JPH06185685A - 管の穿孔保護スリーブ - Google Patents
管の穿孔保護スリーブInfo
- Publication number
- JPH06185685A JPH06185685A JP35613992A JP35613992A JPH06185685A JP H06185685 A JPH06185685 A JP H06185685A JP 35613992 A JP35613992 A JP 35613992A JP 35613992 A JP35613992 A JP 35613992A JP H06185685 A JPH06185685 A JP H06185685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- perforation
- sleeve
- hole
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な操作で管の穿孔に密着することがで
き、しかも変形を生じない管の穿孔保護スリーブを提供
すること。 【構成】 筒状部３の先端は先細りテーパ面４とされて
いるため、スリーブ１の穿孔９への挿入が容易に行わ
れ、またスリーブ１全体は合成樹脂で形成され、フラン
ジ部２は管の穿孔９外面側の穿孔９周縁に当接し、しか
も筒状部２の外周には穿孔９内面に当接する突起５が形
成されているため、突起５による弾性的復元作用によ
り、筒状部３は穿孔９内面に密着するので、スリーブ１
の管６の穿孔９への装着が容易に行われる。
き、しかも変形を生じない管の穿孔保護スリーブを提供
すること。 【構成】 筒状部３の先端は先細りテーパ面４とされて
いるため、スリーブ１の穿孔９への挿入が容易に行わ
れ、またスリーブ１全体は合成樹脂で形成され、フラン
ジ部２は管の穿孔９外面側の穿孔９周縁に当接し、しか
も筒状部２の外周には穿孔９内面に当接する突起５が形
成されているため、突起５による弾性的復元作用によ
り、筒状部３は穿孔９内面に密着するので、スリーブ１
の管６の穿孔９への装着が容易に行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の穿孔保護スリー
ブ、特に、水道管から分水するときの分岐用穿孔の保護
スリーブに関する。
ブ、特に、水道管から分水するときの分岐用穿孔の保護
スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水道管から各住宅へ分水するた
めに、水道管に分岐管を接続するには水道管の所望箇所
に円孔を穿孔し、この孔を連通孔として分岐サドルを連
通していた。しかしながら、単に水道管に円孔を穿った
ままで円孔の内面を流水に晒すと金属表面が腐食して発
錆し、家庭の蛇口から赤錆を含んだ赤水が出る原因とな
っていた。
めに、水道管に分岐管を接続するには水道管の所望箇所
に円孔を穿孔し、この孔を連通孔として分岐サドルを連
通していた。しかしながら、単に水道管に円孔を穿った
ままで円孔の内面を流水に晒すと金属表面が腐食して発
錆し、家庭の蛇口から赤錆を含んだ赤水が出る原因とな
っていた。
【０００３】そこで従来、水道管の穿孔内面を腐食から
防止するものとしては、例えば、図８及び図９に示すよ
うに、特公昭５４−１７１６４号公報に記載のものが知
られている。
防止するものとしては、例えば、図８及び図９に示すよ
うに、特公昭５４−１７１６４号公報に記載のものが知
られている。
【０００４】上記従来公報には、銅あるいはアルミ等耐
食性材料よりなる筒体１０１を水道管１０２の穿孔１０
３に内嵌固定して、水道管１０２の穿孔１０３内面を露
出しないようにしたものが示されている。
食性材料よりなる筒体１０１を水道管１０２の穿孔１０
３に内嵌固定して、水道管１０２の穿孔１０３内面を露
出しないようにしたものが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、フランジ１０４を穿孔１０３外面
側での穿孔１０３周縁に接当しての行き止まり状態から
引き続いて挿入棒１０５を押し込むことにより、筒体１
０１の内向き膨出部１０６を挿入棒１０５先端の先細り
テーパ面１０７によって穿孔１０３内周面で外側に押出
し、水道管１０２内面側での穿孔１０３周縁を越えて、
外側にその筒体１０１端部を単に折曲しただけに過ぎな
いため、筒体１０１下端部と穿孔１０３周縁との間に隙
間が生じやすく、この隙間から水が侵入すると穿孔１０
３内面に錆び等が生じて筒体１０１が変形してしまうと
いう問題があり、さらには、筒体１０１の穿孔１０３へ
の装着操作も面倒であるという問題もあった。
来の技術にあっては、フランジ１０４を穿孔１０３外面
側での穿孔１０３周縁に接当しての行き止まり状態から
引き続いて挿入棒１０５を押し込むことにより、筒体１
０１の内向き膨出部１０６を挿入棒１０５先端の先細り
テーパ面１０７によって穿孔１０３内周面で外側に押出
し、水道管１０２内面側での穿孔１０３周縁を越えて、
外側にその筒体１０１端部を単に折曲しただけに過ぎな
いため、筒体１０１下端部と穿孔１０３周縁との間に隙
間が生じやすく、この隙間から水が侵入すると穿孔１０
３内面に錆び等が生じて筒体１０１が変形してしまうと
いう問題があり、さらには、筒体１０１の穿孔１０３へ
の装着操作も面倒であるという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、簡単な操作で水道管等管の穿孔に密着す
ることができ、しかも変形を生じない管の穿孔保護スリ
ーブを提供することを課題とする。
されたもので、簡単な操作で水道管等管の穿孔に密着す
ることができ、しかも変形を生じない管の穿孔保護スリ
ーブを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本考案の管の穿孔保護スリーブでは、管の穿孔外面側の
穿孔周縁に当接するフランジ部と、外周に少なくとも穿
孔内面に当接する突起を形成し、先端を先細りテーパ面
にして、前記フランジ部に連続する筒状部とで構成さ
れ、これらフランジ部及び筒状部を合成樹脂で形成した
こととした。
本考案の管の穿孔保護スリーブでは、管の穿孔外面側の
穿孔周縁に当接するフランジ部と、外周に少なくとも穿
孔内面に当接する突起を形成し、先端を先細りテーパ面
にして、前記フランジ部に連続する筒状部とで構成さ
れ、これらフランジ部及び筒状部を合成樹脂で形成した
こととした。
【０００８】そして、筒状部の内面に硬質樹脂を施すこ
ともできる。
ともできる。
【０００９】
【作用】スリーブを管の穿孔に装着するには、例えば、
シャフト先端にスリーブを取付けて、このシャフトを送
りねじ等により管の穿孔に送り込むことで行われる。
シャフト先端にスリーブを取付けて、このシャフトを送
りねじ等により管の穿孔に送り込むことで行われる。
【００１０】その際、筒状部の先端は先細りテーパ面と
されているため、スリーブの穿孔への挿入が容易に行わ
れ、またスリーブ全体は合成樹脂で形成され、フランジ
部は管の穿孔外面側の穿孔周縁に当接し、しかも筒状部
の外周には穿孔内面に当接する突起が形成されているた
め、突起による弾性的復元作用により、筒状部は穿孔内
面に密着するので、スリーブの管の穿孔への装着が容易
に行われる（請求項１）。
されているため、スリーブの穿孔への挿入が容易に行わ
れ、またスリーブ全体は合成樹脂で形成され、フランジ
部は管の穿孔外面側の穿孔周縁に当接し、しかも筒状部
の外周には穿孔内面に当接する突起が形成されているた
め、突起による弾性的復元作用により、筒状部は穿孔内
面に密着するので、スリーブの管の穿孔への装着が容易
に行われる（請求項１）。
【００１１】さらに、筒状部内面には硬質樹脂が施され
ているため、スリーブと穿孔との間に万一、水が侵入し
て錆び等が発生しても、スリーブはその変形に耐えるこ
とができる（請求項２）。
ているため、スリーブと穿孔との間に万一、水が侵入し
て錆び等が発生しても、スリーブはその変形に耐えるこ
とができる（請求項２）。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、１は本考案の
管の穿孔保護スリーブであって、このスリーブ１はフラ
ンジ部２とこのフランジ部２に連続する筒状部３とで構
成され、全体は合成樹脂で形成されている。筒状部３の
先端には、スリーブ１の後述の穿孔９への挿入を容易す
るために先細りテーパ面４が、また筒状部３の外周には
スリーブ１の穿孔９内面への密着性をよくするために頂
点が鋭角で断面三角形状の突起５が形成されている。
管の穿孔保護スリーブであって、このスリーブ１はフラ
ンジ部２とこのフランジ部２に連続する筒状部３とで構
成され、全体は合成樹脂で形成されている。筒状部３の
先端には、スリーブ１の後述の穿孔９への挿入を容易す
るために先細りテーパ面４が、また筒状部３の外周には
スリーブ１の穿孔９内面への密着性をよくするために頂
点が鋭角で断面三角形状の突起５が形成されている。
【００１４】図３に示すように、６は鋳鉄管等からなる
水道管であって、この水道管６の内面にはライニング７
が施されている。水道管６の所望箇所には分岐管８によ
り分水するための穿孔９が設けられている。この穿孔９
には前述のスリーブ１が、そのフランジ部２を穿孔９外
面側の穿孔９周縁に当接させ、その筒状部３の外周に形
成された突起５を穿孔９内面に当接させて、取付けられ
ている。本実施例では筒状部３は水道管６の内面に施さ
れたライニング７先端まで伸びている。
水道管であって、この水道管６の内面にはライニング７
が施されている。水道管６の所望箇所には分岐管８によ
り分水するための穿孔９が設けられている。この穿孔９
には前述のスリーブ１が、そのフランジ部２を穿孔９外
面側の穿孔９周縁に当接させ、その筒状部３の外周に形
成された突起５を穿孔９内面に当接させて、取付けられ
ている。本実施例では筒状部３は水道管６の内面に施さ
れたライニング７先端まで伸びている。
【００１５】１０は分岐管８を取付るためのサドルであ
って、水道管６の外周に固定されている。また、分岐管
８の先端と水道管６との間には、分水が漏れるのを防止
するシール１１が設けられている。
って、水道管６の外周に固定されている。また、分岐管
８の先端と水道管６との間には、分水が漏れるのを防止
するシール１１が設けられている。
【００１６】次に、スリーブ１を水道管６の穿孔９に装
着する方法について説明する。
着する方法について説明する。
【００１７】図４には、スリーブ１を水道管６の穿孔９
に装着するためのツール１２が示されている。このツー
ル１２は送りハンドル１３、送りハンドル１３の回動に
より回転する送りねじ１４、送りねじ１４の回転により
進退するシャフト１５で構成されている。
に装着するためのツール１２が示されている。このツー
ル１２は送りハンドル１３、送りハンドル１３の回動に
より回転する送りねじ１４、送りねじ１４の回転により
進退するシャフト１５で構成されている。
【００１８】したがって、スリーブ１を水道管６の穿孔
９に装着するには、図５に示すように、まず、分岐管８
の分水栓１６を操作して穿孔９からの止水を施す。そし
てツール１２のシャフト１５先端にスリーブ１を取付
け、ツール１２を分岐管８の先端に取付ける。
９に装着するには、図５に示すように、まず、分岐管８
の分水栓１６を操作して穿孔９からの止水を施す。そし
てツール１２のシャフト１５先端にスリーブ１を取付
け、ツール１２を分岐管８の先端に取付ける。
【００１９】次に、分水弁１６を通水状態にし、スリー
ブ１のフランジ部２が穿孔９外面側の穿孔９周縁に当接
するまで、送りハンドル１３を回動させてシャフト１５
を穿孔９に向かわせる。その際、スリーブ１の筒状部３
の先端には先細りテーパ面４が形成されているため、ス
リーブ１の穿孔９への挿入は容易に行われる。そしてス
リーブ１の穿孔９への装着に際しては、筒状部３の外周
に形成された頂点が鋭角で断面三角形状の突起５が穿孔
９内面に当接して行われる（図３参照）。なお、本実施
例では筒状部３は水道管６の内面に施されたライニング
７先端まで伸びており、さらに突起５はライニング７に
も到達している。
ブ１のフランジ部２が穿孔９外面側の穿孔９周縁に当接
するまで、送りハンドル１３を回動させてシャフト１５
を穿孔９に向かわせる。その際、スリーブ１の筒状部３
の先端には先細りテーパ面４が形成されているため、ス
リーブ１の穿孔９への挿入は容易に行われる。そしてス
リーブ１の穿孔９への装着に際しては、筒状部３の外周
に形成された頂点が鋭角で断面三角形状の突起５が穿孔
９内面に当接して行われる（図３参照）。なお、本実施
例では筒状部３は水道管６の内面に施されたライニング
７先端まで伸びており、さらに突起５はライニング７に
も到達している。
【００２０】穿孔９へのスリーブ１の装着が終了する
と、送りハンドル１３を前記とは逆に回動させ、シャフ
ト１５を分岐管８先端まで退避させて、この状態で分水
弁１６を操作して穿孔９からの止水を施し、ツール１２
を分岐管８から取り外す。
と、送りハンドル１３を前記とは逆に回動させ、シャフ
ト１５を分岐管８先端まで退避させて、この状態で分水
弁１６を操作して穿孔９からの止水を施し、ツール１２
を分岐管８から取り外す。
【００２１】このようにスリーブ１は水道管６の穿孔９
に、単にツール１２のシャフト１５の進退動作のみで装
着できるので、その取付け操作が簡単に行われる。
に、単にツール１２のシャフト１５の進退動作のみで装
着できるので、その取付け操作が簡単に行われる。
【００２２】また、スリーブ１は合成樹脂で形成され、
フランジ部２は水道管６の穿孔９外面側の穿孔９周縁に
当接し、しかも筒状部３の外周には頂点が鋭角で断面三
角形状の突起５が形成されているため、突起５による弾
性的復元作用により、筒状部３は穿孔９内面に密着する
ので、スリーブ１の穿孔９への密着性は良好なものとな
る。
フランジ部２は水道管６の穿孔９外面側の穿孔９周縁に
当接し、しかも筒状部３の外周には頂点が鋭角で断面三
角形状の突起５が形成されているため、突起５による弾
性的復元作用により、筒状部３は穿孔９内面に密着する
ので、スリーブ１の穿孔９への密着性は良好なものとな
る。
【００２３】次に、本発明の第２実施例を図６及び図７
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２４】第２実施例における管の穿孔保護スリーブ
２１は、筒状部２３の外周に形成された先端の突起２５
ａが、スリーブ２１の穿孔９への挿入方向側に挿入方向
に対して上向きテーパ面２６を備えた断面台形状を成し
ており、その他の突起２５ｂ，２５ｃは断面四角形状を
成し、筒状部２３の内面に硬質樹脂２７を施した点で、
第１実施例の管の穿孔保護スリーブ１と異なり、その他
の点は第１実施例のものと異なるところはない。ここ
で、２２はフランジ部、２４は先細りテーパ面である。
２１は、筒状部２３の外周に形成された先端の突起２５
ａが、スリーブ２１の穿孔９への挿入方向側に挿入方向
に対して上向きテーパ面２６を備えた断面台形状を成し
ており、その他の突起２５ｂ，２５ｃは断面四角形状を
成し、筒状部２３の内面に硬質樹脂２７を施した点で、
第１実施例の管の穿孔保護スリーブ１と異なり、その他
の点は第１実施例のものと異なるところはない。ここ
で、２２はフランジ部、２４は先細りテーパ面である。
【００２５】したがって、本実施例では、上記第１実施
例の作用に加えて、筒状部２３内面には硬質樹脂２７が
施されているため、スリーブ２１と穿孔９との間に万
一、分水が侵入して錆びにより穿孔９内面に水コブ等が
発生しても、スリーブ２１はその変形に耐えることがで
