JPH06198754A - 防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水・防油性にすぐれ、少なくともその表面
で予備発泡粒子同士の融着性にもすぐれた防水・防油性
ポリオレフィン系樹脂発泡成形体およびその製造法を提
供すること。 【構成】 粒子１００個あたりの平均重量が３０〜６０
０ｍｇであるポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子からな
り、その表面層にボイドが存在していないことを特徴と
する防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体およ
びその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂発
泡成形体およびその製造法に関する。さらに詳しくは、
その表面層にボイドが存在しておらず、たとえばドレン
パンをはじめ、機械部品、金型などの防錆油などが付着
した部品の容器、通函、浮体、断熱材、水物の容器など
に好適に使用しうる防水性および防油性にすぐれたポリ
オレフィン系樹脂発泡成形体およびその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体
は、たとえば各種容器、浮具、断熱材などに広く用いら
れているが、該ポリオレフィン系樹脂発泡成形体は、水
透過性を有するため、たとえば浮具として用いたばあい
には、浮力の減少が発生し、また断熱材として用いたば
あいには、吸水による断熱性の低下が生じるなどの問題
があった。

【０００３】こうした問題を解決しうるポリオレフィン
系樹脂発泡成形体としては、水不透過性ビーズ法発泡ポ
リオレフィン系成形体が提案されている（特公平３−７
５０１号公報）。

【０００４】前記水不透過性ビーズ法発泡ポリオレフィ
ン系成形体は、確かにある程度の水不透過性を有するも
のであるが、かかる水不透過性は水との接触時間が短い
あいだに発現されるものであり、水と長時間接触したと
きには含水してしまうという欠点がある。また、前記発
泡ポリオレフィン系成形体は、たとえば防錆油などのオ
イルが付着したとき、一般に使用されている洗剤などに
含有された界面活性剤などが水中に溶解した水溶液が付
着しているときや、ある程度の水圧がかかるような状態
で使用したときにも、吸水してしまうという欠点があ
る。

【０００５】したがって、前記発泡ポリオレフィン系成
形体は、たとえばある程度の水不透過性が要求されれば
足りる断熱材などには使用しうるものであるが、たとえ
ばドレンパンや、機械部品、金型などの防錆油などが付
着した部品の容器、通函などのように常にオイルで濡れ
るようなもの、浮体などのように水圧がかかるような状
況下で長時間使用されるものには、とても適用すること
ができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて、たとえば常に水やオイルで
濡れているばあいや、界面活性剤などが溶解した水が、
ある程度の水圧がかかった状態で連続して長時間接触し
たばあいであっても、水やオイルなどが浸透しない発泡
成形体をうるべく鋭意研究を重ねた結果、かかる性質を
有する防水性および防油性にすぐれた発泡成形体をよう
やく見出し、本発明を完成するにいたった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
粒子１００個あたりの平均重量が３０〜６００ｍｇであ
るポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子からなり、その表
面層にボイドが存在していないことを特徴とする防水・
防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体、ならびにそ
の内面に通気性多孔質面を有する金型Ａおよび金型Ｂか
らなる成形型を用い、粒子１００個あたりの平均重量が
３０〜６００ｍｇであるポリオレフィン系樹脂予備発泡
粒子を成形型の成形室内に充填し、該ポリオレフィン系
樹脂予備発泡粒子の融着温度以上の温度に該ポリオレフ
ィン系樹脂予備発泡粒子を前記通気性多孔質面を介して
水蒸気を導入して水蒸気加熱し、該水蒸気加熱を停止し
てそのままの状態で保持したのち、成形された発泡成形
体を冷却し、ついで金型Ａと金型Ｂを型開きすることを
特徴とする表面層にボイドが存在していない防水・防油
性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造法に関する。

【０００８】

【作用および実施例】本発明の防水・防油性ポリオレフ
ィン系樹脂発泡成形体は、従来の発泡成形体にはみられ
なかった、たとえば常に水やオイルで濡れているばあい
や、界面活性剤などが溶解した水がある程度の水圧がか
かった状態で連続して長時間接触したばあいであっても
水やオイルなどが浸透しないというすぐれた防水性およ
び防油性を有するものであり、本発明の発泡成形体がか
かる防水性および防油性を有する理由は、定かではない
が、おそらく特定の平均重量を有するポリオレフィン系
樹脂予備発泡粒子を用い、成形型の内面に通気性多孔質
面を設けることによって、該通気性多孔質面を介して該
予備発泡粒子が均一に水蒸気加熱され、成形条件とあい
まってえられる成形体の表面層に水、オイルをはじめ、
界面活性剤を含有する水などが浸透するボイドがなくな
ったことによるものと推測される。

【０００９】本発明の防水・防油性ポリオレフィン系樹
脂発泡成形体は、前記したように、粒子１００個あたり
の平均重量が３０〜６００ｍｇであるポリオレフィン系
樹脂予備発泡粒子からなり、その表面層にボイドが存在
していないものである。

【００１０】前記ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子に
用いられるポリオレフィン系樹脂としては、たとえばポ
リプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレンコ
ポリマー、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピ
レン−ブテンコポリマー、プロピレン−無水マレイン酸
コポリマー、エチレン−プロピレン−ブテンターポリマ
ー、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどが
あげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用
いることができる。これらのポリオレフィン系樹脂のな
かでは、本発明においては、耐薬品性、耐油性および耐
熱性の面でポリプロピレン系樹脂およびポリエチレン系
樹脂、とくにポリプロピレン系樹脂が好ましい。

【００１１】前記ポリオレフィン系樹脂は、無架橋の状
態のものが好ましいが、パーオキサイドや放射線などに
よって架橋させたものであってもよい。

【００１２】また、前記ポリオレフィン系樹脂として、
該ポリオレフィン系樹脂と混合しうる他の熱可塑性樹脂
が混合されたものを用いてもよい。かかる他の熱可塑性
樹脂の具体例としては、たとえば低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブテ
ン、アイオノマーなどがあげられ、これらの熱可塑性樹
脂の配合量は、通常前記ポリオレフィン系樹脂１００部
（重量部、以下同様）に対して２０部以下、なかんづく
１０部以下とすることが好ましい。

【００１３】前記ポリオレフィン系樹脂は、通常予備発
泡されやすいように、あらかじめたとえば押出機、ニー
ダー、バンバリーミキサー、ロールなどを用いて溶融
し、円柱状、楕円柱状、球状、立方体状、直方体状など
の所望の形状に調整しておくことが望ましい。

【００１４】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
予備発泡粒子は、粒子１００個あたりの平均重量が３０
〜６００ｍｇであるものである。かかる粒子１００個あ
たりの平均重量が３０ｍｇ未満であるばあいおよび６０
０ｍｇをこえるばあいのいずれのばあいにも、えられる
発泡成形体の表面層にボイドが生じやすくなる。かかる
粒子１００個あたりの平均重量は、好ましくは５０〜５
００ｍｇ、さらに好ましくは７０〜４５０ｍｇである。

【００１５】前記ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を
製造する方法としては、たとえば耐圧容器中でポリオレ
フィン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させ、撹拌しな
がら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加熱
したのち、該水分散物を低圧域に放出する方法などがあ
げられるが、本発明はかかる方法によって限定されるも
のではない。

【００１６】つぎに、本発明の防水・防油性ポリオレフ
ィン系樹脂発泡成形体の製造法の一実施例を図面に基づ
いて説明する。

【００１７】図１は、本発明の製造法に用いられる成形
型の一実施態様を示す概略説明図である。

【００１８】図１において、金型Ａ１は、たとえばシリ
ンダー３などと連接され、金型Ａ１を移動させることに
よって金型Ａ１と金型Ｂ２との型締めおよび型開きを行
なうことができる。金型Ａ１および金型Ｂ２の内面に
は、それぞれ複数の蒸気孔４および５が設けられてい
る。

【００１９】えられる発泡成形体の防水性および防油性
が要求される面に対応する成形型の内面に、通気性多孔
質面が設けられる。たとえば、えられる発泡成形体の全
表面に防水性および防油性が要求されるばあいには、成
形型の内面全体に通気性多孔質面を設ければよく、また
たとえば板状の発泡成形体を成形するばあいにおいて、
その一方表面に防水性および防油性が要求されるときに
は、図１に示されるように、金型Ａ１の内面上に通気性
多孔質面１２を形成すればよい。

【００２０】前記通気性多孔質面１２には、たとえばス
テンレスフェルト、金属メッシュ（篩）、不織布などの
通気性多孔質シート、焼結金属部材などを金型の所定の
位置に設けることによって形成することができる。

【００２１】なお、前記通気性多孔質シートや焼結金属
部材を用いたばあいには、従来のようにえられる発泡成
形体の表面に蒸気孔の跡を残すことがなく、これら通気
性多孔質シートや焼結金属部材に基づく模様などをえら
れる発泡成形体の表面に転写し、該発泡成形体の外観の
美麗化を図ることができるという利点がある。

【００２２】また、前記通気性多孔質面は、蒸気孔から
導入された水蒸気がまんべんなく分散されるようにする
ために、その孔が均整に分布され、かつ孔の大きさが大
きければ大きいほど均一に蒸気を分散させることができ
る。

【００２３】前記金型Ａ１と金型Ｂ２とを型締めし、フ
ィーダー１１を介して前記ポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子を成形型の成形室１０内に充填する。

【００２４】なお、成形室１０内にポリオレフィン系樹
脂予備発泡粒子を充填するに際しては、金型Ａ１と金型
Ｂ２とを仮締めした状態でポリオレフィン系樹脂予備発
泡粒子を充填したのち金型Ａ１と金型Ｂ２とを型締めす
ることが好ましいが、本発明はかかる仮締めによって限
定されるものではない。このように金型Ａ１と金型Ｂ２
とを仮締めした状態でポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子を成形室１０内に充填したのち型締めしたばあいに
は、金型Ａ１と金型Ｂ２とを型締めした際に、予備発泡
粒子が圧縮され、該予備発泡粒子同士の密着性が高めら
れ、表面層でのボイドの発生がより一層少ない発泡成形
体がえられる。

【００２５】前記金型Ａ１と金型Ｂ２とを仮締めするば
あい、金型Ａ１と金型Ｂ２との間隙は、成形室１０内の
奥行き（一般に発泡成形体の厚さに相当）などによって
異なるので一概には決定することができないが、その一
例としてたとえば奥行きが５０ｍｍ程度のばあい、前記
金型Ａ１と金型Ｂ２との間隙は、充分に圧縮するために
２ｍｍ程度以上、好ましくは５ｍｍ程度以上、また水蒸
気が充分に予備発泡粒子間に通らなくなることによって
融着不良が発生しないようにするために、３０ｍｍ程度
以下、好ましくは２０ｍｍ程度以下とすることが望まし
い。

【００２６】前記ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を
フィーダー１１を通じて成形室１０内に充填するに際し
ては、あらかじめ予備発泡粒子を加圧ガスを用いて加圧
し、該加圧ガスが該予備発泡粒子中に充分に浸透され、
内圧が付与された状態で成形室１０内に充填してもよ
く、該予備発泡粒子を加圧ガスを用いて圧縮した状態で
成形室１０内に充填してもよく、また該予備発泡粒子に
内圧を付与したり、圧縮することなく、そのままの状態
で成形室１０内に充填してもよく、本発明はかかる充填
する方法によって限定されるものではないが、該予備発
泡粒子同士の密着性を向上させ、発泡成形体の成形時に
表面層でボイドが発生しないようにするためには、該予
備発泡粒子を圧縮して成形室１０内に充填することが好
ましく、また充填操作を容易に短時間で行なうことがで
きるという点では、該予備発泡粒子に内圧を付与せずに
常圧で成形室１０内に充填することが好ましい。

【００２７】前記ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を
成形型の成形室１０内に充填したのち、成形室１０内に
水蒸気を導入する。水蒸気は、金型Ａ１の蒸気導入口６
および金型Ｂ２の蒸気導入口７から導入される。金型Ａ
１の蒸気導入口６から導入された水蒸気は、金型Ａ１の
内部８を介して蒸気孔４を通って成形室１０内に導入さ
れ、金型Ｂ２の蒸気導入口７から導入された水蒸気は、
金型Ｂ２の内部９を介して蒸気孔５を通って成形室１０
内に導入される。

【００２８】前記ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を
成形型の成形室１０内に充填したのち、該予備発泡粒子
の融着温度以上、好ましくは融着温度よりも５℃高い温
度以上の温度に該予備発泡粒子を前記通気性多孔質面１
２を介して水蒸気を導入して水蒸気加熱する。かかる予
備発泡粒子の融着温度は、該予備発泡粒子に用いられて
いる樹脂の種類などによって異なるので一概には決定す
ることができないため、あらかじめ該予備発泡粒子の融
着温度を調べたのち、金型Ａ１の蒸気孔４および金型Ｂ
２の蒸気孔５から導入される水蒸気の温度を設定するこ
とが好ましい。

【００２９】なお、前記融着温度とは、奥行きが５０ｍ
ｍ程度の金型内に予備発泡粒子を充填し、所定温度（所
定圧力）の水蒸気を１０〜２０秒間該金型内に導入した
ときに、予備発泡粒子同士が融着し、発泡成形体の形状
を保持することができる状態となるときの最低温度をい
う。

【００３０】また、前記水蒸気の圧力は、水蒸気の温度
が後述する温度範囲内となるように調整すればよい。

【００３１】なお、前記水蒸気加熱の温度は、予備発泡
粒子がたがいに融着する温度以上で、できるだけ高い温
度であることが好ましいが、あまりにも該水蒸気加熱の
温度が高すぎるばあいには、えられる発泡成形体の収縮
が大きくなりすぎる傾向があるので、該予備発泡粒子が
融着する温度よりも３０℃高い温度以下、好ましくは該
予備発泡粒子が融着する温度よりも２５℃高い温度以下
とすることが望ましい。

【００３２】前記予備発泡粒子を水蒸気加熱する際に要
する時間は、予備発泡粒子層の厚さなどによって異なる
ので一概には決定することができないが、通常予備発泡
粒子に水蒸気による熱を充分に伝達することができる時
間が選ばれる。その一例として、たとえば予備発泡粒子
層の厚さが１００ｍｍ程度のものに対しては約３秒間以
上、好ましくは約５秒間以上であることが望ましいが、
あまりにもその時間が長すぎるばあいには、えられる発
泡成形体に収縮が生じるので、成形の際に収縮が発生し
ない範囲内で適宜設定することが好ましい。

【００３３】また、前記のごとく予備発泡粒子を水蒸気
加熱したのち、該予備発泡粒子同士の融着性を向上さ
せ、発泡成形体の成形時に表面層でボイドがより一層発
生しないようにするために、水蒸気による加熱を停止し
たのち、そのままの状態で保持する。かかる保持の時間
は、少なくとも目的とする表面層における予備発泡粒子
同士が充分に融着する時間以上であればよく、予備発泡
粒子に用いられる樹脂の種類や前記水蒸気加熱の際の水
蒸気の温度などによって異なるので、これら条件に応じ
て適宜決定することが好ましい。

【００３４】つぎに、えられた発泡成形体をあらかじめ
冷却したのち、金型Ａ１および金型Ｂ２を型開きするこ
とにより、発泡成形体がえられる。なお、かかる冷却の
際の温度は、予備発泡粒子の種類、発泡成形体の発泡倍
率などによって異なるので一概には決定することができ
ないが、通常成形型から取り出した発泡成形体に後ぶく
れが生じない温度が選ばれる。

【００３５】前記発泡成形体の発泡倍率は、あまりにも
大きいばあいには、えられる発泡成形体の収縮が大きく
なる傾向があり、またあまりにも小さいばあいには、防
水性および防油性がわるくなる傾向があるので、通常３
〜６０倍、好ましくは５〜５０倍、さらに好ましくは１
０〜４０倍であることが望ましい。

【００３６】えられた発泡成形体は、たとえば５０〜８
０℃の常圧下で３〜２４時間程度養生することが好まし
い。

【００３７】なお、本発明において、ポリオレフィン系
樹脂発泡成形体の表面層にボイドが存在しないとは、ア
ルコール柱圧３７５ｍｍでアルコールが継続して７日間
該発泡成形体に浸透しない程度の防水性を該発泡成形体
が有することをいう。

【００３８】本発明の防水・防油性ポリオレフィン系樹
脂発泡成形体の製造法においては、前記したように、内
面に通気性多孔質面が設けられた金型を用い、該金型を
型締めし、成形型の成形室内にポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子を充填し、特定の温度に該予備発泡粒子を前
記通気性多孔質面を介して水蒸気加熱し、該水蒸気加熱
を停止してそのままの状態で保持したのち、成形された
発泡成形体を冷却するという操作が採られているので、
その表面層にボイドが存在せず、たとえば界面活性剤な
どが溶解した水やオイルなどがある程度の圧力がかかっ
た状態で連続して長時間接触したばあいであっても水や
オイルなどが浸透しないというすぐれた防水性および防
油性を有し、しかも少なくともその表面で予備発泡粒子
同士の融着性にすぐれた発泡成形体を製造することがで
きる。

【００３９】また、本発明の発泡成形体は、前記のよう
にすぐれた防水性および防油性を有するので、たとえば
ドレンパン、機械部品、金型などの防錆油などが付着し
た部品の容器、通函、浮体、断熱材、水物の容器などに
好適に使用しうるものである。

【００４０】つぎに、本発明の防水・防油性ポリオレフ
ィン系樹脂発泡成形体およびその製造法を実施例に基づ
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。

【００４１】実施例１ 図１に示されるような成形型を用いた。

【００４２】通気性多孔質面１２として、ステンレス製
ウェブをプレスしてなるステンレスフェルト（たて２９
０ｍｍ、よこ２７０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ、開孔率約６
０％、商品名：ファインポアＮＦ、日本精線（株）製）
を用い、該ステンレスフェルトを金型Ａ１に固定した。

【００４３】ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子として
エペランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名）からな
るポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子（ミカケ発泡倍率
３０倍、平均重量１８０ｍｇ／１００個）をあらかじめ
耐圧容器内に入れて空気圧で内圧２ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇが
付与されたものを用い、これを凹部（たて２９０ｍｍ、
よこ２７０ｍｍ、奥行５０ｍｍ）を有する金型Ｂ２に設
けられたフィーダー１１を介して、金型Ａ１と金型Ｂ２
とを１０ｍｍの間隙をあけてあらかじめ仮締めして構成
された成形型の成形室１０内に充填した。

【００４４】つぎに、金型Ａ１および金型Ｂ２を型締め
したのち、金型Ａ１および金型Ｂ２の蒸気孔４および５
からそれぞれ水蒸気（蒸気圧３．８ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、
温度１４８〜１５０℃）を成形室１０内に２０秒間導入
したのち、水蒸気の導入を停止してそのままの状態で３
５秒間保持してから、１８℃の水を用いて１００秒間冷
却し、ついで金型Ａ１と金型Ｂ２とを型開きし、通気性
多孔質面１２に接した面に、予備発泡粒子にもとづく模
様がほとんど目立たず、通気性多孔質面にもとづく模様
が転写されたポリプロピレン系樹脂発泡成形体をえた。

【００４５】えられた発泡成形体の物性として、ボイド
の発生、防水性、防油性および融着率を以下の方法にし
たがって調べた。その結果を表１に示す。

【００４６】（イ）ボイドの発生 えられた発泡成形体を厚さ５ｍｍに切断してサンプルを
作製した。かかるサンプルの表面に塩化ビニル樹脂製パ
イプ（外径：８９ｍｍ、内径：７７ｍｍ、長さ：３９５
ｍｍ）の開孔部をのせ、両者をシーリング剤で固定し、
このパイプ内に赤インクで着色したエタノール約１８０
０ｍｌ（エタノール柱圧：３７５ｍｍ）を入れ、２４時
間後、サンプル裏面に設けられたペーパータオルの濡れ
状態を観察し、さらにそのままの状態で７日間試験を延
長したのち、同様にしてペーパータオルの濡れ状態を観
察し、エタノールの透過の度合によりボイドの発生の有
無を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。

【００４７】（評価基準） Ａ：７日間後でもペーパータオルの濡れがまったく認め
られない。

【００４８】Ｂ：２４時間後にはペーパータオルの濡れ
がまったく認められないが、７日間後にはペーパータオ
ルの濡れが少し認められる。

【００４９】Ｃ：２４時間後にペーパータオルの濡れが
少し認められ、７日間後にはペーパータオルの濡れがか
なり認められる。

【００５０】Ｄ：２４時間後にペーパータオルの濡れが
かなり認められる。

【００５１】（ロ）防水性 前記（イ）ボイドの発生の試験において、赤インクで着
色したエタノールのかわりに赤インクで着色した陰イオ
ン系界面活性剤の０．１％水溶液（界面活性剤：ポリオ
キシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、商品名：エマー
ル２０Ｃ、（株）花王製）約１８００ｍｌ（水溶液柱
圧：３７５ｍｍ）を用いたほかは、（イ）ボイドの発生
の試験と同様にして評価した。

【００５２】（ハ）防油性 前記（イ）ボイドの発生の試験において、赤インクで着
色したエタノールのかわりに赤色の染料で着色したシリ
コーンオイル約１８００ｍｌを用いたほかは、（イ）ボ
イドの発生の試験と同様にして評価した。

【００５３】（ニ）融着率 えられた発泡成形体の表面にナイフで薄く切れ目を入れ
たのち、折り曲げて破断させ、その破断面全体を観察
し、予備発泡粒子が融着した破断面の割合を百分率で表
わす。

【００５４】実施例２ 実施例１において、ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子
としてエペランＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名）
からなるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子（ミカケ発
泡倍率１５倍、平均重量１８０ｍｇ／１００個）を用
い、金型Ａおよび金型Ｂの蒸気孔から水蒸気（蒸気圧
４．４〜４．６ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、温度１５３〜１５６
℃）を２０秒間導入したほかは、実施例１と同様にして
ポリプロピレン系樹脂発泡成形体をえた。えられた発泡
成形体の一方表面は、多孔質面１２に基づく模様が存在
していた。

【００５５】えられた発泡成形体の物性を実施例１と同
様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５６】比較例１ 実施例１において、ステンレスフェルトを用いずに、ポ
リオレフィン系樹脂予備発泡粒子のかわりに高圧法ポリ
エチレン（メルトインデックス１．５、密度０．９２
４、軟化点９５℃）を架橋してえたゲル分率４３．７％
の架橋ポリエチレン粒子から製造した直径３〜５ｍｍ、
見掛け比重０．０３６で、空気含浸によるビーズ内圧
１．７５気圧の発泡ビーズを用いたほかは実施例１と同
様にして成形室１０内に該発泡ビーズを充填した。

【００５７】つぎに金型Ａ１および金型Ｂ２を型締めし
たのち、金型Ａ１および金型Ｂ２の蒸気孔４および５か
らそれぞれ水蒸気（蒸気圧４．４〜４．６ｋｇ／ｃｍ²
・Ｇ、温度１５５℃）を３５秒間導入して加熱してから
９０秒間放置し、１８℃の水を用いて１２０秒間冷却
し、金型Ａ１と金型Ｂ２とを型開きして発泡成形体をえ
た。

【００５８】えられた発泡成形体の物性を実施例１と同
様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に示した結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜２でえられた発泡成形体は、いずれも
その表面にボイドが発生しておらず、防水性、防油性に
すぐれ、またその表面で予備発泡粒子同士の融着性にも
すぐれたものであることがわかる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の防水・防油性ポリオレフィン系
樹脂発泡成形体の製造法によれば、その表面層にボイド
が存在せず、防水性にすぐれ、さらに少なくともその表
面で予備発泡粒子同士の融着性にすぐれた発泡成形体を
容易にうることができる。

【００６２】また、本発明の防水性ポリオレフィン系樹
脂発泡成形体は、たとえば界面活性剤などの水溶液、オ
イルなどがある程度の水圧がかかった状態で連続して長
時間接触したばあいであっても水やオイルなどが浸透し
ないというすぐれた防水性および防油性を有するので、
たとえばドレンパン、機械部品、金型などの防錆油など
が付着した部品の容器、通函、浮体、断熱材、水物の容
器などに好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造法に用いられる成形型の一実施態
様を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ 金型Ａ ２ 金型Ｂ １２ 通気性多孔質面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒子１００個あたりの平均重量が３０〜
   ６００ｍｇであるポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子か
   らなり、その表面層にボイドが存在していないことを特
   徴とする防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形
   体。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン
   系樹脂またはポリエチレン系樹脂である請求項１記載の
   防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
3. 【請求項３】 発泡倍率３〜６０倍を有する請求項１ま
   たは２記載の防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成
   形体。
4. 【請求項４】 アルコール柱圧３７５ｍｍでアルコール
   が継続して７日間発泡成形体に浸透しない請求項１、２
   または３記載の防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡
   成形体。
5. 【請求項５】 その内面に通気性多孔質面を有する金型
   Ａおよび金型Ｂからなる成形型を用い、粒子１００個あ
   たりの平均重量が３０〜６００ｍｇであるポリオレフィ
   ン系樹脂予備発泡粒子を成形型の成形室内に充填し、該
   ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の融着温度以上の温
   度に該ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子を前記通気性
   多孔質面を介して水蒸気を導入して水蒸気加熱し、該水
   蒸気加熱を停止してそのままの状態で保持したのち、成
   形された発泡成形体を冷却し、ついで金型Ａと金型Ｂを
   型開きすることを特徴とする表面層にボイドが存在して
   いない防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の
   製造法。
6. 【請求項６】 金型Ａと金型Ｂを仮締めし、ポリオレフ
   ィン系樹脂予備発泡粒子を成形型の成形室内に充填した
   のち、金型Ａと金型Ｂを型締めする請求項５記載の防水
   ・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造法。
7. 【請求項７】 ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン
   系樹脂またはポリエチレン系樹脂である請求項５または
   ６記載の防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体
   の製造法。
8. 【請求項８】 ポリオレフィン系樹脂発泡成形体が発泡
   倍率３〜６０倍を有するものである請求項５、６または
   ７記載の防水・防油性ポリオレフィン系樹脂発泡成形体
   の製造法。