JPH06188276A - Hybrid integrated circuit manufacturing apparatus - Google Patents
Hybrid integrated circuit manufacturing apparatusInfo
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- JPH06188276A JPH06188276A JP33716492A JP33716492A JPH06188276A JP H06188276 A JPH06188276 A JP H06188276A JP 33716492 A JP33716492 A JP 33716492A JP 33716492 A JP33716492 A JP 33716492A JP H06188276 A JPH06188276 A JP H06188276A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、混成集積回路の製造
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hybrid integrated circuit manufacturing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】図5は例えば従来の混成集積回路の組立
工程を示す組立工程図であり、図において、1は金属か
らなるヒートシンク、2はヒートシンク1に融着された
パワートランジスタ、3はU字状の樹脂膜、4はリード
フレーム付の厚膜基板(以下、基板という)である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is an assembly process diagram showing a conventional assembly process of a hybrid integrated circuit. In the figure, 1 is a heat sink made of metal, 2 is a power transistor fused to the heat sink 1, and 3 is U. The V-shaped resin films 4 are thick film substrates with lead frames (hereinafter referred to as substrates).
【0003】また、5はパワートランジスタ2と基板4
とを電気的に接続するための金属細線、6はリードフレ
ームのタイバー部がカットされ、また、電気的に検査さ
れた混成集積回路、7は混成集積回路6を保護するため
の樹脂よりなるモールドフレーム、8は混成集積回路
6、モールドフレーム7を貼り合せた完成品である。Reference numeral 5 is a power transistor 2 and a substrate 4.
A thin metal wire for electrically connecting to each other, 6 a tie bar portion of the lead frame is cut, and an electrically inspected hybrid integrated circuit, and 7 a resin mold for protecting the hybrid integrated circuit 6. A frame 8 is a completed product in which the hybrid integrated circuit 6 and the mold frame 7 are bonded together.
【0004】図6は上記混成集積回路の製造装置を示す
概略構成図であり、11aはヒートシンク1に樹脂膜3
aを塗布するための樹脂塗布機、12は樹脂膜3aが塗
布されたヒートシンク1と厚膜基板4とを貼り合せるた
めの基板貼付機、13aは厚膜基板4を貼り付けた樹脂
膜3aを高温にて硬化させるための炉である。FIG. 6 is a schematic block diagram showing a manufacturing apparatus for the above hybrid integrated circuit. 11a is a heat sink 1 and a resin film 3 is provided.
a is a resin applicator for applying a, 12 is a substrate attaching machine for attaching the heat sink 1 coated with the resin film 3a and the thick film substrate 4, 13a is a resin film 3a for attaching the thick film substrate 4 It is a furnace for curing at high temperature.
【0005】14はパワートランジスタ2と基板4とを
電気的に金属細線5にて接続し、また、混成集積回路6
の検査を行うワイヤボンド(W/B)・リードカット・
検査機、11bはモールドフレーム7と混成集積回路6
を貼り合せるための樹脂膜3bを塗布する樹脂塗布機、
15はモールドフレーム7と混成集積回路6とを貼り合
せるためのフレーム貼付機、13bは樹脂膜3bを高温
にて硬化させるための炉である。Reference numeral 14 electrically connects the power transistor 2 and the substrate 4 with a thin metal wire 5, and a hybrid integrated circuit 6 is provided.
Wire bond (W / B), lead cut,
Inspector 11b includes mold frame 7 and hybrid integrated circuit 6
A resin applicator for applying a resin film 3b for bonding
Reference numeral 15 is a frame attaching machine for attaching the mold frame 7 and the hybrid integrated circuit 6, and 13b is a furnace for curing the resin film 3b at a high temperature.
【0006】次に混成集積回路装置の製造方法について
説明する。まず、樹脂塗布機11aにてヒートシンク1
に樹脂膜3aを塗布し、次に基板貼付機12にてあらか
じめ用意された基板4とヒートシンク1を貼り合せ、樹
脂膜3aを炉13aで硬化させる。Next, a method of manufacturing the hybrid integrated circuit device will be described. First, heat sink 1 with resin coating machine 11a
Then, the resin film 3a is applied to, the substrate 4 and the heat sink 1 prepared in advance are bonded together by the substrate bonding machine 12, and the resin film 3a is cured in the furnace 13a.