きる。
例の作用に加えて、筒状部２３内面には硬質樹脂２７が
施されているため、スリーブ２１と穿孔９との間に万
一、分水が侵入して錆びにより穿孔９内面に水コブ等が
発生しても、スリーブ２１はその変形に耐えることがで
きる。
【００２６】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００２７】例えば、実施例では、突起５，２５を上述
の形状にしたが、種々に変形したもも適用できる。
の形状にしたが、種々に変形したもも適用できる。
【００２８】また、ツールには手動式が示されている
が、管の穿孔用に用いられるモーターをツール駆動部と
して用いてもよい。
が、管の穿孔用に用いられるモーターをツール駆動部と
して用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明にあって
は、次に記載する効果が得られる。 （ａ）請求項１記載の発明にあっては、管の穿孔外面側
の穿孔周縁に当接するフランジ部と、外周に少なくとも
穿孔内面に当接する突起を形成し、先端を先細りテーパ
面にして、前記フランジ部に連続する筒状部とで構成さ
れ、これらフランジ部及び筒状部を合成樹脂で形成した
ため、簡単な操作で管の穿孔に密着することができる管
の穿孔保護スリーブが得られる。
は、次に記載する効果が得られる。 （ａ）請求項１記載の発明にあっては、管の穿孔外面側
の穿孔周縁に当接するフランジ部と、外周に少なくとも
穿孔内面に当接する突起を形成し、先端を先細りテーパ
面にして、前記フランジ部に連続する筒状部とで構成さ
れ、これらフランジ部及び筒状部を合成樹脂で形成した
ため、簡単な操作で管の穿孔に密着することができる管
の穿孔保護スリーブが得られる。
【００３０】（ｂ）請求項２記載の発明にあっては、前
記筒状部の内面に硬質樹脂を施したため、上記（ａ）の
効果に加えて、変形を生じない管の穿孔保護スリーブが
得られる。
記筒状部の内面に硬質樹脂を施したため、上記（ａ）の
効果に加えて、変形を生じない管の穿孔保護スリーブが
得られる。
【００３１】
【図１】第１実施例の管の穿孔保護スリーブの正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】第１実施例の管の穿孔保護スリーブを水道管の
穿孔に装着した状態を示す要部横断面図である。
穿孔に装着した状態を示す要部横断面図である。
【図４】第１実施例の管の穿孔保護スリーブを取付ける
ためのツールの要部正面図である。
ためのツールの要部正面図である。
【図５】第１実施例の管の穿孔保護スリーブをツールを
用いて水道管の穿孔に装着する状態を示す図である。
用いて水道管の穿孔に装着する状態を示す図である。
【図６】第２実施例の管の穿孔保護スリーブの正面図で
ある。
ある。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】従来例における管の穿孔へ筒体を装着する初期
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図９】従来例における管の穿孔へ筒体を装着する最終
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
１，２１ 管の穿孔保護スリーブ ２，２２
フランジ部 ３，２３ 筒状部 ４，２４
先細りテーパ面 ５， 突起 ６ 水道管 ７
ライニング ８ 分岐管 ９
穿孔 １０ サドル １１
シール １２ ツール １３
送りハンドル １４ 送りねじ １５
シャフト １６ 分水栓 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 突起 ２６
テーパ面
フランジ部 ３，２３ 筒状部 ４，２４
先細りテーパ面 ５， 突起 ６ 水道管 ７
ライニング ８ 分岐管 ９
穿孔 １０ サドル １１
シール １２ ツール １３
送りハンドル １４ 送りねじ １５
シャフト １６ 分水栓 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 突起 ２６
テーパ面
Claims (2)
- 【請求項１】 管の穿孔外面側の穿孔周縁に当接するフ
ランジ部と、 外周に少なくとも穿孔内面に当接する突起を形成し、先
端を先細りテーパ面にして、前記フランジ部に連続する
筒状部とで構成され、 これらフランジ部及び筒状部を合成樹脂で形成したこと
を特徴とする管の穿孔保護スリーブ。 - 【請求項２】 前記筒状部の内面に硬質樹脂を施したこ
