CN111398157B - 一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管路腐蚀测试技术领域，具体涉及一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置和方法，将测试管路放到实验溶液中浸泡一段时间，尽可能的使其恢复到实际使用时的状态，使电解质溶液以设定的流速流经测试管路后开始测试，利用电流和电位的分布关系，对测试管路的极化电阻进行积分计算，在不影响测试管路内部流态的情况下通过数学计算的方法获取电化学信号，及时了解铜合金管内壁膜层电化学信号和铜合金腐蚀状态，准确的了解冷凝器铜管内表面极化电阻的真实海水冲刷条件下的变化情况，能够避免现有技术中的内置辅助电极和参比电极对管路内部流态的改变而导致扩散层变化，引起极化电阻测量误差的问题。

Description

一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置和方法

技术领域：

本发明属于管路腐蚀测试技术领域，具体涉及一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置和方法。

背景技术：

冷凝器是汽轮机发电机组的重要部件，主要功能是接收汽轮机排出的废气，利用海水将其冷却，排入凝水系统。在正常工作条件下，冷凝器冷却管外壁面温度在64℃左右，管内冷却海水温度为22℃，腐蚀条件非常苛刻，对材料的耐蚀性要求很高，通常选用铜合金作为冷凝器的换热材料。尽管铜合金在海水中的耐蚀性能特别优良，但是因为快速腐蚀导致泄漏事故的情况时有发生，其中，最快的穿孔时间仅一个月，严重的影响了发电机组的使用效率。

铜合金本身的腐蚀机理非常复杂，涉及的影响因素非常多，各因素间的相互影响和促进，导致铜合金腐蚀异常迅速。任何处理和管理方面出现问题，都会导致腐蚀事故发生。铜合金耐蚀性优劣主要取决于合金表面是否能形成良好的保护性腐蚀产物膜(保护膜)，材料服役过程中表面保护膜能否保持完整，凡是影响保护膜质量的因素均会直接影响铜合金的耐蚀性。

目前，冷凝器换热管内壁腐蚀状态的监测、检测方法主要包括腐蚀检测、超声检测和宏观检测等。例如：中国专利201010564655.3公开的一种精确测量腐蚀体系极化电阻的方法，用阶梯波对极小幅度电位极化扫描，确保在读数期间极化电流稳定而且保持，并且用频率特性区分并除去欧姆电阻，从而得到精确的极化电阻；在每个读数过程中保持阶梯波产生的电位信号E值恒定，测量Δt时间点极化电流的稳定值，Δt时间点测量完成后变动ΔE后，再测量下一个点数值；最后通过将极化曲线处理得到自腐蚀电极附近的线性极化电阻；阶梯波产生的电位信号为E＝ΔV×N×Δt,N＝0～1024其中，ΔV为小于10mV的电位变化值，在Δt测量间隔内维持恒定；Δt为每个点的测量时间，其值由电极达到稳定所需最小时间和测量系统读数所需时间约束；N为测量点数，测试电极到参考电极的电流为I＝IΩ+Ij其中，IΩ为电极间介质的充电电流，符合欧姆定律，与两电极间的电容和介质的介电常数及介质的电阻率有关；Ij为测试电极附近由电化学反应产生的电极反应电流，它引起腐蚀；测量时恒压变化量ΔE恒定，测量读数时间Δt自适应提高了极化电阻Rp测量精度，还将IΩ和Ij用频率特性区分开；Ij＝I-IΩ得到真正的极化电阻其中K是一个探针的电极结构相关的常数；中国专利201610827779.3公开的一种管道管壁表面极化电阻的监测方法，包括以下步骤：(1)以待监测的管道为工作电极；并且，在该管道的中心轴线上设置辅助电极，记该管道的中心轴线为x轴，则所述辅助电极对应的中心轴线上的位置为x轴原点；此外，在所述管道的管壁表面设置多个参比电极，则所述参比电极在所述管道中心轴线上的投影距所述原点之间的距离为x；所述管道中还容纳有腐蚀介质；(2)监测与所述参比电极相对应的各个管壁表面位置处的电位，任意一个所述管壁表面位置处在所述管道中心轴线上的投影与相应的所述参比电极在所述管道中心轴线上的投影两者相重合，待监测到的电位稳定后，记稳定后的监测到的电位值为对应的所述管壁表面位置处的自腐蚀电位；接着，向所述辅助电极施加极化电流，并监测所述各个管壁表面位置处的电位，待监测到的电位稳定后，记录所述各个管壁表面位置处相应的电位极化值V，所述电位极化值V为相应的所述管壁表面位置处施加所述极化电流后监测到的电位与相应的所述自腐蚀电位之间的差值；所述电位极化值V与所述x一一对应；(3)对所述电位极化值V与所述x两者之间的函数关系进行拟合，从而通过数据拟合分析，计算得出所述管道的管壁表面极化电阻Rp。其中，内窥镜宏观检测通过光学成像观察内壁腐蚀状态，只能观察到管道内壁的腐蚀状态，不能了解管道的腐蚀趋势，当处于点蚀诱发期阶段，检查结果会带来误判，而且内窥镜检测需要停机停水，内窥镜在管道内移动时，容易造成管道腐蚀产物膜的磕碰、脱落和破坏。

