JPH06190827A - プラスチックを粉砕するためのローラ装置 - Google Patents
プラスチックを粉砕するためのローラ装置Info
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- JPH06190827A JPH06190827A JP25754993A JP25754993A JPH06190827A JP H06190827 A JPH06190827 A JP H06190827A JP 25754993 A JP25754993 A JP 25754993A JP 25754993 A JP25754993 A JP 25754993A JP H06190827 A JPH06190827 A JP H06190827A
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- Japan
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- roller
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- grinding
- introduction
- dimension
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロースのような有機の天然ポリマーから
も効率的な粉砕、特に粉末製造を可能にするようなロー
ラ装置の提供 【構成】 特にリサイクルするため任意のプラスチック
またはプラスチック含有組成物、配合物もしくは混合
物、或いはたとえばセルロース（藁、木材）のような有
機および天然のポリマーをローラ（１）と対向ブロック
（２）とで形成されたローラ装置で粉砕し、この材料を
ローラ（１）および対向ブロック（２）の凹状対向面
（７）で形成された最大１００ｍｍ幅の導入開口部
（４）から最小０．０２５ｍｍまで縮小する導入間隙部
（５）に導入すると共に、連接した粉砕間隙部（８）に
て１００〜２０ ０００ｓｅｃ-1の剪断速度を維持する
ことができる。
も効率的な粉砕、特に粉末製造を可能にするようなロー
ラ装置の提供 【構成】 特にリサイクルするため任意のプラスチック
またはプラスチック含有組成物、配合物もしくは混合
物、或いはたとえばセルロース（藁、木材）のような有
機および天然のポリマーをローラ（１）と対向ブロック
（２）とで形成されたローラ装置で粉砕し、この材料を
ローラ（１）および対向ブロック（２）の凹状対向面
（７）で形成された最大１００ｍｍ幅の導入開口部
（４）から最小０．０２５ｍｍまで縮小する導入間隙部
（５）に導入すると共に、連接した粉砕間隙部（８）に
て１００〜２０ ０００ｓｅｃ-1の剪断速度を維持する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、０．００５ｇ／ｃｍ3
の最小密度を有する任意のプラスチックまたはプラスチ
ック含有の組成物、配合物もしくは混合物を粉砕するた
めのローラ装置に関するものである。
の最小密度を有する任意のプラスチックまたはプラスチ
ック含有の組成物、配合物もしくは混合物を粉砕するた
めのローラ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックをリサイクルするための方
法は全て粉砕工程を伴う。しかしながら粉砕工程のコス
トは方法の経済性に著しく影響を及ぼし、消費されたプ
ラスチックの工業上望ましい再利用を一般に行ないうる
かどうかが重大である。しかしながら、たとえばセルロ
ース（木材、藁）のような有機の天然ポリマーについて
も経済上有利な粉砕が望ましい。
法は全て粉砕工程を伴う。しかしながら粉砕工程のコス
トは方法の経済性に著しく影響を及ぼし、消費されたプ
ラスチックの工業上望ましい再利用を一般に行ないうる
かどうかが重大である。しかしながら、たとえばセルロ
ース（木材、藁）のような有機の天然ポリマーについて
も経済上有利な粉砕が望ましい。
【０００３】したがって本発明の課題は、任意のプラス
チック、プラスチック含有の組成物、配合物および混合
物からだけでなく、たとえばセルロース（木材、藁）の
ような有機の天然ポリマーからも効率的な粉砕、特に粉
末製造を可能にするようなローラ装置を提供することに
ある。この種の材料をミルもしくは押出機により粉砕す
ることは既に公知である。ミルにおいては使用物質を既
に強度に予備粉砕せねばならない（一般に切断に続く粒
状化）。多くのリサイクル法に必要なように極めて小さ
い粒子寸法の場合、任意の設計のミルは高価になり過ぎ
る。何故なら、これらの装置においては少量しか処理し
えないからである。多くの場合、粉末製造は極低温の微
粉砕技術を介してのみ可能である。これは、追加的に必
要となる冷媒のため極めてエネルギー的に無駄となる。
チック、プラスチック含有の組成物、配合物および混合
物からだけでなく、たとえばセルロース（木材、藁）の
ような有機の天然ポリマーからも効率的な粉砕、特に粉
末製造を可能にするようなローラ装置を提供することに
ある。この種の材料をミルもしくは押出機により粉砕す
ることは既に公知である。ミルにおいては使用物質を既
に強度に予備粉砕せねばならない（一般に切断に続く粒
状化）。多くのリサイクル法に必要なように極めて小さ
い粒子寸法の場合、任意の設計のミルは高価になり過ぎ
る。何故なら、これらの装置においては少量しか処理し
えないからである。多くの場合、粉末製造は極低温の微
粉砕技術を介してのみ可能である。これは、追加的に必
要となる冷媒のため極めてエネルギー的に無駄となる。
【０００４】さらに、廃棄ゴムを押出機により粉砕する
ことも知られている［たとえばＤＥ−ＯＳ ３ ３３２
６２９号、並びにＪ．ヤニクおよびＬ．ブースコワ、
インターナショナル・ポリマー・サイエンス・テクノロ
