JPH06198756A - 合成樹脂発泡体の製造装置 - Google Patents
合成樹脂発泡体の製造装置Info
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- JPH06198756A JPH06198756A JP5017947A JP1794793A JPH06198756A JP H06198756 A JPH06198756 A JP H06198756A JP 5017947 A JP5017947 A JP 5017947A JP 1794793 A JP1794793 A JP 1794793A JP H06198756 A JPH06198756 A JP H06198756A
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- JP
- Japan
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- injection nozzle
- nozzle
- flow rate
- pressure
- inlet
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機内へのガス状発泡剤の注入量を常時一
定にすることが可能で、高発泡度を安定して得ることの
できる合成樹脂発泡体の製造装置を提供する。 【構成】 ガス状発泡剤を押出機１内に注入する注入ノ
ズル６を設ける。注入ノズル６の出口側圧力と、注入ノ
ズル６の入口側圧力の比に相当するノズル出入口圧力比
が、臨界圧力比よりも大きくなるように注入ノズル孔径
を設定する。注入ノズル６に一定流量のガス状発泡剤を
流す流量調整弁11を設ける。流量調整弁11から注入ノズ
ル６の間の温度を制御する温度制御手段18を設けて、出
口側圧力の変動に対してノズルでのガス流量が一定とな
るようにノズル入口側圧力を制御する。
定にすることが可能で、高発泡度を安定して得ることの
できる合成樹脂発泡体の製造装置を提供する。 【構成】 ガス状発泡剤を押出機１内に注入する注入ノ
ズル６を設ける。注入ノズル６の出口側圧力と、注入ノ
ズル６の入口側圧力の比に相当するノズル出入口圧力比
が、臨界圧力比よりも大きくなるように注入ノズル孔径
を設定する。注入ノズル６に一定流量のガス状発泡剤を
流す流量調整弁11を設ける。流量調整弁11から注入ノズ
ル６の間の温度を制御する温度制御手段18を設けて、出
口側圧力の変動に対してノズルでのガス流量が一定とな
るようにノズル入口側圧力を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂発泡体の製造装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出機内で合成樹脂を溶融させ、その合
成樹脂に、押出機外部から、ガス状発泡剤───高発泡
度用のＮ2 ガスやＣＯ2 ガス等───を注入・含有させ
て、押出機から押出し、物理発泡させて合成樹脂発泡体
を製造する装置が知られている。
成樹脂に、押出機外部から、ガス状発泡剤───高発泡
度用のＮ2 ガスやＣＯ2 ガス等───を注入・含有させ
て、押出機から押出し、物理発泡させて合成樹脂発泡体
を製造する装置が知られている。
【０００３】ところで、このガス状発泡剤の注入量が常
時一定でないと、合成樹脂発泡体の発泡度が不安定とな
り、良質の合成樹脂発泡体を安定して製造することがで
きないため、従来、流量調整弁要素を注入ノズルそのも
のとして押出機に設け、注入ノズルの下流側圧力Ｐ
2 （即ち押出機内の圧力）と、該注入ノズルの上流側圧
力Ｐ1 の比Ｐ2 ／Ｐ1 を、臨界圧力比以下となるように
設定して、注入ノズルから押出機内へのガス状発泡剤の
注入量（流量）を一定にしていた。
時一定でないと、合成樹脂発泡体の発泡度が不安定とな
り、良質の合成樹脂発泡体を安定して製造することがで
きないため、従来、流量調整弁要素を注入ノズルそのも
のとして押出機に設け、注入ノズルの下流側圧力Ｐ
2 （即ち押出機内の圧力）と、該注入ノズルの上流側圧
力Ｐ1 の比Ｐ2 ／Ｐ1 を、臨界圧力比以下となるように
設定して、注入ノズルから押出機内へのガス状発泡剤の
注入量（流量）を一定にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実用上の製造
速度等から、注入ノズルの孔径が10μｍ以下でないと、