超声检测通过声信号在金属内部的反射距离判断金属构件的壁厚减薄情况。超声相控阵检测技术是一种先进的超声检查技术，但是对于腐蚀速率的微小变化，超声检测的分辨率较低。相比常规超声，相控阵超声声束灵活可控，可以不改变探头布置的前提下对检测对象进行多角度、多方位地扫查，并将信号显示为直观的扇扫图像,从而降低缺陷的漏检率，提高检测的可靠性，已被广泛应用于复杂结构部件的损伤检测中。但是超声检测也只能进行抽检，不能随时监测管道的状态，特别是不能表征膜层的状态，只能检测已发生腐蚀的状态，不能表征膜层的质量。

铜合金表面的腐蚀产物膜发生破坏，形成点蚀时，会在电化学信号上有所体现，最直观的就是膜层的极化电阻会突然降低，作为可以检测极化电阻的腐蚀检测方法，是最好的原位检测和监测方法。腐蚀检测方法有多种，包括线性极化法、塔菲尔强极化法、弱极化法、交流阻抗法和电化学噪声法等，由于电化学噪声方法存在需要内置参比电极和辅助电极的问题，对于只有1-2cm直径的管路来说参比电极和辅助电极的设计和安装都是比较困难的问题。其次，管路内壁安装其他装置以后，管道内部的流体有效面积、流速和流态都会发生变化，特别是湍流的变化影响扩散层的厚度和溶解氧的扩散速率，影响电化学测量的准确性。要解决内置装置改变流态和测试结果的问题，需要设计不影响流态的测试装置。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置和方法，及时接收和掌握铜合金管内壁膜层电化学信号和铜合金腐蚀状态。

为了实现上述目的，本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置的主体结构包括恒电位仪1、辅助电极2、参比电极3、电导率测试池4、标准管路5、测试管路6、固定卡套7、通水配管8、水槽9、水泵10和温控器11；恒电位仪1分别与辅助电极2和参比电极3连接，辅助电极2和参比电极3的尾端均伸入电导率测试池4中，电导率测试池4的一端与标准管路5连接，电导率测试池4的另一端与测试管路6连接，固定卡套7将电导率测试池4与标准管路5和测试管路6紧固连接，通水配管8由测试管路6引出后依次经过水槽9和水泵10进入标准管路5形成循环，水槽9中设置有温控器11。

本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置测试小管径铜合金管路极化电阻的方法称为恒电位法，具体工艺过程为：