ジー（１９９０）、１７（３）巻、Ｔ／３３／Ｔ３
７］。しかしながら、この場合も材料は予備粉砕せねば
ならない（一般に粒状化）。さらに低密度および強度に
亀裂した表面を有するこの種の材料においては押出機の
導入領域におけるブリッジ形成も困難な問題となり、し
たがって粉末製造の連続操作が困難となる。従来公知の
押出機−微粉砕法は３００〜５００μｍの範囲の粒子寸
法を有する粉末を与える。さらに、廃棄ゴム片を波型ロ
ーラで粒状化することも知られている。ここで、押出機
−微粉砕のため古タイヤ片を予備粉砕するには、特殊な
波型ローラ装置が使用される。この場合、約３ｍｍの最
小粒子寸法が得られる。驚くことに今回、これら困難性
は以下詳細に説明するようなローラ装置により解消しう
ることが判明した。
ことも知られている［たとえばＤＥ−ＯＳ ３ ３３２
６２９号、並びにＪ．ヤニクおよびＬ．ブースコワ、
インターナショナル・ポリマー・サイエンス・テクノロ
ジー（１９９０）、１７（３）巻、Ｔ／３３／Ｔ３
７］。しかしながら、この場合も材料は予備粉砕せねば
ならない（一般に粒状化）。さらに低密度および強度に
亀裂した表面を有するこの種の材料においては押出機の
導入領域におけるブリッジ形成も困難な問題となり、し
たがって粉末製造の連続操作が困難となる。従来公知の
押出機−微粉砕法は３００〜５００μｍの範囲の粒子寸
法を有する粉末を与える。さらに、廃棄ゴム片を波型ロ
ーラで粒状化することも知られている。ここで、押出機
−微粉砕のため古タイヤ片を予備粉砕するには、特殊な
波型ローラ装置が使用される。この場合、約３ｍｍの最
小粒子寸法が得られる。驚くことに今回、これら困難性
は以下詳細に説明するようなローラ装置により解消しう
ることが判明した。
【０００５】
【発明の要点】したがって本発明は、任意のプラスチッ
クまたはプラスチック含有の組成物、配合物もしくは混
合物からだけでなく、たとえばセルロース（木材、藁）
のような有機の天然ポリマーをも粉砕し、特に粉末製造
するためのローラ装置を提供する。粉砕すべき材料の最
小密度は０．００５ｇ／ｃｍ3 とすべきである。新規性
は一方の側をローラの外套面によりかつ他方の側を対向
ブロックの凹状対向面により形成した導入間隙部に見る
ことができ、この導入間隙部はその導入開口部における
最大１００ｍｍから最小０．０２５ｍｍまで、好ましく
は最大２０ｍｍから最小０．０５ｍｍまで、特に好まし
くは最大１０ｍｍから最小０．２５ｍｍまで縮小して材
料の圧縮を得ると共に、内部にて１００〜２０ ０００
ｓｅｃ-1、好ましくは１０００〜１０ ０００ｓｅｃ-1
の剪断速度に達するよう固有の連接した粉砕間隙部を形
成する。
クまたはプラスチック含有の組成物、配合物もしくは混
合物からだけでなく、たとえばセルロース（木材、藁）
のような有機の天然ポリマーをも粉砕し、特に粉末製造
するためのローラ装置を提供する。粉砕すべき材料の最
小密度は０．００５ｇ／ｃｍ3 とすべきである。新規性
は一方の側をローラの外套面によりかつ他方の側を対向
ブロックの凹状対向面により形成した導入間隙部に見る
ことができ、この導入間隙部はその導入開口部における
最大１００ｍｍから最小０．０２５ｍｍまで、好ましく
は最大２０ｍｍから最小０．０５ｍｍまで、特に好まし
くは最大１０ｍｍから最小０．２５ｍｍまで縮小して材
料の圧縮を得ると共に、内部にて１００〜２０ ０００
ｓｅｃ-1、好ましくは１０００〜１０ ０００ｓｅｃ-1
の剪断速度に達するよう固有の連接した粉砕間隙部を形
成する。
【０００６】１個のみのローラが使用されるので、この
新規なローラ装置は構造的に簡単かつ故障が少ない。導
入間隙部に連接した固有の粉砕間隙部はローラ外周の比
較的大きい部分にわたり延在することができ、かくして
ローラ対の場合よりも効果的な粉砕過程が得られる。慣
用のローラ装置の場合と同様に、好ましくはローラは金
属から作成される。対向ブロックの凹状対向面は、必要
に応じ高い耐磨耗性の合金から作成されたプレートで覆
うこともできる。これは特に、粉砕すべき材料が磨耗性
充填剤を含有する場合に推奨される。新規なローラ装置
は、化学的および／または物理的に架橋したポリウレタ
ン、ポリ尿素またはポリウレタン尿素、特に軟質フォー
ム材としての材料を粉砕し、特に粉末化するのに特に適
している。軟質フォーム材はその弾性のため粉砕に際し
特に困難性をもたらす。何故なら、圧縮されたフロック
が充分に粉砕されず、したがってローラ間隙部に引き込
まれるという危険が存在するからである。驚くことに、
新規なローラ装置はこの欠点を排除することが判明し
た。
新規なローラ装置は構造的に簡単かつ故障が少ない。導
入間隙部に連接した固有の粉砕間隙部はローラ外周の比
較的大きい部分にわたり延在することができ、かくして
ローラ対の場合よりも効果的な粉砕過程が得られる。慣
用のローラ装置の場合と同様に、好ましくはローラは金
属から作成される。対向ブロックの凹状対向面は、必要
に応じ高い耐磨耗性の合金から作成されたプレートで覆
うこともできる。これは特に、粉砕すべき材料が磨耗性
充填剤を含有する場合に推奨される。新規なローラ装置
は、化学的および／または物理的に架橋したポリウレタ
ン、ポリ尿素またはポリウレタン尿素、特に軟質フォー
ム材としての材料を粉砕し、特に粉末化するのに特に適
している。軟質フォーム材はその弾性のため粉砕に際し
特に困難性をもたらす。何故なら、圧縮されたフロック
が充分に粉砕されず、したがってローラ間隙部に引き込
まれるという危険が存在するからである。驚くことに、
新規なローラ装置はこの欠点を排除することが判明し
た。
【０００７】好ましくは導入間隙部は連続的に縮小され
る。その代案として、導入間隙部は段階的に細めること
もできる。粉砕すべき材料に応じ、これら両実施形態は
その利点を有する。第２の場合、各帯域は一定の間隙幅
を有することが可能である。しかしながら、各帯域は縮
小部を有することもできる。個々の区域間における移行
部は急激とすることもできるが、一定の移行部が或る程
度の材料の粉砕には有利である。固有の粉砕間隙部は一
般に一定の間隙幅を有し、しかも好ましくはこの粉砕間
隙部への移行部にて導入間隙部は最大幅を有する。好ま
しくはローラおよび／または対向ブロックは調温装置を
備え、これにより導入間隙部および粉砕間隙部における
温度を０℃〜２００℃の範囲に調整することができる。
たとえばローラおよび／または対向ブロックの加熱によ
るローラ装置の加熱が、或る種の材料の処理につき有利
である。しかしながら多くの場合、ローラ装置を冷却す
るのが有利である。何故なら、発生する摩擦熱により粉
砕すべき材料の熱損傷が生じたり、或いは熱可塑性プラ
スチックが最初に粘着性もしくは溶融性となって装置を
汚染しうるからである。
る。その代案として、導入間隙部は段階的に細めること
もできる。粉砕すべき材料に応じ、これら両実施形態は
その利点を有する。第２の場合、各帯域は一定の間隙幅
を有することが可能である。しかしながら、各帯域は縮
小部を有することもできる。個々の区域間における移行
部は急激とすることもできるが、一定の移行部が或る程
度の材料の粉砕には有利である。固有の粉砕間隙部は一
般に一定の間隙幅を有し、しかも好ましくはこの粉砕間
隙部への移行部にて導入間隙部は最大幅を有する。好ま
しくはローラおよび／または対向ブロックは調温装置を
備え、これにより導入間隙部および粉砕間隙部における
温度を０℃〜２００℃の範囲に調整することができる。
たとえばローラおよび／または対向ブロックの加熱によ
るローラ装置の加熱が、或る種の材料の処理につき有利
である。しかしながら多くの場合、ローラ装置を冷却す
るのが有利である。何故なら、発生する摩擦熱により粉
砕すべき材料の熱損傷が生じたり、或いは熱可塑性プラ
スチックが最初に粘着性もしくは溶融性となって装置を
汚染しうるからである。
【０００８】調温手段を対向ブロックのみ設ければ充分
である。何故なら、この場合は回転ローラの場合に必要
であるような摺動リングシールが必要でないからであ
る。好ましくはローラは０．０１〜０．１ｍｍの範囲の
平均頂底（Rauhtiefe ）深さ（ＤＩＮ ４７６８、４７
６２に従う）の表面構造を有する。この範囲における平
均頂底距離は導入間隙部への材料の導入およびその粉砕
を促進する。しかしながら他のローラ表面（たとえば研
磨、エッチング、波型または粗面のようなローラ表面）
を設けることも可能である。溝形成を回避するため、新
規なローラ装置の他の特定具体例によればローラと対向
ブロックとを相対的にローラの軸線方向で定期的に往復
運動させる。ローラまたは対向ブロックのいずれかを運
動させれば充分である。構造的には、対向ブロックを往
復運動させることが提案される。何故なら、これは回転
ローラの場合よりも簡単に実施しうるからである。
である。何故なら、この場合は回転ローラの場合に必要
であるような摺動リングシールが必要でないからであ
る。好ましくはローラは０．０１〜０．１ｍｍの範囲の
平均頂底（Rauhtiefe ）深さ（ＤＩＮ ４７６８、４７
６２に従う）の表面構造を有する。この範囲における平
均頂底距離は導入間隙部への材料の導入およびその粉砕
を促進する。しかしながら他のローラ表面（たとえば研
磨、エッチング、波型または粗面のようなローラ表面）
を設けることも可能である。溝形成を回避するため、新
規なローラ装置の他の特定具体例によればローラと対向
ブロックとを相対的にローラの軸線方向で定期的に往復
運動させる。ローラまたは対向ブロックのいずれかを運
動させれば充分である。構造的には、対向ブロックを往
復運動させることが提案される。何故なら、これは回転
ローラの場合よりも簡単に実施しうるからである。
【０００９】新規なローラ装置は粉砕された材料を有利
に処理することを可能にし、しかも種々異なる密度を持
った任意のプラスチックからなる材料も共通に処理する
ことができる。熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラス
チックとからなる任意の配合物も処理することができ、
さらに脆性材料と弾性もしくは軟質弾性材料とからなる
任意の配合物も処理できる。さらに粗大過ぎる熱硬化性
プラスチック部分のため予め噴霧しえない或いは熱硬化
性粒子がその極めて小さい寸法および良好な分布により
極めて良好に熱可塑性マトリックス中に導入しうるため
良好な性質を有する熱可塑性プラスチックと熱硬化性プ
ラスチックとからなる混合物も有利に使用することがで
きる。特に新規なローラ装置は経済的であり、或いはこ
れにより処理される廃棄材料を特に経済的に再処理する
ことができる。予備粉砕は材料に依存し、大抵の場合は
導入間隙における導入開口部の高さに対応した粒子直径
までしか必要でない。
に処理することを可能にし、しかも種々異なる密度を持
った任意のプラスチックからなる材料も共通に処理する
ことができる。熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラス
チックとからなる任意の配合物も処理することができ、
さらに脆性材料と弾性もしくは軟質弾性材料とからなる
任意の配合物も処理できる。さらに粗大過ぎる熱硬化性
プラスチック部分のため予め噴霧しえない或いは熱硬化
性粒子がその極めて小さい寸法および良好な分布により
極めて良好に熱可塑性マトリックス中に導入しうるため
良好な性質を有する熱可塑性プラスチックと熱硬化性プ
ラスチックとからなる混合物も有利に使用することがで
きる。特に新規なローラ装置は経済的であり、或いはこ
れにより処理される廃棄材料を特に経済的に再処理する
ことができる。予備粉砕は材料に依存し、大抵の場合は
導入間隙における導入開口部の高さに対応した粒子直径
までしか必要でない。
【００１０】この新規な粉砕のための好適プラスチック
は熱可塑性もしくは熱硬化性ポリウレタン、ポリウレタ
ン尿素もしくはポリ尿素、これらと他のプラスチックと
の配合物／複合体、ポリカーボネートおよび他のプラス
チックとのポリカーホネート配合物、ＡＢＳおよび他の
プラスチックとのＡＢＳ配合物、ＰＶＣおよび他のプラ
スチックとのＰＶＣ−配合物、ＳＭＡ、ポリアミドおよ
び他の熱可塑性プラスチックとのポリアミド配合物、ポ
リオレフィンまたは他の熱可塑性プラスチックとのポリ
オレフィン配合物、特に好ましくはポリプロピレン樹脂
もしくはポリスチレン樹脂である。さらに、架橋した生
ゴムも使用することができる。上記プラスチックはさら
に改質することもできる。これらは慣用の無機もしくは
有機充填材もしくは強化材を繊維状、平面状などとして
連続的もしくは分離した構造で有することができ、さら
にこれらは慣用の処理助材もしくは手段を用いて機械的
表面特性もしくは老化特性を改善することもできる。上
記プラスチック或いはその物品をさらにラッカー仕上す
ることもでき、或いは他の表面改質を無電流もしくは電
気分解の金属化もしくは鍍金、表面エッチング、プラズ
マ処理などによって行うこともできる。
は熱可塑性もしくは熱硬化性ポリウレタン、ポリウレタ
ン尿素もしくはポリ尿素、これらと他のプラスチックと
の配合物／複合体、ポリカーボネートおよび他のプラス
チックとのポリカーホネート配合物、ＡＢＳおよび他の
プラスチックとのＡＢＳ配合物、ＰＶＣおよび他のプラ
スチックとのＰＶＣ−配合物、ＳＭＡ、ポリアミドおよ
び他の熱可塑性プラスチックとのポリアミド配合物、ポ
リオレフィンまたは他の熱可塑性プラスチックとのポリ
オレフィン配合物、特に好ましくはポリプロピレン樹脂
もしくはポリスチレン樹脂である。さらに、架橋した生
ゴムも使用することができる。上記プラスチックはさら
に改質することもできる。これらは慣用の無機もしくは
有機充填材もしくは強化材を繊維状、平面状などとして
連続的もしくは分離した構造で有することができ、さら
にこれらは慣用の処理助材もしくは手段を用いて機械的
表面特性もしくは老化特性を改善することもできる。上
記プラスチック或いはその物品をさらにラッカー仕上す
ることもでき、或いは他の表面改質を無電流もしくは電
気分解の金属化もしくは鍍金、表面エッチング、プラズ
マ処理などによって行うこともできる。
【００１１】熱可塑性もしくは熱硬化性ポリウレタン、
ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素が特に好適であり、
これらはたとえばクンストストッフ・ハンドブーフ、第
７巻、「ポリウレタン」、カール・ハンサー・フェアラ
ーク出版、ミユンヘン／ウイーン、第１版（１９６６）
および第２版（１９８３）に記載されている。この種の
ポリウレタン、ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素は
０．５ｋｇ／ｍ3 より大きい密度を有し、たとえばショ
ックアブソーバを作成するためのＫｆｚ構造、屋根天
井、ボンネット、トランクルーム内装、ドア内装、ヘッ
ドレスト、座席、計器パネル、コンソール或いはエネル
ギー吸収性フォームなどに使用される。この種の材料か
ら家具部門のクッション、マットレスなども作成され
る。さらに、これら熱可塑性もしくは熱硬化性ポリウレ
タン、ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素とたとえば結
合体の作成に用いられるような材料との結合体もしくは
混合物が特に好適であり、これら材料はたとえばガラス
マット、布地、プラスチックフィルム、フォームフィル
ム、木材またはさらに熱硬化性を与えるセルロース材料
とすることができる。
ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素が特に好適であり、
これらはたとえばクンストストッフ・ハンドブーフ、第
７巻、「ポリウレタン」、カール・ハンサー・フェアラ
ーク出版、ミユンヘン／ウイーン、第１版（１９６６）
および第２版（１９８３）に記載されている。この種の
ポリウレタン、ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素は
０．５ｋｇ／ｍ3 より大きい密度を有し、たとえばショ
ックアブソーバを作成するためのＫｆｚ構造、屋根天
井、ボンネット、トランクルーム内装、ドア内装、ヘッ
ドレスト、座席、計器パネル、コンソール或いはエネル
ギー吸収性フォームなどに使用される。この種の材料か
ら家具部門のクッション、マットレスなども作成され
る。さらに、これら熱可塑性もしくは熱硬化性ポリウレ
タン、ポリウレタン尿素もしくはポリ尿素とたとえば結
合体の作成に用いられるような材料との結合体もしくは
混合物が特に好適であり、これら材料はたとえばガラス
マット、布地、プラスチックフィルム、フォームフィル
ム、木材またはさらに熱硬化性を与えるセルロース材料
とすることができる。
【００１２】このように作成された粉砕材料（特に粉
末）は各種のリサイクル技術の出発材料として適してい
る。熱可塑性プラスチックは粉末状で慣用の熱可塑性プ
ラスチック加工に供給することができ、さらに比較的簡
単に加工して配合することができる。ポリウレタンはこ
の粉末状にて、たとえばグリコール分解、アルコール分
解、アミノ分解および加水分解のような化学分解法に好
適に使用することができる。さらに押出形成および射出
成形加工にも粉末形態は有利である。これは特にラッカ
ー仕上げされた出発材料に言える。マトリックスに類似
及びマトリックスと同等の充填材料としてＰＵＲ−処方
に使用するため、粉末形態はできるだけ微細な分布にて
高い性質レベル及び良好な表面形態につき必要な前提で
ある。このように作成されたポリマー粉末は熱処理法に
好適に使用することができる。以下、添付図面を参照し
て本発明の新規なローラ装置を実施例につき詳細に説明
する。
末）は各種のリサイクル技術の出発材料として適してい
る。熱可塑性プラスチックは粉末状で慣用の熱可塑性プ
ラスチック加工に供給することができ、さらに比較的簡
単に加工して配合することができる。ポリウレタンはこ
の粉末状にて、たとえばグリコール分解、アルコール分
解、アミノ分解および加水分解のような化学分解法に好
適に使用することができる。さらに押出形成および射出
成形加工にも粉末形態は有利である。これは特にラッカ
ー仕上げされた出発材料に言える。マトリックスに類似
及びマトリックスと同等の充填材料としてＰＵＲ−処方
に使用するため、粉末形態はできるだけ微細な分布にて
高い性質レベル及び良好な表面形態につき必要な前提で
ある。このように作成されたポリマー粉末は熱処理法に
好適に使用することができる。以下、添付図面を参照し
て本発明の新規なローラ装置を実施例につき詳細に説明
する。
【００１３】
【実施例】図１において、ローラ装置は幅１ｍかつ直径
６００ｍｍのローラ１と対向ブロック２とで構成され
る。その上方に配置された給送漏斗３には導入間隙部５
の導入開口部４を連接させる。これは０．０５ｍｍの頂
底深さを有するローラ１の外套面６と、同じ頂底深さを
有する対向ブロック２の凹状湾曲した対向面７とで形成
される。導入開口部４にて導入間隙部５は２００ｍｍの
間隙幅を有し、８０°の角度範囲αにわたり連続的に
０．１ｍｍの間隙幅まで縮小する。次いで、同様に０．
１ｍｍの間隙幅の粉砕間隙部８まで直接移行し、この間
隙幅はローラ１の１００°の角度範囲βにわたり延在す
る。このローラ１には調温装置９を設けて、流動性の熱
媒体もしくは冷媒を流過させることができる。さらに対
向ブロック２の対向面７の背後にも、熱媒体もしくは冷
媒を流過させうる調温装置１０を配置する。
６００ｍｍのローラ１と対向ブロック２とで構成され
る。その上方に配置された給送漏斗３には導入間隙部５
の導入開口部４を連接させる。これは０．０５ｍｍの頂
底深さを有するローラ１の外套面６と、同じ頂底深さを
有する対向ブロック２の凹状湾曲した対向面７とで形成
される。導入開口部４にて導入間隙部５は２００ｍｍの
間隙幅を有し、８０°の角度範囲αにわたり連続的に
０．１ｍｍの間隙幅まで縮小する。次いで、同様に０．
１ｍｍの間隙幅の粉砕間隙部８まで直接移行し、この間
隙幅はローラ１の１００°の角度範囲βにわたり延在す
る。このローラ１には調温装置９を設けて、流動性の熱
媒体もしくは冷媒を流過させることができる。さらに対
向ブロック２の対向面７の背後にも、熱媒体もしくは冷
媒を流過させうる調温装置１０を配置する。
【００１４】図２において、ローラ装置は幅１ｍかつ直
径６００ｍｍのローラ２１と対向ブロック２２とで構成
される。その上方に配置された給送漏斗２３には導入間
隙２５の導入開口部２４を連接させる。これはローラ２
１の平滑外套面２６と、対向ブロック２２の凹状湾曲し
た対向面２７とで形成される。導入開口部２４にて導入
間隙部２５は２００ｍｍの間隙幅を有すると共に、第１
帯域３１の端部にて１０ｍｍまで縮小し、ここに丸味の
移行部３２を連接して０．１５ｍｍの一定間隙幅を有す
る第２帯域３３の導入部を形成する。帯域３１の表面は
平滑である一方、帯域３３は０．１ｍｍの頂底深さを有
する。帯域３１は３０°の角度範囲αにわたって延在
し、帯域３３は４０°の角度範囲γにわたって延在す
る。ここには１１０°の角度範囲βにわたり０．１５ｍ
ｍの一定間隙幅を有する固有の粉砕間隙部２８の柔らか
い移行部３４を連接する。ローラ２１には調温装置２９
を設けて、流動性の熱媒体もしくは冷媒を流過させるこ
とができる。さらに対向ブロック２２の対向面２７の背
後にも、熱媒体もしくは冷媒を流過させうる調温装置３
０を配置する。
径６００ｍｍのローラ２１と対向ブロック２２とで構成
される。その上方に配置された給送漏斗２３には導入間
隙２５の導入開口部２４を連接させる。これはローラ２
１の平滑外套面２６と、対向ブロック２２の凹状湾曲し
た対向面２７とで形成される。導入開口部２４にて導入
間隙部２５は２００ｍｍの間隙幅を有すると共に、第１
帯域３１の端部にて１０ｍｍまで縮小し、ここに丸味の
移行部３２を連接して０．１５ｍｍの一定間隙幅を有す
る第２帯域３３の導入部を形成する。帯域３１の表面は
平滑である一方、帯域３３は０．１ｍｍの頂底深さを有
する。帯域３１は３０°の角度範囲αにわたって延在
し、帯域３３は４０°の角度範囲γにわたって延在す
る。ここには１１０°の角度範囲βにわたり０．１５ｍ
ｍの一定間隙幅を有する固有の粉砕間隙部２８の柔らか
い移行部３４を連接する。ローラ２１には調温装置２９
を設けて、流動性の熱媒体もしくは冷媒を流過させるこ
とができる。さらに対向ブロック２２の対向面２７の背
後にも、熱媒体もしくは冷媒を流過させうる調温装置３
０を配置する。
【００１５】実施例１ 図１によるローラ装置に、最大１００ｍｍ寸法の大きさ
まで予備粉砕した１ｃｍ3 当り０．０５ｇの個々の粒子
の密度を有するポリウレタン軟質フォームからなる材料
を１３０ｋｇ／ｈの量にて供給した。このローラ１は３
０ｍｉｎ-1の回転速度で回転し、これにより粉砕間隙部
８にて９４００ｓｅｃ-1の剪断速度が得られる。調温装
置９および１０に冷水を給送して、導入間隙部５および
粉砕間隙部８における温度を６０℃未満に維持した。８
０μｍの平均粒径を有する粉末が生じた。
まで予備粉砕した１ｃｍ3 当り０．０５ｇの個々の粒子
の密度を有するポリウレタン軟質フォームからなる材料
を１３０ｋｇ／ｈの量にて供給した。このローラ１は３
０ｍｉｎ-1の回転速度で回転し、これにより粉砕間隙部
８にて９４００ｓｅｃ-1の剪断速度が得られる。調温装
置９および１０に冷水を給送して、導入間隙部５および
粉砕間隙部８における温度を６０℃未満に維持した。８
０μｍの平均粒径を有する粉末が生じた。