上記圧力比Ｐ2 ／Ｐ1 が臨界圧力比以下の状態を得られ
ない場合があり、このような微小孔径の注入ノズルは、
製作が困難であり、かつ、注入ノズルの孔づまり除去な
どのメンテナンスが至難であった。
速度等から、注入ノズルの孔径が10μｍ以下でないと、
上記圧力比Ｐ2 ／Ｐ1 が臨界圧力比以下の状態を得られ
ない場合があり、このような微小孔径の注入ノズルは、
製作が困難であり、かつ、注入ノズルの孔づまり除去な
どのメンテナンスが至難であった。
【０００５】そこで本発明は、注入ノズルの孔径が10μ
ｍ以下程度の微細径でないと臨界圧力比以下の状態を得
られないような場合において、ノズル出入口圧力比Ｐ／
Ｐ0を臨界圧力比Ｓよりも大きくしても（すなわち注入
ノズル孔径Ｄを微細孔としなくても）、押出機内へのガ
ス状発泡剤の注入量を常時一定にすることが可能で、高
発泡度を安定して得ることのできる合成樹脂発泡体の製
造装置を提供することを目的とする。
ｍ以下程度の微細径でないと臨界圧力比以下の状態を得
られないような場合において、ノズル出入口圧力比Ｐ／
Ｐ0を臨界圧力比Ｓよりも大きくしても（すなわち注入
ノズル孔径Ｄを微細孔としなくても）、押出機内へのガ
ス状発泡剤の注入量を常時一定にすることが可能で、高
発泡度を安定して得ることのできる合成樹脂発泡体の製
造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ガス状発泡剤を押出機内に注入する注入
ノズルを設け、該注入ノズルの出口側圧力と、該注入ノ
ズルの入口側圧力の比に相当するノズル出入口圧力比
が、臨界圧力比よりも大きくなるように注入ノズル孔径
を設定し、上記注入ノズルに一定流量の上記ガス状発泡
剤を流す流量調整弁を設けると共に、該流量調整弁出口
から上記注入ノズルの間の温度を制御して、上記出口側
圧力の変動に対して上記ノズルでのガス流量が一定とな
るようにノズル入口側圧力を制御する温度制御手段を設
けたものである。
成するために、ガス状発泡剤を押出機内に注入する注入
ノズルを設け、該注入ノズルの出口側圧力と、該注入ノ
ズルの入口側圧力の比に相当するノズル出入口圧力比
が、臨界圧力比よりも大きくなるように注入ノズル孔径
を設定し、上記注入ノズルに一定流量の上記ガス状発泡
剤を流す流量調整弁を設けると共に、該流量調整弁出口
から上記注入ノズルの間の温度を制御して、上記出口側
圧力の変動に対して上記ノズルでのガス流量が一定とな
るようにノズル入口側圧力を制御する温度制御手段を設
けたものである。
【０００７】
【作用】ガス状発泡剤は、流量調整弁によって一定流量
に調整されて注入ノズルに送られるが、ノズル出入口圧
力比が臨界圧力比よりも大きくなるように設定されてい
るため、出口側圧力が変動すると、それに伴って注入ノ
ズルから押出機内に注入されるガス状発泡剤の注入量
（流量）も変動しようとする。
に調整されて注入ノズルに送られるが、ノズル出入口圧
力比が臨界圧力比よりも大きくなるように設定されてい
るため、出口側圧力が変動すると、それに伴って注入ノ
ズルから押出機内に注入されるガス状発泡剤の注入量
（流量）も変動しようとする。
【０００８】その場合、温度制御手段が、出口側圧力の
変動に対して、ノズル出入口圧力比が一定となるような
ノズル入口側圧力を算出し、その入口側圧力となるよう
に、流量調整弁から注入ノズルの間の温度を制御する。
これにより、注入ノズルから押出機内へのガス状発泡剤
の注入量を、常時一定に保つことができる。
変動に対して、ノズル出入口圧力比が一定となるような
ノズル入口側圧力を算出し、その入口側圧力となるよう
に、流量調整弁から注入ノズルの間の温度を制御する。
これにより、注入ノズルから押出機内へのガス状発泡剤
の注入量を、常時一定に保つことができる。
【０００９】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
【００１０】図１は本発明に係る合成樹脂発泡体の製造
装置の一例であり、この装置は押出機１を備え、図例で
はケーブル等の長尺体７を被覆するための押出機１を例
示している。
装置の一例であり、この装置は押出機１を備え、図例で
はケーブル等の長尺体７を被覆するための押出機１を例
示している。
【００１１】押出機１は、ホッパ２，シリンダ３，スク
リュー４及びクロスヘッド５を備えている。シリンダ３
には、Ｎ2 ガスやＣＯ2 ガス等のガス状発泡剤をシリン
ダ３内へ注入する注入ノズル６が設けられる。