(1)将测试管路6置于常温的实验溶液中浸泡24～72h，观察测试管路6的自腐蚀电位的变化，当自腐蚀电位1min之内的波动在2mV以上时，浸泡72h以上；

(2)使实验溶液达到温度为30℃，流速为2m/s的通水状态，将标准管路5和测试管路6分别与电导率测试池4连接，当开路电位的波动维持在1～2mv以下时，开始测试电位，极化电位量为-10～-20mv的差异时，电位扫描速率为1mv/min以下，极化电位量为-21～-50mv的差异时，电位扫描速率为2mv/min以下；

(3)测试管路6的电位与标准管路5的电位相差-10～-100mv时，电位达到预定值，读出极化电流值I，测试电位的时间维持在30min以内；

(4)计算极化电阻：

平板电极20的表面的电力线近似平行，参比电极3不论处于平板电极20的局部区域还是其他位置，扣除IR降，所有部位的电位都是相等的，按公式(1)：

计算极化电阻；

当试样为测试管路6时，电位是测试管路6的内表面到参比电极3的平均值(扣除IR降)，电流在测试管路6的内表面分布不均匀，测试管路6的内表面的电流是由不同电流密度在单位面积上的积分得到的，见公式2：

和公式3：dS＝d(2πaL)＝2πadL，△E作为测试管路6的管口位置的极化值，选取dL_L→0的面积的电流进行计算时，存在两种情况：当极化电阻较大时，电流回流不足，dL_L→0处的电流占据大部分极化电流；当极化电阻较小时，电流回流充分，dL_L→0处的电流占据小部分极化电流，测试管路6的可以被认为是均匀的，其中，测试管路6的管口的电位为V₀，测试管路6的内表面某处L的电位为V，V₀和V之间存在公式4：

所示的关系，通过积分运算得到极化电阻值小于等于700Ω·cm²时的公式5：

和极化电阻值大于700Ω·cm²时的公式6：

进行极化电阻的计算，其中，IR降是电流I通过电阻为R的实验溶液产生的电位变化，dS为测试管路6上的微小面积，△i是流入dS的电流密度，dL是距离测试管路6的管口L处的微小长度，t为时间，R_p为极化电阻，a为测试管路6的半径，ρ为实验溶液的电阻率，△E为极化电位量，L为没做绝缘涂封处理部分的测试管路6的长度。

本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置能够改装，增设电压表12，恒电位仪1与参比电极3断开连接，恒电位仪1与与测试管路6连接，电压表12分别与参比电极3和测试管路6连接，其余部分不变。

本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置改装后测试小管径铜合金管路极化电阻的方法称为恒电流法，具体工艺过程为：

(1)使实验溶液达到温度为30℃，流速为2m/s的通水状态，将标准管路5和测试管路6分别与电导率测试池4连接，当电势的变化维持在0.5mv/min以下时，开始测试电势值；

(2)电压表12与电极自腐蚀电位相抵消，电势为零；使测试管路6的阴极极化电流慢慢增加，测试管路6的表面流入的电流通过电流计测量，电流计与电压表12一起使用，使得测试管路6的电位变化不超过10mv，并能抵消自腐蚀电位，扩大极化量，正确测试极化量；按照通电2min停电1min的模式，反复操作两次，记录停电后1min时的极化电位，通电终止后，自腐蚀电位小于5mV时，判定自腐蚀电位回到通电前的值；

(3)按照公式5计算极化电阻，或对极化电阻和E/I比值进行修正，根据E/I与Rp的关系示意图，直接从图中的对应关系得到Rp的值。

本发明涉及的恒电位仪1的输出阻抗大于10⁹Ω，数据记录响应速度高于10^-3p/s，能够实时记录电势和电流的变化；辅助电极2包括白金丝、白金片或镀金的钛线和氧化物阳极，优选强度高的氧化物阳极；参比电极3为强度较高的高纯锌合金或粉压型的银/氯化银电极，设置备品，测试电势时，确定测试值的波动在±3mV以内后再使用，参比电极3的温度系数为1mV/℃，极化量为-10mV以下，使用盐桥测试时，参比电极3的温度不能变化；电导率测试池4由绝缘材料(塑料、树脂、玻璃)制成，电导率测试池4的高度和长度分别为100mm和100-200mm，分别与辅助电极2、参比电极3和测试管路6连接，使实验溶液以设定的速度流过而不发生泄漏；标准管路5为对比用的与测试管路6的尺寸和材质相同的新铜合金管，为了去除制造时或存储时形成的氧化膜或附着物，应在常温的质量百分比浓度为10％的盐酸溶液中浸泡20min，充分洗涤后进行测试；测试管路6为铜合金管，由于极化电流受管路的屏蔽作用，位置较远的极化电位变化非常小，甚至几乎没有电流流入，不足以用来计算极化电阻，所以测试管路6的长度为2-20cm，是2-10倍的测试管路6的直径；水泵10设置有测试误差为±1％的流量计；温控器11用于调节水槽9的温度，以使实验溶液维持在设定的温度。

本发明涉及的实验溶液为人工海水或自然海水。

本发明涉及的测试管路6测试时与实验溶液接触的部分或外表面薄膜脱掉的没有维持原来状态的部分使用指甲油或涂料粉刷两次以上做绝缘处理；绝缘处理时，为防止测试管路6的内部皮膜变干，先用橡胶塞子堵住一端灌注实验溶液后垂直放置，轮流涂封测试管路6的两端，并用肉眼检查是否有未涂封的部分。

本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置测试小管径铜合金管路极化电阻时能够进行原位测试和试验室测试，原位测试时，将电导率测试池4和标准管路5引出旁路安装在冷凝器上；从冷凝器中取待测试管时，停泵并排出水室中的水后，堵住待测试管的橡胶塞子，确保待测试管内的水不干，拿出待测试管，处理后，关上橡胶塞子直到测试前，从排出水室中的水开始到测试时为止的保管时间小于等于30天；测试管路6的选取和处理步骤为：

(1)停泵后，立即排出水室中的水；

(2)迅速的打开入孔，确认待测试管内部有水汽，堵住待测试管两端的橡胶塞子；

(3)拔出橡胶塞子后立即拔出待测试管；

(4)将拔出的待测试管裁剪成若干段测试管路6，优先从待测试管的中间裁剪测试管路6，如果不行，从离入口和出口处各50-200cm的地方裁剪测试管路6，并使测试管路6的内部附着物没有掉落，水汽没有干，不粘着剪切的金属碎屑，去除切面上的毛刺，为避免测试管路6内腐蚀产物膜过快干燥，不能把测试管路6置于太阳下照射或温度变化大的地方；

(5)在测试管路6中加入过滤后的自然海水或人工海水，以免内部水汽干涸，并在测试管路6的两端塞上橡胶塞子；

(6)标记测试管路6中冷却海水的流向、入口的顺序以及安装时的上下方位；

(7)用缓冲材料包裹测试管路6，再放入木箱或隔热性好的容器中运往测量场所。

本发明与现有技术相比，将测试管路放到实验溶液中浸泡一段时间，尽可能的使其恢复到实际使用时的状态，使电解质溶液以设定的流速流经测试管路后开始测试，测试方法包括恒电位法和恒电流法，恒电位法是将测试管路内壁从自腐蚀电位阴极极化一小幅值，从极化量和极化电流的积分比值中计算得到极化电阻，恒电流法是使测试管路内壁通有设定的电流，测试管路内壁电位变化，根据电阻与极化电阻的数学关系，通过电阻来计算极化电阻，两种方法都是利用电流和电位的分布关系，对测试管路的极化电阻进行积分计算，在不影响测试管路内部流态的情况下通过数学计算的方法获取电化学信号，及时了解铜合金管内壁膜层电化学信号和铜合金腐蚀状态，准确的了解冷凝器铜管内表面极化电阻的真实海水冲刷条件下的变化情况，能够避免现有技术中的内置辅助电极和参比电极对管路内部流态的改变而导致扩散层变化，引起极化电阻测量误差的问题，同时，不依赖参比电极和辅助电极的相对位置，是理想的测试小管径管路内壁极化电阻的装置和方法；其在不同流速下测试的电化学阻抗谱，除了低频区散点外，高频容抗弧非常平滑，在动水条件下测试的阻抗比现有技术的阻抗谱稳定。

附图说明：

图1为本发明实施例1涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置的主体结构原理示意图。

图2为本发明实施例1涉及的电导率测试池与标准管路和测试管路的连接示意图。

图3为本发明实施例1涉及的测试管路在1m/s流速下的电化学阻抗谱。

图4为本发明实施例1涉及的实验溶液的电阻率随水流速度的变化情况示意图。

图5为本发明实施例1涉及的测试管路在1m/s流速下的极化电阻随时间的变化情况示意图。

图6为本发明实施例2涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置的主体结构原理示意图。

图7为本发明实施例2涉及的测试管路在2m/s流速下的电化学阻抗谱。

图8为本发明实施例2涉及的测试管路在2m/s流速下的极化电阻随时间的变化情况示意图。

图9为本发明涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置的实物图。

图10为本发明涉及的平板电极的电力线分布示意图。

图11为本发明涉及的测试管路的电力线分布示意图。

图12为本发明涉及的E/I与Rp的关系示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置的主体结构如图1所示，包括恒电位仪1、辅助电极2、参比电极3、电导率测试池4、标准管路5、测试管路6、固定卡套7、通水配管8、水槽9、水泵10和温控器11；恒电位仪1分别与辅助电极2和参比电极3连接，辅助电极2和参比电极3的尾端均伸入电导率测试池4中，电导率测试池4的一端与标准管路5连接，电导率测试池4的另一端与测试管路6连接，固定卡套7将电导率测试池4与标准管路5和测试管路6紧固连接，通水配管8由测试管路6引出后依次经过水槽9和水泵10进入标准管路5形成循环，水槽9中设置有温控器11。

本实施例涉及的辅助电极2和参比电极3与测试管路6分开，参比电极3通过尾端弯曲接近测试管路6，与测试管路6的管口的水平距离为0.5-1.0cm；测试管路6是直径为16mm，长度为5cm的B30铜合金管路；实验溶液是电阻率为25.4Ω·cm的天然海水。

本实施例涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置使用时，每隔设定的时间间隔将测试管路6的电位极化到指定数值20mV，并读出相应的电流值，通过获取的数值和测试管路6的长度、直径和实验溶液的电阻率利用公式5计算测试管路6的极化电阻；随着水流速度的变化，实验溶液的电阻率的变化如图10所示，说明水流速度对电阻率的测试没有很大的影响；极化电阻随时间的变化情况如图11所示，可以看出，测试管路6在动水(1m/s)条件下，极化电阻存在先增加后降低逐步趋于平稳的过程，大约需要20-30d，说明：本实施例较好的获得了测试管路6的表面的极化电阻。

实施例2：

本实施例涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置与实施例1相比，增设了电压表12，其主体结构如图1所示，包括恒电位仪1、辅助电极2、参比电极3、电导率测试池4、标准管路5、测试管路6、固定卡套7、通水配管8、水槽9、水泵10、温控器11和电压表12；恒电位仪1与辅助电极2，电压表12与参比电极3连接，辅助电极2和参比电极3的尾端均伸入电导率测试池4中，电导率测试池4的一端与标准管路5连接，电导率测试池4的另一端与测试管路6连接，测试管路6分别与恒电位仪1和电压表12连接，固定卡套7将电导率测试池4与标准管路5和测试管路6紧固连接，通水配管8由测试管路6引出后依次经过水槽9和水泵10进入标准管路5形成循环，水槽9中设置有温控器11。

本实施例涉及的测试管路6是直径为16mm，长度为10cm的B30铜合金管路；实验溶液是电阻率为25.4Ω·cm的天然海水。

本实施例涉及的小管径铜合金管路极化电阻测试装置使用时，每隔设定的时间间隔将测试管路6的电位极化到指定数值10mV，并读出相应的电流值，通过获取的数值和测试管路6的长度、直径和实验溶液的电阻率利用公式5计算测试管路6的极化电阻；极化电阻随时间的变化情况如图11所示，可以看出，测试管路6在动水(2m/s)条件下，极化电阻存在先增加后降低逐步趋于平稳的过程，大约需要18-29d，说明：本实施例较好的获得了测试管路6的表面的极化电阻。

Claims (7)

1.一种小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于主体结构包括恒电位仪、辅助电极、参比电极、电导率测试池、标准管路、测试管路、固定卡套、通水配管、水槽、水泵和温控器；恒电位仪分别与辅助电极和参比电极连接，辅助电极和参比电极的尾端均伸入电导率测试池中，电导率测试池的一端与标准管路连接，电导率测试池的另一端与测试管路连接，固定卡套将电导率测试池与标准管路和测试管路紧固连接，通水配管由测试管路引出后依次经过水槽和水泵进入标准管路形成循环，水槽中设置有温控器；测试小管径铜合金管路极化电阻的方法称为恒电位法，具体工艺过程为：

(1)将测试管路置于常温的实验溶液中浸泡24～72h，观察测试管路的自腐蚀电位的变化，当自腐蚀电位1min之内的波动在2mV以上时，浸泡72h以上；

(2)使实验溶液达到温度为30℃，流速为2m/s的通水状态，将标准管路和测试管路分别与电导率测试池连接，当开路电位的波动维持在1～2mV以下时，开始测试电位，极化电位量为-10～-20mV的差异时，电位扫描速率为1mV/min以下，极化电位量为-21～-50mV的差异时，电位扫描速率为2mV/min以下；

(3)测试管路的电位与标准管路的电位相差-10～-100mV时，电位达到预定值，读出极化电流值I，测试电位的时间维持在30min以内；

(4)计算极化电阻：

平板电极的表面的电力线近似平行，参比电极不论处于平板电极的局部区域还是其他位置，扣除IR降，所有部位的电位都是相等的，按公式(1)：

计算极化电阻；

当试样为测试管路时，电位是测试管路的内表面到参比电极的平均值，电流在测试管路的内表面分布不均匀，测试管路的内表面的电流是由不同电流密度在单位面积上的积分得到的，见公式2：

和公式3：dS＝d(2πaL)＝2πadL，△E作为测试管路的管口位置的极化值，选取dL_L→0的面积的电流进行计算时，存在两种情况：当极化电阻较大时，电流回流不足，dL_L→0处的电流占据大部分极化电流；当极化电阻较小时，电流回流充分，dL_L→0处的电流占据小部分极化电流，测试管路的可以被认为是均匀的，其中，测试管路的管口的电位为V₀，测试管路的内表面某处L的电位为V，V₀和V之间存在公式4：

所示的关系，通过积分运算得到极化电阻值小于等于700Ω·cm²时的公式5：

和极化电阻值大于700Ω·cm²时的公式6：

进行极化电阻的计算，其中，IR降是电流I通过电阻为R的实验溶液产生的电位变化，dS为测试管路上的微小面积，△i是流入dS的电流密度，dL是距离测试管路的管口L处的微小长度，t为时间，R_p为极化电阻，a为测试管路的半径，ρ为实验溶液的电阻率，△E为极化电位量，L为没做绝缘涂封处理部分的测试管路的长度。

2.根据权利要求1所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于主体结构增设电压表，恒电位仪与参比电极断开连接，恒电位仪与测试管路连接，电压表分别与参比电极和测试管路连接。

3.根据权利要求2所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于测试小管径铜合金管路极化电阻的方法称为恒电流法，具体工艺过程为：

(1)使实验溶液达到温度为30℃，流速为2m/s的通水状态，将标准管路和测试管路分别与电导率测试池连接，当电势的变化维持在0.5mV/min以下时，开始测试电势值；

(2)电压表与电极自腐蚀电位相抵消，电势为零；使测试管路的阴极极化电流慢慢增加，测试管路的表面流入的电流通过电流计测量，电流计与电压表一起使用，使得测试管路的电位变化不超过10mV，并能抵消自腐蚀电位，扩大极化量，正确测试极化量；按照通电2min停电1min的模式，反复操作两次，记录停电后1min时的极化电位，通电终止后，自腐蚀电位小于5mV时，判定自腐蚀电位回到通电前的值；

(3)按照公式5计算极化电阻，或对极化电阻和E/I比值进行修正，根据E/I与Rp的关系示意图，直接从图中的对应关系得到Rp的值。

4.根据权利要求1或2所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于恒电位仪的输出阻抗大于10⁹Ω，数据记录响应速度高于10^-3p/s，能够实时记录电势和电流的变化；辅助电极包括白金丝、白金片或镀金的钛线和氧化物阳极；参比电极为强度较高的高纯锌合金或粉压型的银/氯化银电极，设置备品，测试电势时，确定测试值的波动在±3mV以内后再使用，参比电极的温度系数为1mV/℃，极化量为-10mV以下，使用盐桥测试时，参比电极的温度不能变化；电导率测试池由绝缘材料制成，电导率测试池的高度和长度分别为100mm和100-200mm，分别与辅助电极、参比电极和测试管路连接，使实验溶液以设定的速度流过而不发生泄漏；标准管路为对比用的与测试管路的尺寸和材质相同的新铜合金管，在常温的质量百分比浓度为10％的盐酸溶液中浸泡20min，充分洗涤后进行测试；测试管路为铜合金管，测试管路的长度为2-20cm，是2-10倍的测试管路的直径；水泵设置有测试误差为±1％的流量计；温控器用于调节水槽的温度。

5.根据权利要求1或3所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于实验溶液为人工海水或自然海水。

6.根据权利要求1或3所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于测试管路测试时与实验溶液接触的部分或外表面薄膜脱掉的没有维持原来状态的部分使用指甲油或涂料粉刷两次以上做绝缘处理。

7.根据权利要求1、2或3所述的小管径铜合金管路极化电阻测试装置，其特征在于测试小管径铜合金管路极化电阻时能够进行原位测试和试验室测试，原位测试时，将电导率测试池和标准管路引出旁路安装在冷凝器上；从冷凝器中取待测试管时，停泵并排出水室中的水后，堵住待测试管的橡胶塞子，确保待测试管内的水不干，拿出待测试管，处理后，关上橡胶塞子直到测试前，从排出水室中的水开始到测试时为止的保管时间小于等于30天；测试管路的选取和处理步骤为：

(1)停泵后，排出水室中的水；

(2)迅速的打开入孔，确认待测试管内部有水汽，堵住待测试管两端的橡胶塞子；

(3)拔出橡胶塞子后再拔出待测试管；

(4)将拔出的待测试管裁剪成若干段测试管路，优先从待测试管的中间裁剪测试管路，如果不行，从离入口和出口处各50-200cm的地方裁剪测试管路，并使测试管路的内部附着物没有掉落，水汽没有干，不粘着剪切的金属碎屑，去除切面上的毛刺，为避免测试管路内腐蚀产物膜过快干燥，不能把测试管路置于太阳下照射或温度变化大的地方；

(5)在测试管路中加入过滤后的自然海水或人工海水，以免内部水汽干涸，并在测试管路的两端塞上橡胶塞子；

(6)标记测试管路中冷却海水的流向、入口的顺序以及安装时的上下方位；

(7)用缓冲材料包裹测试管路，再放入木箱或隔热性好的容器中运往测量场所。

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