JPH06198870A - インクジェットプリンター - Google Patents
インクジェットプリンターInfo
- Publication number
- JPH06198870A JPH06198870A JP18224892A JP18224892A JPH06198870A JP H06198870 A JPH06198870 A JP H06198870A JP 18224892 A JP18224892 A JP 18224892A JP 18224892 A JP18224892 A JP 18224892A JP H06198870 A JPH06198870 A JP H06198870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- storage tank
- nozzle
- particles
- ink storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク粒子の微細化を図り、出力画像の高解
像度及び中間調の再現性を高める。 【構成】 インク用貯留槽１に貯留されたインクＩＫに
超音波振動を与えてインクをインク用貯留槽１内で霧状
の微粒子状態に微細化させる超音波発生手段２と、イン
ク用貯留槽１内で微細化されたインク粒子をノズル５の
前段に設けられた圧力チェンバー４内に導入させてノズ
ル５から飛翔させるようにエア加圧を行う加圧手段６と
を備えている。
像度及び中間調の再現性を高める。 【構成】 インク用貯留槽１に貯留されたインクＩＫに
超音波振動を与えてインクをインク用貯留槽１内で霧状
の微粒子状態に微細化させる超音波発生手段２と、イン
ク用貯留槽１内で微細化されたインク粒子をノズル５の
前段に設けられた圧力チェンバー４内に導入させてノズ
ル５から飛翔させるようにエア加圧を行う加圧手段６と
を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ターの改良に関する。
ターの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェットプリンタ
ーとしては、例えばバブルジェット方式、或いはピエゾ
素子を用いた方式のものが提案されている。ところが、
これらは何れもインク滴の大きさが２０〜５０μｍ程度
と、その粒子径が比較的大きいために、画像の印字出力
に際しては、高解像度が得られず、また中間調の再現が
難しいという難点があった。そこで、従来では、インク
滴の微細化を図る手段として、超音波振動を利用する方
式のものも提案されている。即ち、図２は従来の超音波
振動を利用したインクジェットプリンターの概略構造を
示すものである。この従来のインクジェットプリンター
は、タンク２０に貯留されたインク液ＩＫをポンプＰに
より所定のハウジング部２１に供給させて、このハウジ
ング部２１に取付けられた超音波振動子２２で超音波振
動を発生させることにより、インクを液滴化させるよう
にしたものである。また、このようにして得られたイン
ク滴は、ノズル２３から飛翔するが、その際加速電極２
４で帯電され、所望の偏向電極（不図示）によりその飛
翔方向が制御されるように構成されている。かかるイン
クジェットプリンターによれば、超音波振動によりイン
ク滴の一層の微細化が図れる。
ーとしては、例えばバブルジェット方式、或いはピエゾ
素子を用いた方式のものが提案されている。ところが、
これらは何れもインク滴の大きさが２０〜５０μｍ程度
と、その粒子径が比較的大きいために、画像の印字出力
に際しては、高解像度が得られず、また中間調の再現が
難しいという難点があった。そこで、従来では、インク
滴の微細化を図る手段として、超音波振動を利用する方
式のものも提案されている。即ち、図２は従来の超音波
振動を利用したインクジェットプリンターの概略構造を
示すものである。この従来のインクジェットプリンター
は、タンク２０に貯留されたインク液ＩＫをポンプＰに
より所定のハウジング部２１に供給させて、このハウジ
ング部２１に取付けられた超音波振動子２２で超音波振
動を発生させることにより、インクを液滴化させるよう
にしたものである。また、このようにして得られたイン
ク滴は、ノズル２３から飛翔するが、その際加速電極２
４で帯電され、所望の偏向電極（不図示）によりその飛
翔方向が制御されるように構成されている。かかるイン
クジェットプリンターによれば、超音波振動によりイン
ク滴の一層の微細化が図れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の超音波振動を利用したインクジェットプリンターで
は、ハウジング部２１でインクに超音波を送波するもの
の、このインクは超音波振動により液滴化されると同時
に直ちにノズル２３から飛翔するために、超音波振動現
象によるインクの微細化が徹底されないものとなってい
た。従って、従来では、インクの粒子径が未だ大きいも
のとなっており、インクジェットプリンターで出力され
る画像の高解像度及び中間調の再現性等において未だ改
善の余地があった。
来の超音波振動を利用したインクジェットプリンターで
は、ハウジング部２１でインクに超音波を送波するもの
の、このインクは超音波振動により液滴化されると同時
に直ちにノズル２３から飛翔するために、超音波振動現
象によるインクの微細化が徹底されないものとなってい
た。従って、従来では、インクの粒子径が未だ大きいも
のとなっており、インクジェットプリンターで出力され
る画像の高解像度及び中間調の再現性等において未だ改
善の余地があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、従来よりもインク粒子の微細化を図ることができ
て、出力画像の高解像度及び中間調の再現性を高めるこ
とができるインクジェットプリンターを提供すること
を、その目的としている。
で、従来よりもインク粒子の微細化を図ることができ
て、出力画像の高解像度及び中間調の再現性を高めるこ
とができるインクジェットプリンターを提供すること
を、その目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された本発明に係るインクジェットプリンター
は、インク用貯留槽に貯留されたインクに超音波振動を
与えてインクをインク用貯留槽内で霧状の微粒子状態に
微細化させる超音波発生手段と、インク用貯留槽内で微
細化されたインク粒子をノズルの前段に設けられた圧力
チェンバー内に導入させてノズルから飛翔させるように
エア加圧を行う加圧手段とを備えた構成である。
に提案された本発明に係るインクジェットプリンター
は、インク用貯留槽に貯留されたインクに超音波振動を
与えてインクをインク用貯留槽内で霧状の微粒子状態に
微細化させる超音波発生手段と、インク用貯留槽内で微
細化されたインク粒子をノズルの前段に設けられた圧力
チェンバー内に導入させてノズルから飛翔させるように
エア加圧を行う加圧手段とを備えた構成である。
【０００６】
【作用】上記構成を特徴とする本発明に係るインクジェ
ットプリンターにおいては、インク用貯留槽に貯留され
たインクを超音波振動により微細化させることができる
が、このインクは超音波振動が付与されたときにその液
滴化によって直ちにノズルから飛翔されるのではなく、
圧力チェンバー内に一旦導入され、この圧力チェンバー
内の圧力によりノズルから飛翔される。従って、インク
用貯留槽内におけるインクの微細化に際しては、インク
に対して超音波振動を充分に与えることができて、イン
ク用貯留槽内でインクを霧状の微粒子、即ち、粒子径が
２〜５μｍ程度の微粒子状態にまで細分化することがで
き、かかる細分化されたインク粒子をノズルから適切に
飛翔させることができることとなる。
ットプリンターにおいては、インク用貯留槽に貯留され
たインクを超音波振動により微細化させることができる
が、このインクは超音波振動が付与されたときにその液
滴化によって直ちにノズルから飛翔されるのではなく、
圧力チェンバー内に一旦導入され、この圧力チェンバー
内の圧力によりノズルから飛翔される。従って、インク
用貯留槽内におけるインクの微細化に際しては、インク
に対して超音波振動を充分に与えることができて、イン
ク用貯留槽内でインクを霧状の微粒子、即ち、粒子径が
２〜５μｍ程度の微粒子状態にまで細分化することがで
き、かかる細分化されたインク粒子をノズルから適切に
飛翔させることができることとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係るインクジェットプリ
ンターＡの概略構造を示す断面図である。同図に示すイ
ンクジェットプリンターＡは、インクＩＫを貯留させる
ためのインク用貯留槽１、このインク用貯留槽１に取付
けられた超音波振動子２、インク用貯留槽１に配管３
ａ、３ｂを介して接続された圧力チェンバー４、この圧
力チェンバー４の先端部に設けられたノズル５、インク
用貯留槽１内で微細化されたインク粒子を圧力チェンバ
ー４側に導入させるためのポンプ６、及びその他後述す
る各部から構成されている。
して説明する。図１は本発明に係るインクジェットプリ
ンターＡの概略構造を示す断面図である。同図に示すイ
ンクジェットプリンターＡは、インクＩＫを貯留させる
ためのインク用貯留槽１、このインク用貯留槽１に取付
けられた超音波振動子２、インク用貯留槽１に配管３
ａ、３ｂを介して接続された圧力チェンバー４、この圧
力チェンバー４の先端部に設けられたノズル５、インク
用貯留槽１内で微細化されたインク粒子を圧力チェンバ
ー４側に導入させるためのポンプ６、及びその他後述す
る各部から構成されている。
【０００８】上記各部のうち、インク用貯留槽１は、そ
の内部のインク貯留量が一定量以下に減少したときには
別途設けられたインク貯留用のタンク（不図示）からポ
ンプ等で逐次新たなインクが補充されるように構成され
ている。超音波振動子２は、電源７から高周波電流が供
給されることにより振動板が所定の高周波域で振動し、
超音波を発生させるもので、インク用貯留槽１内に存在
するインクＩＫに対して超音波の送波が行えるように設
けられている。ポンプ６としては、エア送風又はエア加
圧に適した型式の例えばファン型式のものが適用され、
配管３ｂの途中の適当な箇所に設けられている。そし
て、ポンプ６は、その稼働により同図矢印に示すよう
に、配管３ｂ側からインク用貯留槽１内へエア加圧を行
い、これによりインク用貯留槽１内、配管３ａ、圧力チ
ェンバー４、及び配管３ｂの順序で内部のエアを順次循
環させることができるように配慮されている。また、ポ
ンプ６のハウジングの一側部には大気中のエアを補充さ
せるためのエア吸入孔６ａが設けられている。
の内部のインク貯留量が一定量以下に減少したときには
別途設けられたインク貯留用のタンク（不図示）からポ
ンプ等で逐次新たなインクが補充されるように構成され
ている。超音波振動子２は、電源７から高周波電流が供
給されることにより振動板が所定の高周波域で振動し、
超音波を発生させるもので、インク用貯留槽１内に存在
するインクＩＫに対して超音波の送波が行えるように設
けられている。ポンプ６としては、エア送風又はエア加
圧に適した型式の例えばファン型式のものが適用され、
配管３ｂの途中の適当な箇所に設けられている。そし
て、ポンプ６は、その稼働により同図矢印に示すよう
に、配管３ｂ側からインク用貯留槽１内へエア加圧を行
い、これによりインク用貯留槽１内、配管３ａ、圧力チ
ェンバー４、及び配管３ｂの順序で内部のエアを順次循
環させることができるように配慮されている。また、ポ
ンプ６のハウジングの一側部には大気中のエアを補充さ
せるためのエア吸入孔６ａが設けられている。
【０００９】圧力チェンバー４は、前記ポンプ６による
エア加圧によってインク用貯留槽１から配管３ａを介し
て導入されるインク粒子を滞留させておくためのもので
ある。この圧力チェンバー４の配管３ｂ側との接続部の
内径Ｄ２は、配管３ａとの接続部の内径Ｄ１よりも小さ
く形成されており、これによって圧力チェンバー４内の
インク粒子をノズル５から飛翔させるための内部圧力を
維持できるように構成されている。ノズル５は、ノズル
口開閉用のゲート８を具備しており、このゲート８の開
放時に圧力チェンバー４内のインク粒子が外部に飛翔す
るように構成されている。ゲート８の開閉は、外部から
入力される印字信号に基づき所定の文字パターンを判断
する判断部９に接続されたゲート駆動制御部１０により
制御される。尚、同図中、１１は、ノズル５に対峙して
設けられるプラテンローラ、Ｋは画像が印字される記録
紙である。
エア加圧によってインク用貯留槽１から配管３ａを介し
て導入されるインク粒子を滞留させておくためのもので
ある。この圧力チェンバー４の配管３ｂ側との接続部の
内径Ｄ２は、配管３ａとの接続部の内径Ｄ１よりも小さ
く形成されており、これによって圧力チェンバー４内の
インク粒子をノズル５から飛翔させるための内部圧力を
維持できるように構成されている。ノズル５は、ノズル
口開閉用のゲート８を具備しており、このゲート８の開
放時に圧力チェンバー４内のインク粒子が外部に飛翔す
るように構成されている。ゲート８の開閉は、外部から
入力される印字信号に基づき所定の文字パターンを判断
する判断部９に接続されたゲート駆動制御部１０により
制御される。尚、同図中、１１は、ノズル５に対峙して
設けられるプラテンローラ、Ｋは画像が印字される記録
紙である。
【００１０】次に、上記構成のインクジェットプリンタ
ーＡの作用について説明する。先ず、超音波振動子２か
ら超音波を発生させて、これをインク用貯留槽１内に貯
留されたインクＩＫに送波させると、これらインクＩＫ
は超音波振動を生じて微細化され、霧状の微粒子状態と
なる。このようにして得られたインク粒子はインク用貯
留槽１内に存在する限り、超音波振動が付与されて細分
化が促進されるために、その粒子径を２〜５μｍ程度に
まで小さくすることが可能である。
ーＡの作用について説明する。先ず、超音波振動子２か
ら超音波を発生させて、これをインク用貯留槽１内に貯
留されたインクＩＫに送波させると、これらインクＩＫ
は超音波振動を生じて微細化され、霧状の微粒子状態と
なる。このようにして得られたインク粒子はインク用貯
留槽１内に存在する限り、超音波振動が付与されて細分
化が促進されるために、その粒子径を２〜５μｍ程度に
まで小さくすることが可能である。
【００１１】次いで、上記のインクの細分化を続行して
いる段階で、ポンプ６を稼働させると、そのエア圧によ
りインク用貯留槽１内のインク粒子が配管３ａを介して
圧力チェンバー４内に供給される。圧力チェンバー４内
では、ポンプ６の加圧作用によりその内圧が高められた
状態にあるから、ノズル５のゲート８が開放されると、
これにより記録紙Ｋに霧状のインク粒子が飛翔されるこ
ととなる。既述した通り、このようにして記録紙Ｋに吹
付けられたインク粒子径は微細であるから、これによっ
て再現される画像の解像度を高めることができ、また中
間調の再現性も良好となる。
いる段階で、ポンプ６を稼働させると、そのエア圧によ
りインク用貯留槽１内のインク粒子が配管３ａを介して
圧力チェンバー４内に供給される。圧力チェンバー４内
では、ポンプ６の加圧作用によりその内圧が高められた
状態にあるから、ノズル５のゲート８が開放されると、
これにより記録紙Ｋに霧状のインク粒子が飛翔されるこ
ととなる。既述した通り、このようにして記録紙Ｋに吹
付けられたインク粒子径は微細であるから、これによっ
て再現される画像の解像度を高めることができ、また中
間調の再現性も良好となる。
【００１２】尚、上記実施例では、ノズル５から飛翔さ
れない圧力チェンバー４内の一部のインク粒子が、ポン
プ６の吸入作用により配管３ｂを通過してインク用貯留
槽１内に還元され、超音波振動により再度微細化される
こととなる。従って、インクの再利用が図れ、効率のよ
いインク使用が行える等の利点が得られる。但し、本発
明ではこのようにインク粒子を循環させて元のインク用
貯留槽１へ還元させることは必須要件ではない。要は、
インク用貯留槽１内で発生させた霧状のインク粒子を圧
力チェンバー４の位置まで供給させて、ノズル５から飛
翔させ得るように加圧手段によってエア加圧が行われる
構成であればよい。また、本発明では、ノズル５にゲー
ト８を設けることなく、ノズル５からは常時インク粒子
が飛翔されるように構成しても何ら構わない。
れない圧力チェンバー４内の一部のインク粒子が、ポン
プ６の吸入作用により配管３ｂを通過してインク用貯留
槽１内に還元され、超音波振動により再度微細化される
こととなる。従って、インクの再利用が図れ、効率のよ
いインク使用が行える等の利点が得られる。但し、本発
明ではこのようにインク粒子を循環させて元のインク用
貯留槽１へ還元させることは必須要件ではない。要は、
インク用貯留槽１内で発生させた霧状のインク粒子を圧
力チェンバー４の位置まで供給させて、ノズル５から飛
翔させ得るように加圧手段によってエア加圧が行われる
構成であればよい。また、本発明では、ノズル５にゲー
ト８を設けることなく、ノズル５からは常時インク粒子
が飛翔されるように構成しても何ら構わない。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係るインクジェットプリンターによれば、インク用
貯留槽内のインクを超音波振動によって霧状の微粒子状
態に細分化させてからこれを圧力チェンバーに供給しノ
ズルから吐出させる構成であるから、インクを超音波振
動によって液滴化させると同時にノズルから飛翔させて
いた従来のものに比較すると、超音波振動によるインク
粒子の細分化を徹底して図れ、その粒子径を一層小さく
することができる。その結果、出力画像の高解像度及び
中間調の再現性を高めることができるという格別な効果
が得られる。
明に係るインクジェットプリンターによれば、インク用
貯留槽内のインクを超音波振動によって霧状の微粒子状
態に細分化させてからこれを圧力チェンバーに供給しノ
ズルから吐出させる構成であるから、インクを超音波振
動によって液滴化させると同時にノズルから飛翔させて
いた従来のものに比較すると、超音波振動によるインク
粒子の細分化を徹底して図れ、その粒子径を一層小さく
することができる。その結果、出力画像の高解像度及び
中間調の再現性を高めることができるという格別な効果
が得られる。
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの概略
構造の一例を示す断面図。
構造の一例を示す断面図。
【図２】従来のインクジェットプリンターの概略構造を
示す説明図。
示す説明図。
１ インク用貯留槽 ２ 超音波振動子 ３ａ，３ｂ 配管 ４ 圧力チェンバー ５ ノズル ６ ポンプ ８ ゲート ＩＫ インク Ａ インクジェットプリンター
Claims (1)
- 【請求項１】インク用貯留槽に貯留されたインクに超音
波振動を与えてインクをインク用貯留槽内で霧状の微粒
子状態に微細化させる超音波発生手段と、インク用貯留
槽内で微細化されたインク粒子をノズルの前段に設けら
れた圧力チェンバー内に導入させてノズルから飛翔させ
るようにエア加圧を行う加圧手段とを備えていることを
特徴とするインクジェットプリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18224892A JPH06198870A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | インクジェットプリンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18224892A JPH06198870A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | インクジェットプリンター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198870A true JPH06198870A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=16114941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18224892A Withdrawn JPH06198870A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | インクジェットプリンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894631A2 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18224892A patent/JPH06198870A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894631A2 (en) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
| EP0894631A3 (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-31 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |