JPH06192798A - 流電陽極用合金材の製造方法 - Google Patents
流電陽極用合金材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06192798A JPH06192798A JP4357874A JP35787492A JPH06192798A JP H06192798 A JPH06192798 A JP H06192798A JP 4357874 A JP4357874 A JP 4357874A JP 35787492 A JP35787492 A JP 35787492A JP H06192798 A JPH06192798 A JP H06192798A
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- JP
- Japan
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- alloy
- galvanic anode
- heating
- ingot
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寿命がより長い流電陽極用合金材を製造する
ことができる方法を提供する。 【構成】 溶解，鋳造して得られた鋳塊を、該鋳塊がア
ルミニウム合金またはマグネシウム合金の場合３００〜
６００℃で、亜鉛合金の場合２００〜４００℃で加熱す
る。
ことができる方法を提供する。 【構成】 溶解，鋳造して得られた鋳塊を、該鋳塊がア
ルミニウム合金またはマグネシウム合金の場合３００〜
６００℃で、亜鉛合金の場合２００〜４００℃で加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流電陽極用合金材の製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、流電陽極用合金材は、鋼
管杭、鋼矢板、船舶外板、熱交換器、土中埋設管などの
鉄鋼材料を陰極防食法により防食するため、アルミニウ
ム合金材、亜鉛合金材またはマグネシウム合金材が適宜
選別して使用されている。これらの流電陽極用合金材
は、所望の成分、組成のものが得られるように配合、溶
解した後、溶湯を所定の鋳型に鋳造し、得られた鋳塊を
放冷して製造されている。
管杭、鋼矢板、船舶外板、熱交換器、土中埋設管などの
鉄鋼材料を陰極防食法により防食するため、アルミニウ
ム合金材、亜鉛合金材またはマグネシウム合金材が適宜
選別して使用されている。これらの流電陽極用合金材
は、所望の成分、組成のものが得られるように配合、溶
解した後、溶湯を所定の鋳型に鋳造し、得られた鋳塊を
放冷して製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな合金材を流電陽極として使用すると、部分的脱落や
孔食、溝腐食などの自己腐食がおこり、合金材の寿命が
短いという欠点があった。本発明の目的は、上記の事情
に鑑み、寿命がより長い流電陽極用合金材を製造するこ
とができる方法を提供することにある。
うな合金材を流電陽極として使用すると、部分的脱落や
孔食、溝腐食などの自己腐食がおこり、合金材の寿命が
短いという欠点があった。本発明の目的は、上記の事情
に鑑み、寿命がより長い流電陽極用合金材を製造するこ
とができる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、溶解、鋳造して得られた鋳塊を加熱
することを特徴とする流電陽極用合金材の製造方法であ
り、加熱する温度を、鋳塊がアルミニウム合金またはマ
グネシウム合金の場合３００〜６００℃、鋳塊が亜鉛合
金の場合２００〜４００℃とするものである。
成するものとして、溶解、鋳造して得られた鋳塊を加熱
することを特徴とする流電陽極用合金材の製造方法であ
り、加熱する温度を、鋳塊がアルミニウム合金またはマ
グネシウム合金の場合３００〜６００℃、鋳塊が亜鉛合
金の場合２００〜４００℃とするものである。
【０００５】
【作用】本発明において、まず所望の成分、組成になる
ように配合された原料を溶解した後、溶湯を所定の鋳型
に鋳造し、アルミニウム合金、マグネシウム合金または
亜鉛合金の鋳塊を得る。
ように配合された原料を溶解した後、溶湯を所定の鋳型
に鋳造し、アルミニウム合金、マグネシウム合金または
亜鉛合金の鋳塊を得る。
【０００６】次に、この鋳塊を加熱する。この加熱は、
この合金材を流電陽極として使用するとその寿命をより
長くする作用を有する。それは、この加熱により添加元
素の拡散がおこり、その分布がより均一となり、そのた
め、流電陽極としての表面の溶解がより均一に進み、ひ
いては合金材の部分的脱落や自己腐食がおこり難くなる
ためと考えられる。
この合金材を流電陽極として使用するとその寿命をより
長くする作用を有する。それは、この加熱により添加元
素の拡散がおこり、その分布がより均一となり、そのた
め、流電陽極としての表面の溶解がより均一に進み、ひ
いては合金材の部分的脱落や自己腐食がおこり難くなる
ためと考えられる。
【０００７】この加熱の温度は、鋳塊がアルミニウム合
金またはマグネシウム合金の場合３００〜６００℃と、
亜鉛合金の場合２００〜４００℃とする必要がある。加
熱の温度が上記範囲の下限未満では、前記加熱の作用が
充分発揮されず、一方、上限を超えると鋳塊が溶解して
変形し易くなる。
金またはマグネシウム合金の場合３００〜６００℃と、
亜鉛合金の場合２００〜４００℃とする必要がある。加
熱の温度が上記範囲の下限未満では、前記加熱の作用が
充分発揮されず、一方、上限を超えると鋳塊が溶解して
変形し易くなる。
【０００８】加熱の時間は、前記加熱の作用を充分発揮
させるために、３０分以上、また不必要に長時間掛けな
いために、３時間以内とすることが好ましい。加熱雰囲
気は、大気、不活性ガスなどが使用できる。
させるために、３０分以上、また不必要に長時間掛けな
いために、３時間以内とすることが好ましい。加熱雰囲
気は、大気、不活性ガスなどが使用できる。
【０００９】
実施例１ ８種類のアルミニウム合金を大気溶解した後、金型鋳造
して、直径２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの丸棒形状の鋳塊
を得た。その後は、腐食防食協会５４−１分科会が制定
した流電陽極試験法（防食技術、３１巻（１９８２）、
６１２，６１３，６１７および６１８頁）に基いて試験
した。なお、陽極試料は、上記鋳塊の熱処理条件を表１
のようにし、有効部形状を直径２４ｍｍ、長さ２６．５
ｍｍとした。供試陽極試料の組成および得られた結果を
表１に示す。
して、直径２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの丸棒形状の鋳塊
を得た。その後は、腐食防食協会５４−１分科会が制定
した流電陽極試験法（防食技術、３１巻（１９８２）、
６１２，６１３，６１７および６１８頁）に基いて試験
した。なお、陽極試料は、上記鋳塊の熱処理条件を表１
のようにし、有効部形状を直径２４ｍｍ、長さ２６．５
ｍｍとした。供試陽極試料の組成および得られた結果を
表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ ８種類のマグネシウム合金を大気溶解した後、金型鋳造
して、直径２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの丸棒形状の鋳塊
を得た。その後は、前記流電陽極試験法に基いて試験し
た。なお、陽極試料は、上記鋳塊の熱処理条件を表２の
ようにし、有効部形状を直径２４ｍｍ、長さ５３ｍｍと
した。供試陽極試料の組成および得られた結果を表２に
示す。
して、直径２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの丸棒形状の鋳塊
を得た。その後は、前記流電陽極試験法に基いて試験し
た。なお、陽極試料は、上記鋳塊の熱処理条件を表２の
ようにし、有効部形状を直径２４ｍｍ、長さ５３ｍｍと
した。供試陽極試料の組成および得られた結果を表２に
示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】実施例３ ８種類の亜鉛合金を大気溶解し、鋳塊の熱処理条件を表
３のようにした以外は、実施例１と同様に試験した。供
試陽極試料の組成および得られた結果を表３に示す。
３のようにした以外は、実施例１と同様に試験した。供
試陽極試料の組成および得られた結果を表３に示す。
【００１４】
【表３】
【００１５】表１，表２および表３から明らかなよう
に、実施例における供試陽極試料の試験後の表面状態
は、比較例におけるそれより甚しく向上しており、従っ
て、実施例における供試陽極試料は、比較例におけるそ
れより流電陽極用としての寿命が甚しく長くなっている
ことが判る。
に、実施例における供試陽極試料の試験後の表面状態
は、比較例におけるそれより甚しく向上しており、従っ
て、実施例における供試陽極試料は、比較例におけるそ
れより流電陽極用としての寿命が甚しく長くなっている
ことが判る。
【００１６】
【発明の効果】以上から、本発明によれば、表面の溶解
が均一に進み、ひいては寿命がより長いだけでなく、そ
の具備すべき基本的特性も従来のものに比べて同等かむ
しろ優れた流電陽極用合金材を製造することができるこ
とが判る。
が均一に進み、ひいては寿命がより長いだけでなく、そ
の具備すべき基本的特性も従来のものに比べて同等かむ
しろ優れた流電陽極用合金材を製造することができるこ
とが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｆ 1/16 Ｂ Ｃ２３Ｆ 13/14 // Ｃ２２Ｃ 18/00 21/00 Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム合金またはマグネシウム合
金を溶解、鋳造して得られた鋳塊を３００〜６００℃で
加熱することを特徴とする流電陽極用合金材の製造方
法。 - 【請求項２】 亜鉛合金を溶解、鋳造して得られた鋳塊
を２００〜４００℃で加熱することを特徴とする流電陽
極用合金材の製造方法。 - 【請求項３】 加熱する時間が３０分〜３時間である請
求項１または２記載の流電陽極用合金材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357874A JPH06192798A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 流電陽極用合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4357874A JPH06192798A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 流電陽極用合金材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192798A true JPH06192798A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18456382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4357874A Pending JPH06192798A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 流電陽極用合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214314A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 日本軽金属株式会社 | 犠牲陽極パネル及び犠牲陽極パネルの施工方法 |
| CN109852855A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4357874A patent/JPH06192798A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214314A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 日本軽金属株式会社 | 犠牲陽極パネル及び犠牲陽極パネルの施工方法 |
| CN109852855A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 |
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