率が高い反面、廃水処理が困難で、煙突からの白煙
を防止するために排ガスを再加熱する必要があり、設備
費や運転費が高く、乾式法では高い除去率が得られない
という問題があった。このため、無排水の低コストプロ
セスで高い除去率が得られる脱硫方法の開発が望まれて
いる。

【０００３】ボイラなどの排ガスの脱硫法としては、上
記方法のほかに、消石灰やそのスラリを排ガス中に噴霧
する半乾式法や、火炉内あるいは煙道内の高温ガス中に
石灰石を直接供給して酸性有害物質を除去する乾式法が
提案されている。以上の方法は設備費が安いという特徴
を有しているが、いずれの方式も酸性有害物質の除去率
が低いという問題があった。

【０００４】これに対して、ボイラ火炉内あるいは煙道
内の高温ガス中に石灰石を直接供給して、排ガス中のＳ
Ｏ₂ガスを除去し、さらに後続のエアヒータ出口部に低
温脱硫塔を設けて、水噴霧により加湿して未反応のＳＯ
₂ガスを除去する方法が提案されている（特開昭６１−
２８７４２１号等）。この方法の代表的なフローシート
を図６に示す。ボイラ１には空気供給口２と原料供給口
３からそれぞれ空気と燃料原料が供給され、燃焼ガスは
二次スーパヒータ８、一次スーパヒータ９を加熱した
後、エアヒータ１０で冷却され低温脱硫塔１１に導かれ
る。石灰石などの脱硫剤はフィーダで一定量を供給管４
よりボイラ１の火炉に供給されて高温域で一次脱硫され
る。この場合、脱硫剤は脱炭酸反応により生石灰（Ｃａ
Ｏ）となり、さらにＳＯ₂ガスと反応して硫酸カルシウ
ム（以下ＣａＳＯ₄と記す）が脱硫剤の表面付近に形成
される。反応脱硫剤と未反応のＳＯ₂ガスを含む排ガス
は、エアヒータ１０で温度を下げられ、さらに後続の低
温脱硫塔１１に導かれる。

【０００５】低温脱硫塔１１内には水供給管１２に接続
している水スプレーノズル２６から水が噴霧され、塔内
の排ガスの温度が下げられ、湿度が上げられる。この
際、脱硫剤表面の亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₃）が水
を吸着して殻が破壊され、更に水分は脱硫剤内部の未反
応の生石灰（ＣａＯ）に吸着して消石灰（Ｃａ（ＯＨ）
₂）となる。該消石灰はＳＯ₂ガスと反応して亜硫酸カル
シウムになって、ＳＯ_２ガスは除去される。反応した脱
硫剤は排ガスと共に集塵装置１３に入って捕集され、廃
棄管１４から廃棄される。また、浄化されたガスは煙突
１５から大気中に排出される。

【０００６】前記した脱硫プロセス中の脱硫反応は以下
の式で示される。ボイラ１における高温脱硫反応ＣａＣＯ_３→ＣａＯ＋ＣＯ₂ （１）ＣａＯ＋ＳＯ₂＋１／２Ｏ₂→ＣａＳＯ₄ （２）低温脱硫塔１１における脱硫反応ＣａＳＯ₄＋２Ｈ₂Ｏ→ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ（３）ＣａＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）₂ （４）Ｃａ（ＯＨ）₂＋ＳＯ₂→ＣａＳＯ₃・１／２Ｈ₂Ｏ＋１／２Ｈ₂Ｏ（５）通常、低温脱硫塔１１での脱硫性能を上げるには、火炉
に石灰石を均一にしかも最適な温度領域に吹き込んで、
脱炭酸反応と同時に脱硫反応をさせる必要がある。ボイ
ラ火炉の幅は、大きいものでは１０ｍ前後になり石灰石
を均一に分散させないと脱硫性能が低下する。

【０００７】また、火炉に吹き込まれた石灰石は、一旦
脱炭酸反応により生石灰となり、ＳＯ₂ガスと反応す
る。脱炭酸は温度が高いほど、また、滞留時間が長いほ
ど反応は進むが、温度が高すぎると生石灰の細孔がシタ
リングにより閉塞するので、脱硫反応は進みにくくな
る。ボイラ火炉の出口温度は石炭の性状により、またボ
イラ１の負荷により変化するので火炉の温度条件に応じ
て石灰石の吹き込む位置を変化させる必要がある。この
ため従来、脱硫用の均等分散装置を炉内に設けてノズル
の角度を変化できるようにした構造が提案されている
（特開平３−７９９０５号、EPRI The 1991 SO₂ Contro
l Symposium in Washington DC,Dec.3）。

【０００８】しかし、ボイラ火炉の温度は１０００℃以
上であり、脱硫剤供給機はこのような高温雰囲気でも十
分耐えるように水冷構造にする必要があり、このため装
置が複雑になりメンテナンス費も装置費も高くなる欠点
があった。また、ボイラ１の火炉の中央部まで石灰石を
均一に吹き込むためには、通常の固定式ノズルを用いた
場合、搬送ガス流速を増加する方法が採られているが、
ガス流速を上昇させると配管あるいはノズルの摩耗のト
ラブルが生じるのでそのため、ガス流速は通常５０ｍ／
ｓ以下に抑える必要があった。また、石灰石吹き込み用
ノズルに石炭灰が付着する問題点を解決しなければなら
ない。このように脱硫剤の吹き込み用ノズルが一系統で
あると、ボイラの負荷に応じて脱硫剤の供給領域を自由
に変化させることが困難となる。

【０００９】また、特開平３−１６１０１６号公報には
二重噴霧管の内噴霧管内に微粉と高圧ガスを供給し、内
噴霧管と外噴霧管の間には低圧ガスを供給する火炉への
微粉供給ノズルが記載されている。このノズルは、微粉
噴霧用の高圧ガスの噴霧量を上げることで微粉の噴霧領
域を広げるには設備費用等で限界があるので、その周囲
から低圧ガスを供給することにより広い範囲の噴霧領域
を形成するというものである。さらに、実開昭５７−３
５７３３号公報には煙道内に開口する消石灰噴射ノズル
の近傍に排ガス中へ拡散させる消石灰の拡散領域を広げ
るための圧縮空気噴出ノズルを設けた消石灰吹き込み装
置が開示されている。

【００１０】しかし、前記特開平３−１６１０１６号公
報および実開昭５７−３５７３３号公報に記載されたノ
ズルはいずれも脱硫剤等の微粉噴出管が炉壁内に突出し
て配置されており、高温ガスで微粉噴出管が焼損するお
それが多分にある。また、前記両公報記載の微粉噴出管
の近傍から噴出する低圧ガスまたは圧縮空気の噴出量ま
たは噴出方向をコントロールする機構を持っていないた
め、消石灰等の噴出領域を調整することができない。ま
た、都市ゴミの焼却炉等においても、焼却炉の空塔部に
脱硫剤あるいは脱塩剤（塩化水素除去）を供給する場合
も同様の課題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、火
炉壁面に設ける微粉噴出用配管、ノズルの摩耗および火
炉壁面から突出したノズルの焼損のおそれがあり、ま
た、負荷に応じて脱硫剤等の供給領域を自由に変化させ
ることが困難であった。そこで、本発明の目的は、燃焼
装置の中に脱硫剤等の酸性ガス処理用の反応剤の微粉体
噴出用ノズルを配置しないで、しかも燃焼装置の負荷に
応じて微粉体を最適な温度領域に供給できる微粉体吹き
込み装置を持った燃焼装置および排煙脱硫方法を提供す
ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下のよう
な方法により達成される。すなわち、燃焼装置の火炉あ
るいは焼却炉の空塔部に酸性ガス処理用の反応剤の微粉
体を供給するための微粉体供給管と、この微粉体供給管
の近傍にブースト空気の導入角度を可変できるベーンを
備えたブースト空気供給管とから成る微粉体供給ノズル
を少なくとも一段備えた燃焼装置である。ここで、前記
燃焼装置はその負荷に応じて多段の微粉体供給ノズルの
内の使用微粉体供給ノズルを選択することまたはベーン
によりブースト空気の導入角度を調整することの少なく
ともいずれかを制御可能な構造とすることができる。ま
た、前記燃焼装置の負荷は火炉内あるいは焼却炉の空塔
部内の温度の検出により行うことができる。好ましく
は、微粉体供給ノズルの断面形状を角形構造とし、中央
部に微粉体供給管を設け、この微粉体供給管の上下にブ
ースト空気の導入角度を可変できるベーンを備えたブー
スト空気供給管を設けた構造とする。また、微粉体供給
管の先端は火炉壁面あるいは焼却炉の空塔部壁面に突出
させない構造とすることが望ましい。前記燃焼装置とし
ては火力発電所等のボイラまたはゴミ焼却炉が好適であ
り、この場合は微粉体として一般的に知られているアル
カリ金属またはアルカリ土類金属系脱硫剤または脱塩
剤、例えば消石灰、ドロマイト等を用いる。

【００１３】また、本発明の上記目的は、以下のような
方法によっても達成される。すなわち、燃焼装置の火炉
あるいは焼却炉の空塔部にカルシウム系脱硫剤を供給し
て排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫方法におい
て、燃焼装置の負荷に応じて火炉あるいは焼却炉の空塔
部の最適脱硫温度領域に脱硫剤を導入するために、脱硫
剤噴出流領域の調整と共に空気流の噴出方向を調整する
排煙脱硫方法、または、燃焼装置の火炉あるいは焼却炉
の空塔部にアルカリ金属またはアルカリ土類金属系脱硫
剤を供給して排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫
方法において、火炉内あるいは焼却炉の空塔部内で排ガ
スの脱硫反応を行った後、後続のダクトあるいは低温脱
硫反応器で水を噴霧して排ガス温度を下げて未反応の排
ガス中の硫黄酸化物を脱硫処理させる排煙脱硫方法であ
る。前記排煙脱硫方法では、空気流を燃焼装置の火炉あ
るいは焼却炉の空塔部の上流側に向けて導入することが
望ましい。このときの空気流の温度は好ましくは、１５
０℃以下で導入する。また、燃焼装置の負荷は火炉内あ
るいは焼却炉の空塔部内の温度の検出に基づき行うこと
が好ましい。また、本発明の反応剤に用いるアルカリ金
属またはアルカリ土類金属化合物とは、例えばナトリウ
ム、カリ、カルシウム、マグネシウム等の金属系化合物
である。

【００１４】

【作用】以下、本発明の典型例であるボイラ火炉へのカ
ルシウム系脱硫剤の供給について述べる。ボイラの負荷
が下がった場合、火炉の高温域に石灰石等の脱硫剤を供
給する必要がある。従来法では火炉の高温域まで脱硫剤
が到達せず、火炉の温度が低い領域、例えば１０００℃
以下の領域に吹き込まれた場合は、前記（１）式の脱炭
酸反応が十分に進まずＣａＣＯ₃が残るので低温での脱
硫性能が低下する。逆に火炉の温度が高い領域、例えば
１３００℃以上の領域に吹き込まれた場合は、（１）式
の反応は十分に進むが温度が高すぎるので生成したＣａ
Ｏがシタリングし、（２）式の反応は進みにくくなり、
低温での（４）式の反応は進まないので全体の脱硫効率
は低下する。

【００１５】通常、ボイラ火炉における石灰石等の脱硫
剤供給の最適温度領域は１０００〜１２００℃と言われ
ている。本発明によればボイラの負荷が変化したり、燃
料石炭の種類が変化しても、搬送空気量を増加させるこ
となく、ブースト空気量を増加することにより、最適な
温度領域に脱硫剤を供給することが可能となり、脱硫性
能を高く維持することができる。

【００１６】すなわち、ボイラの負荷が下がったり、あ
るいは灰の融点が低い石炭を焚いた場合にはベーンによ
りブースト空気の導入角度を大きくして、火炉の上流側
の高温域（１２００℃付近）に脱硫剤を吹き込むことが
可能となる。また火炉の温度が高い場合には、脱硫剤の
複数設置される供給管を切り替えて複数の脱硫剤ノズル
内より下流側の脱硫剤ノズルを用いて、ベーンによりブ
ースト空気の導入角度を調整し、最適な温度領域に供給
することができる。こうして、脱硫剤ノズルの摩耗の心
配もなくなり、また脱硫剤ノズルをボイラ火炉の側壁に
設置しているので焼損することはなく、石炭灰等の灰が
付着する問題点も同時に解決できる。

【００１７】

【実施例】本発明は、下記の実施例によって、さらに詳
細に説明されるが、下記の例で制限されるものではな
い。本発明の一実施例の脱硫装置のフローシートを図１
（ａ）に示す。図１（ａ）に示すように、ボイラ１にお
いて、原料供給口３から供給された燃料は空気供給口２
から供給される空気により燃焼され、燃料中の硫黄分は
ＳＯ₂ガスになる。排ガス中のＳＯ₂ガスは、ボイラ１の
火炉と二次スーパヒータ８の間において、供給管４から
脱硫剤として用いる石灰石を供給して脱硫される。供給
管４は分岐した配管からなり、各々の配管に設けられた
切替弁５を介して火炉の炉壁７に開口した脱硫剤ノズル
６に接続している。

【００１８】火炉内では、脱硫剤ノズル６から吹き込ま
れる石灰石と排ガス中のＳＯ₂ガスは前記（２）式に示
した反応により、硫酸カルシウムとして固定化される。
反応した石灰石と排ガスは二次スーパヒータ８から一次
スーパヒータ９を通り排ガスダクトからエアヒータ１０
に入る。ここでボイラ１に入る空気は予熱されて空気供
給口２からボイラ１に入り、一方ボイラ１の排ガスは１
５０℃前後に冷却される。

【００１９】さらに未反応のＳＯ₂ガスと火炉に吹き込
まれた石灰石を脱硫反応させる場合には、低温脱硫塔１
１を設置する。低温脱硫塔１１では水供給管１２により
供給される水を水ノズル２６から塔内に噴霧し、排ガス
の温度を１５０℃から脱硫反応に最適である６０〜７０
℃に増湿冷却する。高温での脱硫反応により脱硫剤表面
に生成した硫酸カルシウムは、低温脱硫塔１１内で水を
吸着して膨潤し、殻が破壊され、脱硫剤内部の未反応の
生石灰に水分が吸着して反応性の高い消石灰となる
（（４）式）。ついで未反応のＳＯ₂ガスと消石灰が反
応して亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₃）が形成される
（（５）式）。低温脱硫塔１１で反応したガスは出口ダ
クトを通って脱塵装置１３に導かれ、脱硫剤およびダス
トが回収され、廃棄管１４から系外に排出される。排ガ
スは煙突１５より大気に放出される。

【００２０】ここで、ボイラ１に石灰石を吹き込んで脱
硫反応をさせる場合、ボイラ１の負荷変動に応じて、ま
たは石炭種により火炉出口温度が変化するので、最適温
度領域（通常１０００〜１２００℃）に常に石灰石を吹
き込む必要がある。このため脱硫剤供給法として、図１
（ｂ）に示すような脱硫剤ノズル６が有効である。図１
（ｂ）は図１（ａ）のボイラ１の火炉の炉壁７に取付け
られた脱硫剤ノズル６部分の拡大図である。脱硫剤ノズ
ル６は脱硫剤供給管１８とブースト空気管１６およびベ
ーン２１から主に構成されている。脱硫剤である石灰石
は脱硫剤ノズル６の中央部の脱硫剤供給管１８から搬送
ガスにより炉内に供給される。搬送ガスの流速は通常１
０〜２０ｍ／ｓである。炉内に供給された脱硫剤２３を
火炉内に均一に分散させると共に、最適な温度領域に供
給するために脱硫剤供給管１８の上下にはブースト空気
管１６を設け、ブースト空気により炉内の最適な温度領
域に脱硫剤２３を分散させる。ブースト空気管１６の炉
壁７における開口部には炉内に導入するブースト空気２
２の導入角度を上下方向に変化できるベーン２１が並列
状に設けられている。並列ベーン２１はリンク２０によ
り一体化され、調節器１７により動かされる調節ロッド
１９により上下方向にその向きを自由に変化できる。調
節器１７はボイラ内の温度、例えば火炉出口温度、二次
スーパヒータ出口温度あるいは一次スーパヒータ出口温
度の検出信号に基づき調節ロッド１９の調整量を決定す
る。こうして、ベーン２１の角度を変えて脱硫剤２３を
最適な温度領域に供給することが可能となる。ブースト
空気２２の流速を５０〜１５０ｍ／ｓにすることによ
り、炉内の中心部にまで均一に分散できる。また、ベー
ン２１の角度調整によりブースト空気２２、脱硫剤２３
を火炉に対して下向きに供給すると、脱硫剤２３の滞留
時間は増加し、脱炭酸反応と同時に脱硫反応を促進する
ことができる。

【００２１】図２に、本実施例の脱硫剤ノズル６の正面
図を示す。脱硫剤供給管１８およびブースト空気管１６
を角型の構造にすることにより、ブースト空気２２をボ
イラ１の火炉の上流側に効率よく導入することが可能と
なる。

【００２２】図３に、排ガス量３０，０００Ｎｍ³／
ｈ、火炉幅４ｍ、高さ２０ｍの燃焼設備を用いて、石灰
石を火炉に吹き込んだ場合の脱硫試験結果を示す。火炉
温度：１１５０〜１２００℃、７５０ｐｐｍのＳＯ₂含
有ガスに対する石灰石のモル比：Ｃａ／Ｓ＝３、石灰石
（岡山県井倉地方産）の粒度：３２５メッシュパス９５
％の条件で、ブースト空気温度を２０〜３００℃に変化
した結果、１５０℃までは脱硫率は４０％以上である
が、ブースト空気温度を１５０℃以上にすると脱硫率は
次第に低下する。ブースト空気温度を上げると、ガスの
粘度は増加するが逆に密度が低下するために、炉内の高
温ガスとの混合性が良くなり、到達距離が下がる。この
ようにブースト空気温度を上げると炉内での脱硫剤の到
達距離が下がり、脱硫剤が炉内で均一に分散されなくな
るので、脱硫率が低下したと考えられる。

【００２３】図４に、火炉に脱硫剤を導入した後、さら
に後続の低温脱硫塔１１で水を噴霧した場合の脱硫実験
結果を示す。ＳＯ₂濃度：７５０ｐｐｍ、Ｃａ／Ｓ＝
２、火炉温度：１１５０℃の条件で高温脱硫した後、さ
らに後続の低温脱硫塔１１において水を噴霧して排ガス
温度を６５℃まで下げ、相対湿度を７５％にして脱硫し
た結果、従来法では１００％のボイラ負荷の場合、脱硫
率は７８％（火炉での高温脱硫率：２７％、低温脱硫
率：５１％）に対して６０％のボイラ負荷では５１％ま
で低下する。負荷が下がると火炉温度が低下するので、
それに応じて最適な温度領域に石灰石を吹き込まないと
火炉での脱硫性能は若干低下するが、それ以上に低温で
の脱硫性能が低下するので、全体の脱硫性能は大幅に低
下する。

【００２４】これに対して本実施例の場合、１００％の
ボイラ負荷で脱硫率８１％に対して負荷を６０％に下げ
てもベーン２１の角度を調整して最適な温度領域に石灰
石を吹き込むことにより、脱硫率は７７％と大幅な低下
はなく、ほとんど負荷変動に対しても脱硫性能は変化し
ないことが分かる。また、本実施例の方法によると、脱
硫剤ノズル６の先端部はブースト空気で冷却されるので
焼損するおそれがない。以上述べたように、本実施例に
より原料として安価な石灰石を用いて、ボイラ１の火炉
に吹き込むことによりボイラ１での負荷変動に対して
も、排ガス中のＳＯ₂ガスを効率よく除去できる。

【００２５】また、本発明の他の実施例を図５に示す。
脱硫剤ノズル６の構成は図１（ｂ）に示したものと同様
であるがベーンの形式が異なる。すなわち、本実施例の
ベーンは複数のベーン片を一体構造的に備えた固定ベー
ン２４と脱硫剤供給管１８に支持される支持台２５から
構成されている。固定ベーン２４の中央部が支持台２５
でピンにより支持されているので、調節器１７により調
節ロッド１９を動かして固定ベーン２４の傾き角度を変
化させて、ブースト空気２２の火炉への導入角度が調整
できる。ここではボイラ火炉に脱硫剤を供給する例を取
り上げて説明したが、都市ゴミ等の焼却炉にも同様に適
用できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、排ガス中の酸性ガス処
理用反応剤の微粉体供給管の周りにブースト空気の導入
角度を自由に変化できるブースト空気供給管を設けてい
るので、燃焼装置の負荷が変わっても、火炉あるいは焼
却炉の空塔部の最適な温度領域に微粉体を均一に導入す
ることができるので、脱硫性能等の性能が低下すること
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における脱硫装置のフロー
シートと火炉の脱硫剤ノズル構造を示す図である。

【図２】図１の脱硫剤ノズル構造の正面図である。

【図３】本発明の一実施例における火炉の脱硫剤ノズ
ル構造によるブースト空気温度と脱硫率との関係を示す
グラフの図である。

【図４】本発明の一実施例における火炉に脱硫剤を導
入した後、低温脱硫塔で水を噴霧した場合の脱硫率と従
来技術の脱硫率との関係を示すグラフの図である。

【図５】本発明の他の実施例の火炉の脱硫剤ノズル構
造を示す図である。

【図６】従来技術の脱硫装置のフローシートの図であ
る。

【符号の説明】

１…ボイラ、２…空気供給口、３…原料供給口、４…脱
硫剤供給管、５…切替弁、６…脱硫剤ノズル、７…炉
壁、１１…低温脱硫塔、１２…水供給管、１３…脱塵装
置、１６…ブースト空気管、１７…調節器、１８…脱硫
剤供給管、１９…調節ロッド、２１…ベーン、２２…導
入空気、２３…脱硫剤、２４…固定ベーン、２５…支持
台

フロントページの続き (72)発明者野坂浩之広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内 (72)発明者橋本泰樹広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内 (72)発明者倉増公治広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼装置の火炉あるいは焼却炉の空塔部
に酸性ガス処理用反応剤の微粉体を供給するための微粉
体供給管と、この微粉体供給管の近傍にブースト空気の
導入角度を可変できるベーンを備えたブースト空気供給
管とから成る微粉体供給ノズルを少なくとも一段備えた
ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】燃焼装置の負荷に応じて多段の酸性ガス
処理用反応剤の微粉体供給ノズルの内の使用微粉体供給
ノズルを選択することまたはベーンによりブースト空気
の導入角度を調整することの少なくともいずれかを制御
可能な構造としたことを特徴とする請求項１記載の燃焼
装置。
【請求項３】燃焼装置の負荷は火炉内あるいは焼却炉
の空塔部内の温度の検出により行う構造としたことを特
徴とする請求項１または２記載の燃焼装置。
【請求項４】酸性ガス処理用反応剤の微粉体供給ノズ
ルの断面形状を角形構造とし、中央部に微粉体供給管を
設け、この微粉体供給管の上下にブースト空気の導入角
度を可変できるベーンを備えたブースト空気供給管を設
けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
燃焼装置。
【請求項５】酸性ガス処理用反応剤の微粉体供給管の
先端は火炉壁面あるいは焼却炉の空塔部壁面に突出させ
ない構造を有することを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の燃焼装置。
【請求項６】燃焼装置はボイラであり、微粉体はアル
カリ金属またはアルカリ土類金属からなる反応剤である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の燃焼
装置。
【請求項７】燃焼装置の火炉あるいは焼却炉の空塔部
にカルシウム系脱硫剤を供給して排ガス中の硫黄酸化物
を除去する排煙脱硫方法において、燃焼装置の負荷に応
じて火炉あるいは焼却炉の空塔部の最適脱硫温度領域に
脱硫剤を導入するために、脱硫剤噴出流領域の調整と共
に空気流の噴出方向を調整することを特徴とする排煙脱
硫方法。
【請求項８】空気流を燃焼装置の火炉あるいは焼却炉
の空塔部の上流側に向けて導入することを特徴とする請
求項７記載の排煙脱硫方法。
【請求項９】空気流の温度を１５０℃以下で導入する
ことを特徴とする請求項７または８記載の排煙脱硫方
法。
【請求項１０】燃焼装置の負荷は火炉内あるいは焼却
炉の空塔部内の温度の検出に基づき行うことを特徴とす
る請求項７〜９のいずれかに記載の排煙脱硫方法。
【請求項１１】燃焼装置の火炉あるいは焼却炉の空塔
部にアルカリ金属またはアルカリ土類金属系脱硫剤を供
給して排ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫方法に
おいて、火炉内あるいは焼却炉の空塔部内で排ガスの脱
硫反応を行った後、後続のダクトあるいは低温脱硫反応
器で水を噴霧して排ガス温度を下げて未反応の排ガス中
の硫黄酸化物を脱硫処理させることを特徴とする排煙脱
硫方法。