JPH06194474A - 原子炉の燃料棒 - Google Patents
原子炉の燃料棒Info
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- JPH06194474A JPH06194474A JP5250057A JP25005793A JPH06194474A JP H06194474 A JPH06194474 A JP H06194474A JP 5250057 A JP5250057 A JP 5250057A JP 25005793 A JP25005793 A JP 25005793A JP H06194474 A JPH06194474 A JP H06194474A
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- JP
- Japan
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- fuel rod
- cladding
- plug
- cladding tube
- annular
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/10—End closures ; Means for tight mounting therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 核燃料物質が詰められた金属製の被覆管４を
有し、この被覆管４の一端に特に被覆管と同じ金属製の
閉塞プラグ８が溶接され、被覆管がその外側面に被覆管
と閉塞プラグとの移行個所に環状膨出部１２を有してい
るような原子炉の燃料棒において、被覆管と閉塞プラグ
との溶接後における機械加工の作業工程を無くして、被
覆管の損傷およびそれに伴う燃料棒の不良化を防止す
る。 【構成】 環状膨出部１２が被覆管４の長手軸線５に対
してほぼ平行な母線を持つ円筒状外周面１３を有し、環
状膨出部１２の材料が被覆管４および閉塞プラグ８と同
じ金属から組成されている。
有し、この被覆管４の一端に特に被覆管と同じ金属製の
閉塞プラグ８が溶接され、被覆管がその外側面に被覆管
と閉塞プラグとの移行個所に環状膨出部１２を有してい
るような原子炉の燃料棒において、被覆管と閉塞プラグ
との溶接後における機械加工の作業工程を無くして、被
覆管の損傷およびそれに伴う燃料棒の不良化を防止す
る。 【構成】 環状膨出部１２が被覆管４の長手軸線５に対
してほぼ平行な母線を持つ円筒状外周面１３を有し、環
状膨出部１２の材料が被覆管４および閉塞プラグ８と同
じ金属から組成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、核燃料物質が詰められ
た金属製の被覆管を有し、この被覆管の一端に金属特に
被覆管と同じ金属製の閉塞プラグが溶接され、それによ
り被覆管の外側面の被覆管と閉塞プラグとの移行個所に
環状膨出部が設けられるような原子炉の燃料棒と、この
燃料棒を製造するための溶接装置に関する。
た金属製の被覆管を有し、この被覆管の一端に金属特に
被覆管と同じ金属製の閉塞プラグが溶接され、それによ
り被覆管の外側面の被覆管と閉塞プラグとの移行個所に
環状膨出部が設けられるような原子炉の燃料棒と、この
燃料棒を製造するための溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の燃料棒は既に一般に使用されて
いる。その環状膨出部はとがった環状稜線を有してお
り、即ち環状膨出部の横断面は鋭角三角形を形成してお
り、その鋭角は環状稜線に存在している。
いる。その環状膨出部はとがった環状稜線を有してお
り、即ち環状膨出部の横断面は鋭角三角形を形成してお
り、その鋭角は環状稜線に存在している。
【０００３】この種の燃料棒は、被覆管端部を収容する
ための孔が設けられている電極を備えた溶接装置によっ
て製造される。その孔は、電極に対して相対的に移動で
き且つ閉塞プラグを保持するために設計されている対向
電極に面した端部が、内側に向けて先細になっている裁
頭円錐形中空室を形成するように切削されている。裁頭
円錐形中空室は閉塞プラグを被覆管に固定溶接する際に
溶接溶融物が凝固することにより形成される環状膨出部
の形状を決定する。
ための孔が設けられている電極を備えた溶接装置によっ
て製造される。その孔は、電極に対して相対的に移動で
き且つ閉塞プラグを保持するために設計されている対向
電極に面した端部が、内側に向けて先細になっている裁
頭円錐形中空室を形成するように切削されている。裁頭
円錐形中空室は閉塞プラグを被覆管に固定溶接する際に
溶接溶融物が凝固することにより形成される環状膨出部
の形状を決定する。
【０００４】被覆管と閉塞プラグとの溶接結合は、被覆
管に対する電極の裁頭円錐形中空室が実験によって求め
れた所定の範囲まで溶接する際に被覆管と閉塞プラグの
材料で充填されているときに、完全なものと見なされ
る。溶接後に燃料棒の閉塞プラグと被覆管との間の溶接
個所における環状膨出部の稜線の高さを測定することに
よって、この溶接個所の品質を確認することができる。
管に対する電極の裁頭円錐形中空室が実験によって求め
れた所定の範囲まで溶接する際に被覆管と閉塞プラグの
材料で充填されているときに、完全なものと見なされ
る。溶接後に燃料棒の閉塞プラグと被覆管との間の溶接
個所における環状膨出部の稜線の高さを測定することに
よって、この溶接個所の品質を確認することができる。
【０００５】原子炉で使用可能な原子炉燃料集合体を組
み立てるには、一般に格子状スペーサの格子目の中に燃
料棒を通さねばならない。この場合各燃料棒の被覆管と
閉塞プラグとの溶接個所における環状膨出部が障害にな
る。従ってこの環状膨出部は溶接個所の測定および品質
の確認後に、それが燃料棒のスペーサへの挿入の妨げに
ならなくなるまで、機械的に除去例えばフライス切削さ
れる。
み立てるには、一般に格子状スペーサの格子目の中に燃
料棒を通さねばならない。この場合各燃料棒の被覆管と
閉塞プラグとの溶接個所における環状膨出部が障害にな
る。従ってこの環状膨出部は溶接個所の測定および品質
の確認後に、それが燃料棒のスペーサへの挿入の妨げに
ならなくなるまで、機械的に除去例えばフライス切削さ
れる。
【０００６】この機械加工の際に被覆管を損傷し、これ
によって燃料棒が不良品になるおそれがある。
によって燃料棒が不良品になるおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、被覆
管と閉塞プラグとの溶接後における機械加工の作業工程
を不要にすることにある。
管と閉塞プラグとの溶接後における機械加工の作業工程
を不要にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は冒頭に述べた形式の燃料棒において、環状膨出部が被
覆管の長手軸線に対してほぼ平行な母線を持つ円筒状外
周面を有し、環状膨出部の材料が被覆管および閉塞プラ
グの金属から組成されることによって解決される。
は冒頭に述べた形式の燃料棒において、環状膨出部が被
覆管の長手軸線に対してほぼ平行な母線を持つ円筒状外
周面を有し、環状膨出部の材料が被覆管および閉塞プラ
グの金属から組成されることによって解決される。
【０００９】環状膨出部の円筒状外周面の外径は、スペ
ーサの格子目への燃料棒の挿入が環状膨出部を機械的に
追加加工することなしに可能であるように、はじめから
選択されている。他方では燃料棒の被覆管と閉塞プラグ
との溶接結合の品質は、これらの部品を溶接する際の被
覆管付き電極と閉塞プラグ付き対向電極の相対移動に基
づいて確認される。
ーサの格子目への燃料棒の挿入が環状膨出部を機械的に
追加加工することなしに可能であるように、はじめから
選択されている。他方では燃料棒の被覆管と閉塞プラグ
との溶接結合の品質は、これらの部品を溶接する際の被
覆管付き電極と閉塞プラグ付き対向電極の相対移動に基
づいて確認される。
【００１０】請求項６記載の溶接装置を使用すれば、本
発明に基づく燃料棒は簡単且つ安価に製造できる。
発明に基づく燃料棒は簡単且つ安価に製造できる。
【００１１】
【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１は本発明に基づく燃料棒を溶接するた
めの装置を示す。この溶接装置は同形に形成された２つ
の電極半部から構成されている銅電極２を有しており、
この銅電極２は貫通孔３を備え、この貫通孔３の中に核
燃料物質が詰められている燃料棒のジルコニウム合金製
被覆管４が挿入される。銅電極２の同形に形成された両
半部は貫通孔３の中にある被覆管４を包囲し、この被覆
管４の外側表面に大きな面積で接触する。
めの装置を示す。この溶接装置は同形に形成された２つ
の電極半部から構成されている銅電極２を有しており、
この銅電極２は貫通孔３を備え、この貫通孔３の中に核
燃料物質が詰められている燃料棒のジルコニウム合金製
被覆管４が挿入される。銅電極２の同形に形成された両
半部は貫通孔３の中にある被覆管４を包囲し、この被覆
管４の外側表面に大きな面積で接触する。
【００１３】更に被覆管４の長手軸線５の方向に銅電極
２に対して相対的に移動できる対向電極用の支持体６が
設けられている。対向電極は被覆管４および銅電極２に
おける貫通孔３に対して同心的に配置されている銅ブッ
シュ７から構成されている。この銅ブッシュ７の中には
同様に燃料棒用のジルコニウム合金から成る閉塞プラグ
８が緩くはめ込まれている。
２に対して相対的に移動できる対向電極用の支持体６が
設けられている。対向電極は被覆管４および銅電極２に
おける貫通孔３に対して同心的に配置されている銅ブッ
シュ７から構成されている。この銅ブッシュ７の中には
同様に燃料棒用のジルコニウム合金から成る閉塞プラグ
８が緩くはめ込まれている。
【００１４】貫通孔３はその銅ブッシュ７側の端部に貫
通孔３の直径よりも大きな直径の円筒状段部９を備えて
いる。円筒状中空室を形成しているこの段部９の中に
は、一方では被覆管４の端部が、他方では閉塞プラグ８
の端部が入り込んでいる。
通孔３の直径よりも大きな直径の円筒状段部９を備えて
いる。円筒状中空室を形成しているこの段部９の中に
は、一方では被覆管４の端部が、他方では閉塞プラグ８
の端部が入り込んでいる。
【００１５】図２には被覆管４および閉塞プラグ８の本
来の形状が一点鎖線で示されている。閉塞プラグ８の端
面はその本来の形状では、被覆管の長手軸線５従ってこ
の長手軸線５と一致する閉塞プラグ８の長手軸線に向か
って先細になっている外側円錐１０を形成している。被
覆管４の端部はその一つの内側縁で円錐１０に接触して
いる。
来の形状が一点鎖線で示されている。閉塞プラグ８の端
面はその本来の形状では、被覆管の長手軸線５従ってこ
の長手軸線５と一致する閉塞プラグ８の長手軸線に向か
って先細になっている外側円錐１０を形成している。被
覆管４の端部はその一つの内側縁で円錐１０に接触して
いる。
【００１６】被覆管４を閉塞プラグ８に溶接するため
に、図１の銅電極２および銅ブッシュ７に電源が接続さ
れる。同時に支持体６によって閉塞プラグ８が被覆管４
に押し付けられ、閉塞プラグ８と被覆管４の接触個所に
おける材料が送り距離１１（突き押し距離）だけ突き出
される。
に、図１の銅電極２および銅ブッシュ７に電源が接続さ
れる。同時に支持体６によって閉塞プラグ８が被覆管４
に押し付けられ、閉塞プラグ８と被覆管４の接触個所に
おける材料が送り距離１１（突き押し距離）だけ突き出
される。
【００１７】図１において被覆管４の一点鎖線の長手軸
線５の上側に溶接過程の始めにおける被覆管４および閉
塞プラグ８の出発状態が示され、その長手軸線５の下側
には溶接過程が終了し銅電極２および銅ブッシュ７が電
源から切り離された後の最終状態が示されている。
線５の上側に溶接過程の始めにおける被覆管４および閉
塞プラグ８の出発状態が示され、その長手軸線５の下側
には溶接過程が終了し銅電極２および銅ブッシュ７が電
源から切り離された後の最終状態が示されている。
【００１８】図２に示されているように、この最終状態
において閉塞プラグ８は被覆管４の中に入り込み、被覆
管４と閉塞プラグ８との移行個所には被覆管４の外側表
面に円筒状外周面１３を備えた環状膨出部１２が形成さ
れている（図１も参照）。被覆管４の内部には環状の材
料押出し部１４が形成されている。環状膨出部１２並び
に材料押出し部１４は被覆管および閉塞プラグの本来の
材料、この実施例の場合はジルコニウム合金で組成され
ている。
において閉塞プラグ８は被覆管４の中に入り込み、被覆
管４と閉塞プラグ８との移行個所には被覆管４の外側表
面に円筒状外周面１３を備えた環状膨出部１２が形成さ
れている（図１も参照）。被覆管４の内部には環状の材
料押出し部１４が形成されている。環状膨出部１２並び
に材料押出し部１４は被覆管および閉塞プラグの本来の
材料、この実施例の場合はジルコニウム合金で組成され
ている。
【００１９】銅電極２の両半部間に存在する接合部のた
めに、環状膨出部１２の外周面１３に、外周面１３の母
線に沿って延びる２つの隆起部１７が存在している。
めに、環状膨出部１２の外周面１３に、外周面１３の母
線に沿って延びる２つの隆起部１７が存在している。
【００２０】環状膨出部１２だけでなく材料押出し部１
４も溶接溶融物から凝固したものであり、図３に示され
ている組織構造を有している。溶接による材料の流れは
矢印１６で示されている。
４も溶接溶融物から凝固したものであり、図３に示され
ている組織構造を有している。溶接による材料の流れは
矢印１６で示されている。
【００２１】図３から分かるように、環状膨出部１２の
円筒状外周面１３に被覆管４の長手軸線５を取り囲んで
いる鋳塊１５が生じている。この鋳塊１５は、被覆管４
におけるものと同じ組成のジルコニウム合金の材料を含
んでいる。
円筒状外周面１３に被覆管４の長手軸線５を取り囲んで
いる鋳塊１５が生じている。この鋳塊１５は、被覆管４
におけるものと同じ組成のジルコニウム合金の材料を含
んでいる。
【００２２】被覆管４の内側には高純度のジルコニウム
から成る内側層１８が認められる。この腐食し易い層１
８は材料押出し部１４の表面に続くものであり、溶接溶
融物から凝固された材料、従って外側の材料に進出する
ものではない。
から成る内側層１８が認められる。この腐食し易い層１
８は材料押出し部１４の表面に続くものであり、溶接溶
融物から凝固された材料、従って外側の材料に進出する
ものではない。
【００２３】環状膨出部１２の円筒状外周面１３は機械
的に未加工のままにできる。これによって製造費用が節
約されるだけでなく、環状膨出部１２における被覆管４
の損傷も避けられる。しかもジルコニウム合金の加工の
際に極めて容易に自然発火するおそれのある切屑の発生
も避けられる。
的に未加工のままにできる。これによって製造費用が節
約されるだけでなく、環状膨出部１２における被覆管４
の損傷も避けられる。しかもジルコニウム合金の加工の
際に極めて容易に自然発火するおそれのある切屑の発生
も避けられる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、被覆管と閉塞プラグと
の溶接後における機械加工が不要となるので、機械工程
によって被覆管を損傷して燃料棒を不良にするおそれは
全くなくなる。
の溶接後における機械加工が不要となるので、機械工程
によって被覆管を損傷して燃料棒を不良にするおそれは
全くなくなる。
【図１】本発明に基づく燃料棒の被覆管と閉塞プラグと
を溶接するための本発明に基づく溶接装置の縦断面図。
を溶接するための本発明に基づく溶接装置の縦断面図。
【図２】本発明に基づく燃料棒の被覆管に溶接された閉
塞プラグの縦断面図。
塞プラグの縦断面図。
【図３】図２における縦断面の金属組織の顕微鏡図。
２ 銅電極 ３ 貫通孔 ４ 被覆管 ５ 長手軸線 ６ 支持体 ７ 銅ブッシュ １２ 環状膨出部 １３ 外周面 １４ 材料押出し部 １５ 鋳塊
Claims (6)
- 【請求項１】 核燃料物質が詰められた金属製の被覆管
（４）を有し、この被覆管（４）の一端に金属特に被覆
管（４）と同じ金属製の閉塞プラグ（８）が溶接され、
被覆管（４）の外側面の被覆管（４）と閉塞プラグ
（８）との移行個所に環状膨出部（１２）を有している
原子炉の燃料棒において、環状膨出部（１２）が被覆管
（４）の長手軸線（５）に対してほぼ平行な母線を持つ
円筒状外周面（１３）を有し、環状膨出部（１２）の材
料が被覆管（４）および閉塞プラグ（８）の金属から組
成されていることを特徴とする原子炉の燃料棒。 - 【請求項２】 環状膨出部（１２）が円筒状外周面（１
３）に、それぞれ外周面の母線に沿って延びる少なくと
も２つの隆起部（１７）を有していることを特徴とする
請求項１記載の燃料棒。 - 【請求項３】 環状膨出部（１２）が溶接溶融物から凝
固されていることを特徴とする請求項１又は２記載の燃
料棒。 - 【請求項４】 環状膨出部（１２）の円筒状外周面（１
３）が機械加工されていないことを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１つに記載の燃料棒。 - 【請求項５】 環状膨出部（１２）の円筒状外周面（１
３）に、被覆管（４）と同じ組成の被覆管（４）の材料
を含んでいる環状の鋳塊（１５）が設けられていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の
燃料棒。 - 【請求項６】 被覆管（４）の一端を収容するための貫
通孔（３）を有している電極（２）によって請求項１な
いし５のいずれか１つに記載の燃料棒を製造するための
溶接装置であって、その貫通孔（３）が、電極（２）に
対して相対的に移動でき且つ閉塞プラグ（８）を保持す
るための対向電極（７）に面している端部に、この貫通
孔（３）の直径よりも大きな直径をした円筒状段部
（９）を有していることを特徴とする溶接装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT92115717.8 | 1992-09-14 | ||
| EP92115717A EP0587926B1 (de) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Brennstab für einen Kernreaktor und Schweissvorrichtung zu dessen Herstellen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194474A true JPH06194474A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=8210003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250057A Pending JPH06194474A (ja) | 1992-09-14 | 1993-09-10 | 原子炉の燃料棒 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6104773A (ja) |
| EP (1) | EP0587926B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06194474A (ja) |
| DE (1) | DE59206825D1 (ja) |
| ES (1) | ES2090440T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9922731B2 (en) * | 2012-04-17 | 2018-03-20 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance welding of an end cap for nuclear fuel rods |
| KR101406076B1 (ko) * | 2013-01-08 | 2014-06-13 | 한전원자력연료 주식회사 | 핵연료봉의 봉단마개 자동 용접장치 |
| RU2615961C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2017-04-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Узел сварного соединения оболочки тепловыделяющего элемента с заглушкой, выполненных из высокохромистой стали (варианты) |