【0007】次に、ワイヤボンド・リードカット・検査
機14では混成集積回路6を供給部にセットすること
で、ワイヤボンド、リードカットおよび検査の各動作を
行う。フレーム貼付では、検査された上記混成集積回路
6へ樹脂膜3bを樹脂塗布機11bで塗布する。次に、
フレーム貼付機15にて混成集積回路6とモールドフレ
ーム7とを貼付け、最後に樹脂膜3bを炉13bで硬化
させる。Next, in the wire bond / lead cut / inspection machine 14, the hybrid integrated circuit 6 is set in the supply portion to perform wire bond, lead cut and inspection operations. In the frame application, the resin film 3b is applied to the inspected hybrid integrated circuit 6 by the resin applicator 11b. next,
The frame attaching machine 15 attaches the hybrid integrated circuit 6 and the mold frame 7, and finally the resin film 3b is cured in the furnace 13b.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従来の混成集積回路装
置は以上のように構成されているので、各工程毎に装置
が独立して構成され、1つの工程(作業)が完了する
と、次の工程へ纒めて移動させることが管理上必要で、
また、製作に長時間を要するなどの問題点があった。Since the conventional hybrid integrated circuit device is constructed as described above, the device is constructed independently for each process, and when one process (work) is completed, It is necessary to manage and transfer it to the process,
In addition, there is a problem that it takes a long time to manufacture.
【0009】特に、接着剤の硬化工程においては、その
接着剤としての樹脂膜3a,3bの熱硬化に1時間程度
を要するため、バッチ処理とならざるを得ず、インライ
ン化の障害になるなどの問題点があった。In particular, in the step of curing the adhesive, it takes about one hour to thermally cure the resin films 3a and 3b as the adhesive, so that batch processing is unavoidable, which hinders in-line processing. There was a problem.
【0010】請求項1の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、製造履歴の管理を容易か
つ明確に出来るとともに、混成集積回路を一貫システム
で製造でき、かつ製造期間を短縮できる混成集積回路製
造装置を得ることを目的とする。The invention of claim 1 has been made in order to solve the above-mentioned problems. The manufacturing history can be controlled easily and clearly, and the hybrid integrated circuit can be manufactured by an integrated system, and the manufacturing period can be improved. It is an object of the present invention to obtain a hybrid integrated circuit manufacturing apparatus capable of shortening the time.
【0011】請求項2の発明は接着剤としての樹脂膜の
完全硬化を待たずに次工程へ渡すことによって、さらに
製造期間の短縮化を図ることができる混成集積回路を得
ることを目的とする。It is an object of the present invention to obtain a hybrid integrated circuit which can further shorten the manufacturing period by passing the resin film as an adhesive to the next step without waiting for the resin film to completely cure. .
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明に係る混
成集積回路製造装置は、ワーク一体化手段、ワークテス
ト手段およびワークフレーム結合手段を有し、これらの
それぞれに設けた第1の搬送レール、第2の搬送レール
および第3の搬送レールに沿って独自の速度ないしはタ
イミングで各ワークを搬送し、この搬送中にワーク一体
化、ワークテストおよびワークフレーム結合の動作を実
施しながら、全体として連続するワーク組立て作業と
し、各ワークを次工程に連続的に渡すようにしたもので
ある。A hybrid integrated circuit manufacturing apparatus according to a first aspect of the present invention includes a work integrating means, a work testing means, and a work frame connecting means, and a first transfer provided in each of them. Each work is transported along the rail, the second transport rail, and the third transport rail at a unique speed or timing, and while performing the work integration, work test, and work frame joining operations, the whole work is carried out. As a continuous work assembling work, each work is continuously passed to the next process.
【0013】請求項2の発明に係る混成集積回路装置
は、ヒートシンクに厚膜基板やモールドフレームを貼り
付ける樹脂膜を半硬化状態のまま次工程へ渡すようにし
たものである。In the hybrid integrated circuit device according to the second aspect of the present invention, the resin film for attaching the thick film substrate or the mold frame to the heat sink is passed to the next step in a semi-cured state.
