JPH0617293A - 塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 カチオン電着塗料を塗装してなる未硬化塗膜
面に水性中塗り塗料を塗装し、該両塗膜を同時に硬化さ
せて複層塗膜を形成する方法であって、該カチオン電着
塗料が、水分を除去した電着塗膜の加熱硬化時における
塗膜減量が１０重量％以下となる塗料であり、かつ水性
中塗り塗料が水酸基及び酸基含有ポリエステル樹脂とア
ミノ樹脂と脂環式エポキシ化合物とを含有する塗料であ
る塗膜形成方法。 【効果】 本発明方法により塗装工程を短縮でき、形成
される複層塗膜は仕上り性、付着性、耐湿性、耐チッピ
ング性などに優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカチオン電着塗料と水性
中塗り塗料（非電着）とをウェットオンウェットで塗装
し、次いで該３層塗膜を加熱により同時に硬化せしめ
る、いわゆる２コート１ベーク方式による複層塗膜形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来より自動車の外板など
では、カチオン電着塗料を電着塗装し加熱硬化してか
ら、該塗面に中塗り塗料もしくは上塗り塗料を塗装し、
加熱硬化することが多く行なわれている。

【０００３】しかしながら、環境汚染や安全性などの点
から、中塗り塗料としては、焼付時に多量の有機溶剤を
発生する有機溶剤型から、該発生量の少ない水性塗料へ
の転換が自動車塗装などの分野で望まれている。また近
年、塗装工程の短縮化、省資源および公害防止などの観
点から、カチオン電着塗膜を加熱硬化させることなく該
塗面に中塗り塗料を塗装したのち、該両塗膜を加熱によ
り同時に硬化せしめる２コート１ベーク方式による塗膜
形成法の開発が強く望まれているが、このようにウェッ
トオンウェットで上記中塗り塗料としてアミノ／アルキ
ド系、アミノ／ポリエステル系樹脂等をビヒクル成分と
する水性塗料を塗装すると、該塗料による塗膜は同時に
加熱硬化するカチオン電着塗膜から揮散してくる塩基性
物質により十分な硬化性が得られにくく、特に中塗り塗
膜として必要な耐チッピング性などの性能が発揮されに
くいといった欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、カチオン電着
塗料および水性中塗り塗料を２コート１ベーク方式で塗
装する工程における前記不具合の解消を目的としてお
り、鋭意検討した結果、特定のカチオン電着塗料を用
い、さらにアミノ／ポリエステル硬化系の水性中塗り塗
料に脂環式エポキシ化合物を含有せしめた塗料を用いる
ことにより、上記目的を達成できることを見出し、本発
明を完成した。

【０００５】すなわち本発明は、カチオン電着塗料を塗
装してなる未硬化塗膜面に水性中塗り塗料を塗装し、該
両塗膜を同時に硬化させて複層塗膜を形成し、さらに必
要に応じて該塗膜上に上塗塗膜を形成する方法であっ
て、該カチオン電着塗料が、水分を除去した電着塗膜の
加熱硬化時における塗膜減量が１０重量％以下となる塗
料であり、かつ該水性中塗り塗料が水酸基及び酸基含有
ポリエステル樹脂とアミノ樹脂と脂環式エポキシ化合物
とを含有する塗料であることを特徴とする塗膜形成方法
を提供するものである。

【０００６】以下、本発明において使用する塗料及びそ
れによる塗膜形成方法について説明する。

【０００７】まず、本発明の方法で用いるカチオン電着
塗料（以下、「塗料（Ａ）」と略称することがある）
は、その電着塗膜の加熱硬化時の塗膜減量が１０重量％
以下、特に好ましくは７重量％以下であることが必要で
ある。１０重量％より大きくなると、その塗面上に塗装
した水性中塗り塗料による塗膜面の平滑性や鮮映性など
が低下するので好ましくない。

【０００８】本発明において、塗料（Ａ）の電着塗膜の
加熱硬化時の塗膜減量（Ｘ）は、まず、通常の条件でカ
チオン電着塗装を行ない、電着浴から引き上げて塗面を
水洗し、１０５℃で３時間加熱して塗膜中の水分のすべ
てもしくは殆どを除去してから塗膜重量（Ｙ）を測定
し、次いで、１７０℃で２０分加熱して該塗膜を三次元
架橋硬化した後の塗膜重量（Ｚ）を測定した。これらの
測定値を次式にあてはめて塗膜減量（Ｘ）をもとめた。

【数１】

【０００９】塗料（Ａ）は、加熱硬化時の塗膜減量が１
０重量％以下、好ましくは７重量％以下のカチオン電着
塗料であれば制限を受けないが、特に該条件を満たす以
下に例示するカチオン電着塗料（Ａ−１）および（Ａ−
２）が好ましい。

【００１０】まず塗料（Ａ−１）として水酸基およびカ
チオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と；脂環式骨格および
／または有橋脂環式骨格にエポキシ基が結合してなるエ
ポキシ基含有官能基を１分子あたり平均２個以上有する
エポキシ樹脂（II）とを主成分として含有するカチオン
電着塗料が挙げられる。

【００１１】該塗料（Ａ−１）を用いて形成される電着
塗膜は約２５０℃以下の温度で硬化する。そして特に、
鉛、ジルコニウム、コバルト、アルミニウム、マンガ
ン、銅、亜鉛、鉄、クロム、ニッケル等の金属を含む化
合物の単独又は複数を触媒として配合すると、約７０℃
〜約１６０℃という低温加熱でも硬化させることができ
る。これらの硬化はエポキシ樹脂（II）に含まれるエポ
キシ基が開環して、樹脂（Ｉ）中の水酸基（好ましくは
第１級のもの）と反応して、さらに、該樹脂（II）中の
エポキシ基同士が反応して、それぞれエーテル結合を形
成して架橋硬化するものと推察され、硬化反応時に副生
物の発生が殆どなく、塗膜減量が極めて少ない。

【００１２】従って、塗料（Ａ−１）は、通常電着塗料
の硬化触媒として使用される錫触媒を用いなくても１６
０℃以下の低温で硬化させることができる；さらに、ブ
ロックイソシアネート化合物又はその誘導体を使用する
必要がない；熱分解による加熱減量（体積収縮）が少な
く良好な付着性を示す；架橋結合中に芳香族ウレタン結
合又は芳香族尿素結合を持ち込むことがない；電着塗膜
の防食性ならびに硬化性がすぐれている；電着浴の安定
性が良好である；などの種々の優れた利点を有する。

【００１３】塗料（Ａ−１）に使用される水酸基及びカ
チオン性基を有する樹脂（Ｉ）（以下このものを「基体
樹脂（Ｉ）」ということもある）には、（II）成分のエ
ポキシ基と反応しうる水酸基を含有しかつ安定な水性分
散物を形成するのに十分な数のカチオン性基を有する任
意の樹脂が包含される。しかして、該基体樹脂（Ｉ）と
しては例えば次のものが挙げられる。

【００１４】（ｉ）ポリエポキシ樹脂とカチオン化剤と
を反応せしめて得られる反応生成物； （ii）ポリカルボン酸とポリアミンとの重縮合物（米国
特許第２，４５０，９４０号明細書参照）を酸でプロト
ン化したもの； (iii)ポリイソシアネート及びポリオールとモノ又はポ
リアミンとの重付加物を酸でプロトン化したもの； （iv）水酸基ならびにアミノ基含有アクリル系又はビニ
ル系モノマーの共重合体を酸でプロトン化したもの（特
公昭４５−１２３９５号公報、特公昭４５−１２３９６
号公報参照）； （ｖ）ポリカルボン酸樹脂とアルキレンイミンとの付加
物を酸でプロトン化したもの（米国特許第３，４０３，
０８８号明細書参照）；等。

【００１５】これらのカチオン性樹脂の具体例及び製造
方法については、例えば特公昭４５−１２３９５号公
報、特公昭４５−１２３９６号公報、特公昭４９−２３
０８７号公報、米国特許第２，４５０，９４０号明細
書、米国特許第３，４０３，０８８号明細書、米国特許
第３，８９１，５２９号明細書、米国特許第３，９６
３，６６３号明細書等に記載されているので、ここでは
これらの引用を以って詳細な記述に代える。

【００１６】基体樹脂（Ｉ）として特に望ましいのは、
前記（ｉ）に包含される、ポリフェノール化合物とエピ
クロルヒドリンとから得られる防食性に優れているポリ
エポキシ化合物のエポキシ基にカチオン化剤を反応せし
めて得られる反応性生成物である。

【００１７】前記ポリエポキシド化合物は、エポキシ基
を１分子中に２個以上有する化合物で、一般に少なくと
も２００、好ましくは４００〜４，０００、さらに好ま
しくは８００〜２，０００の範囲内の数平均分子量を有
するものが適している。そのようなポリエポキシド化合
物としてはそれ自体公知のものを使用することができ、
例えば、ポリフェノール化合物をアルカリの存在下にエ
ピクロルヒドリンと反応させることにより製造すること
ができるポリフェノール化合物のポリグリシジルエーテ
ルが包含される。ここで使用しうるポリフェノール化合
物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−２，２−プロパン、４，４´−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エ
タン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イ
ソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−
フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシ
ナフチル）メタン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタ
ン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，
４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン、フェノールノ
ボラック、クレゾールノボラック等が挙げられる。

【００１８】上記したポリエポキシド化合物の中で、基
体樹脂（Ｉ）の製造に特に適当なものは、数平均分子量
が少なくとも約３８０、より好適には約８００〜約２，
０００、及びエポキシ当量が１９０〜２，０００、好適
には４００〜１，０００の範囲内のポリフェノール化合
物のポリグリシジルエーテルであり、殊に下記式

【化１】 で示されるものである。該ポリエポキシド化合物は、ポ
リオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、ポリアミドアミン、ポリカルボン酸、ポリイソ
シアネートなどと部分的に反応させてもよく、さらに、
δ−４カプロラクトン、アクリルモノマーなどをグラフ
ト重合させてもよい。

