JPH06185700A - 金属管の腐食検査装置 - Google Patents
金属管の腐食検査装置Info
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- JPH06185700A JPH06185700A JP35427892A JP35427892A JPH06185700A JP H06185700 A JPH06185700 A JP H06185700A JP 35427892 A JP35427892 A JP 35427892A JP 35427892 A JP35427892 A JP 35427892A JP H06185700 A JPH06185700 A JP H06185700A
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- Japan
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- water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水を流動状態に保ちながら電位を測定するこ
とにより、金属管の腐食傾向を連続的に判定でき、ま
た、水質の経時的変化も把握可能なものである。 【構成】 配管１の途中に該配管１に対して注水口３と
出水口４を有する検査升５を設け、該検査升５内に、前
記注水口３の周囲を下端で囲うようにして被検査金属管
10を着脱自在に設置して注水口３からの流水を被検査金
属管10内を下から上へと通過させて出水口４から排出
し、また、被検査金属管10内に他方の電極管13を非接触
で挿入し、この被検査金属管10との間の電圧を測定す
る。
とにより、金属管の腐食傾向を連続的に判定でき、ま
た、水質の経時的変化も把握可能なものである。 【構成】 配管１の途中に該配管１に対して注水口３と
出水口４を有する検査升５を設け、該検査升５内に、前
記注水口３の周囲を下端で囲うようにして被検査金属管
10を着脱自在に設置して注水口３からの流水を被検査金
属管10内を下から上へと通過させて出水口４から排出
し、また、被検査金属管10内に他方の電極管13を非接触
で挿入し、この被検査金属管10との間の電圧を測定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物設備の給水、給湯
用配管での銅管等を使用した配管系の腐食の程度を定量
的に検出できる金属管の腐食検査装置に関するものであ
る。
用配管での銅管等を使用した配管系の腐食の程度を定量
的に検出できる金属管の腐食検査装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】銅配管の腐食程度を計るものとして、発
明者は先に特願昭60-86881号（特開昭61-245000 号公
報）として、銅配管の系中に同質の材料からなるモニタ
ー管を組込み、このモニター管の内表面の電位を測定
し、腐食の程度を検出する腐食監視方法を発明し、これ
を出願した。
明者は先に特願昭60-86881号（特開昭61-245000 号公
報）として、銅配管の系中に同質の材料からなるモニタ
ー管を組込み、このモニター管の内表面の電位を測定
し、腐食の程度を検出する腐食監視方法を発明し、これ
を出願した。
【０００３】該モニター管は銅配管系に組込まれている
が、所定周期の検査日に配管系から外し、配管系から取
出した水をいれたポリバケツ等の容器に浸す。次いで、
リード線をテスターに接続し、テスターの片側の極に飽
和カロメル電極を接続し、基準電極となして、その電位
を測定する。
が、所定周期の検査日に配管系から外し、配管系から取
出した水をいれたポリバケツ等の容器に浸す。次いで、
リード線をテスターに接続し、テスターの片側の極に飽
和カロメル電極を接続し、基準電極となして、その電位
を測定する。
【０００４】銅配管の腐食は、内表面の酸化物による電
位上昇に起因することが知られているので、モニター管
内表面の電位により孔食を起こす状態か、あるいは安全
な状態かを知ることができる。
位上昇に起因することが知られているので、モニター管
内表面の電位により孔食を起こす状態か、あるいは安全
な状態かを知ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように所
定周期の検査日にモニター管を一々取り外して基準電位
（自然電位）を測定するいわゆるバッチ処理のシステム
では、その都度、人手を必要とするとともに、データー
もバッチ（断続的）にしか得られない。
定周期の検査日にモニター管を一々取り外して基準電位
（自然電位）を測定するいわゆるバッチ処理のシステム
では、その都度、人手を必要とするとともに、データー
もバッチ（断続的）にしか得られない。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、水を流動状態に保ちながら電位を測定することによ
り、腐食傾向を連続的に判定でき、また、水質の経時的
変化も把握可能な金属管の腐食検査装置を提供すること
にある。
し、水を流動状態に保ちながら電位を測定することによ