【0014】[0014]
【作用】請求項1の発明における混成集積回路製造装置
は、各々独立して所定の機能を果すワーク一体化手段、
ワークテスト手段およびワークフレーム結合手段を接続
ユニットを介して関連させ、これらの各手段を経てワー
クを連続的に組立てていくことにより、工程を間断させ
ずに一貫した組立てラインとするとともに、品質の均一
化、製造履歴の管理を容易化する。The hybrid integrated circuit manufacturing apparatus according to the first aspect of the present invention independently comprises work integrating means for performing predetermined functions,
By associating the work test means and the work frame connecting means through the connection unit and assembling the work continuously through each of these means, a consistent assembly line can be obtained without interrupting the process, and quality can be improved. Uniformity and easy management of manufacturing history.
【0015】この請求項2の発明における混成集積回路
製造装置は、ヒートシンクと厚膜基板およびモールドフ
レームとを接合する樹脂膜を加熱手段において半硬化状
態としたまま、次工程へ渡すように動作する。The hybrid integrated circuit manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention operates so that the resin film for joining the heat sink to the thick film substrate and the mold frame is left in a semi-cured state in the heating means and passed to the next step. .
【0016】[0016]
【実施例】実施例1.以下、この発明の一実施例を図に
ついて説明する。図1において、21は図5に示したヒ
ートシンク1を供給するためのマガジン、22はフレー
ム付きの厚膜基板4を供給するためのマガジン、23は
ヒートシンク1と厚膜基板4とをハンドリングするため
のロボットである。EXAMPLES Example 1. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 21 is a magazine for supplying the heat sink 1 shown in FIG. 5, 22 is a magazine for supplying the thick film substrate 4 with a frame, and 23 is for handling the heat sink 1 and the thick film substrate 4. Is a robot.
【0017】また、24は、ロボット23にてハンドリ
ングされワークであるヒートシンク1および厚膜基板4
を図2に示すようにセットし、搬送するためのパレッ
ト、25はパレット24を反時計回りに搬送するための
第1の搬送レール、26は第1の樹脂塗布機、27は厚
膜基板4をヒートシンク1に馴染ませながら貼付けるた
めの基板貼付機、28は基板貼付機27にて貼付けられ
たワークをハンドリングするためのロボットである。Reference numeral 24 denotes a heat sink 1 and a thick film substrate 4 which are handled by the robot 23 and are works.
2, a pallet for transporting the pallet 24, a first transport rail 25 for transporting the pallet 24 counterclockwise, a first resin coating machine 26, and a thick film substrate 4 27. Is a substrate sticking machine for sticking the heat sink 1 to the heat sink 1, and 28 is a robot for handling the work stuck by the board sticking machine 27.
【0018】さらに、29は樹脂膜3aを硬化させるた
めの第1の加熱手段としての熱盤、30はヒートシンク
1と厚膜基板4が貼付けられたワーク、31は次工程に
搬送するための第1の接続ユニットであり、上記ロボッ
ト23〜第1の接続ユニット31はワーク一体化手段
(A)を構成している。32はワーク30をハンドリン
グするためのロボット、33はワーク30を図3に示す
ように載置して搬送するためのパレット、34はパレッ
ト33を反時計回りに搬送するための第2の搬送レール
である。Further, 29 is a heating plate as a first heating means for hardening the resin film 3a, 30 is a work to which the heat sink 1 and the thick film substrate 4 are attached, and 31 is a first plate for carrying to the next step. The robot 23 to the first connection unit 31, which are one connection unit, constitute a work integration means (A). 32 is a robot for handling the work 30, 33 is a pallet for placing and carrying the work 30 as shown in FIG. 3, 34 is a second carrying rail for carrying the pallet 33 counterclockwise. Is.
【0019】35はパワートランジスタ2と厚膜基板4
とを金属細線にて接続するためのワイヤボンダ、36は
リードのタイバー部をカットするためのリードカッタ、
37は金属細線にて接続されたワークの特性を検査する
ためのテストヘッド、38は検査されたワーク、39は
ワーク38をハンドリングするためのロボット、40は
次の工程に搬送するための第2の接続ユニットであり、
ロボット32〜第2の接続ユニット40はワークテスト
手段(B)を構成している。Reference numeral 35 is a power transistor 2 and a thick film substrate 4.
A wire bonder for connecting and with a thin metal wire, 36 is a lead cutter for cutting the tie bar portion of the lead,
37 is a test head for inspecting the characteristics of a work connected by a fine metal wire, 38 is an inspected work, 39 is a robot for handling the work 38, and 40 is a second for transporting to the next process. Is a connection unit of
The robot 32 to the second connection unit 40 constitute work test means (B).
【0020】さらに41はモールドフレーム7を供給す
るためのマガジン、42はワーク38とモールドフレー
ム7をハンドリングするためのロボット、43はワーク
38とモールドフレーム7を図4に示すように載置して
搬送するためのパレット、44はパレット43を反時計
回りに搬送するための第3の搬送レール、45はヒート
シンク1に樹脂膜3bを塗布するための第2の樹脂塗布
機である。Further, 41 is a magazine for supplying the mold frame 7, 42 is a robot for handling the work 38 and the mold frame 7, 43 is the work 38 and the mold frame 7 placed as shown in FIG. A pallet for transporting, 44 is a third transporting rail for transporting the pallet 43 counterclockwise, and 45 is a second resin coating machine for coating the resin film 3b on the heat sink 1.
【0021】46はモールドフレーム7を樹脂膜3bが
塗布されたワーク38に移載するための移載機、47は
ワーク38とモールドフレーム7が貼付けられたワー
ク、48はワーク47をハンドリングするためのロボッ
ト、49は樹脂膜3bを硬化させるための第2の加熱手
段としての熱盤、50は硬化が完了したワーク47を次
の工程に搬送するためのコンベアであり、マガジン41
〜コンベア50はワークフレーム結合手段(C)を構成
している。Reference numeral 46 is a transfer machine for transferring the mold frame 7 onto the work 38 coated with the resin film 3b, 47 is a work to which the work 38 and the mold frame 7 are attached, and 48 is for handling the work 47. Robot, 49 is a heating plate as a second heating means for curing the resin film 3b, 50 is a conveyor for conveying the cured work 47 to the next step, and the magazine 41
~ The conveyor 50 constitutes a work frame connecting means (C).
【0022】次に動作を説明する。まず、ヒートシンク
1および厚膜基板4をセットした各パレット(図示せ
ず)を複数枚収納したマガジン21,22をワーク供給
部にセットし、装置の稼働開始の電源を投入する。する
と、上記パレットが所定の位置まで押し出され、ロボッ
ト23にセットされたチャック爪で各々のワークがクラ
ンプされ、パレット24に各々セットされる。Next, the operation will be described. First, magazines 21 and 22 containing a plurality of pallets (not shown) having the heat sink 1 and the thick film substrate 4 set therein are set in the work supply unit, and the power supply for starting the operation of the apparatus is turned on. Then, the pallet is pushed to a predetermined position, each work is clamped by the chuck claws set on the robot 23, and set on the pallet 24.
【0023】次に、このようなパレットは反時計回りに
搬送され、所定の位置で樹脂3aが第1の樹脂塗布機2
6でヒートシンク1に塗布され、次の位置で厚膜基板4
が基板貼付機27にてクランプされて、樹脂膜3aが塗
布されたヒートシンク1に載せて貼り付けられる。また
最後に、熱盤29へロボット28により、その一体物を
ハンドリングし、所定の時間以上置くことにより、樹脂
膜3aを硬化させた後、次の装置へ接続ユニット31を
介して搬送する。Next, such a pallet is conveyed counterclockwise, and the resin 3a is applied to the first resin coating machine 2 at a predetermined position.
6 is applied to the heat sink 1 and the thick film substrate 4 is applied at the next position.
Is clamped by the substrate sticking machine 27 and placed on the heat sink 1 coated with the resin film 3a to be stuck. Finally, the robot 28 handles the integrated material to the hot platen 29 and leaves it for a predetermined time or more to cure the resin film 3a, and then conveys it to the next device through the connection unit 31.
【0024】こうして、搬送された上記一体物であるワ
ーク30はロボット32にてハンドリングされて、パレ
ット33にセットされ、第2の搬送レール34を介して
所定の位置まで搬送される。次にワイヤボンダ35、リ
ードカッタ36、テストヘッド37にて細線のボンディ
ング、リードカットおよび試験などの所定の作業が行わ
れ、最後にロボット39にてワーク38を接続ユニット
40を介して搬送する。In this way, the transferred work 30 which is the integrated product is handled by the robot 32, set on the pallet 33, and transferred to a predetermined position via the second transfer rail 34. Next, the wire bonder 35, the lead cutter 36, and the test head 37 perform predetermined work such as bonding of fine wires, lead cutting, and testing. Finally, the robot 39 conveys the work 38 via the connection unit 40.
