JPH0618597Y2 - エアゾル噴射容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案はエアゾル噴射容器の構成並びにその生産手段
を簡素化することによりその量産性を向上する手段を提
供するのがその目的である。

従来、直筒を容器の本体とするエアゾル噴射容器は一般
に、押ボタンの操作により、可動の中空バルブシステム
を介して噴射通路を開閉するための噴射弁機構の支持体
である弁筐を直筒に固定するためのマウンテンキャップ
を耐圧容器の口蓋とし、噴射ガスやその圧力下にある溶
液がマウンテンキャップの周縁部から漏洩しないように
パッキンと巻締機を用いてマウンテンキャップを前記直
筒に厳重に封着していた。従来のエアゾル噴射容器は噴
射弁やその支持機構並びに耐圧容器とその口蓋であるマ
ウンテンキャップの関係構造が複雑であるうえ、それら
の固定方法も面倒なので、生産コストが必然的に大きい
欠点があった。

この考案は上記した従来のエアゾル噴射容器の欠点を克
服する手段を提供したものである。

（考案の構成） 以下、図示の実施例によりこの考案を説明すれば、この
考案にかかるエアゾル噴射容器は、金属、硬貨プラスチ
ック等の硬貨素材で成型した容器本体である直筒１と、
それぞれ弾性プラスチック、ゴム等のエラストマー素材
で成型した口蓋アセンブリー２、底蓋３、および押ボタ
ン４を有してなっている。

第１図に示したのはこの考案の第１実施例で、この第１
実施例における直筒１は金属薄板のしぼり成型品であ
る。第２図の中心線Ａ−Ａを境に左半に示したのは第２
実施例、同じく右半に示したのは第３実施例であるが、
第２実施例の直筒１は第１実施例と同じく金属板のしぼ
り成型品であり、第３実施例の直筒１は硬貨プラスチッ
クの成型品である。

この考案において、直筒１の両端に環状のビード部１１
が形成されており、このビード部１１の内周により直筒
１の筒壁の内径より小径の筒口が形成されている。

つぎに、この考案において、口蓋アセンブリー２および
底蓋３は、それぞれ対応する前記筒口の径よりもやや大
径で中窪み状の肉厚に形成した鏡壁２１，３１をそなえ
ている。また、これらの口蓋アセンブリー２および底蓋
３は、それぞれ鏡壁２１，３１の周縁に一体に接続し、
かつそれぞれ対応する筒口１２のビード部１１の外形に
沿って形成した環状の縁壁２２，３２を有している。

なお、第２図に示す第２実施例および第３実施例によれ
ば、縁壁２２は、筒口のビード部１１の外形に沿って形
成されているだけでなく、縁壁２２の外縁部にはビード
部１１の縁端に係合できる掛爪１３が内向きに突出して
いる。

また、この考案によれば、口蓋アセンブリー２は、鏡壁
２１と一体に鏡壁２１の凹底から立ち上がるタレット部
２３の基台２４に、押ボタン４に対する環状の受棚２５
を形成したもので、タレット部２３には吸液管５に接続
できる有頂の軸孔２６とその側孔２７が形成されてい
る。

ただし、前記第１実施例によれば、タレット部２３と基
台２４とは一体の成型物であるが、前記第２実施例およ
び第３実施例によれば、タレット部２３は基台２４に嵌
着した硬貨プラスチック管により形成されている。

つぎに、この考案によれば、押ボタン４は有頂の軸孔４
１に接続する噴射口４２を形成してなっている。

最後に、この考案によれば、押ボタン４の軸孔４１をタ
レット部２３に嵌挿し、その裾縁を受棚２５に着座さ
せ、口蓋アセンブリー２の鏡壁２１を直筒１の一方の筒
口に嵌挿するとともに、底蓋３の鏡壁３１を直筒１の他
方の筒口に嵌挿してある。

さて、この考案は前記のようにしてなり、口蓋アセンブ
リー２および底蓋３の鏡壁２１，３１はそれぞれ肉厚の
エラストマーで中窪み状に形成されており、かつそれら
鏡壁の径はビード部１１の内周により形成されている筒
口１２の径よりもやや大径なので、筒口１２に嵌めつけ
られた鏡壁２１，３１はその周縁部においてビード部１
１に対しやや軸方向かつ外方に向けて弾性的に係合して
固定される。また、押ボタン４はこのエラストマーから
なり、その軸孔４１にタレット部２３が嵌挿されている
ので、タレット部２３に形成されている側孔２７が軸孔
４１の孔壁により閉鎖されているため、タレット部の軸
孔２６に連通する直筒１の内部は外部に対し閉鎖されて
いる。

そこで、いま、直筒１内に噴射剤を含む溶液を充填すれ
ば、その圧力は内外の境界壁である直筒１の筒壁の各部
はもちろん、口蓋アセンブリーおよび底蓋の鏡壁２１，
３１、タレット部２３の軸孔２６を通じ、押ボタン４の
軸孔４１が側孔２７に係合する面に及ぶ。そして、直筒
１は硬貨素材で成型されているため、この内圧により変
形はない。また、タレット部２３の側孔２７と押ボタン
４との係合面は非常に小さく、押ボタン４が肉厚なた
め、前記内圧による押ボタン４の変形は避けられる。一
方、口蓋アセンブリーおよび底蓋の鏡壁２１，３１はそ
れぞれ肉厚のエラストマーにより中窪み状に形成されて
いるので、前記内圧により直径が拡張しようとする。と
ころで、これらの鏡壁２１，３１の径は筒口１２の径よ
りも大径であり、かつ前記したように、その周縁部にお
いてビード部１１に対しやや軸方向かつ外方に向け、弾
性的に係合固定されているので、前記内圧により拡張し
ようとする鏡壁２１，３１の周縁部はビード部１１に強
く圧接され、その圧接部において強固な封止部が形成さ
れる。

このようにして、直筒１、口蓋アセンブリー２および底
蓋３間には噴射圧の圧力による密封状態が形成されるの
で、従来のエアゾル噴射容器の生産時のように巻締機に
よる機械力を用いての封止作業は全く不要である。

なお、口蓋アセンブリー２を直筒１の筒口１２に嵌装し
た後において噴射剤を含む溶液を充填するには、底蓋３
の装着前において冷却充填法により注入した後、底蓋３
を嵌装するか、底蓋３をも嵌装した後においても、直筒
１の筒口との間においては封止状態が未だ不充分である
とこを利用し、圧力充填用のノズルの内周面を直筒１の
周面に密嵌し、ビード部１１と口蓋アセンブリーの縁壁
２２との隙間から注入するなどの方法によることができ
る。

この考案によれば、前記したように、口蓋アセンブリー
の鏡壁２１の凹底から立ち上がるタレット部の基台２４
には押ボタン４に対する受棚２５が形成されている一
方、押ボタン４はエラストマー素材からなるので、押ボ
タン４を押圧すればその裾部の少なくとも一部が屈曲
し、前記のようにしてタレット部の側孔２７に係合して
いた軸孔４１の孔面が側孔２７の開口から離れ、かくし
て、噴射剤を含む溶液がタレット部の軸孔２６から側孔
２７および押ボタンの軸孔４１をへて噴射口４２から噴
射される。押ボタンの押圧を解除すれば押ボタン４の弾
性復元により、側孔２７の開口が閉じ、噴射が停止す
る。

噴射操作のため押ボタン４を押圧する際、その押圧力に
より鏡壁２１の中心部が多少沈下するため、鏡壁２１の
周縁部とビード部１１間に形成されている封止部の封止
力が低下する傾向があるが、口蓋アセンブリー２の縁壁
２２はビード部１１の外形に沿って形成されているの
で、ビード部１１の頂面において封止力が高まり、封止
力は充分に維持される。

なお、第２実施例および第３実施例における口蓋アセン
ブリー２の縁壁２２の周縁部に内向きの掛爪１３が設け
てあるのは、押ボタン４の押圧に伴い鏡壁２１の中央部
が沈下する場合、縁壁２２の移動傾向を妨げ、ビード部
１１、縁壁２２間の封止力を強化するためである。しか
しながら、口蓋アセンブリー２のエラストマー素材の適
切な選択により、このような掛爪１５は不要とすること
ができる。

（考案の効果） かくして、この考案によれば、直筒を容器の本体とする
噴射容器において、噴射剤の圧力により噴射容器の密閉
性が確保されるので、従来のようなマウンテンキャップ
により弁筐を支持したり、巻締機とパッキンによるよう
な面倒で工数の多い筒口の封止手段が不要となるばかり
でなく、筒口を閉じる口蓋アセンブリー、底蓋および押
ボタンのいずれもエラストマー素材により簡単に成型で
きるし、また噴射弁を形成するためのタレット部も筒口
の口蓋と一体に成型することができるので、部品点数が
少なく、かつ生産コストも著しく低く、量産性に富んで
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例において口蓋アセンブリ
ー装着前の要部縦断面図、第２図は第２実施例および第
３実施例のそれぞれ左半部および右半部を掌合して示し
た要部縦断面図である。 １は直筒、１１はビード部、１２は筒口、１３は掛爪、
２は口蓋アセンブリー、２１は鏡壁、２２は縁壁、２３
はタレット部、２４は基台、２５は受棚、２６は軸孔、
２７は側孔、３は底蓋、３１は鏡壁、３２は縁壁、４は
押ボタン、４１は軸孔、４２は噴射口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属、硬質プラスチック等の硬質素材で成
   型した直筒１を容器の本体とする噴射容器において、そ
   れぞれ弾性プラスチック、ゴム等のエラストマー素材で
   成型した口蓋アセンブリー２、底蓋３、および押ボタン
   ４を有してなり、前記直筒１の両端に環状のビード部１
   １を形成し、その内周によって直筒１の筒壁の径よりも
   小径の筒口１２を形成し、 前記口蓋アセンブリー２および前記底蓋３は、それぞれ
   肉厚で中窪み状に形成するとともに、直径が、対応する
   前記筒口の直径よりもやや大きい鏡壁２１，３１と、そ
   れぞれ鏡壁２１，３１の周縁に一体に接続してそれぞれ
   前記ビード部１１の外形に沿って形成した環状の縁壁２
   ２，３２とを有し、 前記口蓋アセンブリー２は、鏡壁２１，３１と一体かつ
   鏡壁２１の凹底から立ち上がるタレット部２３の基台２
   ４に、押ボタン４に対する環状の受棚２５を形成すると
   ともに吸液管５に接続できる有頂の軸孔２６と軸孔２６
   の側孔２７をタレット部２３に形成し、 前記押ボタン４は有頂の軸孔４１に接続する噴射口４２
   を形成し、 押ボタン４の軸孔４１にタレット部２３を嵌挿して裾縁
   を受棚２５に着座させ、口蓋アセンブリー２の鏡壁２１
   を直筒１の一方の筒口に嵌挿するとともに底蓋３の鏡壁
   ３１を直筒１の他方の筒口に嵌挿してなるエアゾル噴射
   容器。