| US10410754B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-09-10 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance pressure weld for nuclear reactor fuel rod tube end plug |
| CN106735807A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种新锆合金燃料棒顶锻成型焊方法 |
| KR101923394B1 (ko) | 2017-01-12 | 2018-11-29 | 한전원자력연료 주식회사 | 핵연료봉 제조용 용접장치 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3183066A (en) * | 1962-03-08 | 1965-05-11 | Westinghouse Electric Corp | Article produced by metals joining and method for producing such articles |
| US3460237A (en) * | 1966-12-20 | 1969-08-12 | Westinghouse Electric Corp | Method of making a nuclear fuel element |
| BE781451A (fr) * | 1972-03-30 | 1972-07-17 | Belgonucleaire Sa | Procede de fermeture de barreaux combustibles |
| US3959058A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-25 | Plastronics, Inc. | Method and apparatus for butt-welding tubular plastic members to each other |
| DE2550079A1 (de) * | 1975-11-07 | 1977-05-12 | Kraftwerk Union Ag | Verfahren zur verbindung von brennstabendkappen und brennstabhuellrohren |
| US4865804A (en) * | 1984-05-02 | 1989-09-12 | Westinghouse Electric Corp. | Fuel rod end plug |
| US4609805A (en) * | 1985-07-12 | 1986-09-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Weld nut welding apparatus |
| JPH01165988A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 原子炉用燃料棒 |
| US4857691A (en) * | 1988-06-02 | 1989-08-15 | Westinghouse Electric Corp. | Burnable absorber rod end plug welding apparatus and method |
| JPH02176598A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 原子炉用燃料棒 |
-
1992
- 1992-09-14 DE DE59206825T patent/DE59206825D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-14 EP EP92115717A patent/EP0587926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-14 ES ES92115717T patent/ES2090440T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5250057A patent/JPH06194474A/ja active Pending
- 1993-09-10 US US08/120,124 patent/US6104773A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-09 US US08/353,659 patent/US5513230A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5513230A (en) | 1996-04-30 |
| EP0587926A1 (de) | 1994-03-23 |
| EP0587926B1 (de) | 1996-07-24 |
| DE59206825D1 (de) | 1996-08-29 |
| US6104773A (en) | 2000-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011220 |