JPH06185834A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
- Publication number
- JPH06185834A JPH06185834A JP33280792A JP33280792A JPH06185834A JP H06185834 A JPH06185834 A JP H06185834A JP 33280792 A JP33280792 A JP 33280792A JP 33280792 A JP33280792 A JP 33280792A JP H06185834 A JPH06185834 A JP H06185834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eliminator
- refrigerant gas
- oil
- plate
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒ガスが均等にエリミネータを通過させら
れ、かつ、分離油を冷媒ガス流路の側方に誘導し、エリ
ミネータの分離効率を向上させる。 【構成】 容器本体２内に横方向に配設したエリミネー
タ５の下方で、容器本体２の側方に、底壁２４から上方
に延びる仕切壁６を設けて油溜り部７を設ける。エリミ
ネータ５の下方に、多数の冷媒ガス通過用小孔８をも
ち、分離油を油溜り部７に誘導可能とした整流板９を設
け、冷媒ガスを多数の冷媒ガス通過用小孔８により整流
すると共に分散し、冷媒ガスをエリミネータ５に偏るこ
となく均等に通過させ、エリミネータ５の分離効率を向
上させる。整流板９に落下した分離油を、整流板９によ
り油溜り部７へ誘導して貯溜し、冷媒ガスが分離油の油
面と接触して流れ分離油が冷媒ガスにより吹き上げられ
るのを防止して分離効率を一層向上させる。
れ、かつ、分離油を冷媒ガス流路の側方に誘導し、エリ
ミネータの分離効率を向上させる。 【構成】 容器本体２内に横方向に配設したエリミネー
タ５の下方で、容器本体２の側方に、底壁２４から上方
に延びる仕切壁６を設けて油溜り部７を設ける。エリミ
ネータ５の下方に、多数の冷媒ガス通過用小孔８をも
ち、分離油を油溜り部７に誘導可能とした整流板９を設
け、冷媒ガスを多数の冷媒ガス通過用小孔８により整流
すると共に分散し、冷媒ガスをエリミネータ５に偏るこ
となく均等に通過させ、エリミネータ５の分離効率を向
上させる。整流板９に落下した分離油を、整流板９によ
り油溜り部７へ誘導して貯溜し、冷媒ガスが分離油の油
面と接触して流れ分離油が冷媒ガスにより吹き上げられ
るのを防止して分離効率を一層向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油分離器、詳しくは、
冷媒ガスの流入口と流出口を設けた容器本体内に、エリ
ミネータを横方向に配設し、前記流入口から流入する冷
媒ガスを、前記エリミネータの下側から上方に通過させ
て前記流出口に流出させるようにした油分離器に関す
る。
冷媒ガスの流入口と流出口を設けた容器本体内に、エリ
ミネータを横方向に配設し、前記流入口から流入する冷
媒ガスを、前記エリミネータの下側から上方に通過させ
て前記流出口に流出させるようにした油分離器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷媒ガスの流入口と流出口とを設
けた容器本体内にエリミネータを配設し、該エリミネー
タを通過する冷媒ガスから冷媒ガスに含まれる油を分離
するようにしたものは、例えば実開昭６１−３３７４号
公報に示されているようにすでに知られている。
けた容器本体内にエリミネータを配設し、該エリミネー
タを通過する冷媒ガスから冷媒ガスに含まれる油を分離
するようにしたものは、例えば実開昭６１−３３７４号
公報に示されているようにすでに知られている。
【０００３】この従来の技術は、図５に示したように、
圧縮機Ａと一体に結合される容器本体Ｂ内の流入口側
に、該容器本体Ｂに対して略垂直状の支持壁Ｃを設け
て、横方向に配設するエリミネータＤを支持し、流入口
Ｅから前記容器本体Ｂへ流入する冷媒ガスを、前記エリ
ミネータＤの下側から上方に通過させると共に、通過し
た冷媒ガスを流出口Ｆから流出させるようにし、前記エ
リミネータＤにより冷媒ガスに含まれる油を分離するよ
うにしている。
圧縮機Ａと一体に結合される容器本体Ｂ内の流入口側
に、該容器本体Ｂに対して略垂直状の支持壁Ｃを設け
て、横方向に配設するエリミネータＤを支持し、流入口
Ｅから前記容器本体Ｂへ流入する冷媒ガスを、前記エリ
ミネータＤの下側から上方に通過させると共に、通過し
た冷媒ガスを流出口Ｆから流出させるようにし、前記エ
リミネータＤにより冷媒ガスに含まれる油を分離するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のごと
く構成する油分離器では、前記流入口Ｅから前記容器本
体Ｂ内に流入し、前記支持壁Ｃにより下方側へ案内され
た冷媒ガスは、前記流出口Ｆへ向かって前記エリミネー
タＤを流れるのであるが、前記エリミネータＤを通過す
る冷媒ガスは、均等に分散されることなく偏って前記エ
リミネータＤを通過することになり、このため、前記エ
リミネータＤの全面積を有効に利用できないことから、
前記エリミネータＤの分離効率を低下させる問題があっ
た。また、前記エリミネータＤで分離した分離油は、前
記容器本体Ｂの底壁Ｇ上に落下して底壁Ｇ上に貯溜され
るのであるが、前記エリミネータＤに向かう冷媒ガスが
分離されて底壁Ｇ上に貯溜される油面に接触して流れる
ことになるため、貯溜された油が前記冷媒ガスにより再
び吹き上げられ、一層分離効率を低下させる問題もあっ
た。
く構成する油分離器では、前記流入口Ｅから前記容器本
体Ｂ内に流入し、前記支持壁Ｃにより下方側へ案内され
た冷媒ガスは、前記流出口Ｆへ向かって前記エリミネー
タＤを流れるのであるが、前記エリミネータＤを通過す
る冷媒ガスは、均等に分散されることなく偏って前記エ
リミネータＤを通過することになり、このため、前記エ
リミネータＤの全面積を有効に利用できないことから、
前記エリミネータＤの分離効率を低下させる問題があっ
た。また、前記エリミネータＤで分離した分離油は、前
記容器本体Ｂの底壁Ｇ上に落下して底壁Ｇ上に貯溜され
るのであるが、前記エリミネータＤに向かう冷媒ガスが
分離されて底壁Ｇ上に貯溜される油面に接触して流れる
ことになるため、貯溜された油が前記冷媒ガスにより再
び吹き上げられ、一層分離効率を低下させる問題もあっ
た。
【０００５】しかして、本発明の目的は、冷媒ガスが均
等にエリミネータを通過でき、かつ、分離油が冷媒ガス
に接触するのを少なくして、エリミネータの分離効率を
向上できる油分離器を提供する点にある。
等にエリミネータを通過でき、かつ、分離油が冷媒ガス
に接触するのを少なくして、エリミネータの分離効率を
向上できる油分離器を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を得るため、本
発明は、長さ方向一側方に冷媒ガスの流入口３を、他側
方に流出口４を設けた容器本体２内に、エリミネータ５
を横方向に配設し、前記流入口３から流入する冷媒ガス
を、前記エリミネータ５の下側から上方に通過させて前
記流出口４に流出させるようにした油分離器において、
前記エリミネータ５の下方で、前記容器本体２の他側方
に、該容器本体２の底壁２４から上方に延びる仕切壁６
を設けて油溜り部７を設けると共に、前記エリミネータ
５の下方に、多数の冷媒ガス通過用小孔８をもち、分離
油を前記油溜り部７に誘導可能とした整流板９を設けた
ものである。
発明は、長さ方向一側方に冷媒ガスの流入口３を、他側
方に流出口４を設けた容器本体２内に、エリミネータ５
を横方向に配設し、前記流入口３から流入する冷媒ガス
を、前記エリミネータ５の下側から上方に通過させて前
記流出口４に流出させるようにした油分離器において、
前記エリミネータ５の下方で、前記容器本体２の他側方
に、該容器本体２の底壁２４から上方に延びる仕切壁６
を設けて油溜り部７を設けると共に、前記エリミネータ
５の下方に、多数の冷媒ガス通過用小孔８をもち、分離
油を前記油溜り部７に誘導可能とした整流板９を設けた
ものである。
【０００７】また、整流板９を通過する冷媒ガスの一次
側に、冷媒ガスを分散させる分散板１０を設けるのが好
ましい。
側に、冷媒ガスを分散させる分散板１０を設けるのが好
ましい。
【０００８】
【作用】前記流入口３から前記容器本体２に流入する冷
媒ガスは、前記整流板９の多数の冷媒ガス通過用小孔８
により整流されると共に分散し、前記エリミネータ５を
偏ることなく均等に通過するから、前記エリミネータ５
を偏って通過する場合に比較して前記エリミネータ５に
おける油の分離効率が向上する。しかも、前記エリミネ
ータ５で分離されて前記整流板９に落下した分離油は、
前記整流板９により前記油溜り部７へ誘導されて、この
油溜り部７に貯溜され、冷媒ガスが分離油の油面と接触
して流れるのを防止できるから、分離油が冷媒ガスによ
り吹き上げられるのを防止でき、分離効率を一層向上す
ることができる。
媒ガスは、前記整流板９の多数の冷媒ガス通過用小孔８
により整流されると共に分散し、前記エリミネータ５を
偏ることなく均等に通過するから、前記エリミネータ５
を偏って通過する場合に比較して前記エリミネータ５に
おける油の分離効率が向上する。しかも、前記エリミネ
ータ５で分離されて前記整流板９に落下した分離油は、
前記整流板９により前記油溜り部７へ誘導されて、この
油溜り部７に貯溜され、冷媒ガスが分離油の油面と接触
して流れるのを防止できるから、分離油が冷媒ガスによ
り吹き上げられるのを防止でき、分離効率を一層向上す
ることができる。
【０００９】また、整流板９を通過する冷媒ガスの一次
側に分散板１０を設けた場合、前記容器本体２に流入す
る冷媒ガスは、前記分散板１０で分散されて前記整流板
９を通過することになるから、前記分散板１０と整流板
９との２段階で分散されることになり、冷媒ガスを一層
均等に分散した状態で前記エリミネータ５を通過させる
ことができ、より一層分離効率を向上させることができ
る。
側に分散板１０を設けた場合、前記容器本体２に流入す
る冷媒ガスは、前記分散板１０で分散されて前記整流板
９を通過することになるから、前記分散板１０と整流板
９との２段階で分散されることになり、冷媒ガスを一層
均等に分散した状態で前記エリミネータ５を通過させる
ことができ、より一層分離効率を向上させることができ
る。
【００１０】
【実施例】図１に示した油分離器は、一側を圧縮機１の
端壁１１に付設された円筒状の容器本体２をもち、該容
器本体２の他側開口部は球面状の端壁２１で閉鎖し、該
容器本体２の内部を密閉状にすると共に、前記端壁１１
には冷媒ガスの流入口３を設けると共に、前記容器本体
２の上壁２２には冷媒ガスの流出口４を設けている。
端壁１１に付設された円筒状の容器本体２をもち、該容
器本体２の他側開口部は球面状の端壁２１で閉鎖し、該
容器本体２の内部を密閉状にすると共に、前記端壁１１
には冷媒ガスの流入口３を設けると共に、前記容器本体
２の上壁２２には冷媒ガスの流出口４を設けている。
【００１１】また、前記容器本体２内には、前記容器本
体２に対して横方向になるようにエリミネータ５を配設
し、前記流入口３から流入する冷媒ガスを、前記エリミ
ネータ５の一端側を支持する支持壁５１により下方側へ
案内するようにして、冷媒ガスを、前記エリミネータ５
の下側から上方側へ通過させ、該エリミネータ５を通過
する冷媒ガスから該冷媒ガスに含まれる油を分離し、油
を分離した冷媒ガスは前記流出口４から前記容器本体２
の外部に流出し、前記圧縮機１に再び戻るようにしてい
る。尚、前記容器本体２の底壁２４における長さ方向中
央部には油排出口２３を設けている。
体２に対して横方向になるようにエリミネータ５を配設
し、前記流入口３から流入する冷媒ガスを、前記エリミ
ネータ５の一端側を支持する支持壁５１により下方側へ
案内するようにして、冷媒ガスを、前記エリミネータ５
の下側から上方側へ通過させ、該エリミネータ５を通過
する冷媒ガスから該冷媒ガスに含まれる油を分離し、油
を分離した冷媒ガスは前記流出口４から前記容器本体２
の外部に流出し、前記圧縮機１に再び戻るようにしてい
る。尚、前記容器本体２の底壁２４における長さ方向中
央部には油排出口２３を設けている。
【００１２】しかして、以上のように構成した油分離器
において、図１に示したように、前記エリミネータ５の
下方で、前記容器本体２の前記端壁２１側に、該容器本
体２の前記底壁２４から上方に延びる仕切壁６を設け
て、該仕切壁６と前記端壁２１との間に上部を開放した
油溜り部７を設け、該油溜り部７の底に主油排出口２５
を設けると共に、前記エリミネータ５の下方側であっ
て、前記底壁２４の上方側には、多数の冷媒ガス通過用
小孔８をもった主としてパンチングメタルから成る整流
板９を配置し、冷媒ガスが該整流板９を通過してから前
記エリミネータ５を通過させるようにし、その上、前記
整流板９を、図２に示すようにその幅方向中央部を上方
側に円状に反らせた山形形状に形成し、その長さ方向一
端側を前記支持壁５１に支持すると共に、他端側を前記
仕切壁６の上端部に支持して、前記整流板９が前記支持
壁５１側から前記仕切壁６側に向かって下り勾配になる
ように配置し、多数の前記冷媒ガス通過用小孔８により
冷媒ガスの流れを整え、冷媒ガスが前記エリミネータ５
を偏ることなく均等に通過させると共に、前記エリミネ
ータ５で分離して前記整流板９に落下した分離油を、前
記整流板９の反りと長さ方向の傾斜により前記油溜り部
７へ誘導するようにしたのである。
において、図１に示したように、前記エリミネータ５の
下方で、前記容器本体２の前記端壁２１側に、該容器本
体２の前記底壁２４から上方に延びる仕切壁６を設け
て、該仕切壁６と前記端壁２１との間に上部を開放した
油溜り部７を設け、該油溜り部７の底に主油排出口２５
を設けると共に、前記エリミネータ５の下方側であっ
て、前記底壁２４の上方側には、多数の冷媒ガス通過用
小孔８をもった主としてパンチングメタルから成る整流
板９を配置し、冷媒ガスが該整流板９を通過してから前
記エリミネータ５を通過させるようにし、その上、前記
整流板９を、図２に示すようにその幅方向中央部を上方
側に円状に反らせた山形形状に形成し、その長さ方向一
端側を前記支持壁５１に支持すると共に、他端側を前記
仕切壁６の上端部に支持して、前記整流板９が前記支持
壁５１側から前記仕切壁６側に向かって下り勾配になる
ように配置し、多数の前記冷媒ガス通過用小孔８により
冷媒ガスの流れを整え、冷媒ガスが前記エリミネータ５
を偏ることなく均等に通過させると共に、前記エリミネ
ータ５で分離して前記整流板９に落下した分離油を、前
記整流板９の反りと長さ方向の傾斜により前記油溜り部
７へ誘導するようにしたのである。
【００１３】また、図１に示した実施例では、前記流入
口３の下方側であって、前記端壁１１と前記支持壁５１
の間、つまり、前記整流板９を前記エリミネータ５側へ
通過する冷媒ガスの一次側に、主としてエリミネータか
ら成る分散板１０を設けて、前記流入口３から流入する
冷媒ガスを該分散板１０の通過により分散させ、冷媒ガ
スが前記整流板９を分散して通過するようにしている。
尚、前記分散板１０は多数の小孔をもったパンチングメ
タルを用いてもよい。
口３の下方側であって、前記端壁１１と前記支持壁５１
の間、つまり、前記整流板９を前記エリミネータ５側へ
通過する冷媒ガスの一次側に、主としてエリミネータか
ら成る分散板１０を設けて、前記流入口３から流入する
冷媒ガスを該分散板１０の通過により分散させ、冷媒ガ
スが前記整流板９を分散して通過するようにしている。
尚、前記分散板１０は多数の小孔をもったパンチングメ
タルを用いてもよい。
【００１４】しかして、図１、２に示した実施例による
と、前記流入口３から前記容器本体２に流入する冷媒ガ
スは、先ず前記分散板１０により分散され、分散した状
態で前記整流板９を通過し、更に前記整流板９の多数の
冷媒ガス通過用小孔８により整流されると共に分散し、
前記エリミネータ５を下方から上方に通過するのであっ
て、該エリミネータ５を通過するときに、冷媒ガスに含
まれる油が分離されるのである。従って、冷媒ガスは前
記エリミネータ５を偏ることなく均等に通過するから、
前記エリミネータ５を偏って通過する場合に比較して前
記エリミネータ５における油の分離効率が向上するので
ある。
と、前記流入口３から前記容器本体２に流入する冷媒ガ
スは、先ず前記分散板１０により分散され、分散した状
態で前記整流板９を通過し、更に前記整流板９の多数の
冷媒ガス通過用小孔８により整流されると共に分散し、
前記エリミネータ５を下方から上方に通過するのであっ
て、該エリミネータ５を通過するときに、冷媒ガスに含
まれる油が分離されるのである。従って、冷媒ガスは前
記エリミネータ５を偏ることなく均等に通過するから、
前記エリミネータ５を偏って通過する場合に比較して前
記エリミネータ５における油の分離効率が向上するので
ある。
【００１５】また、前記エリミネータ５で分離されて前
記整流板９に落下した分離油は、先ず、前記整流板９の
幅方向側方に誘導され、かつ、前記油溜り部７へ誘導さ
れて貯溜されるから、冷媒ガスが分離され、かつ、貯溜
される油の油面に接触するのを防止でき、従って、従来
例のように分離油が冷媒ガスにより吹き上げられるのを
防止でき、前記エリミネータ５の分離効率を一層向上す
ることができる。
記整流板９に落下した分離油は、先ず、前記整流板９の
幅方向側方に誘導され、かつ、前記油溜り部７へ誘導さ
れて貯溜されるから、冷媒ガスが分離され、かつ、貯溜
される油の油面に接触するのを防止でき、従って、従来
