JPH0618578Y2

JPH0618578Y2 - 乳化分散機

Info

Publication number: JPH0618578Y2
Application number: JP1992033566U
Authority: JP
Inventors: 豊美西; 義治入内嶋
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2002-08-11
Also published as: JPH0537333U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】駆動モータハウジングと分散機ケ
ーシングとを備え、分散機ケーシング内に分散室を形成
し、分散室内に駆動モータで駆動される分散機のロータ
を収納し、分散機ケーシングにステータを設け、駆動モ
ータハウジングと分散機ケーシングと前記駆動モータの
出力軸に設けたメカニカルシールの外周とにそれぞれ分
散室冷却室とモータ冷却室とシール冷却室とを設けた乳
化分散機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータとステータとの間に剪断隙間を設
け、異種の液体を剪断隙間で剪断して分散乳化させる乳
化分散機は知られている。

【０００３】かかる分散機においては、従来、駆動部に
増速機を設けていたため、駆動モータは低速、空冷で水
冷配管は不要であったが、メカニカルシールおよび分散
室は水冷を行っており、それぞれ別個の冷却系が設けら
れていた。

【０００４】近時、乳化分散機の小形化、高能率化を図
るため、前記の増速機を廃し、直接高速モータで駆動す
るようになっている。そのため、モータも水冷式とな
り、前記の分散室、メカニカルシールの冷却系にモータ
の冷却系が追加され、冷却系の外部配管が複雑になる欠
点が生じてきた。

【０００５】したがって、モータ冷却室、分散室冷却室
およびシール冷却室には、１つの冷却系で冷却水と給排
水することが望まれるが、処理すべき原料によっては上
水道の漏洩が許容されない場合があり、また冷却ではな
くて分散室を加温する必要が生ずる場合もある。

【０００６】それ故に、処理すべき原料によって乳化分
散機を設計することが望ましいが、それでは多数の乳化
分散機を必要とし無駄である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】したがって本考案の目
的は、一台で各種の処理原料に適用できる乳化分散機を
提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案によれば、駆動モ
ータハウジングと分散機ケーシングとを備え、分散機ケ
ーシング内に分散室を形成し、分散室内に駆動モータで
駆動される分散機のロータを収納し、分散機ケーシング
にステータを設け、駆動モータハウジングと分散機ケー
シングと前記駆動モータの出力軸に設けたメカニカルシ
ールの外周とにそれぞれ分散室冷却室とモータ冷却室と
シール冷却室とを設けた乳化分散機において、前記駆動
モータハウジングの反対側の前記分散機ケーシングに冷
却水供給口および冷却水排出口を有するカバーが設けら
れ、前記カバーの冷却水供給口および冷却水排出口はそ
れぞれ前記各冷却室に冷却水を送る分配管と前記各冷却
室からの冷却水を排水する合流管に接続され、前記分配
管および合流管は前記分散室冷却室を貫通して着脱自在
に設置され、前記シール冷却室は、分散機ケーシングを
半径方向に延びる一対の第１の通路を有し、それらの第
１の通路の出口はプラグで閉止され、かつそれらの通路
はそれぞれ前記分配管および合流管が貫通する部分に環
状通路を有し、さらに前記分配管の下流側および前記合
流管の上流側にはそれぞれ分散機ケーシングを半径方向
に延びて端部がプラグで閉鎖される第２の通路が設けら
れている。

【０００９】

【作用効果の説明】したがって、各冷却室の冷却水を上
水道で共用できる場合、例えば原料にメニカルシールの
シール冷却室の上水道が僅かながら混入してもよい場合
は第１および第２の通路の端部をそれぞれプラグで閉鎖
して分配管に流入した冷却水を分散機冷却室、シール冷
却室およびモータ冷却室を並列的に冷却し、そして合流
管から排出される。

【００１０】それ故に外部配管としては流入側と流出側
との２本の配管で足り、配管が簡単化できる。

【００１１】原料が上水道と混合してはならない場合に
は、シールの冷却は原料で行わねばならない。このとき
にカバーを取りはずし合流管および分配管を取り出し
て、モータ冷却室とは連通するが、シール冷却室とは連
通しない別のものを取付けて、シール冷却室の第１の通
路のプラグを取りはずし、そこに冷却材としての原料を
供給する。

【００１２】すると、冷却用の原料は分配管の周囲の環
状通路を通ってシール冷却室にはいり、メカニルシール
を冷却し、次いで合流管の周囲の環状通路を通って排出
される。したがって、このような場合に分配管および合
流管を取りかえて、プラグを２箇所はずして冷却配管を
接続すればよい。

【００１３】さらに分散室冷却室を加温する必要がある
場合は、前記と同様にカバーを取りはずし、分散室冷却
室のみに連通し、他の冷却室とは連通しない。さらに別
の分配管および合流管を取付け、第１の通路および第２
の通路のプラグを取りはずす。そしてカバーの流入口に
は加温水を流入させ、第１および第２の通路にはそれぞ
れ冷却水又は原料を導入する。このようにすれば分散室
を加温することができる。

【００１４】したがって、本考案によれば原料による各
冷却室への液体の流れを１台の乳化分散機で対処でき、
汎用性のある乳化分散機を得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

【００１６】図１において、全体を符号１で示す駆動モ
ータは、回転子２、固定子３、モータハウジング４、軸
受５、６および出力軸７からなり、モータハウジング４
の外殻と固定子３との間には、固定子３のコイルを冷却
する環状のモータ冷却室Ａが画成されている。

【００１７】その出力軸７の端部にはロータ８が固設さ
れ、そのロータ８に対向してステータ９が分散機ケーシ
ング１０に固設されている。これらロータ８とステータ
９との間には本出願人による特開昭６３−４９２３９号
公報に示すように、剪断隙間Ｃｒが形成され、吸込カバ
ー１１の吸込口Ｍｓから供給された異種の液体原料Ｍを
この剪断隙間Ｃｒで剪断して乳化分散させ分散室１２を
経て原料吐出口Ｍｄより排出するようになっている。従
ってロータ８およびステータ９には分散を能率的に行う
ための階段状の段差部ＴｓおよびＴｒと、歯状の凹部１
３および１４とが設けられている。そして、分散機ケー
シング１０の外殻と分散室１２との間には、剪断によっ
て生じる原料の発熱を抑える環状の分散冷却室Ｂが画成
されている。

【００１８】また、出力軸７のモータ１と分散室１２と
の間の部分には、メカニカルシール１５が設けられ、分
散室１２内の原料Ｍがモータ１側へ洩れるのを防ぐよう
になっている。そのメカニカルシール１５の外周には、
メカニカルシール１５の発熱した摺動部を冷却する環状
のシール冷却室Ｃが画成されている。

【００１９】次いで図２も参照して冷却水路を説明す
る。分散機ケーシング１０には冷却室Ｂを貫通する円筒
管すなわち分配管１６が設けられている。その分配管１
６の一方の端部は吸込カバー１１の冷却水供給口ＣＷ１
に連通され、他方の端部はオリフィスＯＲａを介して冷
却室Ａに連通され、また充分に大きいポート１７と分配
管１６を囲む環状通路１６ａとを介して冷却室Ｃに連通
されている。そして、分配管１６の冷却室Ｂに露出した
部分には、複数個（図示の例では８個）のオリフィスＯ
Ｒｂが設けられている。この分配管１６には冷却水供給
口ＣＷ１から例えば圧力１〜３ｋｇｆ／ｃｍ²の上水道
水が供給され、オリフィスＯＲｂから適量噴出し、冷却
室Ｂ内に均一に流出し分散室１２を囲む分散機ケーシン
グ１０を冷却し、また冷却室Ｃ内の圧力は、下流の合流
量１８を囲む環状通路１８ａの部分に設けられたオリフ
ィスＯＲｃにより１〜３ｋｇｆ／ｃｍ²に保持され、か
つ適量が流出するようになっている。

【００２０】分散機ケーシング１０には分配管１６に対
称的に合流管１８が設けられ、冷却室Ａ、ＢおよびＣか
らの戻りの冷却水がそれぞれ充分に大きいポート１９、
２０およびオリフィスＯＲｃを介して流入し、吸込カバ
ー１１の冷却水排出口ＣＷ２から排出されるようになっ
ている。なお、図中符号２１、２２は環状通路１６ａ、
１８ａを外部に連通する第１の通路１６ｂ、１８ｂを閉
止するプラグ、２３、２４は冷却室Ａを外部に連通する
第２の通路Ａ１、Ａ２を閉止するプラグである。

【００２１】このような構成において、分配管１６およ
び合流管１８が分散機ケーシング１０に設けられている
ので、３系統（モータ冷却系、分散室冷却系、メカニカ
ルシール冷却系）の冷却管路が入口、出口がそれぞれ１
箇所（ＣＷ１、ＣＷ２）で足り、外部配管が省略され
る。また、それぞれの系の水量調整はそれぞれオリフィ
スＯＲａ、ＯＲｂおよびＯＲｃにより行われ、流量調整
弁も不要となる。更に、オリフィスＯＲａ、ＯＲｂの位
置が比較的容積の大きい冷却室Ａ、Ｂの入口側に設けら
れているので、冷却室Ａ、Ｂの圧力は圧力の低い戻り管
路圧となり、冷却室Ａ、Ｂの強度が低められ、軽量化さ
れる。

【００２２】図３はメカニカルシール１５の冷却液を独
立して供給するようにした場合の図である。すなわち、
原料Ｍ中に前述の上水道水が絶対に漏出してならない場
合に、原料Ｍと同質の液Ｆを冷却液として使用する。こ
の際、分配管１６のポート１７を閉止し、合流管１８の
オリフィスＯＲｃを閉止し、プラグ２１、２２（図１）
を外し、液Ｆをプラグ２１側から供給し、プラグ２２側
から排出し、流量調整弁Ｖ１で流量を調整する。

【００２３】図４は冷却室Ｂを加温に用い、シール冷却
室を原料で冷却し、モータ冷却室Ａを冷却水で冷却する
例である。すなわち、分配管１６のオリフィスＯＲａお
よびポート１７を閉止し、合流管１８のポート１９およ
びオリフィスＯＲｃを閉止し、冷却水供給口ＣＷ１から
加温水ＨＷを供給し、冷却水排出口ＣＷ２から排出し、
モータ１の冷却は、プラグ２３、２４（第１図）を外
し、冷却水ＣＷを流量調整弁Ｖ２を介してプラグ２３側
から供給し、プラグ２４側から排出して行う。

【００２４】

【考案の効果】以上のごとく本考案によれば、カバーを
取りはずして分配管および合流管を目的に応じたものと
取り換え、第１および第２の通路のフラグを別の配管と
接続するだけで、（１）すべての冷却室を並列的に冷却
水で冷却する場合。

【００２５】（２）シール冷却室を原料で冷却する場
合。

【００２６】（３）分散室冷却室を加温する場合。

【００２７】に適用でき、したがって１台の乳化分散機
で各種の原料に適合させて、好適な乳化分散作業を行う
ことができる。それ故に乳化分散機に汎用性を与えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】本考案の使用の一態様を示す説明図。

【図３】本考案の別の使用の態様を示す説明図。

【図４】本考案のさらに別の使用の態様を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ・・・モータ冷却室Ｂ・・・シール冷却室Ｃ・・・分散室冷却室１・・・駆動モータ２・・・回転子３・・・固定子４・・・モータハウジング７・・・出力軸８・・・ロータ９・・・ステータ１０・・・分散機ハウジング１１・・・吸込カバー１２・・・分散室１５・・・メニカルシール１６・・・分配管１８・・・合流管１６ａ、１８ａ・・・環状通路１６ｂ、１８ｂ・・・第１の通路Ａ１、Ａ２・・・第２の通路２１、２２、２３、２４・・・プラグ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】駆動モータハウジングと分散機ケーシン
グとを備え、分散機ケーシング内に分散室を形成し、分
散室内に駆動モータで駆動される分散機のロータを収納
し、分散機ケーシングにステータを設け、駆動モータハ
ウジングと分散機ケーシングと前記駆動モータの出力軸
に設けたメカニカルシールの外周とにそれぞれ分散室冷
却室とモータ冷却室とシール冷却室とを設けた乳化分散
機において、前記駆動モータハウジングの反対側の前記
分散機ケーシングに冷却水供給口および冷却水排出口を
有するカバーが設けられ、前記カバーの冷却水供給口お
よび冷却水排出口はそれぞれ前記各冷却室に冷却水を送
る分配管と前記各冷却室からの冷却水を排水する合流管
に接続され、前記分配管および合流管は前記分散室冷却
室を貫通して着脱自在に設置され、前記シール冷却室
は、分散機ケーシングを半径方向に延びる一対の第１の
通路を有し、それらの第１の通路の出口はプラグで閉止
され、かつそれらの通路はそれぞれ前記分配管および合
流管が貫通する部分に環状通路を有し、さらに前記分配
管の下流側および前記合流管の上流側にはそれぞれ分散
機ケーシングを半径方向に延びて端部がプラグで閉鎖さ
れる第２の通路が設けられていることを特徴とする乳化
分散機。