JP2524924Y2 - ピストン内蔵のエアゾール缶 - Google Patents
ピストン内蔵のエアゾール缶Info
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- JP2524924Y2 JP2524924Y2 JP1990096076U JP9607690U JP2524924Y2 JP 2524924 Y2 JP2524924 Y2 JP 2524924Y2 JP 1990096076 U JP1990096076 U JP 1990096076U JP 9607690 U JP9607690 U JP 9607690U JP 2524924 Y2 JP2524924 Y2 JP 2524924Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- piston
- propellant
- aerosol
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- housing
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
本考案は、ピストン内蔵のエアゾール缶で缶内に残留
している噴射剤を放出するための構成に関するものであ
る。
している噴射剤を放出するための構成に関するものであ
る。
エアゾール缶は、例えば化粧品や塗料、食品等の内容
物と高圧の噴射剤を噴射バルブ付きの缶内に密封してお
き、使用時に噴射バルブを開弁して噴射剤の加圧により
内容物を噴射させるようになっている。内容物を最後ま
で無駄なく使用するために、噴射剤が過剰に充填してあ
るので、内容物を使用し終わった後でもなお缶内に噴射
剤が残留している。したがって内容物が空になったから
といって、このエアゾール缶をそのまま廃棄すると、不
用意な加熱等により爆発する危険がある。このような危
険を避けるため、廃棄する前に残留している噴射剤を放
出しておく必要がある。 エアゾール缶には内容物の特性により内容物と噴射剤
を缶内の同室に混入してあるタイプのものと、缶内にピ
ストンを設けて内容物と噴射剤とを隔てて入れてある２
室構造タイプのものがある。 前者のタイプのエアゾール缶で残留している噴射剤を
放出するための構成が実開昭51−70907号公報に開示さ
れている。同公報に開示された構成では、缶底の一部を
開けて残留噴射剤を放出している。 後者のタイプのエアゾール缶で、残留している噴射剤
を放出するための構成が実公昭60−40454号公報に開示
されている。同公報に開示された構成では、噴射バルブ
を通じて残留噴射剤を放出している。内容物を使用して
ゆきピストンが上昇し、最上昇位置で缶体（主体）に設
けられた凹部（または凸部）とピストンの滑足が一致
し、その隙間を通って噴射剤（ガス）が放出することを
要旨としているが、ピストンの最上昇位置ではピストン
の上底部が主体の肩部に当接して噴射剤の放出が阻止さ
れるのを防ぐため、ピストンの上底部の周囲に凹溝を配
設している。この溝によりピストンの上底部が主体の肩
部に当接してもガスが放出するようになっている。
物と高圧の噴射剤を噴射バルブ付きの缶内に密封してお
き、使用時に噴射バルブを開弁して噴射剤の加圧により
内容物を噴射させるようになっている。内容物を最後ま
で無駄なく使用するために、噴射剤が過剰に充填してあ
るので、内容物を使用し終わった後でもなお缶内に噴射
剤が残留している。したがって内容物が空になったから
といって、このエアゾール缶をそのまま廃棄すると、不
用意な加熱等により爆発する危険がある。このような危
険を避けるため、廃棄する前に残留している噴射剤を放
出しておく必要がある。 エアゾール缶には内容物の特性により内容物と噴射剤
を缶内の同室に混入してあるタイプのものと、缶内にピ
ストンを設けて内容物と噴射剤とを隔てて入れてある２
室構造タイプのものがある。 前者のタイプのエアゾール缶で残留している噴射剤を
放出するための構成が実開昭51−70907号公報に開示さ
れている。同公報に開示された構成では、缶底の一部を
開けて残留噴射剤を放出している。 後者のタイプのエアゾール缶で、残留している噴射剤
を放出するための構成が実公昭60−40454号公報に開示
されている。同公報に開示された構成では、噴射バルブ
を通じて残留噴射剤を放出している。内容物を使用して
ゆきピストンが上昇し、最上昇位置で缶体（主体）に設
けられた凹部（または凸部）とピストンの滑足が一致
し、その隙間を通って噴射剤（ガス）が放出することを
要旨としているが、ピストンの最上昇位置ではピストン
の上底部が主体の肩部に当接して噴射剤の放出が阻止さ
れるのを防ぐため、ピストンの上底部の周囲に凹溝を配
設している。この溝によりピストンの上底部が主体の肩
部に当接してもガスが放出するようになっている。
実開昭51−70907号公報に開示された缶底を開けて残
留噴射剤を放出するものは、缶底の構成が複雑であり、
制作、組立に手間がかかりコストアップになるのみなら
ず、実際に残留噴射剤を放出するのに缶底を開ける手間
がかかるため実行されないという問題がある。 実公昭60−40454号公報に開示された噴射バルブを通
じて残留噴射剤を放出するものは、缶体に凹部または凸
部を成形するという工程が必要となってコストアップに
なるだけでなく、凹部または凸部の内面塗膜や外面印刷
インキ及び保護塗膜が損傷して腐食し易くなったり、缶
の外観も悪くなる。またピストンの上底部の周囲に凹溝
を配設しなければならないため、その分だけコストアッ
プになるという問題がある。 本考案は、上記問題点を解消するためになされたもの
で、簡易な構造でありながら、容易に残留噴射剤を放出
できるピストン内蔵のエアゾール缶を提供するものであ
る。
留噴射剤を放出するものは、缶底の構成が複雑であり、
制作、組立に手間がかかりコストアップになるのみなら
ず、実際に残留噴射剤を放出するのに缶底を開ける手間
がかかるため実行されないという問題がある。 実公昭60−40454号公報に開示された噴射バルブを通
じて残留噴射剤を放出するものは、缶体に凹部または凸
部を成形するという工程が必要となってコストアップに
なるだけでなく、凹部または凸部の内面塗膜や外面印刷
インキ及び保護塗膜が損傷して腐食し易くなったり、缶
の外観も悪くなる。またピストンの上底部の周囲に凹溝
を配設しなければならないため、その分だけコストアッ
プになるという問題がある。 本考案は、上記問題点を解消するためになされたもの
で、簡易な構造でありながら、容易に残留噴射剤を放出
できるピストン内蔵のエアゾール缶を提供するものであ
る。
上記の課題を解決するための本考案のエアゾール缶の
構成を、実施例に相当する第１図により説明する。 同図に示すように、本考案のエアゾール缶は、缶体１
の内部側壁との間に若干の間隙を有して摺動可能なピス
トン２で隔絶された缶体内の上室Ａに高粘度の内容物が
充填され、下室Ｂに噴射剤が充填されており、缶体の上
室Ａの噴射バルブ３がマウンテンカップで取り付けら
れ、側壁に内容物の流通孔６を有するハウジング５で噴
射バルブ３が覆われている。ピストン２の最上昇位置
（鎖線示）でハウジング５の底面とピストン２が当接す
ることにより、ピストン２と缶体１の上部内壁の間隙、
ピストン２とマウンテンカップ４の内面の間隙およびハ
ウジング５の流通孔６の開口が維持される。
構成を、実施例に相当する第１図により説明する。 同図に示すように、本考案のエアゾール缶は、缶体１
の内部側壁との間に若干の間隙を有して摺動可能なピス
トン２で隔絶された缶体内の上室Ａに高粘度の内容物が
充填され、下室Ｂに噴射剤が充填されており、缶体の上
室Ａの噴射バルブ３がマウンテンカップで取り付けら
れ、側壁に内容物の流通孔６を有するハウジング５で噴
射バルブ３が覆われている。ピストン２の最上昇位置
（鎖線示）でハウジング５の底面とピストン２が当接す
ることにより、ピストン２と缶体１の上部内壁の間隙、
ピストン２とマウンテンカップ４の内面の間隙およびハ
ウジング５の流通孔６の開口が維持される。
本考案のエアゾール缶では、上室Ａの高粘度の内容物
が缶体１の内壁面とピストン２との隙間に入り込んで密
封剤、潤滑剤の役割をし、上室Ａと下室Ｂとの気密が保
たれるとともに、ピストン２が潤沢に摺動する。そのた
めピストン２は上室Ａの内圧と下室Ｂの内圧が等しい位
置で停止している。噴射バルブ３が押されて上室Ａの内
容物が流通孔６を通って缶外に出てゆくと、上室Ａの内
圧は噴射剤がある下室Ｂの内圧より低くなるのでピスト
ン２は上昇し、噴射バルブ３が離され外気との流通が塞
がれると上室Ａの内圧と下室Ｂの内圧が等しくなって停
止する。 このように本考案のエアゾール缶では、製造直後や不
使用中（噴射バルブ３が離され、ピストン２が停止中）
にあっては、上室Ａと下室Ｂとが気密に仕切られ、しか
も内圧が等しいから、下室Ｂの噴射剤と上室Ａの内容物
とは混ざりあわない。また使用中にあっても、缶体１の
内壁面とピストン２の隙間の内容物はピストン２につれ
て上昇し、上室Ａと下室Ｂの気密、等しい内圧は保たれ
るので、やはり両者が混ざることはない。 上室Ａの内容物を使用し終わり、ピストン２が最上昇
位置にきたとき、ピストン２がハウジング５の底面に当
って停止するので、ピストン２は缶体１の上部内壁およ
びマウンテンカップ４の内面から離れている。さらにバ
ルブ３を操作すると、上室Ａの内圧は下がるが、ピスト
ン２はハウジング５に当って上昇しないので、下室Ｂの
内圧は高いままになる。その内圧差により缶体１の内壁
面とピストン２との隙間に入り込んでいる内容物が流動
性があるので、下室Ｂのガス圧で押し上げられる。その
結果、内容物に続いて下室Ｂに残留している噴射剤は、
ピストン２と缶体１の内壁面との隙間およびマウンテン
カップとの隙間、流通孔６を通りバルブ３のノズル７か
ら放出される。
が缶体１の内壁面とピストン２との隙間に入り込んで密
封剤、潤滑剤の役割をし、上室Ａと下室Ｂとの気密が保
たれるとともに、ピストン２が潤沢に摺動する。そのた
めピストン２は上室Ａの内圧と下室Ｂの内圧が等しい位
置で停止している。噴射バルブ３が押されて上室Ａの内
容物が流通孔６を通って缶外に出てゆくと、上室Ａの内
圧は噴射剤がある下室Ｂの内圧より低くなるのでピスト
ン２は上昇し、噴射バルブ３が離され外気との流通が塞
がれると上室Ａの内圧と下室Ｂの内圧が等しくなって停
止する。 このように本考案のエアゾール缶では、製造直後や不
使用中（噴射バルブ３が離され、ピストン２が停止中）
にあっては、上室Ａと下室Ｂとが気密に仕切られ、しか
も内圧が等しいから、下室Ｂの噴射剤と上室Ａの内容物
とは混ざりあわない。また使用中にあっても、缶体１の
内壁面とピストン２の隙間の内容物はピストン２につれ
て上昇し、上室Ａと下室Ｂの気密、等しい内圧は保たれ
るので、やはり両者が混ざることはない。 上室Ａの内容物を使用し終わり、ピストン２が最上昇
位置にきたとき、ピストン２がハウジング５の底面に当
って停止するので、ピストン２は缶体１の上部内壁およ
びマウンテンカップ４の内面から離れている。さらにバ
ルブ３を操作すると、上室Ａの内圧は下がるが、ピスト
ン２はハウジング５に当って上昇しないので、下室Ｂの
内圧は高いままになる。その内圧差により缶体１の内壁
面とピストン２との隙間に入り込んでいる内容物が流動
性があるので、下室Ｂのガス圧で押し上げられる。その
結果、内容物に続いて下室Ｂに残留している噴射剤は、
ピストン２と缶体１の内壁面との隙間およびマウンテン
カップとの隙間、流通孔６を通りバルブ３のノズル７か
ら放出される。
以下、本考案の実施例を図面により詳細に説明する。 第１図は、本考案を適用するエアゾール缶の実施例の
部分断面図である。 同図に示すように、本考案のエアゾール缶は、缶体１
にピストン２を内蔵しており、ピストン２で隔絶された
上室Ａに内容物が充填され、下室Ｂに噴射剤が充填され
ている。缶体１は、DI加工（絞りしごき加工）により成
形したアルミニュウムモノブロック缶体である。ピスト
ン２はアルミニュウム合金を絞り加工とカール加工した
ものである。ピストン２の最大径部分と缶体１の内部側
壁との間は、それぞれ0.2mmの間隙があいている。缶体
１の上部には内容物を噴射するためのバルブ３がマウン
テンカップ４で取り付けられている。バルブ３はハウジ
ング５で覆われており、さらにハウジング５はバルブ３
を上方に付勢しておくためのばね８を支えている。ハウ
ジング５の側壁には上室Ａ内の内容物をバルブ３に送り
出すための流通孔６が４か所あいている。 ピストン２の上部の形状は、缶体１の肩部およびそれ
に続くマウンテンカップ４の下方突出の形状に対応する
形状になっている。ピストン２の形状をこのようにする
ことにより上室Ａ内の内容物を最後まで無駄なく使い切
ることができる。またピストン２の上部中央部は凹んで
おり、ピストン２が上昇したとき、ハウジング５の底面
がその凹みに入ってピストン２に当たるようになってい
る。 缶体１の底には噴射剤注入口があり、ゴム栓９で塞が
れている。 なお、このエアゾール缶は、以下の順序で組み立てら
れ、内容物、噴射剤が充填される。 DI加工により成形され、上部の開口端部が未だ縮径さ
れていない缶体１の外面に印刷、塗装し、内面に保護塗
装を施し、底の中央部に噴射剤注入口を開ける。その上
部の開口端部より、成形されて保護塗装されたピストン
２を缶体１に挿入してから、開口端部をドーム形に縮径
し、端部をカーリングする。次いて開口端部から内容物
であるゲル状のシェービングクリームを充填する。一
方、バルブ３をマウンテンカップ４に固着しておく。こ
のマウンテンカップ４を前記によりカーリングしてある
缶体１の上部開口端にクリンチして固着する。この缶体
１を倒置し、底の噴射剤注入口より噴射剤として液化イ
ソブタンを注入してから、注入口にゴム栓９を嵌めた
後、バルブ３のステム（図示せず）とノズル７とが連通
するように、スパウト10をマウンテンカップ４の固着部
に嵌着する。 以上の工程によりできあがった本考案のエアゾール缶
のノズル部分を押し下げてバルブ３を開弁すると、イソ
ブタンの圧力に押されたピストン２が上昇してゆき、シ
ェービングクリームがゲル状でノズル７から注出され
る。バルブ３の注出を続け、充填したシェービングクリ
ームの殆どが注出されてしまうと、ピストン２がハウジ
ング５の底面に当って停止するが、イソブタンの圧力が
残っているのでシェービングクリームと混じりあって泡
状のクリームが少量注出される。さらにバルブ３を作動
させ続けると、イソブタンが放出され、缶内は大気圧と
等圧になった。 尚、上記実施例ではピストン２の最大径部分と缶体１
の内部側壁との間隙を0.2mmとしたが、この間隙は、内
容物の吐出と残留噴射剤の排出の両面から0.1mm〜0.3mm
の範囲で適宜調製できる。
部分断面図である。 同図に示すように、本考案のエアゾール缶は、缶体１
にピストン２を内蔵しており、ピストン２で隔絶された
上室Ａに内容物が充填され、下室Ｂに噴射剤が充填され
ている。缶体１は、DI加工（絞りしごき加工）により成
形したアルミニュウムモノブロック缶体である。ピスト
ン２はアルミニュウム合金を絞り加工とカール加工した
ものである。ピストン２の最大径部分と缶体１の内部側
壁との間は、それぞれ0.2mmの間隙があいている。缶体
１の上部には内容物を噴射するためのバルブ３がマウン
テンカップ４で取り付けられている。バルブ３はハウジ
ング５で覆われており、さらにハウジング５はバルブ３
を上方に付勢しておくためのばね８を支えている。ハウ
ジング５の側壁には上室Ａ内の内容物をバルブ３に送り
出すための流通孔６が４か所あいている。 ピストン２の上部の形状は、缶体１の肩部およびそれ
に続くマウンテンカップ４の下方突出の形状に対応する
形状になっている。ピストン２の形状をこのようにする
ことにより上室Ａ内の内容物を最後まで無駄なく使い切
ることができる。またピストン２の上部中央部は凹んで
おり、ピストン２が上昇したとき、ハウジング５の底面
がその凹みに入ってピストン２に当たるようになってい
る。 缶体１の底には噴射剤注入口があり、ゴム栓９で塞が
れている。 なお、このエアゾール缶は、以下の順序で組み立てら
れ、内容物、噴射剤が充填される。 DI加工により成形され、上部の開口端部が未だ縮径さ
れていない缶体１の外面に印刷、塗装し、内面に保護塗
装を施し、底の中央部に噴射剤注入口を開ける。その上
部の開口端部より、成形されて保護塗装されたピストン
２を缶体１に挿入してから、開口端部をドーム形に縮径
し、端部をカーリングする。次いて開口端部から内容物
であるゲル状のシェービングクリームを充填する。一
方、バルブ３をマウンテンカップ４に固着しておく。こ
のマウンテンカップ４を前記によりカーリングしてある
缶体１の上部開口端にクリンチして固着する。この缶体
１を倒置し、底の噴射剤注入口より噴射剤として液化イ
ソブタンを注入してから、注入口にゴム栓９を嵌めた
後、バルブ３のステム（図示せず）とノズル７とが連通
するように、スパウト10をマウンテンカップ４の固着部
に嵌着する。 以上の工程によりできあがった本考案のエアゾール缶
のノズル部分を押し下げてバルブ３を開弁すると、イソ
ブタンの圧力に押されたピストン２が上昇してゆき、シ
ェービングクリームがゲル状でノズル７から注出され
る。バルブ３の注出を続け、充填したシェービングクリ
ームの殆どが注出されてしまうと、ピストン２がハウジ
ング５の底面に当って停止するが、イソブタンの圧力が
残っているのでシェービングクリームと混じりあって泡
状のクリームが少量注出される。さらにバルブ３を作動
させ続けると、イソブタンが放出され、缶内は大気圧と
等圧になった。 尚、上記実施例ではピストン２の最大径部分と缶体１
の内部側壁との間隙を0.2mmとしたが、この間隙は、内
容物の吐出と残留噴射剤の排出の両面から0.1mm〜0.3mm
の範囲で適宜調製できる。
以上詳細に説明したように、本考案を適用したエアゾ
ール缶は、内容物を殆ど全部使用した後に、使用と同じ
動作を続けるだけで残留している噴射剤を完全に放出す
ることができる。しかも、簡易な構造であるため、制作
金型が安価であり、組み立ても簡単である。
ール缶は、内容物を殆ど全部使用した後に、使用と同じ
動作を続けるだけで残留している噴射剤を完全に放出す
ることができる。しかも、簡易な構造であるため、制作
金型が安価であり、組み立ても簡単である。
第１図は本考案を適用するエアゾール缶の実施例の部分
断面図である。 １…缶体、２…ピストン ３…噴射バルブ、４…マウンテンカップ ５…ハウジング、６…流通孔 ７…ノズル、８…ばね ９…ゴム栓、10…スパウト
断面図である。 １…缶体、２…ピストン ３…噴射バルブ、４…マウンテンカップ ５…ハウジング、６…流通孔 ７…ノズル、８…ばね ９…ゴム栓、10…スパウト
Claims (1)
- 【請求項１】缶体の内部側壁との間に若干の間隙を有し
て摺動可能なピストンで隔絶された缶体内の上室に高粘
度の内容物が充填され、下室に噴射剤が充填されてお
り、缶体の上室に噴射バルブがマウンテンカップで取り
付けられ、側壁に内容物の流通孔を有するハウジングで
噴射バルブが覆われているピストン内蔵のエアゾール缶
であって、ピストンの最上昇位置で該ハウジングの底面
とピストンが当接することにより、ピストンと缶体の上
部内壁の間隙、ピストンとマウンテンカップの内面の間
隙およびハウジングの流通孔の開口が維持されることを
特徴とするエアゾール缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990096076U JP2524924Y2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ピストン内蔵のエアゾール缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990096076U JP2524924Y2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ピストン内蔵のエアゾール缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453689U JPH0453689U (ja) | 1992-05-07 |
| JP2524924Y2 true JP2524924Y2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=31835322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990096076U Expired - Lifetime JP2524924Y2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | ピストン内蔵のエアゾール缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524924Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028068A1 (fr) * | 1995-03-09 | 1997-08-07 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Procede de production d'un double dispositif pour aerosol et recipient correspondant |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040454U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-22 | 日新製鋼株式会社 | 転炉炉床構造 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP1990096076U patent/JP2524924Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453689U (ja) | 1992-05-07 |
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