JPH06173943A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPH06173943A JPH06173943A JP32061592A JP32061592A JPH06173943A JP H06173943 A JPH06173943 A JP H06173943A JP 32061592 A JP32061592 A JP 32061592A JP 32061592 A JP32061592 A JP 32061592A JP H06173943 A JPH06173943 A JP H06173943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- groove
- shaft body
- pair
- cylindrical hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部振動や衝撃による動作不良を起こし難く
する。 【構成】 符号３２２で示すような軸受部分の少なくと
も１つを、流体３４ｂを押し込む方向が互いに対向する
１対（上下）の溝パターンから構成し、この１対の溝パ
ターンが形成された各部分の軸体３２の径と、これに対
応する軸受部材３１の円筒孔径を、各溝パターン毎に互
いに異ならせるとともに、１対の溝パターン部分の流体
３４ｂを互いに連通させることにより、十分な下方力を
確保し得るようにして振動や衝撃による動作不良を起こ
し難くし、信頼性を向上させる。
する。 【構成】 符号３２２で示すような軸受部分の少なくと
も１つを、流体３４ｂを押し込む方向が互いに対向する
１対（上下）の溝パターンから構成し、この１対の溝パ
ターンが形成された各部分の軸体３２の径と、これに対
応する軸受部材３１の円筒孔径を、各溝パターン毎に互
いに異ならせるとともに、１対の溝パターン部分の流体
３４ｂを互いに連通させることにより、十分な下方力を
確保し得るようにして振動や衝撃による動作不良を起こ
し難くし、信頼性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、計算機の外部記憶デ
ィスク装置、またはＶＴＲヘッド等、高い回転精度が要
求される精密機器に使用して好適な軸受装置に関する。
ィスク装置、またはＶＴＲヘッド等、高い回転精度が要
求される精密機器に使用して好適な軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディスク装置やＶＴＲヘッド等の
スピンドル部分に使用される軸受装置として、回転精
度，信頼性の向上、または部品点数や組立工数を削減す
る目的から、例えば図５のような動圧流体軸受が使用さ
れている。図６は軸受部材の水平面に形成されたスラス
ト軸受溝を示す平面図、図７はスラスト板の上面に形成
されたスラスト軸受溝を示す平面図である。図５は動圧
流体軸受をディスク装置に適用した例で、軸受装置１は
大きくは円筒孔を有する軸受部材１１、この軸受部材１
１に挿通されてディスクを保持するためのハブ１ａが装
着されたフランジ部を持つ軸体１２、さらには円盤状の
スラスト板１３などから構成される。
スピンドル部分に使用される軸受装置として、回転精
度，信頼性の向上、または部品点数や組立工数を削減す
る目的から、例えば図５のような動圧流体軸受が使用さ
れている。図６は軸受部材の水平面に形成されたスラス
ト軸受溝を示す平面図、図７はスラスト板の上面に形成
されたスラスト軸受溝を示す平面図である。図５は動圧
流体軸受をディスク装置に適用した例で、軸受装置１は
大きくは円筒孔を有する軸受部材１１、この軸受部材１
１に挿通されてディスクを保持するためのハブ１ａが装
着されたフランジ部を持つ軸体１２、さらには円盤状の
スラスト板１３などから構成される。
【０００３】軸体１２には例えばヘリングボーン形状
で、微小溝深さのラジアル軸受溝１２ａ，１２ｂが形成
され、軸受部材１１の円筒孔内面との間にはオイル，グ
リース等の適宜な潤滑流体１４ａ，１４ｂで満たされた
微小隙間を形成している。軸受部材１１の水平面１１１
には図６に示す如く、例えばスパイラルヘリングボーン
形状で微小溝深さのスラスト軸受溝１１ａが形成され、
軸体１２のフランジ部上面１２１との間に適宜な潤滑流
体１５ａで満たされた微小隙間を形成している。同様
に、スラスト板１３の上面１３１には、図７に示すよう
な例えばスパイラル形状で微小溝深さのスラスト軸受溝
１３ａが形成され、軸体１２のフランジ部下面１２２が
適当な潤滑流体１５ｂを介して当接している。
で、微小溝深さのラジアル軸受溝１２ａ，１２ｂが形成
され、軸受部材１１の円筒孔内面との間にはオイル，グ
リース等の適宜な潤滑流体１４ａ，１４ｂで満たされた
微小隙間を形成している。軸受部材１１の水平面１１１
には図６に示す如く、例えばスパイラルヘリングボーン
形状で微小溝深さのスラスト軸受溝１１ａが形成され、
軸体１２のフランジ部上面１２１との間に適宜な潤滑流
体１５ａで満たされた微小隙間を形成している。同様
に、スラスト板１３の上面１３１には、図７に示すよう
な例えばスパイラル形状で微小溝深さのスラスト軸受溝
１３ａが形成され、軸体１２のフランジ部下面１２２が
適当な潤滑流体１５ｂを介して当接している。
【０００４】このような構成において、モータの電磁力
により軸体１２が軸受部材１１に対して回転すると、ラ
ジアル軸受溝１２ａ，１２ｂは粘性ポンプ作用により、
潤滑流体１４ａ，１４ｂをラジアル軸受溝１２ａ，１２
ｂのヘリングボーンパターン折り返し部分に向かって押
し込むことから、潤滑流体１４ａ，１４ｂには圧力が発
生する。これにより、軸体１２は軸受部材１１に対し非
接触で回転支持され、ラジアル軸受として機能する。
により軸体１２が軸受部材１１に対して回転すると、ラ
ジアル軸受溝１２ａ，１２ｂは粘性ポンプ作用により、
潤滑流体１４ａ，１４ｂをラジアル軸受溝１２ａ，１２
ｂのヘリングボーンパターン折り返し部分に向かって押
し込むことから、潤滑流体１４ａ，１４ｂには圧力が発
生する。これにより、軸体１２は軸受部材１１に対し非
接触で回転支持され、ラジアル軸受として機能する。
【０００５】一方、スラスト軸受溝１１ａも軸体１２の
回転により、潤滑流体１５ａをスラスト軸受溝１１ａの
折り返し部分に向かってに押し込み、これによって潤滑
流体１５ａには圧力が発生する。同様にスラスト軸受溝
１３ａも潤滑流体１５ｂをスラスト軸受溝１３ａの中心
に向かって押し込むため、圧力が発生する。従って、軸
体１２のフランジ部上面では下方力１６が、またフラン
ジ部下面では上方力１７がそれぞれ発生し、非接触のス
ラスト軸受として機能する。ところが、上記スラスト軸
受動作をさせるには、例えば軸体１２のフランジ部上面
および下面、軸受部材１１の水平面１１１、スラスト板
１３の上面１３１などで高い平面度、直角度が要求され
る。さらに、軸体１２のフランジ部厚さ、または水平面
１１１と上面１３１の距離などの部分で高い寸法精度が
要求され、必然的に加工コストが著しく高くなる。そこ
で、例えば図８のように、フランジ部を省略した軸受装
置が考案された。
回転により、潤滑流体１５ａをスラスト軸受溝１１ａの
折り返し部分に向かってに押し込み、これによって潤滑
流体１５ａには圧力が発生する。同様にスラスト軸受溝
１３ａも潤滑流体１５ｂをスラスト軸受溝１３ａの中心
に向かって押し込むため、圧力が発生する。従って、軸
体１２のフランジ部上面では下方力１６が、またフラン
ジ部下面では上方力１７がそれぞれ発生し、非接触のス
ラスト軸受として機能する。ところが、上記スラスト軸
受動作をさせるには、例えば軸体１２のフランジ部上面
および下面、軸受部材１１の水平面１１１、スラスト板
１３の上面１３１などで高い平面度、直角度が要求され
る。さらに、軸体１２のフランジ部厚さ、または水平面
１１１と上面１３１の距離などの部分で高い寸法精度が
要求され、必然的に加工コストが著しく高くなる。そこ
で、例えば図８のように、フランジ部を省略した軸受装
置が考案された。
【０００６】かかる軸受装置２はラジアル（半径方向）
については軸受装置１と全く同様、また上，下方力が作
用するスラストにおける上方力２６についても軸受装置
１と同様に、スラスト板２３に形成されたスパイラル軸
受溝２３１（図９参照）による動圧支持力を用いる。と
ころが、スラストにおける下方力２５については、電磁
力等の軸受外部の適宜な手段を利用する。こうすること
で、軸受装置２ではフランジ部の省略が可能となり、従
来のように高い加工精度が要求されず、加工コストを大
幅に削減することが可能となる。
については軸受装置１と全く同様、また上，下方力が作
用するスラストにおける上方力２６についても軸受装置
１と同様に、スラスト板２３に形成されたスパイラル軸
受溝２３１（図９参照）による動圧支持力を用いる。と
ころが、スラストにおける下方力２５については、電磁
力等の軸受外部の適宜な手段を利用する。こうすること
で、軸受装置２ではフランジ部の省略が可能となり、従
来のように高い加工精度が要求されず、加工コストを大
幅に削減することが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなフランジ部が省略された図８のような軸受装置に
は以下のような問題がある。すなわち、上記の外部下方
力２５は、この軸受装置２が適用される機器に要求され
る耐振動，衝撃力に充分抗し得るものでなければならな
い。ところが、適用機器によっては、外部下方力２５を
充分に確保できない場合があり、この場合にはスラスト
軸受の剛性の低下だけでなく、外乱振動，衝撃による動
作不良といった問題が生じるため、軸受としての信頼性
を確保することができない。したがって、この発明の課
題は外部下方力を充分に確保し得るようにすることにあ
る。
ようなフランジ部が省略された図８のような軸受装置に
は以下のような問題がある。すなわち、上記の外部下方
力２５は、この軸受装置２が適用される機器に要求され
る耐振動，衝撃力に充分抗し得るものでなければならな
い。ところが、適用機器によっては、外部下方力２５を
充分に確保できない場合があり、この場合にはスラスト
軸受の剛性の低下だけでなく、外乱振動，衝撃による動
作不良といった問題が生じるため、軸受としての信頼性
を確保することができない。したがって、この発明の課
題は外部下方力を充分に確保し得るようにすることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、第１の発明では、円筒孔を持つ軸受部材と、そ
の円筒孔に挿通された軸体とからなり、前記軸受部材の
円筒孔内面または軸体表面には所定形状の軸受溝が形成
され、前記円筒孔内面と軸体表面との間には所定の流体
で満たされる微小隙間を有し、動圧効果によって軸受部
材と軸体との間に支持力を発生させる軸受装置におい
て、前記軸受溝は流体を押し込む方向が互いに対向する
１対の溝パターンから構成され、その１対の溝パターン
が形成された各部分の軸体径とこれに対応する軸受部材
の円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異ならせるとと
もに、１対の溝パターン部分の流体を互いに連通させて
なることを特徴としている。
るため、第１の発明では、円筒孔を持つ軸受部材と、そ
の円筒孔に挿通された軸体とからなり、前記軸受部材の
円筒孔内面または軸体表面には所定形状の軸受溝が形成
され、前記円筒孔内面と軸体表面との間には所定の流体
で満たされる微小隙間を有し、動圧効果によって軸受部
材と軸体との間に支持力を発生させる軸受装置におい
て、前記軸受溝は流体を押し込む方向が互いに対向する
１対の溝パターンから構成され、その１対の溝パターン
が形成された各部分の軸体径とこれに対応する軸受部材
の円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異ならせるとと
もに、１対の溝パターン部分の流体を互いに連通させて
なることを特徴としている。
【０００９】第２の発明では、円筒孔を持つ軸受部材
と、その円筒孔に挿通された軸体とからなり、前記軸受
部材の円筒孔内面または軸体表面には所定形状の軸受溝
が形成され、前記円筒孔内面と軸体表面との間には所定
の流体で満たされる微小隙間を有し、動圧効果によって
軸受部材と軸体との間に支持力を発生させる軸受部分を
複数個備えた軸受装置において、前記複数の軸受部分の
少なくとも１つの軸受溝は流体を押し込む方向が互いに
対向する１対の溝パターンから構成され、その１対の溝
パターンが形成された各部分の軸体径とこれに対応する
軸受部材の円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異なら
せるとともに、１対の溝パターン部分の流体を互いに連
通させてなることを特徴としている。
と、その円筒孔に挿通された軸体とからなり、前記軸受
部材の円筒孔内面または軸体表面には所定形状の軸受溝
が形成され、前記円筒孔内面と軸体表面との間には所定
の流体で満たされる微小隙間を有し、動圧効果によって
軸受部材と軸体との間に支持力を発生させる軸受部分を
複数個備えた軸受装置において、前記複数の軸受部分の
少なくとも１つの軸受溝は流体を押し込む方向が互いに
対向する１対の溝パターンから構成され、その１対の溝
パターンが形成された各部分の軸体径とこれに対応する
軸受部材の円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異なら
せるとともに、１対の溝パターン部分の流体を互いに連
通させてなることを特徴としている。
【００１０】
【作用】１つまたは複数の軸受部分を持つ動圧流体式軸
受装置の、１つまたは少なくとも１つの軸受部分の軸受
溝を、流体を押し込む方向が互いに対向する１対の溝パ
ターンから構成し、その１対の溝パターンが形成された
各部分の軸体径とこれに対応する軸受部材の円筒孔径
を、各溝パターン毎に互いに異ならせるとともに、１対
の溝パターン部分の流体を互いに連通させることによ
り、充分な外部下方力を確保し得るようにし、信頼性を
高める。
受装置の、１つまたは少なくとも１つの軸受部分の軸受
溝を、流体を押し込む方向が互いに対向する１対の溝パ
ターンから構成し、その１対の溝パターンが形成された
各部分の軸体径とこれに対応する軸受部材の円筒孔径
を、各溝パターン毎に互いに異ならせるとともに、１対
の溝パターン部分の流体を互いに連通させることによ
り、充分な外部下方力を確保し得るようにし、信頼性を
高める。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の実施例を示す断面図であ
る。すなわち、この発明による軸受装置３は円筒孔を有
する軸受部材３１、この軸受部材３１に挿通されディス
クを保持するためのハブ３ａが装着された軸体３２およ
び円盤状のスラスト板３３からなり、軸体３２にはラジ
アル軸受溝３２１，３２２が、またスラスト板３３には
図示されないスラスト軸受溝が形成される点は従来と同
様であり、その作用も従来と同様である。なお、ここに
示されているラジアル軸受溝３２１はなくても良く、し
たがって、この発明はラジアル軸受溝３２２を以下のよ
うに構成した点が特徴である。
る。すなわち、この発明による軸受装置３は円筒孔を有
する軸受部材３１、この軸受部材３１に挿通されディス
クを保持するためのハブ３ａが装着された軸体３２およ
び円盤状のスラスト板３３からなり、軸体３２にはラジ
アル軸受溝３２１，３２２が、またスラスト板３３には
図示されないスラスト軸受溝が形成される点は従来と同
様であり、その作用も従来と同様である。なお、ここに
示されているラジアル軸受溝３２１はなくても良く、し
たがって、この発明はラジアル軸受溝３２２を以下のよ
うに構成した点が特徴である。
【００１２】図２（イ）に軸受溝の部分拡大図を示す。
すなわち、軸受溝３２２は例えば溝角度が互いに正，負
逆の２つのヘリカル形状の溝パターン３２２ａ，３２２
ｂからなり、３２２ｂ部分の軸受部材３１の孔径および
軸体３２の軸径は３２２ａ部分のそれに比べて大きくさ
れている。また、溝パターン３２２ａ，３２２ｂと軸受
部材３１の内径面との間には、毛管現象により潤滑流体
３４ｂが保持されている。
すなわち、軸受溝３２２は例えば溝角度が互いに正，負
逆の２つのヘリカル形状の溝パターン３２２ａ，３２２
ｂからなり、３２２ｂ部分の軸受部材３１の孔径および
軸体３２の軸径は３２２ａ部分のそれに比べて大きくさ
れている。また、溝パターン３２２ａ，３２２ｂと軸受
部材３１の内径面との間には、毛管現象により潤滑流体
３４ｂが保持されている。
【００１３】このような構成において、軸体３２が回転
を始めると粘性ポンプ作用により、溝パターン３２２ａ
は潤滑流体３４ｂを軸方向下方に押し込むよう、また溝
パターン３２２ｂはこれに対向し軸方向上方に押し込む
よう動作し、潤滑流体３４ｂには図２（ロ）に符号Ｐで
示すような圧力分布が生じる。ところで、軸体３２は段
部３２３を持つため、潤滑流体３４ｂの圧力がこの部分
に作用し、軸体３２に対して下方力Ｆが発生する。な
お、この下方力Ｆは溝パターン３２２ａ，３２２ｂの軸
径をｄ1 ，ｄ2 、潤滑流体３４ｂに発生する圧力をＰ１
として、 Ｆ＝Ｐ１・π（ｄ2 2 −ｄ1 2 ）／４ …（１） のように表現できる。従って、軸径ｄ1 ，ｄ2 および圧
力Ｐ１を適宜に選ぶことにより、任意のスラスト下方力
Ｆを得ることが可能となる。
を始めると粘性ポンプ作用により、溝パターン３２２ａ
は潤滑流体３４ｂを軸方向下方に押し込むよう、また溝
パターン３２２ｂはこれに対向し軸方向上方に押し込む
よう動作し、潤滑流体３４ｂには図２（ロ）に符号Ｐで
示すような圧力分布が生じる。ところで、軸体３２は段
部３２３を持つため、潤滑流体３４ｂの圧力がこの部分
に作用し、軸体３２に対して下方力Ｆが発生する。な
お、この下方力Ｆは溝パターン３２２ａ，３２２ｂの軸
径をｄ1 ，ｄ2 、潤滑流体３４ｂに発生する圧力をＰ１
として、 Ｆ＝Ｐ１・π（ｄ2 2 −ｄ1 2 ）／４ …（１） のように表現できる。従って、軸径ｄ1 ，ｄ2 および圧
力Ｐ１を適宜に選ぶことにより、任意のスラスト下方力
Ｆを得ることが可能となる。
【００１４】一方、加工コストの面では段付き構造にな
る分、軸受装置２に比べてコスト高になるものの、フラ
ンジ部を持つ軸受装置１のように高い平面度，直角度等
が要求されないため、そのコストアップは比較的小さい
ものと言うことができる。このように、この発明による
軸受装置３は、電磁力等の外部下方力が充分得られない
場合でも、ラジアル軸受自身でスラスト軸受上方力に対
抗する適切な下方力を得ることができる。従って、従来
のようにスラスト軸受剛性の低下、外乱による動作不良
等の問題を起こす心配が無く、軸受としての信頼性を確
保することができる。
る分、軸受装置２に比べてコスト高になるものの、フラ
ンジ部を持つ軸受装置１のように高い平面度，直角度等
が要求されないため、そのコストアップは比較的小さい
ものと言うことができる。このように、この発明による
軸受装置３は、電磁力等の外部下方力が充分得られない
場合でも、ラジアル軸受自身でスラスト軸受上方力に対
抗する適切な下方力を得ることができる。従って、従来
のようにスラスト軸受剛性の低下、外乱による動作不良
等の問題を起こす心配が無く、軸受としての信頼性を確
保することができる。
【００１５】図３はこの発明の変形例を示す断面図であ
る。この例は、潤滑流体４４が溝パターン間で連通して
いる例えば非対称ヘリングボーン溝パターン４２ａ，４
２ｂを組み合わせることで、スラスト下方力を得るよう
にしたものである。つまり、溝パターン４２ａは軸方向
下向きに、一方４２ｂは軸方向上向きに潤滑流体４４を
押し込むように動作し、潤滑流体４４には圧力が発生す
る。このとき、図１の場合と同様、溝パターン４２ａ，
４２ｂの軸径に差があるためスラスト下方力が発生し、
同様の作用効果を得ることが可能となる。
る。この例は、潤滑流体４４が溝パターン間で連通して
いる例えば非対称ヘリングボーン溝パターン４２ａ，４
２ｂを組み合わせることで、スラスト下方力を得るよう
にしたものである。つまり、溝パターン４２ａは軸方向
下向きに、一方４２ｂは軸方向上向きに潤滑流体４４を
押し込むように動作し、潤滑流体４４には圧力が発生す
る。このとき、図１の場合と同様、溝パターン４２ａ，
４２ｂの軸径に差があるためスラスト下方力が発生し、
同様の作用効果を得ることが可能となる。
【００１６】図４はこの発明の他の変形例を示す断面図
である。この例では、テーパ状に軸径が変化しているヘ
リングボーン軸受溝５２２により、スラスト下方力を得
るようにしている。このテーパ状ヘリングボーン軸受溝
５２２は、溝角度が互いに正負逆で軸径が連続的に異な
る２つのヘリカル溝パターンが組み合わさったものであ
り、図１，図３の場合と同様の効果を得ることができ
る。なお、以上では、異径溝パターンを組み合わせるこ
とで得られるスラスト力を下方力として応用したが、必
要に応じて上方力として応用しても良く、また場合によ
ってはこの発明による軸受を複数組み合わせて上方力，
下方力を同時に発生させれば、他にスラスト軸受を設け
ることなく、スラスト支持を行なうことが可能となる。
である。この例では、テーパ状に軸径が変化しているヘ
リングボーン軸受溝５２２により、スラスト下方力を得
るようにしている。このテーパ状ヘリングボーン軸受溝
５２２は、溝角度が互いに正負逆で軸径が連続的に異な
る２つのヘリカル溝パターンが組み合わさったものであ
り、図１，図３の場合と同様の効果を得ることができ
る。なお、以上では、異径溝パターンを組み合わせるこ
とで得られるスラスト力を下方力として応用したが、必
要に応じて上方力として応用しても良く、また場合によ
ってはこの発明による軸受を複数組み合わせて上方力，
下方力を同時に発生させれば、他にスラスト軸受を設け
ることなく、スラスト支持を行なうことが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、軸受部材の円筒孔内
面または軸体表面に形成される所定形状の軸受溝を、流
体を押し込む方向が互いに対向する１対の溝パターンを
もって構成し、その１対の溝パターン部分のそれぞれの
軸体径または円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異な
るようにし、その各溝パターン部分の流体を互いに連通
させることで、軸受にラジアル軸受としての支持力を与
えるだけでなく、スラスト力をも与えることができる。
これにより、電磁力等の外部下方力が充分得られない場
合でも、ラジアル軸受剛性の低下、外乱による動作不良
などの問題を起こす心配がなく、軸受としての信頼性を
確保することが可能となる。
面または軸体表面に形成される所定形状の軸受溝を、流
体を押し込む方向が互いに対向する１対の溝パターンを
もって構成し、その１対の溝パターン部分のそれぞれの
軸体径または円筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異な
るようにし、その各溝パターン部分の流体を互いに連通
させることで、軸受にラジアル軸受としての支持力を与
えるだけでなく、スラスト力をも与えることができる。
これにより、電磁力等の外部下方力が充分得られない場
合でも、ラジアル軸受剛性の低下、外乱による動作不良
などの問題を起こす心配がなく、軸受としての信頼性を
確保することが可能となる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１の軸受溝を示す部分拡大図である。
【図３】この発明の変形例を示す断面図である。
【図４】この発明の他の変形例を示す断面図である。
【図５】軸受装置の従来例を示す断面図である。
【図６】図５の軸受部材の水平面に形成されたスラスト
軸受溝を示す平面図である。
軸受溝を示す平面図である。
【図７】図５のスラスト板の構成を示す平面図である。
【図８】軸受装置の他の従来例を示す断面図である。
【図９】図８のスラスト板の構成を示す平面図である。
１，２，３，４，５…軸受装置、１ａ，２ａ，３ａ…ハ
ブ、１１，２１，３１，４１，５１…軸受部材、１２，
２２，３２，４２，５２…軸体、１３，２３，３３，４
３…スラスト板、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，２
４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５，４４…潤滑流
体、１６，２５…下方力、１７，２６…上方力、１１
ａ，１３ａ，２３１…スラスト軸受溝、１２ａ，１２
ｂ，２２１，２２２，３２１，３２２…ラジアル軸受
溝、４２ａ ４２ｂ…非対称ヘリングボーン溝、１１１
…軸受部材の水平面、１２１…フランジ部上面、１３１
…スラスト板上面、３２２ａ，３２２ｂ…溝パターン、
３２３…段部、５２１…ヘリングボーン溝、５２２…テ
ーパ状ヘリングボーン溝。
ブ、１１，２１，３１，４１，５１…軸受部材、１２，
２２，３２，４２，５２…軸体、１３，２３，３３，４
３…スラスト板、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，２
４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５，４４…潤滑流
体、１６，２５…下方力、１７，２６…上方力、１１
ａ，１３ａ，２３１…スラスト軸受溝、１２ａ，１２
ｂ，２２１，２２２，３２１，３２２…ラジアル軸受
溝、４２ａ ４２ｂ…非対称ヘリングボーン溝、１１１
…軸受部材の水平面、１２１…フランジ部上面、１３１
…スラスト板上面、３２２ａ，３２２ｂ…溝パターン、
３２３…段部、５２１…ヘリングボーン溝、５２２…テ
ーパ状ヘリングボーン溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒孔を持つ軸受部材と、その円筒孔に
挿通された軸体とからなり、前記軸受部材の円筒孔内面
または軸体表面には所定形状の軸受溝が形成され、前記
円筒孔内面と軸体表面との間には所定の流体で満たされ
る微小隙間を有し、動圧効果によって軸受部材と軸体と
の間に支持力を発生させる軸受装置において、 前記軸受溝は流体を押し込む方向が互いに対向する１対
の溝パターンから構成され、その１対の溝パターンが形
成された各部分の軸体径とこれに対応する軸受部材の円
筒孔径を、各溝パターン毎に互いに異ならせるととも
に、１対の溝パターン部分の流体を互いに連通させてな
ることを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 円筒孔を持つ軸受部材と、その円筒孔に
挿通された軸体とからなり、前記軸受部材の円筒孔内面
または軸体表面には所定形状の軸受溝が形成され、前記
円筒孔内面と軸体表面との間には所定の流体で満たされ
る微小隙間を有し、動圧効果によって軸受部材と軸体と
の間に支持力を発生させる軸受部分を複数個備えた軸受
装置において、 前記複数の軸受部分の少なくとも１つの軸受溝は流体を
押し込む方向が互いに対向する１対の溝パターンから構
成され、その１対の溝パターンが形成された各部分の軸
体径とこれに対応する軸受部材の円筒孔径を、各溝パタ
ーン毎に互いに異ならせるとともに、１対の溝パターン
部分の流体を互いに連通させてなることを特徴とする軸
受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32061592A JPH06173943A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32061592A JPH06173943A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173943A true JPH06173943A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18123392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32061592A Pending JPH06173943A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004825A1 (fr) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dispositif a palier hydrodynamique |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32061592A patent/JPH06173943A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004825A1 (fr) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Dispositif a palier hydrodynamique |
| US6890104B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-05-10 | Kabushi Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Hydrodynamic bearing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6390681B1 (en) | Dynamic pressure bearing-unit | |
| US20070189648A1 (en) | Thrust dynamic pressure bearing, spindle motor using thereof, and information recording/reproducing device using the spindle motor | |
| US7401979B2 (en) | Dynamic pressure bearing device | |
| JP3893021B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| KR100709101B1 (ko) | 동압형 베어링 유닛 | |
| US6215219B1 (en) | Bearing system and spindle motor assembly adopting the same | |
| JP3774080B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JP3990181B2 (ja) | 動圧型軸受装置の製造方法 | |
| US6157515A (en) | Texturing of herringbone air and fluid bearings | |
| JP3939987B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3983435B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JPH06173943A (ja) | 軸受装置 | |
| JP3998915B2 (ja) | 動圧型軸受ユニットの製造方法 | |
| US6911753B2 (en) | Gas dynamic bearing motor | |
| JP4504391B2 (ja) | 動圧型軸受装置の製造方法 | |
| JP3782918B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JPH074428A (ja) | 軸受装置 | |
| KR19980030390A (ko) | 양단 지지 피봇 드러스트 베어링 | |
| EP1555671B1 (en) | Spindle motor for disk drive | |
| JP3859486B2 (ja) | 動圧型軸受ユニットおよびその製造方法 | |
| EP0597479A2 (en) | Magnetic disk drive spindle motor | |
| JPH03157513A (ja) | 軸受け構造 | |
| JPH06159355A (ja) | 軸受装置 | |
| JP4731852B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JP2005188753A (ja) | 動圧型軸受ユニット |