リュー４及びクロスヘッド５を備えている。シリンダ３
には、Ｎ2 ガスやＣＯ2 ガス等のガス状発泡剤をシリン
ダ３内へ注入する注入ノズル６が設けられる。
【００１２】しかして、合成樹脂は、ホッパ２からシリ
ンダ３内に供給され、加熱溶融されつつスクリュー４に
てクロスヘッド５に送られる。
ンダ３内に供給され、加熱溶融されつつスクリュー４に
てクロスヘッド５に送られる。
【００１３】このとき同時に、注入ノズル６よりガス状
発泡剤をシリンダ３内に注入（圧入）して、溶融した合
成樹脂に含有させ、その発泡剤含有の溶融合成樹脂をク
ロスヘッド５から押出して物理発泡させ、合成樹脂発泡
体が製造される。
発泡剤をシリンダ３内に注入（圧入）して、溶融した合
成樹脂に含有させ、その発泡剤含有の溶融合成樹脂をク
ロスヘッド５から押出して物理発泡させ、合成樹脂発泡
体が製造される。
【００１４】図例では、クロスヘッド５内を通る長尺体
７に、合成樹脂発泡体が押出被覆され被覆長尺体８が形
成される。
７に、合成樹脂発泡体が押出被覆され被覆長尺体８が形
成される。
【００１５】一方、図１と図２に示すように、逆止弁９
を有する注入ノズル６は、第１配管10，流量調整弁11，
第２配管12，フィルタ13，及び第３配管14を介して、高
圧ガス発生機15と連通連結される。
を有する注入ノズル６は、第１配管10，流量調整弁11，
第２配管12，フィルタ13，及び第３配管14を介して、高
圧ガス発生機15と連通連結される。
【００１６】この高圧ガス発生機15からは、注入ノズル
６の出口側圧力Ｐ（即ちシリンダ３内の圧力）よりも十
分に高い圧力のガス状発泡剤が供給される。
６の出口側圧力Ｐ（即ちシリンダ３内の圧力）よりも十
分に高い圧力のガス状発泡剤が供給される。
【００１７】第１配管10には、注入ノズル６の内部６ａ
の入口側圧力Ｐ0 を検出する入口側圧力検出器16が付設
され、シリンダ３には、注入ノズル６の出口側圧力Ｐを
検出する出口側圧力検出器17が付設される。
の入口側圧力Ｐ0 を検出する入口側圧力検出器16が付設
され、シリンダ３には、注入ノズル６の出口側圧力Ｐを
検出する出口側圧力検出器17が付設される。
【００１８】また、押出機１には、スクリュー４の回転
数を検出する回転検出器21が付設される。
数を検出する回転検出器21が付設される。
【００１９】図１と図３に於て、18は温度制御手段で、
温度調整可能な油等の熱媒22を用いて流量調整弁11から
注入ノズル６の間の温度を制御できる。即ち、注入ノズ
ル６の内部６ａ（図２参照）の入口側温度Ｔ0 を制御す
ることができる。19は流量調整弁11から注入ノズル６の
間の温度を検出する温度検出器である。
温度調整可能な油等の熱媒22を用いて流量調整弁11から
注入ノズル６の間の温度を制御できる。即ち、注入ノズ
ル６の内部６ａ（図２参照）の入口側温度Ｔ0 を制御す
ることができる。19は流量調整弁11から注入ノズル６の
間の温度を検出する温度検出器である。
【００２０】温度制御手段18は比較演算制御器20を有
し、圧力検出器16，17及び温度検出器19等にて検出され
たデータ（圧力・温度等）に基づいて、比較演算制御器
20にて所定の比較演算をし、その結果（温度指示）に従
って熱媒22の温度を調整し、流量調整弁11から注入ノズ
ル６の間の温度を制御する。
し、圧力検出器16，17及び温度検出器19等にて検出され
たデータ（圧力・温度等）に基づいて、比較演算制御器
20にて所定の比較演算をし、その結果（温度指示）に従
って熱媒22の温度を調整し、流量調整弁11から注入ノズ
ル６の間の温度を制御する。
【００２１】流量調整弁11から注入ノズル６に流すガス
状発泡剤の流量は、流量設定器23によって設定され、常
時一定流量となるように比較演算制御器20によって流量
調整弁11が制御される。
状発泡剤の流量は、流量設定器23によって設定され、常
時一定流量となるように比較演算制御器20によって流量
調整弁11が制御される。
【００２２】また、基準となる入口側圧力Ｐ0 や入口側
温度Ｔ0 等は、圧力・温度設定器24によって設定され
る。
温度Ｔ0 等は、圧力・温度設定器24によって設定され
る。
【００２３】そして、図１と図２に示すように、注入ノ
ズル６の注入ノズル孔径Ｄは、出口側圧力Ｐと、入口側
圧力Ｐ0 の比Ｐ／Ｐ0 （以下これをノズル出入口圧力比
Ｐ／Ｐ0 という）が、臨界圧力比Ｓよりも大きくなるよ
うに設定される。
ズル６の注入ノズル孔径Ｄは、出口側圧力Ｐと、入口側
圧力Ｐ0 の比Ｐ／Ｐ0 （以下これをノズル出入口圧力比