【００１９】一方、上記ポリエポキシド化合物にカチオ
ン性基を導入するためのカチオン化剤としては、脂肪族
または脂環族または芳香−脂肪族の第１級もしくは第２
級アミン、第３級アミン塩、第２級スルフィド塩、第３
級ホスフィン塩などが挙げられる。これらはエポキシ基
と反応してカチオン性基を形成する。さらに第３級アミ
ノアルコールとジイソシアネートの反応によって得られ
る第３級アミノモノイソシアネートをエポキシ樹脂の水
酸基と反応させてカチオン性基とすることもできる。

【００２０】前記カチオン化剤におけるアミン化合物の
例としては、例えば次のものを例示することができる。 （１）メチルアミン、エチルアミン、ｎ−又はｉｓｏ−
プロピルアミン、モノエタノールアミン、ｎ−又はｉｓ
ｏ−プロパノールアミンなどの第１級アミン； （２）ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジｎ−又
はｉｓｏ−プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノール
アミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級アミ
ン； （３）エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ヒド
ロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチル
アミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノ
エチルアミン、ジメチルアミノプロピルアミンなどのポ
リアミン。

【００２１】これらの中で水酸基を有するアルカノール
アミン類が好ましい。また、第１級アミノ基を予めケト
ンと反応させてブロックした後、残りの活性水素でエポ
キシ基と反応させてもよい。

【００２２】さらに、上記アミン化合物以外にアンモニ
ア、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン、ヒドロキシエチ
ルヒドラジン、Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリン化合
物などの塩基性化合物も同様に使用することができる。
これらの化合物を用いて形成される塩基性基は酸、特に
好ましくはギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸などの水溶
性有機カルボン酸でプロトン化してカチオン性基とする
ことができる。

【００２３】さらに、トリエチルアミン、トリエタノー
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メ
チルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンなどの第３級ア
ミンなども使用でき、これらは酸で予めプロトン化し、
エポキシ基と反応させて第４級塩にすることができる。

【００２４】また、アミノ化合物以外に、ジエチルスル
フィド、ジフェニルスルフィド、テトラメチレンスルフ
ィド、チオジエタノールなどのスルフィド類とホウ酸、
炭酸、有機モノカルボン酸などとの塩をエポキシ基と反
応させて第３級スルホニウム塩としてもよい。

【００２５】更に、トリエチルホスフィン、フェニルジ
メチルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィン、トリ
フェニルホスフィンなどのホスフィン類と上記の如き酸
との塩をエポキシ基と反応させて、第４級ホスホニウム
塩としてもよい。

【００２６】基体樹脂（Ｉ）の水酸基としては、例え
ば、上記カチオン化剤中のアルカノールアミン、エポキ
シド化合物中に導入されることがあるカプロラクトンの
開環物およびポリオールなどから導入できる第１級水酸
基；エポキシ樹脂中の２級水酸基；などがあげられる。
このうち、アルカノールアミンにより導入される第１級
水酸基はエポキシ樹脂（II）との架橋硬化反応性がすぐ
れているので好ましい。このようなアルカノールアミン
は前記カチオン化剤で例示したものが好ましい。

【００２７】基体樹脂（Ｉ）における水酸基の含有量
は、エポキシ樹脂（II）に含まれるエポキシ基との架橋
硬化反応性の点からみて、水酸基当量で２０〜５，００
０、特に１００〜１，０００の範囲内が好ましく、特に
第１級水酸基当量は２００〜１，０００の範囲内にある
ことが望ましい。また、カチオン性基の含有量は、該基
体樹脂（Ｉ）を安定に分散しうる必要な最低限以上が好
ましく、ＫＯＨ（ｍｇ／ｇ固形分）（アミン価）換算で
一般に３〜２００、特に１０〜８０の範囲内にあること
が好ましい。しかし、カチオン性基の含有量が３以下の
場合であっても、界面活性剤などを使用して水性分散化
して使用することも可能であるが、この場合には、水性
分散組成物のｐＨが通常４〜９、より好ましくは６〜７
になるようにカチオン性基を調整するのが望ましい。

【００２８】基体樹脂（Ｉ）は、水酸基及びカチオン性
基を有しており、遊離のエポキシ基は原則として含まな
いことが望ましい。

【００２９】次に上記基体樹脂（Ｉ）と混合して使用さ
れる硬化剤としてのエポキシ樹脂（II）について説明す
る。

【００３０】該エポキシ樹脂（II）（以下このものを
「硬化用樹脂（II）」ということもある）は、基体樹脂
（Ｉ）と主として前記のごとくエーテル化反応などによ
って架橋硬化塗膜を形成するための硬化剤であって、特
定の「エポキシ基含有官能基」を１分子あたり平均２個
以上、好ましくは３個以上有するものである。

【００３１】すなわち、硬化用樹脂（II）における該エ
ポキシ基含有官能基は、脂環式骨格および／または有橋
脂環式骨格とエポキシ基とからなり、脂環式骨格は、４
〜１０員、好ましくは５〜６員の飽和炭素環式環または
該環が２個以上縮合した縮合環を含有し、また、有橋脂
環式骨格は、上記環式または多環式環を構成する炭素原
子２個の間に直鎖状もしくは分岐鎖状のＣ_1-6 （好まし
くはＣ_1-4 ）アルキレン基［例えば−ＣＨ₂ −、−ＣＨ
₂ −ＣＨ₂ −、−ＣＨ（ＣＨ₃ ）−、−ＣＨ₂（ＣＨ
₃ ）ＣＨ₂ −、−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −、−ＣＨ（Ｃ₂ Ｈ
₅ ）ＣＨ₂ −など］の橋（エンドメチレン、エンドエチ
レンなど）が結合した環を含有するものである。

【００３２】一方、エポキシ基は、該エポキシ基中の炭
素原子の１つが上記脂環式骨格または有橋脂環式骨格中
の環炭素原子に直接結合している［例えば、下記式
（イ）、（ロ）参照］か、或いは該エポキシ基の２個の
炭素原子と上記脂環式骨格または有橋脂環式骨格中の環
を構成する隣接する２個の炭素原子とが共通している
［例えば下記式（ハ）、（ニ）参照］ことが重要であ
る。

【００３３】そのようなエポキシ基含有官能基の具体例
としては、下記式（イ）〜（ニ）で示されるものが挙げ
られる。

【化２】

【化３】

【化４】

【化５】 （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 、Ｒ₁₀及
びＲ₁₁はそれぞれＨ、ＣＨ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ を表わし、
そしてＲ₄ 、Ｒ₈ 及びＲ₉ はそれぞれＨまたはＣＨ₃ を
表わす。）

【００３４】エポキシ樹脂（II）は、上記式（イ）〜
（ニ）から選ばれるエポキシ基含有官能基を１分子あた
り平均少なくとも２個、好ましくは２個以上、より好ま
しくは４個以上有することができ、例えば上記式（イ）
または（ロ）で示されるエポキシ基含有官能基を少なく
とも１種有することができ、或いは上記式（ハ）または
（ニ）で示されるエポキシ基含有官能基を少なくとも１
種有することができる。さらにまた、エポキシ樹脂（I
I）は、式（イ）または（ロ）で示されるエポキシ基含
有官能基の少なくとも１種と、式（ハ）または（ニ）で
示されるエポキシ基含有官能基の少なくとも１種とを同
じ分子内または異なる分子内に有することもできる。

【００３５】上記のうち、式（イ）及び（ハ）で示され
るエポキシ基含有基が好ましく、殊に下記式（ホ）

【化６】 で示されるエポキシ基含有官能基、及び下記式（ヘ）

【化７】 で示されるエポキシ基含有官能基が好適である。

【００３６】また、エポキシ樹脂（II）のエポキシ当量
及び分子量は厳密に制限されるものではなく、その製造
方法や最終の樹脂組成物の用途等に応じて変えることが
できるが、一般的に言えば、エポキシ当量は通常、１０
０〜２，０００、好ましくは１５０〜５００、さらに好
ましくは１５０〜２５０の範囲内にあることができ、ま
た、数平均分子量は通常４００〜１００，０００、好ま
しくは７００〜５０，０００、さらに好ましくは７００
〜３０，０００の範囲内にあるのが適当である。

【００３７】このようなエポキシ基含有官能基を１分子
中に２個以上有するエポキシ樹脂［硬化用樹脂（II）］
は、例えば、特公昭５６−８０１６号公報、特開昭５７
−４７３６５号公報、特開昭６０−１６６６７５号公
報、特開昭６３−２２１１２１号公報、特開昭６３−２
３４０２８号公報などの文献に記載されており、それ自
体既知のものを使用することができる。

【００３８】或いはまた、上記エポキシ基含有官能基を
有するエポキシ樹脂（II）はそれ自体既知の方法によっ
て得られ、その主な製造法を以下に列挙するが、これら
に限定されるものではない。

【００３９】第１の製造方法：１分子中に炭素−炭素二
重結合を２個以上有する脂環化合物の該二重結合の一部
を部分エポキシ化し、そのエポキシ基を開環重合した
後、重合体に残る該二重結合をエポキシ化する方法。

【００４０】第２の製造方法：同一分子中にエポキシ基
を２個以上有する脂環化合物を該エポキシ基に基づい
て、該エポキシ基のすべてが消去しない程度に開環重合
する方法。

【００４１】第３の製造方法：同一分子中にエポキシ基
含有官能基と重合性不飽和結合とを有する化合物を重合
する方法。

【００４２】以下、これらの製造方法についてさらに具
体的に説明する。

【００４３】第１の製造方法：１分子中に炭素−炭素二
重結合を２個以上有する脂環化合物（以下、「脂環化合
物（Ｓ）」と略称する）に含まれる該二重結合の一部を
エポキシ化し（部分エポキシ化物）、次いで該エポキシ
基の開環重合によって該部分エポキシ化物の開環重合体
を得たのち、該重合体中に残存する上記二重結合の一部
もしくは全部をエポキシ化することによって硬化用樹脂
（II）を得る。

【００４４】脂環化合物（Ｓ）は、脂環式骨格または有
橋脂環式骨格について前述した脂環式環または有橋脂環
式環構造を基体骨格とし、さらに二重結合を、環を構成
する隣接炭素原子２つの間で存在するか、又は該環構造
を構成する炭素原子に他の炭素原子に基づく二重結合が
直接結合する状態で少なくとも２個以上含有する化合物
である。

【００４５】脂環化合物（Ｓ）は、例えば共役ジエン化
合物を既知の方法に基いて加熱することによっても得ら
れる。共役ジエン化合物は、１分子中に共役関係にある
二重結合を１対以上、好ましくは１〜５対有する炭素数
が４〜３０の脂肪族または脂環式の化合物が適してお
り、具体的には、ブタジエン、イソプレン、ピリレン、
１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、２，４
−ヘプタジエン、２−メチル−６−メチレン−２，７−
オクタジエン、２，６−ジメチル−１，５，７−オクタ
トリエン、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、
４−エチル−２−メチルシクロペンタジエン、３−イソ
プロピル−１−メチルシクロペンタジエン、５−イソプ
ロピルシクロペンタジエン、１，２，３，４−テトラフ
ェニルシクロペンタジエン、１，２，４−トリフェニル
シクロペンタジエン、１，４−ジフェニルシクロペンタ
ジエン、１，３−オクタクロルペンタジエン、ヘキサク
ロルシクロペンタジエン、５，５−ジエトキシ−１，
２，３，４−テトラクロルシクロペンタジエン、１，
２，３，４，５−ペンタクロルシクロペンタジエン、
１，２，３，４−テトラクロルシクロペンタジエン、
１，３−シクロペンタジエン、１，３−シクロオクタジ
エン、１，３，５−シクロオクタトリエン、１，３，６
−シクロオクタトリエン、シクロオクタテトラエン、ク
ロルシクロオクタテトラエン、ブロムシクロオクタテト
ラエン、５−シクロヘキシリデンシクロペンタジエンな
どがあげられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以
上組合わせて用いることができる。

【００４６】共役ジエン化合物を必要によりチーグラー
触媒を用いて加熱下で反応を行なわしめると脂環化合物
（Ｓ）が得られる。この加熱反応はそれ自体既知の方法
で行なうことができ、例えば、特開昭４９−１０２６４
３号公報に開示された方法で行うことができる。このよ
うにして得られる脂環化物（Ｓ）の代表例を示せば次の
とおりである。

【００４７】

【化８】

【００４８】上記共役ジエン化合物のうち、シクロペン
タジエン、シクロヘキサジエン、４−エチル−２−メチ
ルシクロペンタジエンなどの脂環式構造を有する化合物
や、シルベストレン、２，８（９）−ｐ−メンタジエ
ン、ピロネン、１，３−ジメチル−１−エチル−３，５
−シクロヘキサジエン、テルピネン、フェランドレン、
ジペンテン、イソリモネン、リモネンなどはすでに脂環
式化合物（Ｓ）の構造を有しているので、上記熱反応に
供することなくそのまま使用することができる。

【００４９】まず、脂環化合物（Ｓ）に含まれる炭素−
炭素二重結合の一部を過酸化物などによってエポキシ基
に変性する（部分エポキシ化）。部分エポキシ化物は、
前記脂環化合物（Ｓ）に含まれる複数の二重結合のうち
一部をエポキシ基に変性したものであり、その具体例を
示せば次のとおりである。

【００５０】

【化９】

【００５１】天然に得られるエポキシカレンなども部分
エポキシ化物として使用することができる。

【化１０】

【００５２】部分エポキシ化物は１分子中にエポキシ基
と炭素−炭素二重結合とをそれぞれ少なくとも１個ずつ
有しており、該二重結合は環を構成する隣接の炭素原子
２個の間に存在するかもしくは該環の炭素原子に他の炭
素原子に基づく二重結合を結合していることが必要であ
る。

【００５３】次に、この部分エポキシ化物中のエポキシ
基に基いて開環重合して脂環式化合物（Ｓ）の重合体を
得る。この開環重合には開始剤を用いることが好まし
く、最終製品である硬化用樹脂（II）の末端に該開始剤
成分による残基Ｘが結合していてもよい。ここで、Ｘは
活性水素を有する有機化合物残基であり、その前駆体で
ある活性水素を有する有機化合物としては、例えば、ア
ルコール類、フェノール類、カルボン酸類、アミン類、
チオール類等があげられる。このうち、アルコール類と
しては、１価アルコール及び２価以上の多価アルコール
のいずれであってもよく、具体的には例えば、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノ
ール、ヘキサノール、オクタノール等の脂肪族１価アル
コール；ベンジルアルコールのような芳香族１価アルコ
ール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、オキシビバリン酸ネオペンチルグリコールエス
テル、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ジグ
リセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトールなどの多価アルコール等が例示され
る。

【００５４】フェノール類としては、例えば、フェノー
ル、クレゾール、カテコール、プロガロール、ハイドロ
キノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、４，４´−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、ビスフェノールＳ、フェノール樹脂、
クレゾールノボラック樹脂等が挙げられる。

【００５５】カルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸、動植物油の脂肪酸；フマル酸、マレイ
ン酸、アジピン酸、ドデカン２酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、ポリアクリル酸、フタール酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸等を例示することができ、また、乳
酸、クエン酸、オキシカプロン酸等の水酸基とカルボン
酸を共に有する化合物も使用することができる。

【００５６】さらに、その他の活性水素を有する化合物
として、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケ
ート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメト
キシシラン等のアルコキシシランと水の混合物又はこれ
らのシラノール化合物、ポリビニルアルコール、ポリ酢
酸ビニル部分加水分解物、デンプン、セルロース、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、
ヒドロキシエチルセルロース、アクリルポリオール樹
脂、スチレン−アリルアルコール共重合樹脂、スチレン
−マレイン酸共重合樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステ
ルポリオール樹脂、ポリカプロラクトンポリオール樹脂
等も使用することができる。また、活性水素と共に不飽
和二重結合を有していてもよく、さらに該不飽和二重結
合がエポキシ化されたものであっても差し支えない。ま
た、アルコキシ金属化合物のように触媒と開始剤が同一
であってもよい。

【００５７】通常、上記活性水素を有する有機化合物を
開始剤にし、上記部分エポキシ化物、例えば４−ビニル
シクロヘキセン−１−オキシド、４−ビニルシクロ
［２，２，１］３−メチル−４（または５）−ｔ−プロ
ペニル−１−シクロヘキセンオキシド、２，４−または
１，４−ジメチル−４エテニル−１−シクロヘキセンオ
キシド、４−ビニルシクロ［２，２，１］ヘプテン−１
−オキシド（ビニルノルボルネンオキシド）、２−メチ
ル−４−イソプロパニル−シクロヘキセンオキシドなど
を単独または複数用いて開環重合する。このとき更に上
記部分エポキシ化物に属さない他のエポキシ化合物を併
存させて、開環共重合することも可能である。共重合さ
せ得る他のエポキシ化物としては、エポキシ基を有する
ものであればいかなるものでもよいが、好適な例には、
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド、スチレンオキサイド等の不飽和化合物の酸
化物；アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシル
グリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ブチ
ルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等
のグリシジルエーテル化合物；アクリル酸、メタクリル
酸のような不飽和有機カルボン酸のグリシジルエステル
化合物；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メ
タ）アクリレートなどの脂環式オキシラン基含有ビニル
単量体等があげられる。

【００５８】上記開環重合体は、部分エポキシ化物を単
独もしくは必要に応じてその他のエポキシ化合物を併用
させて、これらに含まれるエポキシ基を開環重合（エー
テル結合）させることによって得られる。開環重合体に
おけるその他のエポキシ化合物の構成比率は目的に応じ
て任意に選ぶことができるが、具体的には、得られる開
環共重合体１分子あたり前記構造式（イ）〜（ニ）のい
ずれか１種又は複数種を平均２個以上、好ましくは３個
以上、より好ましくは４個以上有する範囲内で選ぶこと
が望ましい。

【００５９】このようにして得られる該（共）重合体の
数平均分子量は一般に４００〜１００，０００、特に７
００〜５０，０００、さらに７００〜３０，０００の範
囲内にあることが好ましい。

【００６０】開環重合反応には、一般に触媒の存在下に
行なうことが好ましく、使用しうる触媒としては、例え
ば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ピ
ペラジン等のアミン類；ピリジン類、イミダゾール類等
の有機塩基類；ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸
類；硫酸、塩酸等の無機酸；ナトリウムメチラート等の
アルカリ金属アルコラート類；ＫＯＨ、ＮａＯＨ等のア
ルカリ類；ＢＦ₃ 、ＺｎＣｌ₂ 、ＡｌＣｌ₃ 、ＳｎＣｌ
₄ 等のルイス酸又はそのコンプレックス類；トリエチル
アルミニウム、アルミニウムアセチルアセトナート、チ
タニウムアセチルアセトナート、ジエチル亜鉛等の有機
金属化合物を挙げることができる。これらの触媒は反応
物に対して一般に０．００１〜１０重量％、好ましくは
０．１〜５重量％の範囲内で使用することができる。開
環重合反応温度は一般に約−７０〜約２００℃、好まし
くは約−３０℃〜約１００℃の範囲内である。反応は溶
媒を用いて行なうことができ、溶媒としては活性水素を
有していない通常の有機溶媒を使用することが好まし
い。

【００６１】開環重合体には脂環化合物（Ｓ）に基づく
二重結合が存在しており、そのすべてもしくは一部をエ
ポキシ化することによってエポキシ樹脂（II）が得られ
る。二重結合のエポキシ化は例えば過酸類、ハイドロパ
ーオキサイド類等のエポキシ化剤を用いて行なうことが
できる。エポキシ化反応の際の溶媒使用の有無や反応温
度は、用いる装置や原料物性に応じて適宜調整すること
ができる。エポキシ化反応の条件によって、原料開環重
合体中の二重結合のエポキシ化と同時に副反応がおこ
り、変性された置換基が、エポキシ樹脂（II）の骨格中
に含まれることがある。この変性された置換基として
は、例えばエポキシ化剤として過酢酸を用いる場合に
は、下記構造の置換基があげられ、これは生成したエポ
キシ基と副生した酢酸との反応によるものと思われる。

【化１１】

【００６２】これらの変性された置換基が含まれる比率
はエポキシ化剤の種類、エポキシ化剤と不飽和基のモル
比、反応条件によって定まる。

【００６３】このようにして得られるエポキシ樹脂（I
I）のエポキシ当量は一般に１００〜２，０００、特に
１５０〜５００、さらに１５０〜２５０の範囲内である
ことが好ましい。

【００６４】このようなエポキシ樹脂（II）としては市
販品も使用可能であり、例えばＥＨＰＥ−３１５０、Ｅ
ＨＰＥ−３１００、ＥＨＰＥ−１１５０［ダイセル化学
工業社製商品名］等があげられ、これは４−ビニルシク
ロヘキセン−１−オキサイドを用いたシクロヘキサン骨
格をもつ下記構造式のエポキシ樹脂である。

【化１２】 （式中、ｎは２以上であり、好ましくは３以上、より好
ましくは４以上である。）

【００６５】第２の製造方法：例えば、前記脂環化合物
（Ｓ）に含まれる二重結合のうち少なくとも２個をエポ
キシ化し、次いでエポキシ基が残存するように開環重合
することによって得られる。

【００６６】上記１分子あたり平均２個以上のエポキシ
基を有するエポキシ化物としては、単環式もしくは縮合
環式の下記化合物が代表的に示される。

【化１３】

【００６７】基体的には、上記エポキシ化物の１種以上
を前記第１の製造方法で述べたのと同様にして、必要に
応じ開始剤、触媒を使用し、開環重合反応を行ないエポ
キシ基が残存している所定の反応点で反応を止めること
によりエポキシ樹脂（II）を得る。反応を停止させるに
は、溶剤による希釈、冷却等任意の手段が使用すること
ができる。この製造方法においても前記他のエポキシ化
合物を第１の製造方法と同様に共重合させてもよい。

【００６８】こうして得られる硬化用樹脂（II）は、前
記式（イ）または（ロ）で示されるエポキシ基含有官能
基の少なくとも１種と前記式（ハ）または（ニ）で示さ
れるエポキシ基含有官能基の少なくとも１種とを同一分
子中または異なる分子中に有するエポキシ樹脂であるこ
ともできる。

【００６９】このようにして得られる開環重合体［硬化
用樹脂（II）］の数平均分子量は一般に４００〜１０，
０００、特に７００〜５０，０００の範囲内にあること
が好ましく、また、エポキシ当量は一般に１００〜２，
０００、特に１５０〜５００、さらに１５０〜２５０の
範囲内にあることが好都合である。

【００７０】第３の製造方法：同一分子中にエポキシ基
含有官能基と重合性不飽和結合とをそれぞれ少なくとも
１個ずつ有する化合物（以下、「重合性エポキシモノマ
ー」と略称することがある）としては、例えば以下の一
般式（１）〜（１２）に示すものがあげられる。

【化１４】

【化１５】 （上記一般式中、Ｒ₁₁は水素原子又はメチル基を表わ
し、Ｒ₁₂は炭素数１〜６の２価の脂肪族飽和炭化水素基
を表わし、Ｒ₁₃は炭素数１〜１０の２価の炭化水素基を
表わす。）

【００７１】上記重合性エポキシモノマーにおいて、Ｒ
₁₂によって表わされる炭素数１〜６の２価の脂肪族炭化
水素基としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基、
例えばメチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレ
ン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン
基等を挙げることができる。またＲ₁₂によって表わされ
る炭素数１〜１０の２価の炭化水素基としては、例えば
メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エ
チルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ポリ
メチレン、フェニレン、

【化１６】 基等を挙げることができる。

【００７２】上記一般式（１）〜（１２）で示される重
合性エポキシモノマーの具体例として、３，４−エポキ
シシクロヘキシルメチルアクリレートおよび３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどがあげ
られる。これらの市販品として、例えば、ダイセル化学
工業製のＭＥＴＨＢ、ＡＥＴＨＢ（いずれも商品名）等
があげられ、これらはいずれも前記式（イ）または
（ロ）で示されるエポキシ基含有官能基を有しているも
のである。さらに、４−ビニルシクロヘキセンオキサイ
ドも重合性エポキシモノマーとして使用できる。

【００７３】重合性エポキシモノマーから選ばれる１種
もしくは２種以上を重合することによってエポキシ樹脂
（II）を製造することができるが、その際他の重合性不
飽和モノマーを共重合させることもできる。

【００７４】上記他の重合性不飽和モノマーとしては、
得られる（共）重合体に望まれる性能に応じて広範に選
択することができ、その代表例を示せば次のとおりであ
る。

【００７５】（ａ）アクリル酸又はメタクリル酸のエス
テル：例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル等の
アクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキ
ルエステル；アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸
メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリ
ル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタ
クリル酸エトキシブチル等のアクリル酸又はメタクリル
酸の炭素数２〜１８のアルコキシアルキルエステル；ア
リルアクリレート、アリルメタクリレート等のアクリル
酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のアルケニルエステ
ル；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート等のアクリル酸又はメ
タクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステ
ル；アリルオキシエチルアクリレート、アリルオキシメ
タクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数
３〜１８のアルケニルオキシアルキルエステル。

【００７６】（ｂ）ビニル芳香族化合物：例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロ
ロスチレン。

【００７７】（ｃ）ポリオレフィン系化合物：例えば、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン。

【００７８】（ｄ）その他：アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、メチルイソプロペニルケトン、酢酸ビニ
ルペオバモノマー（シェル化学製品）、ビニルプロピオ
ネート、ビニルピバレート、ポリカプロラクトン鎖をも
つビニル化合物（例えば、ＦＭ−３Ｘモノマー：ダイセ
ル化学工業製商品名）。

【００７９】重合性エポキシモノマーと他の重合性不飽
和モノマーとの構成比率は、目的に応じて任意に選択す
ることができ、これらの共重合反応によって得られるエ
ポキシ樹脂（II）の１分子中あたりエポキシ基含有官能
基が平均少なくとも２個、好ましくは平均３個以上、よ
り好ましくは平均４個以上含有するような範囲で選択す
ることができるが、十分な硬化性を付与する官能基とし
て利用するためには、特に該エポキシ樹脂（II）固形分
中重合性エポキシモノマー含有率が５〜１００重量％、
より好ましくは２０〜１００重量％の範囲内となるよう
にするのが好ましい。

【００８０】上記第３の製造方法によって得られるエポ
キシ樹脂（II）は、通常のアクリル樹脂やビニル樹脂等
の重合性不飽和結合に基づく重合反応と同様の方法、条
件を用いて製造することができる。このような重合反応
の一例として、各単量体成分を有機溶剤に溶解もしくは
分散せしめ、ラジカル重合開始剤の存在下で６０〜１８
０℃程度の温度で撹拌しながら加熱する方法を示すこと
ができる。反応時間は通常１〜１０時間程度とすること
ができる。また、有機溶剤としては、アルコール系溶
媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒
等を使用できる。炭化水素系溶媒を用いる場合には、溶
解性の点から他の溶媒を併用することが好ましい。さら
に、ラジカル開始剤として通常用いられているものをい
ずれも用いることができ、その具体例として、過酸化ベ
ンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート等の過酸化物；アゾイソブチルニトリル、アゾビ
スメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等を示すことが
できる。

【００８１】上記第３の製造例のエポキシ樹脂（II）
は、数平均分子量が一般に約３，０００〜約１００，０
００の範囲内にあるものが好ましく、特に４，０００〜
１０，０００の範囲内にあるものがより好ましい。

【００８２】上記した硬化用樹脂（II）の中で、自動車
ボデー用に使用されるカチオン電着塗料のような高度の
性能が要求される用途に用いるのに適しているのは、１
分子あたりにエポキシ基含有官能基を平均して３個以
上、より好ましくは平均して４個以上、最も好ましくは
平均して５個以上有するものであり、また、エポキシ当
量が好ましくは１００〜２，０００、より好ましくは１
５０〜５００、特に１５０〜２５０の範囲内にあり、そ
して数平均分子量が好ましくは４００〜１００，００
０、より好ましくは７００〜５０，０００、特に好まし
くは７００〜３０，０００の範囲内にあるものである。

【００８３】硬化用樹脂（II）の使用量は、用いる基体
樹脂（Ｉ）の種類に応じて、また得られる塗膜が熱硬化
するのに必要な最少量乃至カチオン電着塗料の安定性を
そこなわない最大量の範囲内で適宜変えることができる
が、一般には硬化用樹脂（II）の基体樹脂（Ｉ）に対す
る固形分の重量比が０．２〜１．０、特に０．２５〜
０．８５、さらに望ましくは０．２５〜０．６５の範囲
内となるように選択するのが好ましい。

【００８４】硬化用樹脂（II）の一部が基体樹脂（Ｉ）
にあらかじめ付加したものが含まれていてもさしつかえ
ない。

【００８５】かくして基体樹脂（Ｉ）と硬化用樹脂（I
I）からなる組成物はカチオン電着塗料（Ａ−１）とし
て使用することができる。

【００８６】該塗料（Ａ−１）を調製するには、例え
ば、基体樹脂（Ｉ）と硬化用樹脂（II）を混合した後、
水中に安定に分散せしめ、次いで必要に応じて、カーボ
ンブラック、チタン白、鉛白、酸化鉛、ベンガラのよう
な着色顔料；クレー、タルクのような体質顔料；クロム
酸ストロンチウム、クロム酸鉛、塩基性クロム酸鉛、鉛
丹、ケイ酸鉛、塩基性ケイ酸鉛、リン酸鉛、塩基性リン
酸鉛、トリポリリン酸鉛、ケイクロム酸鉛、黄鉛、シア
ナミド鉛、鉛酸カルシウム、亜鉛化鉛、硫酸鉛、塩基性
硫酸鉛等の防食顔料；或いはさらに他の添加剤を混練す
ることによって行なわれる。配合し得る他の添加剤とし
ては、例えば、分散剤又は塗面のハジキ防止剤としての
少量の非イオン系界面活性剤；硬化促進剤等が挙げられ
る。

【００８７】特に、塗料（Ａ−１）による電着塗膜を１
６０℃以下の低温で十分に硬化するようにするには、鉛
化合物、ジルコニウム化合物、コバルト化合物、アルミ
ニウム化合物、マンガン化合物、銅化合物、亜鉛化合
物、鉄化合物、クロム化合物、ニッケル化合物などから
選ばれる１種もしくは２種以上の金属化合物を触媒とし
て添加することが有効である。これらの金属化合物の具
体例として、例えば、ジルコニウムアセチルアセトナー
ト、コバルトアセチルアセトナート、アルミニウムアセ
チルアセトナート、マンガンアセチルアセトナートなど
のキレート化合物；β−ヒドロキシアミノ構造を有する
化合物と酸化鉛（II）のキレート化反応生成物；２−エ
チルヘキサン酸鉛、ナフチル酸鉛、オクチル酸鉛、安息
香酸鉛、酢酸鉛、乳酸鉛、ギ酸鉛、グリコール酸鉛、オ
クチックスジルコニウムなどのカルボキシレートなどが
挙げられる。

【００８８】上記金属化合物は、基体樹脂（Ｉ）と硬化
用樹脂（II）との合計固形分重量に対し、金属含有率が
一般に１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の量で
使用することができる。

【００８９】つぎに塗料（Ａ−２）として水酸基および
カチオン性基を有する樹脂（Ｉ）とブロックポリイソシ
アネート化合物(III) とを主成分として含有するカチオ
ン電着塗料が挙げられる。

【００９０】樹脂（Ｉ）としては、すでに塗料（Ａ−
１）のところで説明した基体樹脂（Ｉ）から選ばれるも
のが好ましい。

【００９１】ブロックポリイソシアネート化合物(III)
は、各々理論量のポリイソシアネート化合物とイソシア
ネートブロック剤との付加反応生成物であって、樹脂
（Ｉ）の架橋剤として使用される。このポリイソシアネ
ート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートなどの芳香族、脂環族、脂肪族の
ポリイソシアネート化合物およびこれらのイソシアネー
ト化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオー
ル、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物を反応さ
せて得られる末端イソシアネート含有プレポリマーが挙
げられる。また、イソシアネートブロック剤はポリイソ
シアネート化合物のイソシアネート基に付加してブロッ
クするものであり、そして付加によって生成するブロッ
クポリイソシアネート化合物は常温において安定で、且
つ解離温度以上に加熱した際、ブロック剤を解離して遊
離のイソシアネート基を再生しうるものであることが重
要である。

【００９２】特に本発明ではカチオン電着塗膜の加熱減
量が１０重量％以下でなければならないので、このブロ
ック剤としては分子量が１３０以下の低分子化合物を用
いることが好ましい。具体的には、フェノール、クレゾ
ール、キシレノール、クロロフェノールおよびエチルフ
ェノールなどのフェノール系ブロック剤；ε−カプロラ
クタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムおよ
びβ−プロピオラクタムなどのラクタム系ブロック剤；
アセト酢酸エチルおよびアセチルアセトンなどの活性メ
チレン系ブロック剤；メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、アミルアルコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコー
ル、グリコール酸メチル、グリコール酸ブチル、ジアセ
トンアルコール、乳酸メチルおよび乳酸エチルなどのア
ルコール系ブロック剤；ホルムアミドキシム、アセトア
ルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、
ジアセチルモノオキシム、シクロヘキサンオキシムなど
のオキシム系ブロック剤；ブチルメルカプタン、ヘキシ
ルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、チオフェノ
ール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールな
どのメルカプタン系ブロック剤；酢酸アミド、ベンズア
ミドなどの酸アミド系ブロック剤；コハク酸イミドおよ
びマレイン酸イミドなどのイミド系ブロック剤；キシリ
ジン、アニリン、ブチルアミン、ジブチルアミンなどの
アミン系ブロック剤；イミダゾール、２−エチルイミダ
ゾールなどのイミダゾール系ブロック剤；エチレンイミ
ンおよびプロピレンイミンなどのイミン系ブロック剤；
などをあげることができる。このうち、塗料の安定性や
塗膜の硬化性などのバランスから、メチルエチルケトオ
キシムなどのオキシム系ブロック剤が特に好適である。

【００９３】塗料（Ａ−２）において上記基体樹脂
（Ｉ）とブロックポリイソシアネート化合物(III) との
比率は特に制限を受けないが、該両成分の合計固形分量
に基いて、基体樹脂（Ｉ）は４０〜９５重量％、特に６
０〜９０重量％、ブロックポリイソシアネート化合物(I
II) は６０〜５重量％、特に４０〜１０重量％がそれぞ
れ好ましい。

【００９４】上記塗料（Ａ−２）には、前記塗料（Ａ−
１）において例示した体質顔料および防食顔料を配合す
ることができ、さらに硬化を促進するために錫触媒など
を配合することもできる。

【００９５】このようにして調製されるカチオン電着塗
料を基体上に電着させて得られる塗膜の膜厚は厳密に制
限されるものではないが、一般には、乾燥膜厚に基いて
３〜２００μm 、好ましくは５〜１００μm 、さらに好
ましくは１０〜４０μm の範囲内が適当である。塗装
は、通常のカチオン電着塗装条件を用いて行なうことが
できる。例えば、浴濃度（固形分濃度）５〜４０重量
％、好ましくは１０〜２５重量％及び浴ｐＨ５〜８、好
ましくは５．５〜７の範囲内のカチオン電着浴を調製す
る。次いでこの電着浴を用い、例えば５ｃｍ×１５ｃｍ
×１ｃｍの大きさのカーボン板を陽極とし且つ例えば５
ｃｍ×１５ｃｍ×０．７ｍｍの大きさのリン酸亜鉛処理
板を陰極とする場合、下記の条件下に電着を行なうこと
ができる。 浴温度：２０〜３５℃、好ましくは２５〜３０℃、 直流電流 電流密度：０．００５〜２Ａ／ｃｍ² 、好ましくは０．
０１〜１Ａ／ｃｍ² 電 圧：１０〜５００Ｖ、好ましくは１００〜３００
Ｖ 通電時間：０．５〜５分間、好ましくは２〜３分間

【００９６】本発明の方法では、上記塗料（Ａ）をカチ
オン電着塗装後、電着浴から被塗物を引き上げ水洗した
のち、電着塗膜面の水滴を除去し、さらに好ましくは電
着塗膜中に含まれる水分の殆どもしくは全部を熱風など
の乾燥手段（例えば８０〜１１０℃程度で５〜１０分間
程度が適当）で除去したのち、該未硬化（半硬化含む）
塗膜面に水性中塗り塗料を塗装してから、加熱して該両
塗膜を同時に硬化せしめることを特徴とする。

【００９７】以下、本発明において用いる水性中塗り塗
料（以下、「塗料（Ｂ）」と略称することがある）につ
いて説明する。

【００９８】該水性中塗り塗料（Ｂ）は、水酸基及び酸
基含有ポリエステル樹脂とアミノ樹脂と脂環式エポキシ
化合物とを含有してなる塗料である。かかる、水酸基及
び酸基含有樹脂は、塗料の基体樹脂を構成する成分であ
って、数平均分子量約１，０００〜１００，０００、好
ましくは約２，０００〜２０，０００、酸価約１０〜２
００、好ましくは約１５〜９０、水酸基価約１０〜２０
０、好ましくは約２０〜１５０のポリエステル樹脂が好
ましい。数平均分子量が約１，０００未満になると、塗
膜の機械的性質が低下し、一方数平均分子量が約１０
０，０００を越えると塗装作業性、仕上り性などが低下
するので好ましくない。酸価が約１０未満になると水分
散性が悪くなり、一方酸価が約２００を越えると塗料貯
蔵安定性が低下するので好ましくない。また、水酸基価
が約１０未満になると塗膜の物理化学的性質が低下し、
一方、水酸基価が約２００を越えると、塗膜の耐水性な
どが低下するので好ましくない。上記酸基としては、カ
ルボキシル基が好ましい。

【００９９】上記ポリエステル樹脂は、例えば多塩基酸
（例えば（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、（無水）マレイン酸、（無水）ピロメリット酸、
（無水）トリメリット酸、（無水）コハク酸、セバチン
酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、イソフタル
酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、シクロヘキシルジ
カルボン酸、アジピン酸などの１分子中に２〜４個のカ
ルボキシル基又はカルボン酸メチルエステル基を有する
化合物）と、多価アルコール（例えばエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリ
セリン、トリシクロデカンジメタノール、シクロヘキシ
ルジメチロール等の１分子中に２〜６個の水酸基を有す
るアルコール）とをエステル化反応又はエステル交換反
応により製造したものが使用できる。更に上記したもの
以外にも一塩基酸（例えば大豆油、サフラワー油、ヤシ
油、ヒマシ油、安息香酸）を必要に応じて使用すること
ができる。

【０１００】塗料（Ｂ）で用いるアミノ樹脂は、前記樹
脂と反応し三次元に架橋硬化した塗膜を形成するための
ものであって、具体的には、メラミン樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂、尿素樹脂並びにこれらのメチロール化物、
アルキルエーテル化物などが包含される。該アミノ樹脂
の中でもメラミンホルムアルデヒド樹脂を主成分として
用いるのが硬化性の観点から好ましい。アミノ樹脂は、
通常、前記樹脂との合計固形分重量に基づいて約１０〜
５０重量％で配合するのが望ましい。

【０１０１】塗料（Ｂ）で用いる脂環式エポキシ化合物
は、塗膜の硬化性を向上させるためのものであって、脂
環式炭化水素環上にあるエポキシ基及び脂環式炭化水素
環を形成する炭素原子に直接結合したエポキシ基から選
ばれる少なくとも１種以上のエポキシ基を１分子中に少
なくとも２個以上有するものである。該脂環式炭化水素
環は３員の小員環のものから７員環又はそれ以上のもの
であってもよく、また、該環は、単環でも多環でもよ
く、更に環が有橋炭化水素環を構成していてもよい。該
脂環式炭化水素環上にあるエポキシ基としては、例え
ば：

【０１０２】

【化１７】

【０１０３】で示される基が包含され、また、脂環式炭
化水素環を形成する炭素原子に直接結合したエポキシ基
としては、例えば式：

【０１０４】

【化１８】

【０１０５】で示される基が挙げられる。

【０１０６】該脂環式エポキシ化合物に替えて脂肪族グ
リシジル基を２個以上有する化合物（例えばジグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン
系）を用いると、塗料貯蔵安定性、塗膜性能などが悪く
なるので、本発明においては脂環式エポキシ化合物を用
いることが特に重要である。

【０１０７】脂環式エポキシ化合物としては、工業的に
入手可能なものを使用することができ、そのような脂環
式エポキシ化合物の具体例としては下記のものを例示す
ることができる。

【０１０８】

【化１９】

【０１０９】また下記一般式：

【０１１０】

【化２０】

【０１１１】（各式中、ｋは０〜１５の整数である）で
表わされる化合物。

【０１１２】さらにまた、下記単位式（１）、（２）又
は（３）をもつ化合物などが挙げられる。

【０１１３】

【化２１】

【０１１４】（式中、Ｒ₁ は活性水素を有する有機残基
であり、ｐは２〜１００である。）

【０１１５】

【化２２】

【０１１６】（式中、ｐは前記と同様の意味を示す。）

【０１１７】

【化２３】

【０１１８】（式中、Ｙは脂環式エポキシ残基であり、
Ｘは

【０１１９】

【化２４】

【０１２０】であり、Ｒ₂ はＣ_1-18アルキル基又はシク
ロアルキル基であり、Ｒ₃ はＣ_1-6 アルキレン基であ
り、ｎは０〜１００であり、ｍは５〜１００である。）

【０１２１】上記単位式（３）におけるＹは、

【０１２２】

【化２５】

【０１２３】などの脂環式エポキシ基を有する有機基で
ある。

【０１２４】上記単位式（１）〜（３）を有する化合物
としては、前記塗料（Ａ）のエポキシ樹脂（II）の製造
のところにおける説明の如きもの、例えば下記したもの
が挙げられる。

【０１２５】単位式（１）を有する化合物としては、前
記エポキシ樹脂（II）の第１の製造方法に従って活性水
素を有する有機化合物を開始剤にし、４−ビニルシクロ
ヘキセン−１−オキサイドを開環重合させることによっ
て得られるビニル基側鎖を有するポリシクロヘキセンオ
キサイド開環重合体を過酸、ハイドロパーオキサイド等
の酸化剤でエポキシ化することによって製造したものが
使用できる。

【０１２６】該活性水素を有する有機化合物としては、
メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノー
ル、ヘキサノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサ
ノールなどの１価のアルコール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオー
ル、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコールの如
きアルコール類；フェノール、クレゾール、ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＦなどの如きフェノール類；ギ
酸、酢酸、マレイン酸、アジピン酸、ドデカン２酸、ト
リメリット酸、フタール酸、イソフタル酸、テレフタル
酸などの如きカルボン酸類などが挙げられる。

【０１２７】また、開環重合は、通常、エチルアミン、
プロピルアミン、苛性カリ、ピリジンなどの塩基類、ギ
酸、酢酸、硫酸、塩酸などの酸類、ナトリウムメチラー
トなどのアルカリ金属アルコラート類、３フッ化ホウ
素、塩化亜鉛、塩化アルミニウムなどのルイス酸又はそ
のコンプレックス類、トリエチルアルミニウムなどの有
機金属などの触媒存在下で、一般に約−７０℃〜約２０
０℃、好ましくは約−３０℃〜約１００℃の範囲で行な
うことができる。

【０１２８】単位式（１）を有する化合物としては、例
えばＥＨＰＥ−３１０５、ＥＨＰＥ−３１００、ＥＨＰ
Ｅ−１１５０（以上、ダイセル化学工業社製、商品名）
などが挙げられる。

【０１２９】単位式（２）を有する化合物としては、前
記エポキシ樹脂（II）の第３の製造方法に従って４−ビ
ニル−シクロヘキサン−１，２−オキシドをラジカル重
合反応させることによって製造できる。該ラジカル重合
反応は、通常のアクリル樹脂やビニル樹脂等の重合性不
飽和結合に基づく重合反応と同様の方法、条件を用いて
実施することができる。このような重合反応の一例とし
て、各単量体成分を有機溶剤に溶解もしくは分散せし
め、ラジカル重合開始剤の存在下で６０〜１８０℃程度
の温度で撹拌しながら加熱する方法を示すことができ
る。反応時間は通常１〜１０時間程度とすることができ
る。また、有機溶剤としては、アルコール系溶媒、エー
テル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒等を使用
できる。炭化水素系溶媒を用いる場合には、溶解性の点
から他の溶媒を併用することが好ましい。さらに、ラジ
カル開始剤として通常用いられているものをいずれも用
いることができ、その具体例として、過酸化ベンゾイ
ル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート
等の過酸化物；アゾイソブチロニトリル、アゾビスジメ
チルバレロニトリル等のアゾ化合物等を示すことができ
る。

【０１３０】単位式（３）を有する化合物としては、上
記単位式（２）を有する化合物の製造法と同様にして例
えば３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）ア
クリレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）
アクリレート、市販品としてＭＥＴＨＢ、ＡＥＴＨＢ
（いずれもダイセル化学工業社製、商品名）などの重合
性エポキシモノマーを単独もしくは他のラジカル重合性
モノマーとラジカル重合反応させたものが挙げられる。

【０１３１】上記脂環式エポキシ化合物は、数平均分子
量約１００，０００以下、好ましくは約５０，０００以
下、脂環式エポキシ基の数が平均約２〜４００個のもの
が好ましい。数平均分子量が約１００，０００を越える
と中塗り塗膜の平滑性が低下する。またエポキシ基が平
均約２個より少ないと中塗り塗膜の硬化性が低下し、一
方エポキシ基が約４００個より多くなると塗料の貯蔵安
定性、上塗り塗膜との密着性などが低下するので好まし
くない。

【０１３２】脂環式エポキシ化合物は、前記水酸基及び
酸基含有ポリエステル樹脂及びアミノ樹脂との総合計量
（固形分）１００重量部に対して約１〜２０重量部、好
ましくは約２〜１０重量部で配合することが望ましい。
配合量が約１重量部未満になると中塗り塗膜とカチオン
電着塗膜との付着性が低下し、耐チッピング性が低下し
やすく、一方配合量が約２０重量部より多くなると塗料
の貯蔵安定性、上塗り塗膜との密着性などが低下しやす
くなる。

【０１３３】上記塗料（Ｂ）では中和剤を用いることが
でき、該中和剤は、前記水酸基及び酸基含有ポリエステ
ル樹脂中の酸基を中和し塩を形成することにより水性化
を可能とするものであって、具体的には、アンモニア、
トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、テトラエチルアン
モニウムヒドロキシドなどが挙げられる。該中和剤は、
樹脂中の酸基に対して、通常、約０．２〜１．５当量配
合するのが良い。

【０１３４】さらに塗料（Ｂ）には顔料を配合すること
ができ、該顔料は、従来から公知のもの、例えば着色顔
料（例えばチタン白、カーボンブラックなど）、体質顔
料（例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）などが
使用できる。

【０１３５】また塗料（Ｂ）には、上記以外に、有機溶
剤、沈降防止剤、消泡剤などを必要に応じて配合でき
る。

【０１３６】該塗料の塗装法は特に限定されるものでは
なく、それ自体既知の方法が採用でき、例えば塗料
（Ｂ）を水で塗装適正粘度に調整してスプレー塗装、ハ
ケ塗り、浸漬塗装、静電塗装などが挙げられ、その塗装
膜厚は乾燥塗膜に基づいて一般に１０〜５０μm 、特に
２０〜４５μm の範囲が好ましい。

【０１３７】本発明の方法においては、前記塗料（Ａ）
をカチオン電着塗装し、加熱硬化させることなく、該未
硬化塗面に上記塗料（Ｂ）を塗装したのち、加熱して該
両塗膜を同時に硬化させる。両塗膜を硬化させるための
加熱温度は、特に制限を受けないが、具体的には７０〜
２５０℃、特に１２０〜１６０℃の範囲が好ましい。該
温度で１５〜４０分間加熱するのが適当である。

【０１３８】本発明においては、該塗料（Ｂ）を塗装し
た上に、さらに必要に応じて上塗り塗装を行うことがで
きる。該中塗り塗膜上に塗布される上塗り塗料は、特に
制限なしに従来のものから適宜選択して使用できる。具
体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン
樹脂、フッ素樹脂及びこれらの変性樹脂を基体樹脂成分
とし、そして（ブロック）ポリイソシアネート化合物、
メラミン樹脂、金属キレート、アルコキシシラン化合物
を架橋剤（又は触媒）として含有する水性、有機溶剤形
もしくは非水分散形などの塗料が挙げられる。また、該
上塗り塗料は１コート１ベーク、メタリック／クリアー
系を２コート１ベーク、２コート２ベーク方式で仕上げ
ることもできる。上塗り塗膜は、通常、乾燥塗膜で約１
０〜１００μm 塗布される。該上塗り塗料の加熱条件
は、ビヒクル成分および被塗物の材質等によって任意に
採択できるが、一般には約６０〜約１４０℃、特に８０
〜１４０℃で１０〜４０分間が好ましい。

【０１３９】

【作用及び発明の効果】カチオン電着塗膜は、加熱硬化
時に該塗膜から塩基性化合物を揮散したりすることが知
られている。この未硬化電着塗膜上に中塗り塗装として
通常のアミノ樹脂硬化形塗料を塗布し同時に加熱硬化を
おこなったものでは、揮散してくるこの塩基性化合物に
よりアミノ樹脂硬化形塗料の硬化（特に両塗膜との界
面）が緩慢となり中塗り塗膜として満足できる性能が得
られない。

【０１４０】本発明においては、該電着塗膜上に塗布す
る水性中塗り塗料に脂環式エポキシ化合物を含有させる
ことにより、該エポキシ化合物中のエポキシ基が塩基性
物質を捕捉し通常のアミノ基と水酸基との硬化反応が進
行することにより塗膜の硬化性に優れ、中塗り塗膜とし
て満足できる耐チッピング性等の性能が発揮できるよう
になったと推察される。また、該エポキシ化合物は、塩
基性雰囲気によりそれ自体同志の反応や水酸基との反応
もおこなわれ、上記と同様特に中塗り塗膜として満足で
きる性能が発揮される。

【０１４１】以上のとおり本発明方法によれば、電着塗
膜と該塗膜上の水性中塗り塗料の塗膜の硬化を２コート
１ベーク方式として塗装工程を短縮しても電着膜による
ブリード、硬化阻害の発生が抑えられ、平滑性、光沢な
どの仕上り性、付着性、耐湿性、さらに耐チッピング性
に優れる複層塗膜が得られる。また、カチオン電着塗膜
のみを硬化するための加熱乾燥炉が全く必要でないので
その設備費、用地および炉のライニング諸経費（燃料
費、メンテナンス費その他）がすべて省略でき、従来の
２コート２ベークにくらべてかなりのコストメリットが
期待できる。

【０１４２】

【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。実施例中「部」は「重量部」であり、「％」は
「重量％」である。

【０１４３】Ｉ 製造例Ｉ−１ 基体樹脂（Ｉ）の製造 基体樹脂（Ｉ−） エポキシ当量９５０のビスフェノールＡタイプエポキシ
樹脂［商品名「エピコート１００４、シェル化学社製］
１９００部をブチルセロソルブ９９３部に溶解し、ジエ
タノールアミン２１０部を反応させて固形分６８％、第
１級水酸基当量５２８、アミン価５３をもつ基体樹脂
（Ｉ−）を得た。

【０１４４】基体樹脂（Ｉ−） モノエタノールアミン３９部を反応容器中で６０℃に保
ち、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド１
００部を滴下し、６０℃で５時間反応させ、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミドのモノエタノール
アミン付加物を得た。別にエポキシ当量１９０のビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル９５０部、エポキシ当
量３４０のプロピレングリコールジグリシジルエーテル
３４０部、ビスフェノールＡ４５６部及びジエタノール
アミン２１部を仕込み、１２０℃まで昇温し、エポキシ
価が１．０２ミリモル／ｇになるまで反応させた後、エ
チレングリコールモノブチルエーテル４７９部で希釈、
冷却したのち、温度を１００℃に保ちながら、ジエタノ
ールアミン１５８部及び上記Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドのモノエタノールアミン付加物４
３部を加え、粘度上昇が止まるまで反応させ、樹脂固形
分８０％、第１級水酸基当量５１８、アミン価５４の基
体樹脂（Ｉ−）を得た。

【０１４５】基体樹脂（Ｉ−） エポキシ当量１９０のビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル９５０部、エポキシ当量３３０のエポキシ樹脂Ｘ
Ｂ−４１２２（チバガイギー社製商品名）３３０部、ビ
スフェノールＡ４５６部及びジエタノールアミン２１部
を仕込み、１２０℃まで昇温し、エポキシ価が、１．０
２ミリモル／ｇになるまで反応させた後、エチレングリ
コールモノブチルエーテル４８９部で希釈、冷却したの
ちジエタノールアミン１２６部、上記Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピルアクリルアミドのモノエタノールアミン
付加物５３．５部及びＮ−メチルアミノエタノール１
８．５部を加え、反応させ、樹脂固形分８０％、第１級
水酸基当量５９２、アミン価５５の基体樹脂（Ｉ−）
を得た。

【０１４６】Ｉ−２ 硬化用樹脂（II）の製造 硬化用樹脂（II−） ＥＨＰＥ３１５０［エポキシ当量１７５〜１９５、ダイ
セル化学工業社製］３２．６部とプロピレングリコール
モノメチルエーテル８．２部を１００℃で加熱溶解し、
固形分８０％、エポキシ当量１９０の硬化用樹脂（II−
）４０．８部を得た。該樹脂の数平均分子量は約１，
５００であった。

【０１４７】硬化用樹脂（II−） ビニルノルボルネンオキシド１３６部、４−ビニルシク
ロヘキセン−１−オキシド１２４部及びトリメチロール
プロパン１８部にＢＦ₃ −エーテラートの１０％酢酸エ
チル溶液２００部を５０℃で４時間かけて滴下して開環
重合を行なった。酢酸エチルを加えて水洗し、酢酸エチ
ル層を濃縮してから新に酢酸エチル１３０部を加えて溶
解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液として５０℃で
４時間かけて滴下し、更に５０℃で２時間熟成しエポキ
シ化反応を行なった。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去
後、酢酸エチル５００部に４０℃で溶解し、つづいて２
５０部の蒸留水で４回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０
℃で７８部のプロピレングリコールモノメチルエーテル
に溶解し、固形分８０％、エポキシ当量２０２の硬化用
樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子量は約１，
３００であった。

【０１４８】硬化用樹脂（II−） リモネンの部分エポキシ化物（２−メチル−４−イソプ
ロペニル−１−シクロヘキセンオキシド）３０４部とト
リメチロールプロパン１８部に、ＢＦ₃ −エーテラート
の１０％酢酸エチル溶液２００部を５０℃で４時間かけ
て滴下した。以下の操作を硬化用樹脂（II−）と同様
に行ない、８０℃で８０部のエチレングリコールモノブ
チルエーテルに溶解し、固形分８０％、エポキシ当量２
０５の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分
子量は約１，０００であった。

【０１４９】硬化用樹脂（II−） ２，４−または１，４−ジメチル−４エテニル−１シク
ロヘキセンオキシド３０４部を用い、硬化用樹脂（II−
）と同様に行ない、固形分８０％、エポキシ当量１９
９の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子
量は約９５０であった。

【０１５０】硬化用樹脂（II−） セロキサイド３０００［

【化２６】 、ダイセル化学工業社製商品名］４６０部、アルミニウ
ムアセチルアセトナート０．３部及びテトラエトキシシ
ラン５部に蒸留水０．１部を加え、８０℃で１時間保っ
た後、１２０℃で３時間反応後エチレングリコールモノ
ブチルエーテル１１６部を加えて、固形分８０％エポキ
シ当量２８０の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の
数平均分子量は約１，１００であった。

【０１５１】硬化用樹脂（II−） シクロペンタジエンの二量体１３２部を酢酸エチル７０
部に溶解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液として３
５℃で７時間かけて滴下し、更に４０℃で６時間熟成し
た。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去後、酢酸エチル５
００部に４０℃で溶解し、つづいて２５０部の蒸留水で
５回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０℃で４３部のメチ
ルイソブチルケトンに溶解し、固形分８０％、エポキシ
当量９０の化合物（Ｄ）を得た。

【０１５２】４−ビニルシクロヘキセン９４部を酢酸エ
チル７５部に溶解し、過酢酸１６０部を酢酸エチル溶液
として５０℃で４時間かけて滴下し、更に５０℃で２時
間熟成した。酢酸、酢酸エチル、過酢酸を除去後、酢酸
エチル５００部に４０℃で溶解し、つづいて２５０部の
蒸留水で５回洗浄後酢酸エチルを除去し、８０℃で３２
部のメチルイソブチルケトンに溶解し、固形分８０％、
エポキシ当量６５の化合物（Ｅ）を得た。化合物（Ｄ）
２２５部と化合物（Ｅ）１６３部にアルミニウムアセチ
ルアセトナート０．２部及びトリメチロールプロパン１
０部を加え、１００℃で１時間保った後、１５０℃で３
時間反応後エチレングリコールモノブチルエーテル６０
部を加えて冷却する。固形分７０％、エポキシ当量２１
０の硬化用樹脂（II−）を得る。該樹脂の数平均分子
量は約１，１００であった。

【０１５３】硬化用樹脂（II−） ＭＥＴＨＢ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメ
タクリレート）３３．４部にアゾビスジメチルバレロニ
トリル２部を溶解したものを、１００℃に加熱したメチ
ルイソブチルケトン１０部とブチルセロソルブ１０部と
の混合溶剤に２時間かけて滴下し、１時間熟成後、１２
５℃に昇温して更に１時間熟成し、固形分６０％、エポ
キシ当量１９６の硬化用樹脂（II−）溶液５４部を得
た。該樹脂の数平均分子量は約１０，０００であった。

【０１５４】硬化用樹脂（II−） ＭＥＴＨＢモノマー３２．０部とヒドロキシエチルアク
リレート８．０部を混合したものにアゾビスジメチルバ
レロニトリル２．４部を溶解したものを１００℃に加熱
したブチルセロソルブ２４部に２時間かけて滴下し、１
時間熟成した後、１２５℃に昇温して更に１時間熟成
し、固形分６０％、エポキシ当量２４５の硬化用樹脂
（II−）６４．８部を得た。該樹脂の数平均分子量は
約１２，０００であった。

【０１５５】硬化用樹脂（II−） ３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート３
７部とヒドロキシエチルアクリレート３部を混合したも
のにアゾビスジメチルバレロニトリル２．４部を溶解
し、以下硬化用樹脂（II−）と同様に処理を行ない、
固形分６０％、エポキシ当量２００の硬化用樹脂（II−
）を得た。該樹脂の数平均分子量は約１５，０００で
あった。

【０１５６】Ｉ−３ 顔料ペーストの製造 顔料ペースト（Ｐ−１） 基体樹脂１２．５部に１０％ギ酸４．４部を加え、撹拌
しながら脱イオン水１５部を加える。更にチタン白１０
部、クレー１０部、カーボン１部、塩基性ケイ酸鉛２部
を加え、ボールミルで２４時間分散後脱イオン水１１部
を加え、固形分５０％のペーストを得た。基体樹脂は、
表１に記載の各製造例と同一のものを用いた。

【０１５７】Ｉ−４ カチオン電着塗料（Ａ−１）の製
造 上記の基体樹脂、硬化用樹脂および触媒を表１に示した
配合量に混合して塗料（Ａ−１）の水性エマルジョンを
得た。

【０１５８】

【表１】

【０１５９】表１において、基体樹脂および硬化用樹脂
の配合量はいずれも樹脂固形分で示してあり、脱イオン
水を配合して固形分２０％に調製したのち、さらに、前
記顔料ペースト（Ｐ−１）を９２部および脱イオン水を
配合して固形分２０％の各カチオン電着浴を作成した。

【０１６０】Ｉ−５ カチオン電着塗料（Ａ−２）の製
造 下記成分〜を一緒にし１５０℃で２時間反応させた
後、成分〜を配合し、８０〜９０℃で３時間反応さ
せ、固形分７５％の基体樹脂（Ｉ−）を得た。 ビスフェノール型エポキシ樹脂 （チバガイギー社製「アラルダイト ＃６０７１」） ９３０ 部 ビスフェノール型エポキシ樹脂 （チバガイギー社製「アラルダイト ＧＹ２６００」） ３８０ 部 ポリカプロラクトンジオール （ダイセル社製「プラクセル ＃２０５」） ５５０ 部 ジメチルベンジルアミン酢酸塩 ２．６部 ｐ−ノニルフェノール ７９ 部 モノエタノールアミンのメチル イソブチルケトンケチミン化物 ７１ 部 ジエタノールアミン １０５ 部 ブチルセロソルブ １８０ 部 セロソルブ ５２５ 部

【０１６１】次いで、上記基体樹脂（Ｉ−）を第４級
塩化して固形分６０％に調整したものを５．７３部、チ
タン白１４．５部、カーボン０．５４部、クレー７．０
部、ケイ酸鉛２．３部、ジブチル錫オキサイド２．０
部、脱イオン水２７．４９部からなる固形分５０％の顔
料ペースト（Ｐ−２）を作成した。

【０１６２】前記基体樹脂（Ｉ−）を用いて下記表２
に示す配合の固形分３２％の水性エマルジョンを作成し
た。次いで、この水性エマルジョン３１８．７５部に前
記顔料ペースト（Ｐ−２）５９．５６部及び脱イオン水
２８０．５９部を混合し固形分２０％の各カチオン電着
浴を作成した。

【０１６３】

【表２】

【０１６４】Ｉ−６ カチオン電着塗料（Ａ−３）の製
造（比較製造例） カチオン電着塗料（Ａ−３）は、前記カチオン電着塗料
Ａ−２−の製造におけるジブロックイソホロンジイソ
シアネートのメチルエチルケトンオキシム（ブロック
剤）を、ジフェニルメタンジイソシアネートをエチレン
グリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル（分子量１
７４）でジブロックしたものに代えた以外はすべてＡ−
２−と同様にして製造した。

【０１６５】Ｉ−７ 水性中塗り塗料（Ｂ）の製造 下記した配合により水性中塗り塗料（Ｂ−１）を調製し
た。

【０１６６】 （＊１）ポリエステル樹脂 １０００ｇ （＊２）アミノ樹脂 ２３０ｇ （＊３）ＥＨＰＥ−３１５０ １００ｇ （＊４）顔料 チタン白 ８１０ｇ カーボンブラック ３ｇ ジエチルアミノエタノール ３８ｇ 脱イオン水 ４３０ｇ （＊１）ポリエステル： 無水フタル酸／イソフタル酸／アジピン酸／トリメチロールプロパン／ ０．１ ０．３５ ０．５ ０．２５ ネオペンチルグリコール ０．７５ （モル比） を反応容器に加え２００℃で５時間反応させた後、無水
フタル酸を０．０５モル添加しさらに１３０℃、１時間
反応させて数平均分子量４８００、酸価３０、水酸基価
５５のポリエステル樹脂を得た。

【０１６７】（＊２）アミノ樹脂：三井サイアナミド
（株）製、サイメル３７０ （＊３）ＥＨＰＥ−３１５０：ダイセル化学工業（株）
製、商品名、エポキシ化ポリビニルシクロヘキセンオキ
シド、エポキシ当量１９０、平均分子量１５００ （＊４）チタン白：帝国化工（株）製ＪＲ−６０２（商
品名） カーボンブラック：三菱化成（株）製三菱カーボンブラ
ックＭ−１００

【０１６８】また上記配合において、ＥＨＰＥ−３１５
０のかわりに３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキ
シメチルシクロヘキセンオキシドを使用したもの（Ｂ−
２）、さらにＥＨＰＥ−３１５０を配合しないで固形分
を同じに合わせたもの（Ｂ−３）を上記と同様に調整し
た。

【０１６９】II 実施例及び比較例 前記製造例で得たカチオン電着浴を浴温３０℃に調整し
て、リン酸亜鉛処理鋼板（０．８×１５０×７０ｍｍ）
を浸漬し、膜厚２０〜２５μm （乾燥膜厚）となるよう
に２００〜３００Ｖで３分間電着塗装を行なった。次い
で該塗板を引き上げ水洗し、水滴を除去した後、あるい
はまた水滴を除去しさらに１００℃で１０分間水切り乾
燥した後、該未硬化電着塗面に、中塗りとして、上記製
造例で得た塗料（Ｂ）粘調して膜厚２５〜３０μm （乾
燥膜厚）となるように噴霧塗装し、該両塗膜を１６０℃
で３０分間加熱硬化して同時に硬化させた（２コート１
ベーク方式）。ただし比較例４においては、電着塗膜を
１６０℃で３０分間加熱硬化した後、中塗り塗装し、該
中塗り塗膜を１６０℃で３０分間加熱硬化した（２コー
ト２ベーク方式）。得られた中塗り塗面の仕上り性を評
価した。

【０１７０】さらに上記塗膜上に、上塗り塗料「アミラ
ック黒」（関西ペイント社製、メラミン／ポリエステル
系有機溶剤型熱硬化性塗料）を膜厚４０〜４５μm （乾
燥膜厚）となるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱
し硬化させ実施例及び比較例の塗装板を得た。各実施例
及び比較例で使用した電着塗料種、水性中塗り塗料種お
よび形成した複層塗膜の性能試験結果を下記表３に示
す。

【０１７１】

【表３】

【０１７２】上記表３における性能試験方法は下記のと
おりである。 （＊１）加熱減量：鋼板の重量をＷ₀ とし、この鋼板に
３０℃において各カチオン電着塗料を膜厚２０〜２５μ
m となるように２００〜３００Ｖで３分間カチオン電着
後、電着浴から引き上げて塗面を水洗し、１０５℃で３
時間加熱して塗膜中の水分のすべてもしくは殆どを除去
してから塗膜重量（Ｙ）を測定し、次いで、１７０℃で
２０分間加熱して該塗膜を三次元架橋硬化した後の塗膜
重量（Ｚ）を測定した。これらの測定値を次式にあては
めて電着塗膜加熱減量（Ｘ）をもとめた。

【数２】

【０１７３】（＊２）中塗り塗面の仕上り性：電着塗膜
および中塗り塗膜を同時硬化せしめて得られる中塗り塗
面の平滑性等の外観について目視評価した。○：良好、
△：ちぢみ、へこみなどがわずかに発生、×：多く発
生。

【０１７４】（＊３）上塗り塗面の仕上り性：上塗り塗
装後の該塗面の平滑性、つやなどの仕上り性を目視評価
した。◎：良好、○：ほぼ良好、△：やや不良。

【０１７５】（＊４）耐チッピング性：飛石試験機（ス
ガ試験機（株）、ＪＡ−４００型）を使用し、該試験機
の試料ホルダーに塗装板を垂直にとりつけ５０ｇの７号
砕石を、同試験機の圧力計で４kg／cm² の空気圧で噴射
し、砕石を塗装板に対し垂直に衝突させる。その時のハ
ガレ傷の程度を下記基準で評価する。 ○（良）：電着塗膜と中塗りおよび上塗り塗膜の一部に
傷がごくわずかに認められる。 △（やや不良）：電着塗膜と中塗りおよび上塗り塗膜に
傷がかなり認められる。 ×（不良）：電着塗膜と中塗りおよび上塗り塗膜に大き
な傷が非常に多く認められる。

【０１７６】（＊５）付着性：ゴバン目（１×１ｍｍ１
００個）セロハン粘着テープテストによった。○は、は
がれなしを示す。

【０１７７】（＊６）耐湿性：温度５０℃、相対温度９
８〜１００％ＲＨのブリスターボックスに、５日間放置
後とり出し、フクレの有無を調べた。○はフクレなし、
△はフクレ発生を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＫＧ 8830−4Ｊ 167/00 ＰＬＢ 8933−4Ｊ Ｃ２５Ｄ 13/06 Ｃ (72)発明者 加佐利 章 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン電着塗料を塗装してなる未硬化
   塗膜面に、水性中塗り塗料を塗装して該両塗膜を同時に
   硬化させて複層塗膜を形成し、さらに必要に応じて該塗
   膜上に上塗り塗膜を形成する方法であって、該カチオン
   電着塗料が、水分を除去した電着塗膜の加熱硬化時にお
   ける塗膜減量が１０重量％以下となる塗料であり、かつ
   該水性中塗り塗料が、水酸基及び酸基含有ポリエステル
   樹脂とアミノ樹脂と脂環式エポキシ化合物とを含有する
   塗料であることを特徴とする塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 前記カチオン電着塗料が、水酸基および
   カチオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と、脂環式骨格およ
   び／または有橋脂環式骨格にエポキシ基が結合してなる
   エポキシ基含有官能基を１分子あたり平均２個以上有す
   るエポキシ樹脂（II）とを主成分として含有する請求項
   １記載の塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 前記カチオン電着塗料が、水酸基および
   カチオン性基を含有する樹脂（Ｉ）と、ブロック剤とし
   て分子量が１３０以下の低分子化合物を用いたブロック
   ポリイソシアネート化合物(III) とを主成分として含有
   する請求項１記載の塗膜形成方法。