り、腐食傾向を連続的に判定でき、また、水質の経時的
変化も把握可能な金属管の腐食検査装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、配管途中に該配管に対して注水口と出水口を
有する検査升を設け、該検査升内に、前記注水口周囲を
下端で囲うようにして被検査金属管を着脱自在に設置し
て注水口からの流水を被検査金属管内を下から上へと通
過させて出水口から排出すると共に被検査金属管内に電
極を非接触で挿入し、この被検査金属管との間の電圧を
測定すること、および、配管途中で検査升の流入側に、
上面を開放した脱泡升を併設することを要旨とするもの
である。
するため、配管途中に該配管に対して注水口と出水口を
有する検査升を設け、該検査升内に、前記注水口周囲を
下端で囲うようにして被検査金属管を着脱自在に設置し
て注水口からの流水を被検査金属管内を下から上へと通
過させて出水口から排出すると共に被検査金属管内に電
極を非接触で挿入し、この被検査金属管との間の電圧を
測定すること、および、配管途中で検査升の流入側に、
上面を開放した脱泡升を併設することを要旨とするもの
である。
【０００８】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、配管を流れる
水は設備の本配管系の水と同質の水であり、この水は該
配管から注水口を経て被検査金属管内を下から上へと流
れて検査升内にでて出水口からまた配管に戻る。そし
て、被検査管内に電極を非接触で挿入すると共に被検査
金属管内を流水で満たし、かつその外側にも水を配した
状態で被検査金属管と電極を電気的に接続することによ
り、被検査管の内側の電位を測定できる。
水は設備の本配管系の水と同質の水であり、この水は該
配管から注水口を経て被検査金属管内を下から上へと流
れて検査升内にでて出水口からまた配管に戻る。そし
て、被検査管内に電極を非接触で挿入すると共に被検査
金属管内を流水で満たし、かつその外側にも水を配した
状態で被検査金属管と電極を電気的に接続することによ
り、被検査管の内側の電位を測定できる。
【０００９】このように水と接触する金属管表面の電位
を測定することで腐食傾向を判定し、防食処理の効果を
判断するが、それにより設備の耐久性を判断し、交換、
メンテナンススケジュールを作成することが可能とな
る。
を測定することで腐食傾向を判定し、防食処理の効果を
判断するが、それにより設備の耐久性を判断し、交換、
メンテナンススケジュールを作成することが可能とな
る。
【００１０】さらに、前記金属管表面の電位を測定する
ことで水質の金属に与える影響を計測することにもな
り、水質の経時変化を総合的に把握できる。
ことで水質の金属に与える影響を計測することにもな
り、水質の経時変化を総合的に把握できる。
【００１１】また、被検査金属管は短時間で簡単に交換
可能なものであり、対象金属を様々な種類にして実施可
能となるものである。
可能なものであり、対象金属を様々な種類にして実施可
能となるものである。
【００１２】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、マイクロエアーを予め脱泡升で除去するの
で、水中に存在するマイクロエアーが検出電極表面に付
着して計測誤差を発生させることがなくなる。その結
果、水と大気の温度差を無視でき、かつ、循環水送り部
からのサンプリングが可能となる。
に加えて、マイクロエアーを予め脱泡升で除去するの
で、水中に存在するマイクロエアーが検出電極表面に付
着して計測誤差を発生させることがなくなる。その結
果、水と大気の温度差を無視でき、かつ、循環水送り部
からのサンプリングが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の金属管の腐食検査装置の１実
施例を示す縦断側面図、図２は要部の平面図である。
説明する。図１は本発明の金属管の腐食検査装置の１実
施例を示す縦断側面図、図２は要部の平面図である。
【００１４】図中１は配管であり、その両端には接合用
の継手フランジ２を設けていて、図示は省略するが、こ
の配管１は設備本配管から分岐したバイパス管などの途
中に組み込み、設備本配管と同じ水や湯を流すものとす
る。なお、設備本配管の水圧が高い場合には適宜な手段
により圧力を逃してから配管に送る。
の継手フランジ２を設けていて、図示は省略するが、こ
の配管１は設備本配管から分岐したバイパス管などの途
中に組み込み、設備本配管と同じ水や湯を流すものとす
る。なお、設備本配管の水圧が高い場合には適宜な手段
により圧力を逃してから配管に送る。
【００１５】本発明は前記配管１の途中に該配管１に対
して注水口３と出水口４とを有する検査升５を設けた。
この検査升５は前記注水口３と出水口４とを形成した支
持盤体６とこの支持盤体６に下端が嵌合し 上端が開放
する管状の槽体７とからなり、支持盤体６と槽体７との
接合部にはＯリング８を介在させる。
して注水口３と出水口４とを有する検査升５を設けた。
この検査升５は前記注水口３と出水口４とを形成した支
持盤体６とこの支持盤体６に下端が嵌合し 上端が開放
する管状の槽体７とからなり、支持盤体６と槽体７との
接合部にはＯリング８を介在させる。
【００１６】該検査升５内で、支持盤体６の注水口３の
周囲に嵌合溝９を設け、この嵌合溝９にＯリング８を介
在させるとともに、サンプル管としての被検査金属管10
の下端を着脱自在に嵌着して、検査升５内にこの被検査
金属管10を立設する。この被検査金属管10は設備本配管
と同じ材質の管であり、エポキシ樹脂その他でコーティ
ングされた内面被覆銅管などである。
周囲に嵌合溝９を設け、この嵌合溝９にＯリング８を介
在させるとともに、サンプル管としての被検査金属管10
の下端を着脱自在に嵌着して、検査升５内にこの被検査
金属管10を立設する。この被検査金属管10は設備本配管
と同じ材質の管であり、エポキシ樹脂その他でコーティ
ングされた内面被覆銅管などである。
【００１７】図中11は槽体７の内側に水平に嵌まり、前
記被検査金属管10の上端に当接してこれを固定する固定
板であるが、導電材で構成され、ケーブル12を接続し
て、前記被検査金属管10の電極電位を測定できるように
している。被検査金属管10と固定板11が接触する面以外
は絶縁性とするか、電気化学的に不活性とする必要があ
る。
記被検査金属管10の上端に当接してこれを固定する固定
板であるが、導電材で構成され、ケーブル12を接続し
て、前記被検査金属管10の電極電位を測定できるように
している。被検査金属管10と固定板11が接触する面以外
は絶縁性とするか、電気化学的に不活性とする必要があ
る。
【００１８】さらに、Ａg ／Ａg Ｃｌ参照電極（又は飽
和カロメル電極等）である電極管13を非接触で被検査金
属管10内に挿入するようにした。この電極管13は固定板
11に貫通して立設する非導電材のスペーサー管14で保持
する。なお、図示は省略するが電極管13はケーブル12を
接続してテスターの片側の極に接続される。
和カロメル電極等）である電極管13を非接触で被検査金
属管10内に挿入するようにした。この電極管13は固定板
11に貫通して立設する非導電材のスペーサー管14で保持
する。なお、図示は省略するが電極管13はケーブル12を
接続してテスターの片側の極に接続される。
【００１９】前記配管１の途中で検査升５の流入側に、
上面を開放した管状の槽体15とこの槽体15の下端が嵌合
する支持盤体16とからなる脱泡升17を検査升５に併設す
るが、検査升５と同様に槽体15と支持盤体16との接合部
にはＯリング８を介在させた。
上面を開放した管状の槽体15とこの槽体15の下端が嵌合
する支持盤体16とからなる脱泡升17を検査升５に併設す
るが、検査升５と同様に槽体15と支持盤体16との接合部
にはＯリング８を介在させた。
【００２０】次に、使用法のついて説明する。配管１を
流れる水もしは湯は設備の本配管系の水を同質の水であ
り、この水はまず脱泡升17を通過し、この脱泡升17で水
中に存在するマイクロエアーが除去される。
流れる水もしは湯は設備の本配管系の水を同質の水であ
り、この水はまず脱泡升17を通過し、この脱泡升17で水
中に存在するマイクロエアーが除去される。
【００２１】そして、注水口３を経て被検査金属管10内
を下から上へと流れて、被検査金属管10の上端から槽体
７に溢れでて出水口４からまた配管１に戻る。このよう
にして、被検査金属管10内を流水で満たし、かつ槽体７
内でその外側にも水を配した状態で被検査金属管10と電
極管13に電位差計やテスターを接続することで、被検査
金属管10の内側の電位を測定できる。
を下から上へと流れて、被検査金属管10の上端から槽体
７に溢れでて出水口４からまた配管１に戻る。このよう
にして、被検査金属管10内を流水で満たし、かつ槽体７
内でその外側にも水を配した状態で被検査金属管10と電
極管13に電位差計やテスターを接続することで、被検査
金属管10の内側の電位を測定できる。
【００２２】銅配管等の腐食は、内表面の酸化物による
電位上昇に起因することが知られており、被検査金属管
10の電位により孔食を起こす状態か、あるいは安全な状
態かを的確に知ることができる。また、孔食電位に近づ
いたならば、防食薬剤を設備本配管中に投入する等の腐
食抑制手段が取られる。
電位上昇に起因することが知られており、被検査金属管
10の電位により孔食を起こす状態か、あるいは安全な状
態かを的確に知ることができる。また、孔食電位に近づ
いたならば、防食薬剤を設備本配管中に投入する等の腐
食抑制手段が取られる。
【００２３】なお、被検査金属管10内の流水の速さや槽
体７に溜まる水位の調整を行うには出水口４やその近傍
に調整弁を設ければよい。
体７に溜まる水位の調整を行うには出水口４やその近傍
に調整弁を設ければよい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明の金属管の腐食
検査装置は、水と接触する金属管表面の電位を測定する
ことで腐食傾向を判定し、防食処理の効果を判断する
が、水を流動状態に保ち、水の性質を真の状態に近い状
態で保ち、連続的に電位を測定できるものであり、これ
により腐食傾向を手数をかけずに正確に検知できるもの
となる。
検査装置は、水と接触する金属管表面の電位を測定する
ことで腐食傾向を判定し、防食処理の効果を判断する
が、水を流動状態に保ち、水の性質を真の状態に近い状
態で保ち、連続的に電位を測定できるものであり、これ
により腐食傾向を手数をかけずに正確に検知できるもの
となる。
【００２５】そしてかかる連続的検査により、設備の耐
久性を判断し、変換、メンテナンススケジュールを作成
することが可能となる。
久性を判断し、変換、メンテナンススケジュールを作成
することが可能となる。
【００２６】さらに、前記金属管表面の電位を測定する
ことで水質の金属に与える影響を計測することにもな
り、水質の経時変化を総合的に把握できるものでもあ
る。
ことで水質の金属に与える影響を計測することにもな
り、水質の経時変化を総合的に把握できるものでもあ
る。
【００２７】また、被検査金属管は短時間で簡単に交換
可能なものであり、対象金属を様々な種類にして実施可
能となる汎用性の高いものである。
可能なものであり、対象金属を様々な種類にして実施可
能となる汎用性の高いものである。
【図１】本発明の金属管の腐食検査装置の１実施例を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図２】本発明の金属管の腐食検査装置の１実施例を示
す要部の平面図である。
す要部の平面図である。
１…配管 ２…継手フランジ ３…注水口 ４…出水口 ５…検査升 ６…支持盤体 ７…槽体 ８…Ｏリング ９…嵌合溝 10…被検査金属管 11…固定板 12…ケーブル 13…電極管 14…スペーサー管 15…槽体 16…支持盤体 17…脱泡升
Claims (2)
- 【請求項１】 配管途中に該配管に対して注水口と出水
口を有する検査升を設け、該検査升内に、前記注水口周
囲を下端で囲うようにして被検査金属管を着脱自在に設
置して注水口からの流水を被検査金属管内を下から上へ
と通過させて出水口から排出すると共に被検査金属管内
に電極を非接触で挿入し、この被検査金属管との間の電
圧を測定することを特徴とした金属管の腐食検査装置。 - 【請求項２】 配管途中で検査升の流入側に、上面を開
放した脱泡升を併設する請求項１記載の金属管の腐食検
査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35427892A JP2626953B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 金属管の腐食検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35427892A JP2626953B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 金属管の腐食検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185700A true JPH06185700A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2626953B2 JP2626953B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=18436468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35427892A Expired - Fee Related JP2626953B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 金属管の腐食検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626953B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210085868A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 한국수력원자력 주식회사 | 배관 하부에 설치되어 합금의 예민화를 측정하는 측정장치 및 이를 이용한 예민화 측정방법 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35427892A patent/JP2626953B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210085868A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 한국수력원자력 주식회사 | 배관 하부에 설치되어 합금의 예민화를 측정하는 측정장치 및 이를 이용한 예민화 측정방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626953B2 (ja) | 1997-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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