Ｐ／Ｐ0 という）が、臨界圧力比Ｓよりも大きくなるよ
うに設定される。
【００２４】このノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が臨界圧
力比Ｓよりも大きければ、注入ノズル６からシリンダ３
内に注入されるガス状発泡剤の注入量（流量）Ｇは、入
口側圧力Ｐ0 ，出口側圧力Ｐ及び入口側温度Ｔ0 等によ
って定まる。
力比Ｓよりも大きければ、注入ノズル６からシリンダ３
内に注入されるガス状発泡剤の注入量（流量）Ｇは、入
口側圧力Ｐ0 ，出口側圧力Ｐ及び入口側温度Ｔ0 等によ
って定まる。
【００２５】具体的には、臨界圧力比Ｓは、先細の注入
ノズル６の流量特性から、等エントロピー流とすると、
数式(1) で表される。
ノズル６の流量特性から、等エントロピー流とすると、
数式(1) で表される。
【００２６】
【数１】
【００２７】ここで、κは定圧比熱／定容比熱であり、
例えば、Ｎ2 ガスの場合、κは約1.4 であり、臨界圧力
比Ｓは約0.53となる。
例えば、Ｎ2 ガスの場合、κは約1.4 であり、臨界圧力
比Ｓは約0.53となる。
【００２８】また、注入量Ｇは、数式(2) で与えられ
る。ここで、Ａは注入ノズル６の断面積、ｇは重力加速
度、ｖ0 は注入ノズル６の入口側での比体積である。
る。ここで、Ａは注入ノズル６の断面積、ｇは重力加速
度、ｖ0 は注入ノズル６の入口側での比体積である。
【００２９】
【数２】
【００３０】この数式(2) の注入量Ｇは、数式(3) 及び
数式(4) から、数式(5) となる。ここで、数式(4) のＲ
はガス定数である。
数式(4) から、数式(5) となる。ここで、数式(4) のＲ
はガス定数である。
【００３１】
【数３】
【００３２】
【数４】
【００３３】
【数５】
【００３４】この数式(3) のψと、ノズル出入口圧力比
Ｐ／Ｐ0 の関係を図４に示す。
Ｐ／Ｐ0 の関係を図４に示す。
【００３５】図４から明らかなように、ノズル出入口圧
力比Ｐ／Ｐ0 が臨界圧力比Ｓより大きい範囲では、出口
側圧力Ｐの変化に伴ってψ（即ち注入量Ｇ）が変化す
る。
力比Ｐ／Ｐ0 が臨界圧力比Ｓより大きい範囲では、出口
側圧力Ｐの変化に伴ってψ（即ち注入量Ｇ）が変化す
る。
【００３６】ここで、入口側温度Ｔ0 を変化させる事に
よって、流量調整弁で流量一定とされたガス圧を変化さ
せる事で、等エントロピー流れではなくなるが、ノズル
注入量Ｇを一定に保つ事が出来る。
よって、流量調整弁で流量一定とされたガス圧を変化さ
せる事で、等エントロピー流れではなくなるが、ノズル
注入量Ｇを一定に保つ事が出来る。
【００３７】つまり、上記数式(3),(5) から、出口側圧
力Ｐの変動に対して、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が一
定になる方向に、出口側圧力Ｐの変化に応じて入口側圧
力Ｐ0 を変化させてやれば、ψの増減分とＰ0 の増減分
は逆の傾向を示す。
力Ｐの変動に対して、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が一
定になる方向に、出口側圧力Ｐの変化に応じて入口側圧
力Ｐ0 を変化させてやれば、ψの増減分とＰ0 の増減分
は逆の傾向を示す。
【００３８】又、この入口側圧力Ｐ0 を、入口側温度Ｔ
0 を変化させることによって制御すれば（数式(4) 参
照）、上記数式(5) から、ψの増減分と、下記数式(6)
の値の増減分が、打消し合い、注入量Ｇを一定にできる
Ｐ0 ，Ｔ0 が存在することがわかる。勿論Ｐ0 とＴ0 と
は比例関係に有る。
0 を変化させることによって制御すれば（数式(4) 参
照）、上記数式(5) から、ψの増減分と、下記数式(6)
の値の増減分が、打消し合い、注入量Ｇを一定にできる
Ｐ0 ，Ｔ0 が存在することがわかる。勿論Ｐ0 とＴ0 と
は比例関係に有る。
【００３９】
【数６】
【００４０】このように、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0
が臨界圧力比Ｓより大きい場合においては、出口側圧力
Ｐの変動に対して、ノズルでのガス流量が一定となるよ
うにノズル入口圧力Ｐ0 を入口側温度Ｔ0 で制御すれ
ば、注入量Ｇを常時一定にすることができる。
が臨界圧力比Ｓより大きい場合においては、出口側圧力
Ｐの変動に対して、ノズルでのガス流量が一定となるよ
うにノズル入口圧力Ｐ0 を入口側温度Ｔ0 で制御すれ
ば、注入量Ｇを常時一定にすることができる。
【００４１】しかして、図１，図２及び図３に示すよう
に、高圧ガス発生機15から供給されたガス状発泡剤は、
第３配管14, フィルタ13及び第２配管12を通り、流量調
整弁11によって一定流量に調整され、第１配管10を通じ
て、注入ノズル６に送られる。
に、高圧ガス発生機15から供給されたガス状発泡剤は、
第３配管14, フィルタ13及び第２配管12を通り、流量調
整弁11によって一定流量に調整され、第１配管10を通じ
て、注入ノズル６に送られる。
【００４２】このとき、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が
臨界圧力比Ｓよりも大きくなるように設定されているた
め、出口側圧力Ｐが変動すると、それに伴って注入ノズ
ル６からシリンダ３内に注入されるガス状発泡剤の注入
量Ｇも変動しようとする。
臨界圧力比Ｓよりも大きくなるように設定されているた
め、出口側圧力Ｐが変動すると、それに伴って注入ノズ
ル６からシリンダ３内に注入されるガス状発泡剤の注入
量Ｇも変動しようとする。
【００４３】ところが、比較演算制御器20が、出口側圧
力Ｐの変動に対して、注入量Ｇが一定となるような入口
側圧力Ｐ0 を算出し、その入口側圧力Ｐ0 となるように
入口側温度Ｔ0 を、熱媒22の温度調整により制御するの
で、注入ノズル６からシリンダ３内への注入量Ｇを、常
時一定に保つことができる。
力Ｐの変動に対して、注入量Ｇが一定となるような入口
側圧力Ｐ0 を算出し、その入口側圧力Ｐ0 となるように
入口側温度Ｔ0 を、熱媒22の温度調整により制御するの
で、注入ノズル６からシリンダ３内への注入量Ｇを、常
時一定に保つことができる。
【００４４】例えば、ガス状発泡剤としてＮ2 ガスを用
いた場合において、注入量Ｇが２Ｎリットル/min、注入ノズ
ル孔径が0.03mm、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が0.60
（臨界圧力比Ｓは0.53）の時に、出口側圧力Ｐが159kg/
cm2 から173kg/cm2 に変動すると、入口側温度Ｔ0 を30
℃から41℃にすることで、上記注入量Ｇを一定に制御で
きる。この時ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 ≒0.63とな
る。
いた場合において、注入量Ｇが２Ｎリットル/min、注入ノズ
ル孔径が0.03mm、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が0.60
（臨界圧力比Ｓは0.53）の時に、出口側圧力Ｐが159kg/
cm2 から173kg/cm2 に変動すると、入口側温度Ｔ0 を30
℃から41℃にすることで、上記注入量Ｇを一定に制御で
きる。この時ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 ≒0.63とな
る。
【００４５】さらに、Ｎ2 ガスで、注入量Ｇが 0.5Ｎリッ
トル/min、注入ノズル孔径が0.02mm、ノズル出入口圧力比
Ｐ／Ｐ0 が0.60（臨界圧力比Ｓは0.53）の時に、出口側
圧力Ｐが90kg／cm2 から98kg／cm2 に変動すると、入口
側温度Ｔ0 を30℃から41℃にすることで、上記注入量Ｇ
を一定に制御できる。この時ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ
0 ≒0.64となる。
トル/min、注入ノズル孔径が0.02mm、ノズル出入口圧力比
Ｐ／Ｐ0 が0.60（臨界圧力比Ｓは0.53）の時に、出口側
圧力Ｐが90kg／cm2 から98kg／cm2 に変動すると、入口
側温度Ｔ0 を30℃から41℃にすることで、上記注入量Ｇ
を一定に制御できる。この時ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ
0 ≒0.64となる。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００４７】注入ノズル孔径Ｄが10μｍ以下でないと、
ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が臨界圧力比Ｓ以下の状態
を得られない場合において、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ
0 を臨界圧力比Ｓよりも大きくし、注入ノズル孔径Ｄを
10μｍよりも大きくして、注入ノズル６から押出機１内
に注入されるガス状発泡剤の注入量（流量）Ｇを、確実
に、常時一定に保つことができる。
ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ0 が臨界圧力比Ｓ以下の状態
を得られない場合において、ノズル出入口圧力比Ｐ／Ｐ
0 を臨界圧力比Ｓよりも大きくし、注入ノズル孔径Ｄを
10μｍよりも大きくして、注入ノズル６から押出機１内
に注入されるガス状発泡剤の注入量（流量）Ｇを、確実
に、常時一定に保つことができる。
【００４８】従って、発泡度が安定して得られ、良質の
合成樹脂発泡体を製造することができる。しかも、注入
ノズル６の製作が容易となり、注入ノズル６の孔づまり
除去などのメンテナンスが容易に行える。
合成樹脂発泡体を製造することができる。しかも、注入
ノズル６の製作が容易となり、注入ノズル６の孔づまり
除去などのメンテナンスが容易に行える。
【００４９】本発明は、特に、Ｎ2 ガスやＣＯ2 ガス等
のガス状発泡剤を用いた高発泡度のものに好適である。
のガス状発泡剤を用いた高発泡度のものに好適である。
【図１】本発明の一実施例を示す全体簡略構成図であ
る。
る。
【図２】注入ノズルの要部断面図である。
【図３】ブロック図である。
【図４】ψとＰ／Ｐ0 の関係を示すグラフ図である。
１ 押出機 ６ 注入ノズル 11 流量調整弁 18 温度制御手段 Ｐ0 入口側圧力 Ｐ 出口側圧力 Ｓ 臨界圧力比 Ｄ 注入ノズル孔径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【数１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス状発泡剤を押出機内に注入する注入
ノズルを設け、該注入ノズルの出口側圧力と、該注入ノ
ズルの入口側圧力の比に相当するノズル出入口圧力比
が、臨界圧力比よりも大きくなるように注入ノズル孔径
を設定し、上記注入ノズルに一定流量の上記ガス状発泡
剤を流す流量調整弁を設けると共に、該流量調整弁から
上記注入ノズルの間の温度を制御して、上記出口側圧力
の変動に対して上記ノズルでのガス流量が一定となるよ
うにノズル入口側圧力を制御する温度制御手段を設けた
ことを特徴とする合成樹脂発泡体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01794793A JP3415866B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 合成樹脂発泡体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01794793A JP3415866B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 合成樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198756A true JPH06198756A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3415866B2 JP3415866B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=11957973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP01794793A Expired - Fee Related JP3415866B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 合成樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3415866B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP01794793A patent/JP3415866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415866B2 (ja) | 2003-06-09 |
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