例のように分離油が冷媒ガスにより吹き上げられるのを
防止でき、前記エリミネータ５の分離効率を一層向上す
ることができる。
【００１６】しかも、図１、２の実施例では、前記整流
板９の一次側に分散板１０設けているから、前記流入口
３から前記容器本体２に流入する冷媒ガスは、前記分散
板１０で分散されて前記整流板９を通過することになる
から、前記分散板１０と整流板９との２段階で分散され
ることになり、冷媒ガスを一層均等に分散した状態で前
記エリミネータ５を通過させることができ、より一層分
離効率を向上させることができる。
板９の一次側に分散板１０設けているから、前記流入口
３から前記容器本体２に流入する冷媒ガスは、前記分散
板１０で分散されて前記整流板９を通過することになる
から、前記分散板１０と整流板９との２段階で分散され
ることになり、冷媒ガスを一層均等に分散した状態で前
記エリミネータ５を通過させることができ、より一層分
離効率を向上させることができる。
【００１７】尚、前記分散板１０としてエリミネータを
用いる場合、この分散板１０により一次的に油が分離さ
れ、分離された油は前記容器本体１の底部、つまり前記
整流板９の一次側内室底部に落下することになるが、こ
の底部には前記油排出口２３を設けているから、前記分
散板１０で分離された油は前記底部に貯溜されることは
ないし、また、たとえ貯溜されてもその油面高さを低く
できるのであって、冷媒ガスの流れで前記油が吹き上げ
られて前記整流板９に吹き上げられることは少ないし、
また、たとえ吹き上げられても前記エリミネータ５で分
離された油は前記整流板９を介して前記油溜り部７に貯
溜されることになるから、前記エリミネータ５の分離効
果が阻害されることはない。
用いる場合、この分散板１０により一次的に油が分離さ
れ、分離された油は前記容器本体１の底部、つまり前記
整流板９の一次側内室底部に落下することになるが、こ
の底部には前記油排出口２３を設けているから、前記分
散板１０で分離された油は前記底部に貯溜されることは
ないし、また、たとえ貯溜されてもその油面高さを低く
できるのであって、冷媒ガスの流れで前記油が吹き上げ
られて前記整流板９に吹き上げられることは少ないし、
また、たとえ吹き上げられても前記エリミネータ５で分
離された油は前記整流板９を介して前記油溜り部７に貯
溜されることになるから、前記エリミネータ５の分離効
果が阻害されることはない。
【００１８】また、図１に示した実施例では、パンチン
グメタルを用いて前記整流板９を形成したが、前記冷媒
ガス通過用小孔８を多数設けた網材を用いてもよい。
グメタルを用いて前記整流板９を形成したが、前記冷媒
ガス通過用小孔８を多数設けた網材を用いてもよい。
【００１９】更に、前記整流板９は、その幅方向中央部
を上方側に円状に反らせた山形形状にしたが、逆Ｖ状に
形成してもよいし、また、図３に示すように、該整流板
９に長さ方向に延びる複数の鋸歯状又は波形状凹凸条を
形成してもよいのであって、この場合、各凹条の底部を
除いて他部に前記冷媒ガス通過用小孔８を設けるのが好
ましい。また、前記整流板９は平板状に形成して長さ方
向に傾斜させるだけでもよいが、この場合前記冷媒ガス
通過用小孔８の周りに切起し状の立上壁を設けたり、図
４に示すように幅方向に傾斜状に配置して、その傾斜方
向下端部を誘導部とするのが好ましいし、また、傾斜さ
せる場合傾斜方向下端部に誘導用溝８１設けてもよいの
である。何れにしても、前記エリミネータ５の下方位置
に配置する前記整流板９により冷媒ガスを分散できなが
ら前記エリミネータ５で分離した分離油を前記油溜り部
７へ誘導するように構成するのである。
を上方側に円状に反らせた山形形状にしたが、逆Ｖ状に
形成してもよいし、また、図３に示すように、該整流板
９に長さ方向に延びる複数の鋸歯状又は波形状凹凸条を
形成してもよいのであって、この場合、各凹条の底部を
除いて他部に前記冷媒ガス通過用小孔８を設けるのが好
ましい。また、前記整流板９は平板状に形成して長さ方
向に傾斜させるだけでもよいが、この場合前記冷媒ガス
通過用小孔８の周りに切起し状の立上壁を設けたり、図
４に示すように幅方向に傾斜状に配置して、その傾斜方
向下端部を誘導部とするのが好ましいし、また、傾斜さ
せる場合傾斜方向下端部に誘導用溝８１設けてもよいの
である。何れにしても、前記エリミネータ５の下方位置
に配置する前記整流板９により冷媒ガスを分散できなが
ら前記エリミネータ５で分離した分離油を前記油溜り部
７へ誘導するように構成するのである。
【００２０】また、図１に示した実施例では、前記整流
板９の一次側に分散板１０を設けたが、この分散板１０
は特に必要でない。また、前記エリミネータ５は前記支
持壁５１を設けてその長さ方向一端側を支持したが、前
記支持壁５１を用いずに、前記容器本体１の流入口側端
壁１１に支持してもよい。この場合、斯く支持するエリ
ミネータ５の下方に冷媒ガスの流入口３を設けると共
に、この流入口３とエリミネータ５との間に前記整流板
９を配置するのである。また、この構成において前記分
散板１０を設ける場合には、前記流入口３と整流板９と
の間に配設するのである。
板９の一次側に分散板１０を設けたが、この分散板１０
は特に必要でない。また、前記エリミネータ５は前記支
持壁５１を設けてその長さ方向一端側を支持したが、前
記支持壁５１を用いずに、前記容器本体１の流入口側端
壁１１に支持してもよい。この場合、斯く支持するエリ
ミネータ５の下方に冷媒ガスの流入口３を設けると共
に、この流入口３とエリミネータ５との間に前記整流板
９を配置するのである。また、この構成において前記分
散板１０を設ける場合には、前記流入口３と整流板９と
の間に配設するのである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記容
器本体２内に横方向に配設したエリミネータ５の下方
で、前記容器本体２の他側方に、該容器本体２の底壁２
４から上方に延びる仕切壁６を設けて油溜り部７を設け
ると共に、前記エリミネータ５の下方に、多数の冷媒ガ
ス通過用小孔８をもち、分離油を前記油溜り部７に誘導
可能とした整流板９を設けたから、前記容器本体２に流
入する冷媒ガスは、前記整流板９の多数の冷媒ガス通過
用小孔８により整流されると共に分散し、前記エリミネ
ータ５を偏ることなく均等に通過するから、前記エリミ
ネータ５を偏って通過する場合に比較して前記エリミネ
ータ５における油の分離効率が向上する。しかも、前記
エリミネータ５で分離されて前記整流板９に落下した分
離油は、前記整流板９により前記油溜り部７へ誘導され
該油溜り部７に貯溜され、冷媒ガスが分離油の油面と接
触して流れるのを防止できるから、分離油が冷媒ガスに
より吹き上げられるのを防止でき、前記エリミネータ５
による分離効率を一層向上することができる。
器本体２内に横方向に配設したエリミネータ５の下方
で、前記容器本体２の他側方に、該容器本体２の底壁２
４から上方に延びる仕切壁６を設けて油溜り部７を設け
ると共に、前記エリミネータ５の下方に、多数の冷媒ガ
ス通過用小孔８をもち、分離油を前記油溜り部７に誘導
可能とした整流板９を設けたから、前記容器本体２に流
入する冷媒ガスは、前記整流板９の多数の冷媒ガス通過
用小孔８により整流されると共に分散し、前記エリミネ
ータ５を偏ることなく均等に通過するから、前記エリミ
ネータ５を偏って通過する場合に比較して前記エリミネ
ータ５における油の分離効率が向上する。しかも、前記
エリミネータ５で分離されて前記整流板９に落下した分
離油は、前記整流板９により前記油溜り部７へ誘導され
該油溜り部７に貯溜され、冷媒ガスが分離油の油面と接
触して流れるのを防止できるから、分離油が冷媒ガスに
より吹き上げられるのを防止でき、前記エリミネータ５
による分離効率を一層向上することができる。
【００２２】また、整流板９を通過する冷媒ガスの一次
側に、冷媒ガスを分散させる分散板１０を設けた場合、
前記容器本体２に流入する冷媒ガスは、前記分散板１０
で分散されて前記整流板９を通過することになるから、
前記分散板１０と整流板９との２段階で分散されること
になり、冷媒ガスを一層均等に分散した状態で前記エリ
ミネータ５を通過させることができ、より一層分離効率
を向上させることができる。
側に、冷媒ガスを分散させる分散板１０を設けた場合、
前記容器本体２に流入する冷媒ガスは、前記分散板１０
で分散されて前記整流板９を通過することになるから、
前記分散板１０と整流板９との２段階で分散されること
になり、冷媒ガスを一層均等に分散した状態で前記エリ
ミネータ５を通過させることができ、より一層分離効率
を向上させることができる。
【図１】本発明の油分離器の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】整流板の他の例を示す断面図である。
【図４】整流板のもう一つの例を示す断面図である。
【図５】従来例を示す縦断面図である。
２ 容器本体 ３ 流入口 ４ 流出口 ５ エリミネータ ６ 仕切壁 ７ 油溜り部 ８ 冷媒ガス通過用小孔 ９ 整流板 １０ 分散板 ２４ 底壁
Claims (2)
- 【請求項１】 長さ方向一側方に冷媒ガスの流入口３
を、他側方に流出口４を設けた容器本体２内に、エリミ
ネータ５を横方向に配設し、前記流入口３から流入する
冷媒ガスを、前記エリミネータ５の下側から上方に通過
させて前記流出口４に流出させるようにした油分離器に
おいて、前記エリミネータ５の下方で、前記容器本体２
の他側方に、該容器本体２の底壁２４から上方に延びる
仕切壁６を設けて油溜り部７を設けると共に、前記エリ
ミネータ５の下方に、多数の冷媒ガス通過用小孔８をも
ち、分離油を前記油溜り部７に誘導可能とした整流板９
を設けていることを特徴とする油分離器。 - 【請求項２】 整流板９を通過する冷媒ガスの一次側
に、冷媒ガスを分散させる分散板１０を設けた請求項１
記載の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280792A JPH06185834A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33280792A JPH06185834A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 油分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185834A true JPH06185834A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18259025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33280792A Withdrawn JPH06185834A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06185834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293736A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Behr GmbH & Co. | Kältesystem zur Klimatisierung eines Fahrzeuges und Kühleinrichtung zum Einsatz in einem derartigen Kältesystem |
| JP2008101830A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daikin Ind Ltd | 油分離装置 |
| CN101881533A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 制冷系统的油气分离器 |
| CN101881534A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 油气分离器 |
| CN104713280A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-17 | 麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司 | 一种新型立式油气分离器 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP33280792A patent/JPH06185834A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293736A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Behr GmbH & Co. | Kältesystem zur Klimatisierung eines Fahrzeuges und Kühleinrichtung zum Einsatz in einem derartigen Kältesystem |
| JP2008101830A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Daikin Ind Ltd | 油分離装置 |
| CN101881533A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 制冷系统的油气分离器 |
| CN101881534A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-10 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 油气分离器 |
| CN104713280A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-17 | 麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司 | 一种新型立式油气分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6475256B2 (en) | Cyclone type gas-liquid separator | |
| JP4801926B2 (ja) | ガスからの飛沫同伴液体粒子の除去 | |
| US4499035A (en) | Gas-liquid contacting tray with improved inlet bubbling means | |
| RU2134138C1 (ru) | Узел с тарелкой и сливным стаканом колонны для контактирования газа и жидкости (варианты) и способ выпуска пара через зону колонны (варианты) | |
| US4275021A (en) | Gas-liquid contacting tray with improved inlet bubbling means | |
| US5787729A (en) | Accumulator deflector | |
| JPS607945B2 (ja) | セパレ−タ− | |
| CA1161370A (en) | Method and apparatus for supplying and distrubuting composite liquids to a laminar separation apparatus | |
| CA2033321C (en) | Device for separating light liquids | |
| US4726897A (en) | Flotation container or cell | |
| JPH06185834A (ja) | 油分離器 | |
| US4213865A (en) | Apparatus for separating sludge, oil and the like from contaminated water | |
| KR950019527A (ko) | 결로방지형 통풍구 | |
| US4382401A (en) | Air distribution apparatus, especially for oversaturated air | |
| US20060201875A1 (en) | Overflow launder | |
| US4356132A (en) | Mass-transfer apparatus | |
| US4301098A (en) | Vapor liquid contacting | |
| KR900001639B1 (ko) | 응축물 분리, 배출기 | |
| JPH1019422A (ja) | 油分離器 | |
| CN1735767A (zh) | 冷凝阱 | |
| US5948211A (en) | Distillation column downcomer having liquid permeable wall | |
| US4385011A (en) | Sloped film fill assembly | |
| JPS562807A (en) | Gas-liquid separator | |
| JPH109722A (ja) | 油分離器 | |
| US2986233A (en) | Impingement mist separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |