JPH06196376A - 陽極部材の処理方法 - Google Patents
陽極部材の処理方法Info
- Publication number
- JPH06196376A JPH06196376A JP4357085A JP35708592A JPH06196376A JP H06196376 A JPH06196376 A JP H06196376A JP 4357085 A JP4357085 A JP 4357085A JP 35708592 A JP35708592 A JP 35708592A JP H06196376 A JPH06196376 A JP H06196376A
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続化処理を可能にした陽極部材の処理方法
を提供する。 【構成】 小片を成す陽極部材（２）を柔軟性を持ちか
つ帯状を成す補助部材（６Ａ、６Ｂ）に取り付け、この
補助部材を以て複数の前記陽極部材を任意の間隔（８）
で保持した連鎖体とすることにより、前記陽極部材にコ
ンデンサ素子の形成に必要な処理を施す。
を提供する。 【構成】 小片を成す陽極部材（２）を柔軟性を持ちか
つ帯状を成す補助部材（６Ａ、６Ｂ）に取り付け、この
補助部材を以て複数の前記陽極部材を任意の間隔（８）
で保持した連鎖体とすることにより、前記陽極部材にコ
ンデンサ素子の形成に必要な処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解コンデンサに
用いられる陽極部材の処理方法に関する。
用いられる陽極部材の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，固体電解コンデンサには、アル
ミニウム等からなる陽極部材にエッチングで拡面化処理
を施し、その表面に電解処理によって誘電体層を形成
し、この誘電体層の上面に有機半導体層を成長させて固
体電解質層を形成したコンデンサ素子が用いられる。
ミニウム等からなる陽極部材にエッチングで拡面化処理
を施し、その表面に電解処理によって誘電体層を形成
し、この誘電体層の上面に有機半導体層を成長させて固
体電解質層を形成したコンデンサ素子が用いられる。
【０００３】従来、陽極部材には、比較的厚い板状材が
用いられており、このような板状材では、容量増大のた
めのエッチング処理、酸化皮膜層の形成のための化成処
理、さらには、固体電解質層の形成処理等はバッチ処理
で行われている。
用いられており、このような板状材では、容量増大のた
めのエッチング処理、酸化皮膜層の形成のための化成処
理、さらには、固体電解質層の形成処理等はバッチ処理
で行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、箔部材を用
いた連続処理には板厚に制限があり、上限は１００μｍ
程度とされている。これ以上の板厚では、フープ材とし
て必要な機械的な柔軟性を失い、ローラによる搬送が困
難か素材を損傷するおそれがあるからである。ローラの
直径を大きくすれば、或る程度の柔軟性の欠如は補える
ものの、それには限度がある。したがって、固体電解コ
ンデンサの陽極部材の化成処理では、通常、適当な大き
さに切断し、バッチ処理を基本としている。このため、
連続処理による従来の電解コンデンサの製造コストに比
較すると、コスト高になる傾向がある。また、バッチ処
理は、製造条件の変動を生じやすく、製品の不揃いが発
生し易いという傾向もある。
いた連続処理には板厚に制限があり、上限は１００μｍ
程度とされている。これ以上の板厚では、フープ材とし
て必要な機械的な柔軟性を失い、ローラによる搬送が困
難か素材を損傷するおそれがあるからである。ローラの
直径を大きくすれば、或る程度の柔軟性の欠如は補える
ものの、それには限度がある。したがって、固体電解コ
ンデンサの陽極部材の化成処理では、通常、適当な大き
さに切断し、バッチ処理を基本としている。このため、
連続処理による従来の電解コンデンサの製造コストに比
較すると、コスト高になる傾向がある。また、バッチ処
理は、製造条件の変動を生じやすく、製品の不揃いが発
生し易いという傾向もある。
【０００５】そこで、本発明は、連続化処理を可能にし
た陽極部材の処理方法を提供することを目的とする。
た陽極部材の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の陽極部材の処理
方法は、小片を成す陽極部材（２）を柔軟性を持ちかつ
帯状を成す補助部材（６Ａ、６Ｂ）に取り付け、この補
助部材を以て複数の前記陽極部材を任意の間隔（８）で
保持した連鎖体とすることにより、前記陽極部材にコン
デンサ素子の形成に必要な処理を施すことを特徴とす
る。
方法は、小片を成す陽極部材（２）を柔軟性を持ちかつ
帯状を成す補助部材（６Ａ、６Ｂ）に取り付け、この補
助部材を以て複数の前記陽極部材を任意の間隔（８）で
保持した連鎖体とすることにより、前記陽極部材にコン
デンサ素子の形成に必要な処理を施すことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】小片を成す陽極部材は柔軟性を持ちかつ帯状を
成す補助部材を以て連鎖体とされる。この連鎖体は、補
助部材の連続性及び柔軟性を以て容易に湾曲可能である
ため、フープ材と同様な連続的な搬送性を備えている。
したがって、このように連鎖体とされた陽極部材は、従
来の箔と同様に、コンデンサ素子に必要な処理をローラ
を用いて搬送しながら連続処理することができる。
成す補助部材を以て連鎖体とされる。この連鎖体は、補
助部材の連続性及び柔軟性を以て容易に湾曲可能である
ため、フープ材と同様な連続的な搬送性を備えている。
したがって、このように連鎖体とされた陽極部材は、従
来の箔と同様に、コンデンサ素子に必要な処理をローラ
を用いて搬送しながら連続処理することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００９】図１及び図２は、本発明の陽極部材の処理
方法の実施例を示している。複数の陽極部材２は、固体
電解コンデンサに用いられるコンデンサ素子を形成する
ための基礎素材である。即ち、各陽極部材２は、アルミ
ニウム、タンタル、ニオブ等の皮膜形成金属で形成さ
れ、この実施例では、長方形状に形成されている。この
処理方法において、各陽極部材２の形状は、円形、正方
形等、画一的な形状であれば、どのような形状でもよ
い。
方法の実施例を示している。複数の陽極部材２は、固体
電解コンデンサに用いられるコンデンサ素子を形成する
ための基礎素材である。即ち、各陽極部材２は、アルミ
ニウム、タンタル、ニオブ等の皮膜形成金属で形成さ
れ、この実施例では、長方形状に形成されている。この
処理方法において、各陽極部材２の形状は、円形、正方
形等、画一的な形状であれば、どのような形状でもよ
い。
【００１０】各陽極部材２を連鎖体４とするための補助
部材６Ａ、６Ｂが用いられている。補助部材６Ａ、６Ｂ
には、柔軟性を持ちかつ帯状を成す、例えば、アルミニ
ウム箔を用いることができる。各補助部材６Ａ、６Ｂ
は、各陽極部材２の端面側の表裏面及び端面側に包囲す
る形態で固定され、この固定には冷間溶接、超音波溶接
等の接続手段を用いることができ、場合によっては導電
性接着剤や絶縁性接着剤を用いることも可能である。
部材６Ａ、６Ｂが用いられている。補助部材６Ａ、６Ｂ
には、柔軟性を持ちかつ帯状を成す、例えば、アルミニ
ウム箔を用いることができる。各補助部材６Ａ、６Ｂ
は、各陽極部材２の端面側の表裏面及び端面側に包囲す
る形態で固定され、この固定には冷間溶接、超音波溶接
等の接続手段を用いることができ、場合によっては導電
性接着剤や絶縁性接着剤を用いることも可能である。
【００１１】また、各陽極部材２の取付け状態は、任意
の間隔８を設けてある。このような間隔８を設けること
は、処理液等の回り込み等の便宜もさることながら、補
助部材６Ａ、６Ｂの柔軟性を損なうことなく、フープ材
と同様の柔軟性を得るための手段である。
の間隔８を設けてある。このような間隔８を設けること
は、処理液等の回り込み等の便宜もさることながら、補
助部材６Ａ、６Ｂの柔軟性を損なうことなく、フープ材
と同様の柔軟性を得るための手段である。
【００１２】そして、このような連鎖体４は、図２に示
すように、ローラ１０、１２、１４、１６、１８・・・
に懸け回されて移送され、ローラ１２は処理タンク２０
に設置されて処理液２２に浸漬されている。コンデンサ
素子の形成では、第１にエッチング処理、第２に洗浄処
理、第２に化成処理、第３に洗浄など各種処理、乾燥処
理、更には固体電解質層の形成処理等の各種処理があ
る。エッチング工程を想定すれば、処理液２２はエッチ
ング液であり、化成処理を想定すれば、処理液２２は化
成処理のための処理溶液である。
すように、ローラ１０、１２、１４、１６、１８・・・
に懸け回されて移送され、ローラ１２は処理タンク２０
に設置されて処理液２２に浸漬されている。コンデンサ
素子の形成では、第１にエッチング処理、第２に洗浄処
理、第２に化成処理、第３に洗浄など各種処理、乾燥処
理、更には固体電解質層の形成処理等の各種処理があ
る。エッチング工程を想定すれば、処理液２２はエッチ
ング液であり、化成処理を想定すれば、処理液２２は化
成処理のための処理溶液である。
【００１３】連鎖体４は、補助部材６Ａ、６Ｂによって
充分な柔軟性を持つ連続体であるから、各ローラ１０〜
１８に矢印ａ、ｂ、ｃ、ｃ、ｄ、ｅに示す方向の回転力
を付与するものとすれば、矢印Ａの方向へフープ材と同
様に搬送することができ、処理タンク２０で必要な処理
を連続的に行なうことができる。
充分な柔軟性を持つ連続体であるから、各ローラ１０〜
１８に矢印ａ、ｂ、ｃ、ｃ、ｄ、ｅに示す方向の回転力
を付与するものとすれば、矢印Ａの方向へフープ材と同
様に搬送することができ、処理タンク２０で必要な処理
を連続的に行なうことができる。
【００１４】しかも、処理液中の浸漬処理や乾燥処理で
は、連鎖体４に間隔８を設けてあるため、処理液２２の
通流及び乾燥空気の通過が可能であるから、間隔８の設
定が柔軟性の確保だけでなく、化学処理や乾燥処理の迅
速化にも寄与する。
は、連鎖体４に間隔８を設けてあるため、処理液２２の
通流及び乾燥空気の通過が可能であるから、間隔８の設
定が柔軟性の確保だけでなく、化学処理や乾燥処理の迅
速化にも寄与する。
【００１５】そして、このような連続処理は、従来のフ
ープ材の処理設備を兼用できるので、処理設備の軽減化
にも寄与することになる。
ープ材の処理設備を兼用できるので、処理設備の軽減化
にも寄与することになる。
【００１６】なお、実施例では、補助部材６Ａ、６Ｂを
陽極部材２の表裏面側にＣ字形に取り付けてあり、この
ようにすれば、連鎖体４の機械的な強度を高める上で有
益であるが、柔軟性を持ち機械的な強度が充分な素材を
補助部材６Ａ、６Ｂに用いた場合には、陽極部材２の一
面部側に取り付けてもよく、また、陽極部材２と同様の
幅を持つ帯状材を成す単一の補助部材を用いて、その上
に陽極部材２を特定の間隔で固定するようにしてもよ
く、実施例と同様の効果が期待できる。
陽極部材２の表裏面側にＣ字形に取り付けてあり、この
ようにすれば、連鎖体４の機械的な強度を高める上で有
益であるが、柔軟性を持ち機械的な強度が充分な素材を
補助部材６Ａ、６Ｂに用いた場合には、陽極部材２の一
面部側に取り付けてもよく、また、陽極部材２と同様の
幅を持つ帯状材を成す単一の補助部材を用いて、その上
に陽極部材２を特定の間隔で固定するようにしてもよ
く、実施例と同様の効果が期待できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小片を成す陽極部材を補助部材を用いて連鎖体とし、従
来のフープ材と同様の搬送形態で連続処理を実現したの
で、コンデンサ素子に必要なエッチング処理、化成処理
等の各種処理を連続化処理とすることができ、固体電解
コンデンサの製造コストの低減化を図ることができる。
小片を成す陽極部材を補助部材を用いて連鎖体とし、従
来のフープ材と同様の搬送形態で連続処理を実現したの
で、コンデンサ素子に必要なエッチング処理、化成処理
等の各種処理を連続化処理とすることができ、固体電解
コンデンサの製造コストの低減化を図ることができる。
【図１】本発明の陽極部材の処理方法の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の陽極部材の処理方法の一実施例を示す
図である。
図である。
２ 陽極部材 ４ 連鎖体 ６Ａ，６Ｂ 補助部材 ８ 間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 小片を成す陽極部材を柔軟性を持ちかつ
帯状を成す補助部材に取り付け、この補助部材を以て複
数の前記陽極部材を任意の間隔で保持した連鎖体とする
ことにより、前記陽極部材にコンデンサ素子の形成に必
要な処理を施すことを特徴とする陽極部材の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357085A JPH06196376A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 陽極部材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357085A JPH06196376A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 陽極部材の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196376A true JPH06196376A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18452313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357085A Pending JPH06196376A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 陽極部材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005006360A3 (en) * | 2003-07-10 | 2005-03-31 | Showa Denko Kk | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4357085A patent/JPH06196376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005006360A3 (en) * | 2003-07-10 | 2005-03-31 | Showa Denko Kk | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
| US7819928B2 (en) | 2003-07-10 | 2010-10-26 | Showa Denko K.K. | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |