JPH06176970A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH06176970A JPH06176970A JP32295592A JP32295592A JPH06176970A JP H06176970 A JPH06176970 A JP H06176970A JP 32295592 A JP32295592 A JP 32295592A JP 32295592 A JP32295592 A JP 32295592A JP H06176970 A JPH06176970 A JP H06176970A
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- layer capacitor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的厚みばらつきの大きい分極性電極を使
用しても、初期値においてばらつきの少ない良好な電気
的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得ることができるとと
もに、信頼性試験として実施している高温負荷試験後に
おいても、金属ケースと金属蓋からなる容器の膨れによ
る電気的特性の劣化を防止することができる電気二重層
コンデンサを提供することを目的とする。 【構成】 一対の分極性電極１１ａ，１１ｂの間に介在
されるセパレータ１２を電解液の含浸によって膨潤する
膨潤紙で構成し、この膨潤紙の働きにより、比較的厚み
ばらつきの大きい分極性電極１１ａ，１１ｂを適度の厚
みに補正するとともに、容器の膨れが発生しても、金属
ケース１４から一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを経て
金属蓋１６に至る導電経路の導通状態が保てるようにし
たものである。
用しても、初期値においてばらつきの少ない良好な電気
的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得ることができるとと
もに、信頼性試験として実施している高温負荷試験後に
おいても、金属ケースと金属蓋からなる容器の膨れによ
る電気的特性の劣化を防止することができる電気二重層
コンデンサを提供することを目的とする。 【構成】 一対の分極性電極１１ａ，１１ｂの間に介在
されるセパレータ１２を電解液の含浸によって膨潤する
膨潤紙で構成し、この膨潤紙の働きにより、比較的厚み
ばらつきの大きい分極性電極１１ａ，１１ｂを適度の厚
みに補正するとともに、容器の膨れが発生しても、金属
ケース１４から一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを経て
金属蓋１６に至る導電経路の導通状態が保てるようにし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分極性電極と電解液
（質）との界面で形成される電気二重層を利用した静電
容量の大きい特性を有し、主に、揮発性半導体メモリー
（例えば、ＲＡＭ……ランダムアクセスメモリー）の停
電時バックアップ用として使用される電気二重層コンデ
ンサに関するものである。
（質）との界面で形成される電気二重層を利用した静電
容量の大きい特性を有し、主に、揮発性半導体メモリー
（例えば、ＲＡＭ……ランダムアクセスメモリー）の停
電時バックアップ用として使用される電気二重層コンデ
ンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の電気二重層コンデンサは
円盤型（コイン型、ボタン型）と称される構造でより小
形・軽量・低価格化が図られている。
円盤型（コイン型、ボタン型）と称される構造でより小
形・軽量・低価格化が図られている。
【０００３】以下に従来の電気二重層コンデンサについ
て説明する。図２は従来の電気二重層コンデンサの構造
を示したもので、すなわち、黒鉛、活性炭、カーボンブ
ラックおよび若干のバインダーなどからなる材料を成
型、または抄紙化（パルプなどをバインダーとして、紙
漉き技術で加工する）し、これらをアルミニウムやステ
ンレスのネットに担持させた電極、またはカーボン繊維
布、特に活性炭繊維布からなる一対の分極性電極１ａ，
１ｂの間に電解液２を含浸させたセパレータ３を介在さ
せ、そしてこれらを集電体と外装材を兼ねる金属ケース
４と金属蓋５内に収納し、かつガスケット６によって密
閉した構造となっていた。
て説明する。図２は従来の電気二重層コンデンサの構造
を示したもので、すなわち、黒鉛、活性炭、カーボンブ
ラックおよび若干のバインダーなどからなる材料を成
型、または抄紙化（パルプなどをバインダーとして、紙
漉き技術で加工する）し、これらをアルミニウムやステ
ンレスのネットに担持させた電極、またはカーボン繊維
布、特に活性炭繊維布からなる一対の分極性電極１ａ，
１ｂの間に電解液２を含浸させたセパレータ３を介在さ
せ、そしてこれらを集電体と外装材を兼ねる金属ケース
４と金属蓋５内に収納し、かつガスケット６によって密
閉した構造となっていた。
【０００４】さらにこの電気二重層コンデンサは、集電
体を上げるために、一対の分極性電極１ａ，１ｂにおけ
る金属ケース４および金属蓋５と接触する面に、プラズ
マ溶射などによってアルミニウム層７ａを形成するか、
あるいは接着性および導電性が高い塗膜７ｂを塗布した
りしていた。
体を上げるために、一対の分極性電極１ａ，１ｂにおけ
る金属ケース４および金属蓋５と接触する面に、プラズ
マ溶射などによってアルミニウム層７ａを形成するか、
あるいは接着性および導電性が高い塗膜７ｂを塗布した
りしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した構成の電気二
重層コンデンサにおいては、通常、一対の分極性電極１
ａ，１ｂとしては、フェノール系繊維布を炭化・賦活し
た活性炭繊維布からなる電極が使用されている。この理
由は原料が化学製品で不純物の混入が少ないこと、高い
比表面積の活性炭が得られること、電極としての形状が
既にほぼ備わっていることなどである。しかしながら、
現在の炭化・賦活の技術では厚みや目付け（ｇ／ｍ2）
のばらつきが比較的大きいことが欠点として上げられ
る。
重層コンデンサにおいては、通常、一対の分極性電極１
ａ，１ｂとしては、フェノール系繊維布を炭化・賦活し
た活性炭繊維布からなる電極が使用されている。この理
由は原料が化学製品で不純物の混入が少ないこと、高い
比表面積の活性炭が得られること、電極としての形状が
既にほぼ備わっていることなどである。しかしながら、
現在の炭化・賦活の技術では厚みや目付け（ｇ／ｍ2）
のばらつきが比較的大きいことが欠点として上げられ
る。
【０００６】また現出する静電容量は使用電極の重量
（径・厚み）で決まるため、所期の静電容量を得るため
には、使用電極と容器容積（径・厚み）の設計が必要と
なり、さらに、信頼性を含めた特性上では、活性炭繊維
布からなる一対の分極性電極１ａ，１ｂ、その間のセパ
レータ３および電解液２からなる内部素子が集電体と外
装材を兼ねる金属ケース４、金属蓋５によって適度に圧
縮されていることが必要である。その理由は圧縮が弱け
れば内部抵抗が大きくなって不安定となり、逆に圧縮が
強ければ一対の分極性電極１ａ，１ｂの一部がセパレー
タ３を貫通しやすくなり、漏れ電流が大になる原因とな
ってしまうものである。
（径・厚み）で決まるため、所期の静電容量を得るため
には、使用電極と容器容積（径・厚み）の設計が必要と
なり、さらに、信頼性を含めた特性上では、活性炭繊維
布からなる一対の分極性電極１ａ，１ｂ、その間のセパ
レータ３および電解液２からなる内部素子が集電体と外
装材を兼ねる金属ケース４、金属蓋５によって適度に圧
縮されていることが必要である。その理由は圧縮が弱け
れば内部抵抗が大きくなって不安定となり、逆に圧縮が
強ければ一対の分極性電極１ａ，１ｂの一部がセパレー
タ３を貫通しやすくなり、漏れ電流が大になる原因とな
ってしまうものである。
【０００７】本発明はこのような点に鑑み、比較的厚み
ばらつきの大きい分極性電極を使用しても、初期値にお
いてばらつきの少ない良好な電気的特性（内部抵抗、漏
れ電流）を得ることができるとともに、信頼性試験とし
て実施している高温負荷試験後においても、金属ケース
と金属蓋からなる容器の膨れによる電気的特性の劣化を
防止することができる電気二重層コンデンサを提供する
ことを目的とするものである。
ばらつきの大きい分極性電極を使用しても、初期値にお
いてばらつきの少ない良好な電気的特性（内部抵抗、漏
れ電流）を得ることができるとともに、信頼性試験とし
て実施している高温負荷試験後においても、金属ケース
と金属蓋からなる容器の膨れによる電気的特性の劣化を
防止することができる電気二重層コンデンサを提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電気二重層コンデンサは、一対の分極性電極
の間に介在されたセパレータと、前記一対の分極性電極
とセパレータに含浸された電解液と、前記一対の分極性
電極を収納し、かつ集電体と外装材を兼ねるプラス側の
皿状の金属ケースと、この皿状の金属ケースの開口部を
ガスケットを介して密封するとともに、集電体と外装材
を兼ねるマイナス側の金属蓋とを備え、前記セパレータ
を電解液の含浸によって膨潤する膨潤紙で構成したもの
である。
に本発明の電気二重層コンデンサは、一対の分極性電極
の間に介在されたセパレータと、前記一対の分極性電極
とセパレータに含浸された電解液と、前記一対の分極性
電極を収納し、かつ集電体と外装材を兼ねるプラス側の
皿状の金属ケースと、この皿状の金属ケースの開口部を
ガスケットを介して密封するとともに、集電体と外装材
を兼ねるマイナス側の金属蓋とを備え、前記セパレータ
を電解液の含浸によって膨潤する膨潤紙で構成したもの
である。
【０００９】
【作用】上記構成の電気二重層コンデンサによれば、一
対の分極性電極の間に介在されるセパレータを電解液の
含浸によって膨潤する膨潤紙で構成しているため、比較
的厚みばらつきの大きい分極性電極を使用しても、初期
値においては前記膨潤紙の働きにより適度の厚みに補正
されることになり、これにより、ばらつきの少ない良好
な電気的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得ることがで
き、また信頼性試験として実施している高温負荷試験時
に発生する分解ガスによる金属ケースと金属蓋からなる
容器内の圧力アップにより容器膨れが発生したとして
も、前記膨潤紙の働きにより集電体を兼ねる金属ケース
から一対の分極性電極を経て金属蓋に至る電気的導電経
路の導通状態を良好に保持することができるため、容器
膨れによる電気的特性の劣化も防止することができるも
のである。
対の分極性電極の間に介在されるセパレータを電解液の
含浸によって膨潤する膨潤紙で構成しているため、比較
的厚みばらつきの大きい分極性電極を使用しても、初期
値においては前記膨潤紙の働きにより適度の厚みに補正
されることになり、これにより、ばらつきの少ない良好
な電気的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得ることがで
き、また信頼性試験として実施している高温負荷試験時
に発生する分解ガスによる金属ケースと金属蓋からなる
容器内の圧力アップにより容器膨れが発生したとして
も、前記膨潤紙の働きにより集電体を兼ねる金属ケース
から一対の分極性電極を経て金属蓋に至る電気的導電経
路の導通状態を良好に保持することができるため、容器
膨れによる電気的特性の劣化も防止することができるも
のである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図１は本発明の一実施例における電気二
重層コンデンサを示したもので、１１ａ，１１ｂは一対
の分極性電極で、この一対の分極性電極１１ａ，１１ｂ
の間にはセパレータ１２を介在させている。そしてこの
セパレータ１２と一対の分極性電極１１ａ，１１ｂには
電解液１３を含浸させている。
いて説明する。図１は本発明の一実施例における電気二
重層コンデンサを示したもので、１１ａ，１１ｂは一対
の分極性電極で、この一対の分極性電極１１ａ，１１ｂ
の間にはセパレータ１２を介在させている。そしてこの
セパレータ１２と一対の分極性電極１１ａ，１１ｂには
電解液１３を含浸させている。
【００１１】また前記一対の分極性電極１１ａ，１１ｂ
は集電体と外装材を兼ねるプラス側の皿状の金属ケース
１４内に収納し、かつこの金属ケース１４の開口部はガ
スケット１５を介して、集電体と外装材を兼ねるマイナ
ス側の金属蓋１６で密封している。さらに前記一対の分
極性電極１１ａ，１１ｂにおける金属ケース１４および
金属蓋１６と接触する面には、集電性を上げるために、
プラズマ溶射などによってアルミニウム層１７ａを形成
するか、あるいは接着性および導電性が高い塗膜１７ｂ
を塗布しているものである。
は集電体と外装材を兼ねるプラス側の皿状の金属ケース
１４内に収納し、かつこの金属ケース１４の開口部はガ
スケット１５を介して、集電体と外装材を兼ねるマイナ
ス側の金属蓋１６で密封している。さらに前記一対の分
極性電極１１ａ，１１ｂにおける金属ケース１４および
金属蓋１６と接触する面には、集電性を上げるために、
プラズマ溶射などによってアルミニウム層１７ａを形成
するか、あるいは接着性および導電性が高い塗膜１７ｂ
を塗布しているものである。
【００１２】そして前記プラス側の皿状の金属ケース１
４は、内面がアルミニウムで外側がステンレスであるア
ルミクラッド材により構成し、一方、マイナス側の金属
蓋１６はステンレスにより構成している。
４は、内面がアルミニウムで外側がステンレスであるア
ルミクラッド材により構成し、一方、マイナス側の金属
蓋１６はステンレスにより構成している。
【００１３】次に具体的な実施例について説明する。前
記一対の分極性電極１１ａ，１１ｂとしては、直径が１
３mm、目付けが２１５ｇ／ｍ2の活性炭繊維布を使用し
た。そして、この一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを構
成する活性炭繊維布の片面には、０．０５mm程度のアル
ミニウム層１７ａがプラズマ溶射によってそれぞれ形成
されており、その全体の厚みは平均０．６０mmである。
また電位的にプラスとなる皿状の金属ケース１４は、外
径が１８mmであり、かつ内側がアルミニウムで外側がス
テンレス（ＳＵＳ３０４）であるアルミクラッド材によ
り構成している。電位的にマイナスとなる金属蓋１６
は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）により構成している。
記一対の分極性電極１１ａ，１１ｂとしては、直径が１
３mm、目付けが２１５ｇ／ｍ2の活性炭繊維布を使用し
た。そして、この一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを構
成する活性炭繊維布の片面には、０．０５mm程度のアル
ミニウム層１７ａがプラズマ溶射によってそれぞれ形成
されており、その全体の厚みは平均０．６０mmである。
また電位的にプラスとなる皿状の金属ケース１４は、外
径が１８mmであり、かつ内側がアルミニウムで外側がス
テンレス（ＳＵＳ３０４）であるアルミクラッド材によ
り構成している。電位的にマイナスとなる金属蓋１６
は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）により構成している。
【００１４】そして前記一対の分極性電極１１ａ，１１
ｂと金属ケース１４および金属蓋１６はそれぞれ溶接に
よって接続されている。またセパレータ１２はプロピレ
ンオキシドによってヒドロキシプロピル化してセルロー
ス繊維としたマニラ麻繊維７０部、ガラス繊維３０部の
膨潤紙で構成しているもので、それは厚みが０．３５m
m、目付けが１００ｇ／ｍ2である。そしてまたガスケッ
ト１５はポリプロピレン樹脂で構成した成型品であり、
さらに電解液１３はプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレートを０．８モル
加えたものであり、これを１５０μｌ使用している。前
記セパレータ１２を構成する膨潤紙のプロピレンカーボ
ネートによる厚み方向の膨潤度は３８％である。また、
単セルの容器厚みは、すべて内厚み換算で１．３５mmと
している。
ｂと金属ケース１４および金属蓋１６はそれぞれ溶接に
よって接続されている。またセパレータ１２はプロピレ
ンオキシドによってヒドロキシプロピル化してセルロー
ス繊維としたマニラ麻繊維７０部、ガラス繊維３０部の
膨潤紙で構成しているもので、それは厚みが０．３５m
m、目付けが１００ｇ／ｍ2である。そしてまたガスケッ
ト１５はポリプロピレン樹脂で構成した成型品であり、
さらに電解液１３はプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレートを０．８モル
加えたものであり、これを１５０μｌ使用している。前
記セパレータ１２を構成する膨潤紙のプロピレンカーボ
ネートによる厚み方向の膨潤度は３８％である。また、
単セルの容器厚みは、すべて内厚み換算で１．３５mmと
している。
【００１５】このように構成された単セルの電気二重層
コンデンサは、３Ｖの耐電圧を有しているが、実際に使
用する場合には、半導体メモリーの駆動電圧に対処する
ために単セルの電気二重層コンデンサを２枚積層（直列
接続）し、５．５Ｖ定格品としている。
コンデンサは、３Ｖの耐電圧を有しているが、実際に使
用する場合には、半導体メモリーの駆動電圧に対処する
ために単セルの電気二重層コンデンサを２枚積層（直列
接続）し、５．５Ｖ定格品としている。
【００１６】本発明の各実施例における電気二重層コン
デンサと従来の電気二重層コンデンサの比較は、（１）
初期性｛静電容量Ｃ（Ｆ）、内部抵抗Ｚ（Ω）、漏れ電
流ＬＣ（μＡ）｝、（２）信頼性テストとして実施して
いる高温負荷試験後（８５℃，５．５Ｖ印加の５００時
間経過後および１０００時間経過後）の電気的特性（静
電容量変化率、内部抵抗、漏れ電流）について行ったも
ので、その試験結果は、（表１）に示す通りとなった。
デンサと従来の電気二重層コンデンサの比較は、（１）
初期性｛静電容量Ｃ（Ｆ）、内部抵抗Ｚ（Ω）、漏れ電
流ＬＣ（μＡ）｝、（２）信頼性テストとして実施して
いる高温負荷試験後（８５℃，５．５Ｖ印加の５００時
間経過後および１０００時間経過後）の電気的特性（静
電容量変化率、内部抵抗、漏れ電流）について行ったも
ので、その試験結果は、（表１）に示す通りとなった。
【００１７】なお、この（表１）における本発明の実施
例１は、活性炭繊維布の片面に０．０５mm程度のアルミ
ニウム層１７ａをプラズマ溶射によって形成した一対の
分極性電極１１ａ，１１ｂの間に本発明の膨潤紙で構成
したセパレータ１２を介在させたものである。
例１は、活性炭繊維布の片面に０．０５mm程度のアルミ
ニウム層１７ａをプラズマ溶射によって形成した一対の
分極性電極１１ａ，１１ｂの間に本発明の膨潤紙で構成
したセパレータ１２を介在させたものである。
【００１８】従来例１は、活性炭繊維布の片面に０．０
５mm程度のアルミニウム層７ａをプラズマ溶射によって
形成した一対の分極性電極１ａ，１ｂの間にマニラ麻繊
維７０部、ガラス繊維３０部からなる従来からのセパレ
ータ３を介在させたもので、その厚みは０．３５mm、目
付けが１００ｇ／ｍ2である。
５mm程度のアルミニウム層７ａをプラズマ溶射によって
形成した一対の分極性電極１ａ，１ｂの間にマニラ麻繊
維７０部、ガラス繊維３０部からなる従来からのセパレ
ータ３を介在させたもので、その厚みは０．３５mm、目
付けが１００ｇ／ｍ2である。
【００１９】従来例２は、一対の分極性電極１ａ，１ｂ
として、ヤシガラ系の活性炭に導電剤としてカーボンブ
ラック、バインダーとしてポリフロンを混練して成型し
た直径１３mm、平均厚み０．６０mmのものを使用し、そ
してこの一対の分極性電極１ａ，１ｂにおける金属ケー
ス４および金属蓋５と接触する面に、接着性と導電性に
優れている主にグラファイトと合成樹脂からなる塗膜７
ｂを塗布したものであり、セパレータ３は、従来例１と
同様のものを使用している。
として、ヤシガラ系の活性炭に導電剤としてカーボンブ
ラック、バインダーとしてポリフロンを混練して成型し
た直径１３mm、平均厚み０．６０mmのものを使用し、そ
してこの一対の分極性電極１ａ，１ｂにおける金属ケー
ス４および金属蓋５と接触する面に、接着性と導電性に
優れている主にグラファイトと合成樹脂からなる塗膜７
ｂを塗布したものであり、セパレータ３は、従来例１と
同様のものを使用している。
【００２０】本発明の実施例２は、従来例２の構成にお
いて、本発明の実施例１と同様に、本発明の膨潤紙で構
成したセパレータ１２を用いたものである。
いて、本発明の実施例１と同様に、本発明の膨潤紙で構
成したセパレータ１２を用いたものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】この（表１）から明らかなように、分極性
電極の厚みを０．５mm，０．６mm，０．７mmという具合
に変えて、厚みにばらつきをもたせた場合、従来例１，
２においては、初期値における電気的特性（内部抵抗、
漏れ電流）および信頼性テストとして実施している高温
負荷試験後（７０℃，１０００時間経過後）の電気的特
性、すなわち、静電容量変化率ΔＣ（％）、内部抵抗Ｚ
（Ω）、漏れ電流ＬＣ（μＡ）が大きくばらついていた
が、本発明の実施例１，２においては、初期値における
分極性電極の厚みにばらつきがあったり、また高温負荷
試験時に発生する分解ガスによる金属ケース１４と金属
蓋１６からなる容器内の圧力アップにより容器膨れが発
生したとしても、セパレータ１２を電解液の含浸により
膨潤する膨潤紙で構成しているため、この膨潤紙の働き
により、初期値における分極性電極の厚みを適度の厚み
に補正することができるとともに、金属ケース１４から
一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを経て金属蓋１６に至
る電気的導通経路の導通状態を良好に保持することがで
き、これにより、初期値における電気的特性（内部抵
抗、漏れ電流）もばらつきの少ないものを得ることがで
きるとともに、高温負荷試験後の電気的特性、すなわ
ち、静電容量変化率ΔＣ（％）、内部抵抗Ｚ（Ω）、漏
れ電流ＬＣ（μＡ）もばらつきの小さなものを得ること
ができるものである。
電極の厚みを０．５mm，０．６mm，０．７mmという具合
に変えて、厚みにばらつきをもたせた場合、従来例１，
２においては、初期値における電気的特性（内部抵抗、
漏れ電流）および信頼性テストとして実施している高温
負荷試験後（７０℃，１０００時間経過後）の電気的特
性、すなわち、静電容量変化率ΔＣ（％）、内部抵抗Ｚ
（Ω）、漏れ電流ＬＣ（μＡ）が大きくばらついていた
が、本発明の実施例１，２においては、初期値における
分極性電極の厚みにばらつきがあったり、また高温負荷
試験時に発生する分解ガスによる金属ケース１４と金属
蓋１６からなる容器内の圧力アップにより容器膨れが発
生したとしても、セパレータ１２を電解液の含浸により
膨潤する膨潤紙で構成しているため、この膨潤紙の働き
により、初期値における分極性電極の厚みを適度の厚み
に補正することができるとともに、金属ケース１４から
一対の分極性電極１１ａ，１１ｂを経て金属蓋１６に至
る電気的導通経路の導通状態を良好に保持することがで
き、これにより、初期値における電気的特性（内部抵
抗、漏れ電流）もばらつきの少ないものを得ることがで
きるとともに、高温負荷試験後の電気的特性、すなわ
ち、静電容量変化率ΔＣ（％）、内部抵抗Ｚ（Ω）、漏
れ電流ＬＣ（μＡ）もばらつきの小さなものを得ること
ができるものである。
【００２３】なお、上記本発明の具体的な実施例におい
ては、セパレータ１２を、プロピレンオキシドによって
ヒドロキシプロピル化してセルロース繊維としたマニラ
麻繊維７０部、ガラス繊維３０部の膨潤紙で構成したも
のについて説明したが、プロピレンオキシドによってヒ
ドロキシプロピル化してセルロース繊維とする水酸基置
換例としては、これ以外に、無水酢酸によるアセチル化
と、アクリロニトリルによるシアノエチル化がある。
ては、セパレータ１２を、プロピレンオキシドによって
ヒドロキシプロピル化してセルロース繊維としたマニラ
麻繊維７０部、ガラス繊維３０部の膨潤紙で構成したも
のについて説明したが、プロピレンオキシドによってヒ
ドロキシプロピル化してセルロース繊維とする水酸基置
換例としては、これ以外に、無水酢酸によるアセチル化
と、アクリロニトリルによるシアノエチル化がある。
【００２４】また、前記セパレータ１２を構成する膨潤
紙における膨潤原理の考え方は次の通りである。すなわ
ち、セルロース繊維の繊維内結合、繊維間結合は水素結
合に起因するため、使用する電解液の溶媒となじみの良
い物質をセルロース繊維に導入し、部分的に繊維内ある
いは繊維間の水素結合を解けば、水素結合部分へ溶媒が
侵入しやすくなって膨潤が可能になるという考え方であ
る。
紙における膨潤原理の考え方は次の通りである。すなわ
ち、セルロース繊維の繊維内結合、繊維間結合は水素結
合に起因するため、使用する電解液の溶媒となじみの良
い物質をセルロース繊維に導入し、部分的に繊維内ある
いは繊維間の水素結合を解けば、水素結合部分へ溶媒が
侵入しやすくなって膨潤が可能になるという考え方であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の電気二重層コンデ
ンサは、一対の分極性電極の間に介在されるセパレータ
を電解液の含浸によって膨潤する膨潤紙で構成している
ため、比較的厚みばらつきの大きい分極性電極を使用し
ても、初期値においては前記膨潤紙の働きにより適度の
厚みに補正されることになり、これにより、ばらつきの
少ない良好な電気的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得る
ことができ、また信頼性試験として実施している高温負
荷試験時に発生する分解ガスによる金属ケースと金属蓋
からなる容器内の圧力アップにより容器膨れが発生した
としても、前記膨潤紙の働きにより集電体を兼ねる金属
ケースから一対の分極性電極を経て金属蓋に至る電気的
導通経路の導通状態を良好に保持することができるた
め、容器膨れによる電気的特性の劣化も防止することが
できるものである。
ンサは、一対の分極性電極の間に介在されるセパレータ
を電解液の含浸によって膨潤する膨潤紙で構成している
ため、比較的厚みばらつきの大きい分極性電極を使用し
ても、初期値においては前記膨潤紙の働きにより適度の
厚みに補正されることになり、これにより、ばらつきの
少ない良好な電気的特性（内部抵抗、漏れ電流）を得る
ことができ、また信頼性試験として実施している高温負
荷試験時に発生する分解ガスによる金属ケースと金属蓋
からなる容器内の圧力アップにより容器膨れが発生した
としても、前記膨潤紙の働きにより集電体を兼ねる金属
ケースから一対の分極性電極を経て金属蓋に至る電気的
導通経路の導通状態を良好に保持することができるた
め、容器膨れによる電気的特性の劣化も防止することが
できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す電気二重層コンデンサ
の断面図
の断面図
【図２】従来例を示す電気二重層コンデンサの断面図
１１ａ，１１ｂ 一対の分極性電極 １２ セパレータ １３ 電解液 １４ 金属ケース １５ ガスケット １６ 金属蓋
Claims (1)
- 【請求項１】一対の分極性電極の間に介在されたセパレ
ータと、前記一対の分極性電極とセパレータに含浸され
た電解液と、前記一対の分極性電極を収納しかつ集電体
と外装材を兼ねるプラス側の皿状の金属ケースと、この
皿状の金属ケースの開口部をガスケットを介して密封す
るとともに集電体と外装材を兼ねるマイナス側の金属蓋
とを備え、前記セパレータを電解液の含浸によって膨潤
する膨潤紙で構成した電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32295592A JPH06176970A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32295592A JPH06176970A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176970A true JPH06176970A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18149510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32295592A Pending JPH06176970A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5742474A (en) * | 1995-07-17 | 1998-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| KR100578158B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2006-05-10 | 비나텍주식회사 | 전기이중층 캐패시터 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP32295592A patent/JPH06176970A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5742474A (en) * | 1995-07-17 | 1998-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| KR100578158B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2006-05-10 | 비나텍주식회사 | 전기이중층 캐패시터 |
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