【００１６】実施例２ 図２によるローラ装置に、最大１００ｍｍ寸法の大きさ
まで予備粉砕したアルミニウム箔被覆層を有するガラス
繊維強化されたポリウレタン樹脂フォーム板からなる材
料を８０ｋｇ／ｈの量で供給した。ローラ１は３０ｍｉ
ｎ-1の回転速度で回転し、これにより粉砕間隙部２８に
て６３００ｓｅｃ-1の剪断速度が得られる。調温装置２
９および３０に冷水を給送して、導入間隙部２５および
粉砕間隙部２８における温度を６０℃未満に維持した。
１０５μｍの粒径を有する粉末が生じた。粉末化された
アルミニウム箔の部分は必要に応じ空気選別によって分
離することができる。以下、本発明の実施態様を要約す
れば次の通りである：
まで予備粉砕したアルミニウム箔被覆層を有するガラス
繊維強化されたポリウレタン樹脂フォーム板からなる材
料を８０ｋｇ／ｈの量で供給した。ローラ１は３０ｍｉ
ｎ-1の回転速度で回転し、これにより粉砕間隙部２８に
て６３００ｓｅｃ-1の剪断速度が得られる。調温装置２
９および３０に冷水を給送して、導入間隙部２５および
粉砕間隙部２８における温度を６０℃未満に維持した。
１０５μｍの粒径を有する粉末が生じた。粉末化された
アルミニウム箔の部分は必要に応じ空気選別によって分
離することができる。以下、本発明の実施態様を要約す
れば次の通りである：
【００１７】１． 導入間隙部（５、２５）を備え、少
なくとも０．００５ｇ／ｃｍ3 の最小密度を有するプラ
スチック、プラスチック含有組成物、配合物もしくは混
合物を粉砕する装置において、前記導入間隙部（５、２
５）は一方の側がローラ（１、２１）の外套面（６、２
６）によりかつ他方の側が対向ブロック（２、２２）の
凹状対向面（７、２７）により形成され、導入間隙部は
その導入開口部（４、２４）の最大１００ｍｍから最小
０．０２５ｍｍまで縮小し、ここに固有の粉砕間隙部
（８、２８）を連接して、ここで剪断速度を１００〜２
０ ０００ｓｅｃ-1に調整しうることを特徴とする粉砕
装置。
なくとも０．００５ｇ／ｃｍ3 の最小密度を有するプラ
スチック、プラスチック含有組成物、配合物もしくは混
合物を粉砕する装置において、前記導入間隙部（５、２
５）は一方の側がローラ（１、２１）の外套面（６、２
６）によりかつ他方の側が対向ブロック（２、２２）の
凹状対向面（７、２７）により形成され、導入間隙部は
その導入開口部（４、２４）の最大１００ｍｍから最小
０．０２５ｍｍまで縮小し、ここに固有の粉砕間隙部
（８、２８）を連接して、ここで剪断速度を１００〜２
０ ０００ｓｅｃ-1に調整しうることを特徴とする粉砕
装置。
【００１８】２． 導入間隙部（４）が連続的に縮小す
ることを特徴とする上記第１項に記載の装置。 ３． 導入間隙部（２４）が種々の間隙幅の帯域（３
１、３３）を有することを特徴とする上記第１項に記載
の装置。 ４． ローラ（１、２１）および／または対向ブロック
（２、２２）に調温装置（９、１０；２９、３０）を備
え、これにより導入間隙部（５、２５）および粉砕間隙
部（８、２８）における温度を０〜２００℃に調整しう
ることを特徴とする上記第１、２または３項に記載の装
置。 ５． ローラ（１）が０．０１〜０．１ｍｍの範囲の平
均頂底深さを有することを特徴とする上記第１〜４項の
いずれか一項に記載の装置。 ６．ローラ（１）が平滑表面を有することを特徴とする
上記第１〜５項のいずれか一項に記載の装置。
ることを特徴とする上記第１項に記載の装置。 ３． 導入間隙部（２４）が種々の間隙幅の帯域（３
１、３３）を有することを特徴とする上記第１項に記載
の装置。 ４． ローラ（１、２１）および／または対向ブロック
（２、２２）に調温装置（９、１０；２９、３０）を備
え、これにより導入間隙部（５、２５）および粉砕間隙
部（８、２８）における温度を０〜２００℃に調整しう
ることを特徴とする上記第１、２または３項に記載の装
置。 ５． ローラ（１）が０．０１〜０．１ｍｍの範囲の平
均頂底深さを有することを特徴とする上記第１〜４項の
いずれか一項に記載の装置。 ６．ローラ（１）が平滑表面を有することを特徴とする
上記第１〜５項のいずれか一項に記載の装置。
【図１】連続的に縮小する導入間隙部を備えたローラ装
置の断面図、
置の断面図、
【図２】段階的に縮小する導入間隙部を備えたローラ装
置の断面図。
置の断面図。
１ ローラ ２ 対向ブロック ３ 給送漏斗 ４ 導入開口部 ５ 導入間隙部 ６ 外套面 ７ 凹状対向面 ８ 粉砕間隙部 ９、１０ 調温装置
Claims (1)
- 【請求項１】 導入間隙部（５、２５）を備え、少なく
とも０．００５ｇ／ｃｍ3 の最小密度を有するプラスチ
ック、プラスチック含有組成物、配合物もしくは混合物
を粉砕する装置において、前記導入間隙部（５、２５）
は一方の側がローラ（１、２１）の外套面（６、２６）
によりかつ他方の側が対向ブロック（２、２２）の凹状
対向面（７、２７）により形成され、導入間隙部はその
導入開口部（４、２４）の最大１００ｍｍから最小０．
０２５ｍｍまで縮小し、ここに固有の粉砕間隙部（８、
２８）を連接して、ここで剪断速度を１００〜２０ ０
００ｓｅｃ-1に調整しうることを特徴とする粉砕装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4232014.3 | 1992-09-24 | ||
| DE19924232014 DE4232014A1 (de) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Verfahren zum Zerkleinern von Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190827A true JPH06190827A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=6468742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25754993A Pending JPH06190827A (ja) | 1992-09-24 | 1993-09-22 | プラスチックを粉砕するためのローラ装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0589321A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06190827A (ja) |
| KR (1) | KR940006737A (ja) |
| BR (1) | BR9303875A (ja) |
| CA (1) | CA2106649A1 (ja) |
| DE (1) | DE4232014A1 (ja) |
| FI (1) | FI934156A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057516A1 (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Hirata Corporation | 搬送部冷却方法、及び搬送装置 |
| JP2016522736A (ja) * | 2013-04-12 | 2016-08-04 | ネクサス チャンネル エス．アール．エル． | ポリマー材を加工処理するための機械 |
| CN107115939A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-01 | 冯小鱼 | 一种块状煤块打散器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530270A1 (de) | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Meeth Ernst Josef | Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial für die Fenster- und Türproduktion |
| DE19610943A1 (de) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Telwest Recycling Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen eines Ausgangsmaterials für die Herstellung von Wärmeisolationskörpern |
| BA96133A (bs) * | 1996-08-16 | 1998-12-28 | Meeth Ernst Josef | Postupak za izradu profila narocito za proizvodnju prozora i vrata |
| IT1286886B1 (it) * | 1996-12-02 | 1998-07-17 | M B N S R L | Processo di riciclaggio mediante macinazione di scarti solidi industriali e materiali alla fine del loro ciclo di vita |
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| ATE290042T1 (de) * | 1999-12-23 | 2005-03-15 | Mobius Technologies Inc | Behandlung von polymerschaum |
| KR100341689B1 (ko) * | 2000-07-24 | 2002-06-24 | 김형성 | 유기전광표시기의 증착장치 |
| WO2003066298A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-14 | Mobius Technologies, Inc. | Process for grinding mixtures of polymeric foams |
| BE1015015A3 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-08-03 | Performance Roof Systems S A E | Procede et unite de recyclage d'une membrane bitumineuse. |
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| CZ308663B6 (cs) * | 2014-07-10 | 2021-02-03 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Polymerní polyolefinická směs |
| CN104437789A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 重庆大嘉富食品有限公司 | 食材磨浆装置 |
| DE102015202255A1 (de) * | 2015-02-09 | 2016-08-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Zerspanen von verharzten Faserverbunden |
| CN112372875A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 福建港盛再生资源科技有限公司 | 一种高发泡废弃塑料再生造粒装置及其造粒工艺 |
| WO2024100537A1 (en) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | Mauro Garbin | Process for the recovery of polyurethane from waste soles |
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| US2675970A (en) * | 1952-12-22 | 1954-04-20 | Harold G Edwards | Crushing and flattening machine |
| GB1424768A (en) * | 1972-08-14 | 1976-02-11 | Kobe Steel Ltd | Process and an apparatus for pulverizing materials |
| DE2332803C3 (de) * | 1973-06-28 | 1982-01-28 | Erich Ing.(grad.) 6520 Worms Beck | Vorrichtung zum Herstellen von Folien und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen |
| IT1077340B (it) * | 1977-07-18 | 1985-05-04 | Longhi Eligio | Dispositivo e procedimento per il recupero di scarti di materiale termoplastico,anche di forme eterogenee,mediante graduale fusione e compressione attraverso uno o piu' orifizi |
| US4185784A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-29 | Eberhard Flita | Heat treatment apparatus for waste containing thermoplastic material |
| US4501543A (en) * | 1983-01-13 | 1985-02-26 | Cosden Technology, Inc. | Rotary extruder |
| SE8500193L (sv) * | 1984-01-19 | 1985-07-20 | Recycloplast Ag | Forfarande for att blanda hellbara material med ett instellbart blandningsforhallande som en del av ett forfarande for att bearbeta materialen jemte anordning for att utfora forfarandet |
| DE3423773A1 (de) * | 1984-06-28 | 1986-01-02 | Erich 8151 Neukolbing Weichenrieder sen. | Quetschwalzenpresse zur plastifizierung von kunststoffmaterial |
| DE4213607C2 (de) * | 1992-04-25 | 1995-12-21 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zum Pulverisieren von Gummibrocken |
-
1992
- 1992-09-24 DE DE19924232014 patent/DE4232014A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-13 EP EP19930114674 patent/EP0589321A1/de not_active Withdrawn
- 1993-09-21 CA CA 2106649 patent/CA2106649A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-22 FI FI934156A patent/FI934156A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-09-22 JP JP25754993A patent/JPH06190827A/ja active Pending
- 1993-09-23 BR BR9303875A patent/BR9303875A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-09-24 KR KR1019930019627A patent/KR940006737A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|
| CA2106649A1 (en) | 1994-03-25 |
| BR9303875A (pt) | 1994-03-29 |
| FI934156A (fi) | 1994-03-25 |
| EP0589321A1 (de) | 1994-03-30 |
| FI934156A0 (fi) | 1993-09-22 |
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| DE4232014A1 (de) | 1994-03-31 |
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