【0025】一方、モールドフレーム7をセットしたパ
レット(図示せず)を複数枚収納したマガジン41がワ
ーク供給部にセットされ、パレットが所定の位置まで押
し出される。ロボット42はワーク38とモールドフレ
ーム7をハンドリングし、パレット43に各々セット
し、第3の搬送レール44を介して所定の位置まで搬送
する。On the other hand, a magazine 41 accommodating a plurality of pallets (not shown) in which the mold frame 7 is set is set in the work supply section, and the pallets are pushed to a predetermined position. The robot 42 handles the work 38 and the mold frame 7, sets them on the pallet 43, and conveys them to a predetermined position via the third conveyance rails 44.
【0026】次に、樹脂膜3bを第2の樹脂塗布機45
にてヒートシンク1に塗布し、次の位置でモールドフレ
ーム7を移載機46によりクランプし、さらに、ヒート
シンク1に載せて貼り付け、最後に熱盤49へロボット
48によりハンドリングする。そして所定時間以上置く
ことにより、樹脂膜3bが硬化し、ロボット48にて次
の工程へコンベア50を介して搬送される。Next, the resin film 3b is applied to the second resin coating machine 45.
Is applied to the heat sink 1, the mold frame 7 is clamped by the transfer machine 46 at the next position, further mounted on the heat sink 1 and attached, and finally handled by the robot 48 to the heating plate 49. Then, the resin film 3b is hardened by being left for a predetermined time or more, and is conveyed by the robot 48 to the next step via the conveyor 50.
【0027】実施例2.なお、上記実施例ではワーク一
体化手段(A)およびワークフレーム結合手段(C)に
おいて、熱盤29,49にて樹脂膜をそれぞれ加熱硬化
させているが、以後の工程の組立てに支障のない程度の
半硬化状態にて、ワークを次工程に渡すことにより、硬
化工程時間の一層の短縮化を図り、一貫した組立ライン
を形成できる。Example 2. In the above embodiment, in the work integration means (A) and the work frame coupling means (C), the resin films are heated and cured by the heating plates 29 and 49, respectively, but this does not hinder the assembly of the subsequent steps. By passing the work to the next process in a semi-cured state, the curing process time can be further shortened and a consistent assembly line can be formed.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上のように、請求項1の発明によれば
ワーク一体化手段、ワークテスト手段およびワークフレ
ーム結合手段を有し、これらのそれぞれに設けた第1の
搬送レール、第2の搬送レールおよび第3の搬送レール
に沿って独自の速度ないしはタイミングで各ワークを搬
送し、この搬送中にワーク一体化、ワークテストおよび
ワークフレーム結合の動作を連続的に実施しながら、各
ワークを次工程に渡すように構成したので、製造履歴の
管理を容易かつ明確に行えるとともに、混成集積回路を
一貫システムで製造でき、しかも製造期間を短縮できる
ものが得られる効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, the work integrating means, the work testing means, and the work frame connecting means are provided, and the first transfer rail and the second transfer rail provided on each of them. Each work is transported along the transport rail and the third transport rail at its own speed or timing, and during this transport, the work integration, work test, and work frame joining operations are performed continuously, Since it is configured to be passed to the next process, it is possible to easily and clearly control the manufacturing history, manufacture the hybrid integrated circuit in an integrated system, and shorten the manufacturing period.
【0029】請求項2の発明によればヒートシンクに厚
膜基板やモールドフレームを貼り付ける樹脂膜を半硬化
状態のまま次工程へ渡すように構成したので、ライン全
体を通して製造期間の一段の短縮化を図れるものが得ら
れる効果がある。According to the second aspect of the invention, the resin film for attaching the thick film substrate or the mold frame to the heat sink is passed to the next step in a semi-cured state, so that the manufacturing period can be further shortened throughout the entire line. There is an effect that what can be achieved.
【図1】この発明に係る混成集積回路製造装置を示す構
成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a hybrid integrated circuit manufacturing apparatus according to the present invention.
【図2】図1におけるワーク一体化手段で搬送されるワ
ークを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a work conveyed by the work integrating means in FIG.
【図3】図1におけるワークテスト手段で搬送されるワ
ークを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a work conveyed by the work test means in FIG.
【図4】図1におけるワークフレーム結合手段で搬送さ
れるワークを示す斜視図である。4 is a perspective view showing a work conveyed by the work frame connecting means in FIG. 1. FIG.
【図5】従来の混成集積回路の組立工程を示す組立工程
図である。FIG. 5 is an assembly process diagram showing a conventional assembly process of a hybrid integrated circuit.
【図6】従来の混成集積回路の製造装置を示す概略構成
図である。FIG. 6 is a schematic block diagram showing a conventional hybrid integrated circuit manufacturing apparatus.
1 ヒートシンク 3a,3b 樹脂膜 4 厚膜基板 7 モールドフレーム 24 パレット 25 第1の搬送レール 26 第1の樹脂塗布機 27 基板貼付機 29 熱盤(第1の加熱手段) 30 ワーク 31 第1の接続ユニット 33 パレット 34 第2の搬送レール 35 ワイヤボンダ 36 リードカッタ 37 テストヘッド 38 ワーク 40 第2の接続ユニット 43 パレット 44 第3の搬送レール 45 第2の樹脂塗布機 46 移載機 47 ワーク 49 熱盤(第2の加熱手段) 50 コンベア A ワーク一体化手段 B ワークテスト手段 C ワークフレーム結合手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat sink 3a, 3b Resin film 4 Thick film substrate 7 Mold frame 24 Pallet 25 First conveyance rail 26 First resin coating machine 27 Board sticking machine 29 Hot plate (first heating means) 30 Work piece 31 First connection Unit 33 Pallet 34 Second transfer rail 35 Wire bonder 36 Lead cutter 37 Test head 38 Work 40 Second connection unit 43 Pallet 44 Third transfer rail 45 Second resin coating machine 46 Transfer machine 47 Work 49 Hot plate ( Second heating means) 50 Conveyor A Work integration means B Work test means C Work frame connection means
Claims (2)
た各パレットを搬送する第1の搬送レール、該第1の搬
送レールの途中で上記ヒートシンクに樹脂膜を塗布する
第1の樹脂塗布機、上記樹脂膜が塗布された上記ヒート
シンクに上記厚膜基板を貼り付ける基板貼付機、上記樹
脂膜を硬化させる第1の加熱手段および上記樹脂膜によ
り一体化されたワークを次工程へ送出する第1の接続ユ
ニットからなるワーク一体化手段と、上記第1の接続ユ
ニットを介して送られたワークをセットしたパレットを
搬送する第2の搬送レール、該第2の搬送レールの途中
に設けられて上記ワークの金属細線のボンディングを行
うワイヤボンダ、リードカットを行うリードカッタ、上
記ワークの回路試験を行うテストヘッドおよび上記ボン
ディング、リードカットおよび回路試験が行われたワー
クを次工程へ送出する第2の接続ユニットからなるワー
クテスト手段と、上記第2の接続ユニットを介して送ら
れたワークをセットしたパレットを搬送する第3の搬送
レール、該第3の搬送レールの途中に設けられて、上記
ワークのヒートシンクに樹脂膜を塗布する第2の樹脂塗
布機、上記樹脂膜が塗布されたヒートシンクにモールド
フレームを移動して貼付ける移載機と、上記樹脂膜を硬
化させる第2の加熱手段および上記樹脂膜により一体化
されたワークを次工程へ送出するコンベアからなるワー
クフレーム結合手段とを備えた混成集積回路製造装置。1. A first transport rail for transporting each pallet in which a heat sink and a thick film substrate are set, a first resin coating machine for coating a resin film on the heat sink in the middle of the first transport rail, and the resin. A substrate attaching machine for attaching the thick film substrate to the heat sink coated with a film, a first heating means for curing the resin film, and a first connection for delivering a work integrated by the resin film to the next step. A unit for integrating workpieces, a second transport rail for transporting a pallet in which the workpieces sent via the first connection unit are set, and a second transport rail provided in the middle of the second transport rails, A wire bonder for bonding thin metal wires, a lead cutter for performing lead cutting, a test head for performing a circuit test on the above work, and the above bonding and lead cutter. And a work test means comprising a second connection unit for sending the work subjected to the circuit test to the next process, and a third for carrying a pallet on which the work sent via the second connection unit is set. Transport rail, a second resin coating machine provided in the middle of the third transport rail for coating a resin film on the heat sink of the work, and a mold frame is moved and attached to the heat sink coated with the resin film. An apparatus for manufacturing a hybrid integrated circuit, comprising: a transfer machine; and a second heating means for curing the resin film, and a work frame connecting means composed of a conveyor for delivering the work integrated by the resin film to the next step.
た各パレットを搬送する第1の搬送レール、該第1の搬
送レールの途中で上記ヒートシンクに樹脂膜を塗布する
第1の樹脂塗布機、上記樹脂膜が塗布された上記ヒート
シンクに上記厚膜基板を貼り付ける基板貼付機、上記樹
脂膜を硬化する第1の加熱手段および上記樹脂膜により
一体化されたワークを、該樹脂膜の半硬化状態にて次工
程へ送出する第1の接続ユニットからなるワーク一体化
手段と、上記第1の接続ユニットを介して送られたワー
クをセットしたパレットを搬送する第2の搬送レール、
該第2の搬送レールの途中に設けられて、上記ワークの
金属細線のボンディングを行うワイヤボンダ、リードカ
ットを行うリードカッタ、上記ワークの回路試験を行う
テストヘッドおよび上記ボンディング、リードカットお
よび回路試験が行われたワークを次工程へ送出する第2
の接続ユニットからなるワークテスト手段と、上記第2
の接続ユニットを介して送られたワークをセットしたパ
レットを搬送する第3の搬送レール、該第3の搬送レー
ルの途中に設けられて、上記ワークのヒートシンクに樹
脂膜を塗布する第2の樹脂塗布機、上記樹脂膜が塗布さ
れたヒートシンクにモールドフレームを移動して貼付け
る移載機と、上記樹脂膜を硬化する第2の加熱手段およ
び上記樹脂膜により一体化されたワークを該樹脂膜の半
硬化状態にて次工程へ送出するコンベアからなるワーク
フレーム結合手段とを備えた混成集積回路製造装置。2. A first transport rail for transporting each pallet on which a heat sink and a thick film substrate are set, a first resin coating machine for coating a resin film on the heat sink in the middle of the first transport rail, and the resin. A substrate attaching machine for attaching the thick film substrate to the heat sink coated with a film, a first heating means for curing the resin film, and a work integrated by the resin film are put into a semi-cured state of the resin film. And a second transport rail for transporting the pallet on which the work sent through the first connection unit is set, and the work integration means including the first connection unit for sending the work to the next process.
A wire bonder, which is provided in the middle of the second transport rail, for bonding metal thin wires of the work, a lead cutter for performing lead cutting, a test head for performing a circuit test of the work, and the bonding, lead cutting and circuit test. The second which sends the performed work to the next process
Work test means comprising a connection unit of
Third transport rail for transporting a pallet on which a work set sent through the connection unit of (3) is provided, and a second resin which is provided in the middle of the third transport rail and applies a resin film to the heat sink of the work. A coating machine, a transfer machine for moving and pasting a mold frame to a heat sink coated with the resin film, a second heating means for curing the resin film, and a work integrated by the resin film An apparatus for manufacturing a hybrid integrated circuit, comprising: a work frame connecting means including a conveyer for sending to the next step in the semi-cured state.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33716492A JP2733179B2 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Hybrid integrated circuit manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33716492A JP2733179B2 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Hybrid integrated circuit manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06188276A true JPH06188276A (en) | 1994-07-08 |
JP2733179B2 JP2733179B2 (en) | 1998-03-30 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP33716492A Expired - Fee Related JP2733179B2 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Hybrid integrated circuit manufacturing equipment |
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JP (1) | JP2733179B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100726806B1 (en) * | 1999-12-02 | 2007-06-11 | 주식회사 케이티 | Rail type hybrid optic/electric converter |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33716492A patent/JP2733179B2/en not_active Expired - Fee Related
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KR100726806B1 (en) * | 1999-12-02 | 2007-06-11 | 주식회사 케이티 | Rail type hybrid optic/electric converter |
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Publication number | Publication date |
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JP2733179B2 (en) | 1998-03-30 |
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