JPH06193741A - シール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はリップ部の反転検出検査を正確に行
えるよう構成したシール部材を提供することを目的とす
る。 【構成】 シール部材１は、外周側の当接部４と、内周
側のリップ部５と、当接部４とリップ部５とを接続する
接続部６とよりなる。リップ部５の外周には、リップ部
５を軸３の外周に圧着するリング状のスプリング８が嵌
合し、リップ部５の先端部分７の外側面には、半球状の
突起９が全周に亘り等間隔で配設されている。各突起９
間は、後述するようにリップ部５が軸３の挿入により内
側に反転したとき、空気圧を逃がすための通路１０とな
る。リップ部５の内周は、内側に突出するシール部１１
と、シール部１１の下方で傾斜する副リップ部１２とを
有し、シール部１１の表面には固形の潤滑層１３が全周
に被覆形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシール部材に係り、特に
リップ部の反転検出検査を正確に行えるよう構成したシ
ール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、クランクシャフトとクランクケ
ースとの間をシールするシール部材としては、軸の外周
に密着するように軸方向に延在するリップ部を有するリ
ップパッキンが使用されている。この種のシール部材は
クランクシャフトをシール部材に挿入させる組立工程に
おいて、リップ部が軸の挿入方向に引き込まれてシール
部材と軸との間でめくるように反転することがある。と
ころが、上記シール部材はクランクケース等の筐体に設
けられたパッキン溝内に収納されているため、組立後リ
ップ部のシール状態を見ることができず、外観からシー
ル部材のリップ部が正常に軸外周との間をシールしてい
るかどうかを判別することができなかった。そのため、
組立工程後は空気圧によるリップ部の反転検出検査を行
っている。

【０００３】このリップ部の反転検出検査としては、特
開昭２−１１３１７５号公報にみられるように、リップ
部の端部が軸の挿入により軸挿入方向に反転したとき該
軸の外周との間に反転検出用の加圧流体を逃がす通路を
形成する突起を有するシール部材が使用され、空気圧の
変化によりリップ部反転を検出する方法がある。この方
法では、リップ部が正常に軸外周に密着すると、空気漏
れが無いので圧力が所定圧力に保持されるが、軸挿入に
よりリップ部が折り返されて反転しているときは、突起
が軸外周に当接してリップ部と軸外周との間に通路が形
成されるため、この通路から圧縮された空気が外部に漏
れて圧力が低下する。よって、空気圧を監視することに
よりリップ部の反転の有無が検出できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記リップ部の反転検
出検査を行う場合、シール部材の表面には軸の摺動抵抗
を減少させるため、グリース状の潤滑剤が塗布されてい
る。しかし、従来は、上記リップ部の反転検出検査時に
空気圧がシール部材に作用すると、シール部材の表面に
塗布されたグリース状の潤滑剤が空気圧により流動して
リップ部と軸外周との間に形成された通路を閉塞してし
まい、軸挿入によりリップ部が折り返されて反転してい
るのに空気が通路から逃げず、リップ部が正常に軸外周
に密着しているものと誤認してしまうといった課題があ
る。

【０００５】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、リップ部の反転検出検査を行う際、リッ
プ部の突起により形成された通路が潤滑剤により閉塞さ
れることを防止してリップ部の反転検出精度が高められ
たシール部材を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸の外周に密
着するように軸方向に延在するリップ部と、該リップ部
の端部が該軸の挿入により軸挿入方向に反転したとき該
軸の外周との間に反転検出用の加圧流体を逃がす通路を
形成する突起と、を有してなるシール部材において、前
記軸の外周に密着するリップ部の内周面に、前記リップ
部の反転検出時加圧流体の圧力により流動しないよう形
成された潤滑層を設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】リップ部の反転検出時加圧流体の圧力により流
動しない固形状の潤滑層をリップ部の内周面に設けるこ
とにより、リップ部の反転検出検査を行う際、リップ部
に設けられた突起により形成された通路が潤滑剤により
閉塞されることを防止してリップ部の反転検出精度を高
められる。

【０００８】

【実施例】図１乃至図３に本発明になるシール部材の一
実施例を示す。

【０００９】各図中、シール部材１は断面がほぼＵ字状
に成形されたリップパッキンで、環状に形成されてい
る。尚、図１（Ｂ）はシール部材１の平面図であり、対
称な形状であるので、本実施例ではその１／４を部分的
に図示してある。

【００１０】シール部材１は図２に示すように、例えば
クランクケースのような筐体の軸取付け部内壁に設けら
れたパッキン溝２内に収納された状態で軸３が内周に挿
入される。シール部材１は、パッキン溝２の内壁に当接
する外周側の当接部４と、軸３の外周に密着するように
軸方向に沿って上方に延在する内周側のリップ部５と、
当接部４とリップ部５とを接続する接続部６とよりな
る。リップ部５は先端部分７が軸３の挿入により拡径さ
れるように弾性変形する。

【００１１】又、リップ部５の外周には、リップ部５を
軸３の外周に圧着するリング状のスプリング８が嵌合し
ている。そして、リップ部５の先端部分７の外側面に
は、半球状の突起９が全周に亘り等間隔で配設されてい
る。各突起９間は、後述するようにリップ部５が軸３の
挿入により内側に反転したとき、空気圧を逃がすための
通路１０となる。

【００１２】リップ部５の内周は、断面が三角形状とな
り内側に突出するシール部１１と、シール部１１より下
方へ傾斜する副リップ部１２とを有する。上記シール部
１１の表面には軸３の摺動抵抗を減少させるため、固形
の潤滑層１３が全周に被覆形成されている。この潤滑層
１３は流動性を有しない潤滑材が使用されており、リッ
プ部５の反転検出検査を行う際に移動したり、あるいは
リップ部５から剥離することがない。

【００１３】本実施例においては、上記潤滑層１３に例
えば摩擦係数の小さいパラフィン又はＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン、テフロン（商品名）と呼ばれ
る）よりなるワックスを塗布してなる。又、潤滑層１３
は３μｍ以下では耐磨耗性が劣り、５０μｍ以上では剥
離しやすくなるため、およそ３〜５０μｍの厚さに塗布
される。例えば、パラフィンを使用する場合、石油から
得られる固体の炭化水素の混合物であり、揮発性の溶剤
に溶かして液状にしてリップ部５のシール部１１表面に
均一の厚さに塗布することができる。そして、塗布後は
溶剤が蒸発して固形のパラフィンワックスによる潤滑層
１３がシール部１１表面に形成される。

【００１４】図２に示すように上記シール部材１の内周
に軸３がＡ方向に挿入されると、シール部１１表面に形
成された潤滑層１３が軸３に摺接してリップ部５が拡径
され、且つ副リップ部１２の端部も軸３に摺接する。そ
して、シール部１１はスプリング８の締め付け力により
軸３の外周に圧着される。又、シール部材１の当接部４
と接続部６とはパッキン溝２の内壁に圧着される。従っ
て、シール部材１は内周と軸３との間、及び外周とパッ
キン溝２との間をシールする。

【００１５】ところが、図３に示すように、軸３が挿入
される際、シール部材１のリップ部５が軸３との摩擦に
より軸挿入方向（Ａ方向）に引き込まれ、先端部分７が
内側に反転してしまうことがある。このように組立られ
てしまうと、シール部材１によるシール効果が充分に得
られないばかりか、リップ部５が無理な形に変形させら
れているので寿命が著しく低下する。そのため、組立後
は、外観からシール部材１の状態が見えないので、筐体
内に圧縮空気を供給して空気圧をチェックすることによ
りリップ部５が正常であるかどうかを検査している。

【００１６】もしリップ部５が図２のように正常である
ときは、筐体内に圧縮空気が供給されても空気が漏れ
ず、筐体内の圧力は低下しない。

【００１７】しかるに、リップ部５が図３のように反転
しているときは、先端部分７に設けられた突起９が軸３
の外周に当接し、軸３とリップ部５との間に通路１０に
よる隙間が形成される。従って、リップ部反転検査を行
う際は、圧縮空気が上記通路１０を通って外部に逃げる
ため、筐体内の空気圧が低下してリップ部５が反転して
いることが容易にわかる。その場合、シール部１１表面
に形成された潤滑層１３が前述したように固形のワック
スをコーティングしてなるため、従来使用されたグリー
ス状の潤滑剤のように空気圧により流動して上記突起９
間の通路１０を閉塞することがない。

【００１８】図４はリップ部５が反転したときの空気漏
れ量（エアリーク量）を測定した結果である。尚、図４
において、パラフィンワックス及びＰＴＦＥワックスは
１５μｍの厚さに塗布され、空気圧は０．５kg/cm²に設
定され、リップ部５を反転させて空気漏れ量を計測し
た。

【００１９】この実験結果より、リップ部５の突起９を
有するシール部材１に固形のパラフィンワックス及びＰ
ＴＦＥワックスを塗布した場合の空気漏れ量が従来のも
のに比べて著しく増加していることわかる。これに対
し、従来のリチウムグリースを使用した場合、突起９が
設けられていても空気漏れ量がかなり減少している。こ
れは従来のリチウムグリースを使用した場合、空気圧に
よりグリースが上記通路１０を閉塞するからである。
又、リップ部５に突起９を設けない場合、上記通路１０
が軸３との間に形成されないため、リップ部５が反転し
ても空気漏れ量がかなり少ない。

【００２０】従って、本実施例のように潤滑層１３を固
形のパラフィンワックス及びＰＴＦＥワックスにより形
成することにより、リップ部５が反転した場合、上記突
起９間の通路１０が確保されることになり、空気漏れ量
が増加して正確にリップ部反転を判別することができ
る。

【００２１】図５乃至図７に本発明の第２実施例を示
す。

【００２２】図５，図６中、シール部材２１はリップ部
５の内周のシール部１１表面に、前述したようにパラフ
ィンワックス及びＰＴＦＥワックスよりなる固形のワッ
クスをコーティングした潤滑層１３が形成されている。
又、シール部材２１は突起９がリップ部５の上端に設け
られている。

【００２３】そのため、図７に示すように軸３の挿入に
よりリップ部５が約９０°内側に回動するように変形し
たとき、軸３の外周との間に通路１０を形成することが
できる。よって、上記第１実施例のシール部材１に比べ
リップ部５の変形が小さくても上記空気圧による検査で
リップ部５が軸挿入方向に引き込まれていることがわか
る。

【００２４】その他の部分は上記第１実施例のシール部
材１とほぼ同じ形状に形成されているので、その説明は
省略する。

【００２５】図８乃至図１０に本発明の第３実施例を示
す。

【００２６】図８及び図９中、シール部材２２は支持プ
レート２３，２４により保持されている。シール部材２
２は、上記支持プレート２３，２４に保持される保持部
２５と、保持部２５より軸方向に沿って上方に延在する
リップ部２６と、リップ部２６と反対側に傾斜して延在
する副リップ部２７とよりなる。リップ部２６の上端の
全周には一定間隔毎に突起２８が設けられ、副リップ部
２７の内側にも一定間隔毎に突起２９が設けられてい
る。従って、突起２８間及び突起２９間にはリップ部反
転検出検査時に空気を逃がすための通路２８ａ，２９ａ
が形成される。

【００２７】又、リップ部２６の内周面はシール部３０
であり、このシール部３０の表面には前述したパラフィ
ンワックス及びＰＴＦＥワックスよりなる固形の潤滑層
３１が被覆形成されている。従って、上記シール部材２
２の内周に軸３が挿入されると、スプリング３２の締め
付け力により、シール部３０が内側に押圧され、シール
部材２２が軸３の外周に圧着される。

【００２８】図１０に示すように、軸３の挿入によりリ
ップ部２６が約９０°内側に回動するように変形したと
き、軸３の外周との間に通路２８ａ，２９ａを形成する
ことができる。よって、リップ部２６の突起２８及び副
リップ部２７の突起２９が軸３の外周に当接する。

【００２９】従って、軸３とリップ部２６、副リップ部
２７との間に各突起２８、突起２９により隙間が形成さ
れる。従って、リップ部反転検査を行う際は、圧縮空気
が上記突起２８間、突起２９間の通路２８ａ，２９ａを
通って外部に逃げるため、筐体内の空気圧が低下してリ
ップ部２６が反転していることが容易にわかる。その場
合、シール部３０表面に形成された潤滑層３１が前述し
たように固形のワックスをコーティングしてなるため、
従来使用されたグリース状の潤滑剤のように空気圧によ
り流動して上記突起２８間、突起２９間の通路２８ａ，
２９ａを閉塞することがない。

【００３０】尚、上記実施例では、クランクケースに組
み込まれるシール部材を一例として挙げたが、これに限
らず、本発明を他の場所に組み込まれるシール部材にも
適用できるのは勿論である。

【００３１】又、上記実施例では、空気圧を利用してリ
ップ部反転検出検査を行うとして説明したが、これに限
らず、例えば空気以外のガス圧又は水圧等の液体圧を使
用しても良い。

【００３２】

【発明の効果】上述の如く、本発明になるシール部材
は、リップ部の反転検出時、流体の圧力により流動しな
い固形状の潤滑層をリップ部の内周面に設けることによ
り、リップ部の反転検出検査を行う際、リップ部に設け
られた突起により形成された通路が潤滑剤により閉塞さ
れることを防止することができ、リップ部が反転してい
るかどうかを正確に検出することできる。そのため、上
記突起により形成された通路がグリースにより閉塞され
て空気漏れ量が減少し、リップ部の反転を検出できなく
なることが無く、その結果リップ部の反転検出精度が高
められ、検査の信頼性の向上を図ることができる等の特
長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるシール部材の第１実施例を説明す
るための図である。

【図２】第１実施例のシール部材に軸を挿入させた状態
を示す縦断面図である。

【図３】第１実施例のシール部材のリップ部が反転した
状態を示す縦断面図である。

【図４】第１実施例のシール部材と従来のものを使用し
た場合の空気漏れ量を示す実験結果である。

【図５】本発明になるシール部材の第２実施例を説明す
るための図である。

【図６】第２実施例のシール部材に軸を挿入させた状態
を示す縦断面図である。

【図７】第２実施例のシール部材のリップ部が反転した
状態を示す縦断面図である。

【図８】本発明になるシール部材の第３実施例を説明す
るための縦断面図である。

【図９】第３実施例のシール部材に軸を挿入させた状態
を示す縦断面図である。

【図１０】第３実施例のシール部材のリップ部が反転し
た状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，２１，２２ シール部材 ２ パッキン溝 ３ 軸 ５，２６ リップ部 ９，２８，２９ 突起 １０ 通路 １１，３０ シール部 １２，２７ 副リップ部 １３，３１ 潤滑層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸の外周に密着するように軸方向に延在
   するリップ部と、該リップ部の端部が該軸の挿入により
   軸挿入方向に反転したとき該軸の外周との間に反転検出
   用の加圧流体を逃がす通路を形成する突起と、を有して
   なるシール部材において、 前記軸の外周に密着するリップ部の内周面に、前記リッ
   プ部の反転検出時加圧流体の圧力により流動しないよう
   形成された潤滑層を設けてなることを特徴とするシール
   部材。