とを特徴とする請求項１記載の管の穿孔保護スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356139A JP2676302B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 管の穿孔保護スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356139A JP2676302B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 管の穿孔保護スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185685A true JPH06185685A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2676302B2 JP2676302B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18447535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356139A Expired - Fee Related JP2676302B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 管の穿孔保護スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676302B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117572A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Cosmo Koki Co Ltd | 防食スリーブ |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417164A (en) * | 1977-06-24 | 1979-02-08 | Lotte Co Ltd | Production of chewing gum |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4356139A patent/JP2676302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417164A (en) * | 1977-06-24 | 1979-02-08 | Lotte Co Ltd | Production of chewing gum |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117572A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Cosmo Koki Co Ltd | 防食スリーブ |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676302B2 (ja) | 1997-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603888A (en) | End fitting | |
| US5492372A (en) | Split replacement flange for water closet and method of replacing | |
| US3615108A (en) | Escutcheon plate | |
| JPH06185685A (ja) | 管の穿孔保護スリーブ | |
| JP2746124B2 (ja) | 金属管の分岐用穿孔部の防食構造 | |
| JP3721218B2 (ja) | 給水栓継手 | |
| JP2602169B2 (ja) | 管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材 | |
| JP3813294B2 (ja) | 防食スリーブの装着方法 | |
| JP2650615B2 (ja) | 鋳鉄管の分岐用穿孔部の構造 | |
| JP3319509B2 (ja) | 耐震用管継手端部の防食構造とその成形方法 | |
| JP3464825B2 (ja) | 水道管防食用密着コア | |
| JPH0741993Y2 (ja) | 金属管穿孔部の防食スリーブ | |
| JPH088394Y2 (ja) | 金属管穿孔部の防食スリーブ | |
| JP3607723B2 (ja) | 防食スリーブ | |
| JP2673931B2 (ja) | 管路分水栓通水口まわりの防錆方法及びその使用部材 | |
| JP3237748B2 (ja) | 取付管の接続構造 | |
| JP2577091Y2 (ja) | 分流装置の合成樹脂製サドル | |
| JP3806216B2 (ja) | 流体の分岐方法 | |
| JP2685360B2 (ja) | 金属管の穿孔部の防食スリーブおよびその装着具 | |
| CN221004150U (zh) | 一种用于卫浴水管的卡接头 | |
| JP2006112634A (ja) | 防食スリーブの装着工具 | |
| JPH10306895A (ja) | サドル付き分水栓 | |
| JPH11315978A (ja) | 離脱防止形管継手 | |
| JP2001324077A (ja) | 分岐管接続用管継手 | |
| JPH08121668A (ja) | 管の穿孔部保護スリーブ及びその装着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |