JPH06172617A - パネル補強用塗布型ペースト状組成物 - Google Patents
パネル補強用塗布型ペースト状組成物Info
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- JPH06172617A JPH06172617A JP32427192A JP32427192A JPH06172617A JP H06172617 A JPH06172617 A JP H06172617A JP 32427192 A JP32427192 A JP 32427192A JP 32427192 A JP32427192 A JP 32427192A JP H06172617 A JPH06172617 A JP H06172617A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パネルの剛性向上に有効なパネル補強用ペース
ト状組成物を提供する。 【構成】 常温で液状を呈する低粘度エポキシ樹脂１０
０重量部に対し、ゲル剤及び補強材を５〜２００重量部
と、硬化剤を１〜３０重量部と、発泡剤，熱硬化性樹
脂，熱可塑性樹脂を適宜配合してなるパネル補強用塗布
型ペースト状組成物。
ト状組成物を提供する。 【構成】 常温で液状を呈する低粘度エポキシ樹脂１０
０重量部に対し、ゲル剤及び補強材を５〜２００重量部
と、硬化剤を１〜３０重量部と、発泡剤，熱硬化性樹
脂，熱可塑性樹脂を適宜配合してなるパネル補強用塗布
型ペースト状組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両の外板パネルな
どの構造物に採用されるパネルの剛性を向上させるのに
利用され、とくにパネルに線状ないしは帯状で塗布した
のち加熱硬化させることによって、パネルの剛性を向上
させるのに好適なパネル補強用塗布型ペースト状組成物
に関するものである。
どの構造物に採用されるパネルの剛性を向上させるのに
利用され、とくにパネルに線状ないしは帯状で塗布した
のち加熱硬化させることによって、パネルの剛性を向上
させるのに好適なパネル補強用塗布型ペースト状組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネルの剛性向上のために使用さ
れる手法としては、成型品貼付方式のものや、ゾル状組
成物全面塗布方式のものなどがあった。
れる手法としては、成型品貼付方式のものや、ゾル状組
成物全面塗布方式のものなどがあった。
【０００３】このうち、成型品貼付方式は、あらかじめ
製作された成型品を例えば自動車の外板（ドアアウター
パネル，フェンダー，ルーフ等）の内面に人手作業によ
り圧着して貼付け、加熱炉により硬化させて外板の剛性
を向上させようとするものである。
製作された成型品を例えば自動車の外板（ドアアウター
パネル，フェンダー，ルーフ等）の内面に人手作業によ
り圧着して貼付け、加熱炉により硬化させて外板の剛性
を向上させようとするものである。
【０００４】この方式では、成型品の貼付け部位や要求
性能などによってそれぞれ異なった形状，性能の成型品
をあらかじめ成形しておくことが必要である。
性能などによってそれぞれ異なった形状，性能の成型品
をあらかじめ成形しておくことが必要である。
【０００５】一方、ゾル状組成物全面塗布方式は、ゾル
状組成物を例えば自動車の外板（ドアアウターパネル，
フェンダー，ルーフ等）の内面にスプレー，コーティン
グ等によって全面に０．２〜３ｍｍ程度の厚みに塗布
し、加熱硬化および／または発泡させることによって、
パネルの剛性のほか、制振性，断熱性等の性能を向上さ
せようとするものである（例えば、特開昭６３−２８４
７５号，特開昭５５−１６０７３号など）。
状組成物を例えば自動車の外板（ドアアウターパネル，
フェンダー，ルーフ等）の内面にスプレー，コーティン
グ等によって全面に０．２〜３ｍｍ程度の厚みに塗布
し、加熱硬化および／または発泡させることによって、
パネルの剛性のほか、制振性，断熱性等の性能を向上さ
せようとするものである（例えば、特開昭６３−２８４
７５号，特開昭５５−１６０７３号など）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
成型品貼付方式では、あらかじめ作製された成型品を人
手作業により圧着して貼付けるようにしていたため、作
業者の負担が大きいと共に、取付部位によって成型品の
形状および性能が異なるために各々の取付部位に対応し
た形状および性能の成型品を用意しておく必要があると
共に、自動化が難かしいという問題点があった。また、
施工面が曲面形状をなす場合には、形状に追従しずらい
ことがあり、剥れ等の不具合になりやすいという問題点
があった。さらには、キャラクター部位等には適用が困
難であり、貼付部位が限定されてしまうことがあるとい
う問題点があった。
成型品貼付方式では、あらかじめ作製された成型品を人
手作業により圧着して貼付けるようにしていたため、作
業者の負担が大きいと共に、取付部位によって成型品の
形状および性能が異なるために各々の取付部位に対応し
た形状および性能の成型品を用意しておく必要があると
共に、自動化が難かしいという問題点があった。また、
施工面が曲面形状をなす場合には、形状に追従しずらい
ことがあり、剥れ等の不具合になりやすいという問題点
があった。さらには、キャラクター部位等には適用が困
難であり、貼付部位が限定されてしまうことがあるとい
う問題点があった。
【０００７】一方、後者のゾル状組成物全面塗布方式で
は、スプレー作業，コーティング作業によって塗布する
際の作業性を確保するために、組成物における液性の制
約が厳しいものとなり、剛性付与の観点からは成型品貼
付方式よりも劣るという問題点があった。また、スプレ
ー塗布の場合には、ミストの飛散によって塗装面を汚す
ことがあり、拭き取り作業が必要となることがあるとい
う問題点があった。さらに、均一の厚みに塗布すること
が困難であり、厚みのばらつきによって剛性やその他の
性能が異なることとなって、厚みのばらつきが歪発生の
原因になることがあるという問題があった。さらにま
た、低粘度化するため低分子量の反応性希釈剤，可塑剤
等を使用することから、焼付時に揮散して歪の原因とな
ることがあるという問題点があった。
は、スプレー作業，コーティング作業によって塗布する
際の作業性を確保するために、組成物における液性の制
約が厳しいものとなり、剛性付与の観点からは成型品貼
付方式よりも劣るという問題点があった。また、スプレ
ー塗布の場合には、ミストの飛散によって塗装面を汚す
ことがあり、拭き取り作業が必要となることがあるとい
う問題点があった。さらに、均一の厚みに塗布すること
が困難であり、厚みのばらつきによって剛性やその他の
性能が異なることとなって、厚みのばらつきが歪発生の
原因になることがあるという問題があった。さらにま
た、低粘度化するため低分子量の反応性希釈剤，可塑剤
等を使用することから、焼付時に揮散して歪の原因とな
ることがあるという問題点があった。
【０００８】
【発明の目的】この発明は、上記した従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、成型品貼付方式のよう
に作業者の負担が大きくなく、パネルの剛性向上に際し
ての作業性が良好であり、また、取付部位の形状が異な
る場合であっても容易に対応することが可能であって、
施工面が曲面形状であったりキャラクター部位であった
りするときでも剛性付与が容昜に可能であるパネル補強
用塗布型ペース状組成物を提供することを目的としてい
る。
んがみてなされたものであって、成型品貼付方式のよう
に作業者の負担が大きくなく、パネルの剛性向上に際し
ての作業性が良好であり、また、取付部位の形状が異な
る場合であっても容易に対応することが可能であって、
施工面が曲面形状であったりキャラクター部位であった
りするときでも剛性付与が容昜に可能であるパネル補強
用塗布型ペース状組成物を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるパネル
補強用塗布型ペースト状組成物は、車両の外板パネルな
どの各種構造物に採用されるパネルの剛性向上のために
線状ないしは帯状等に塗布して使用されるパネル補強用
塗布型ペースト状組成物であって、常温で液状を呈する
低粘度エポキシ樹脂１００重量部に対し、上記低粘度エ
ポキシ樹脂の粘度調整剤として作用するゲル剤及び板
状，繊維状，薄片状，粒状，粉状等の剛性向上材として
作用する補強材を５〜２００重量部と、硬化剤を１〜３
０重量部を配合してなる構成としたことを特徴としてお
り、実施態様においては、発泡剤，熱硬化性樹脂，熱可
塑性樹脂を適宜配合してなるものとすることが可能であ
り、また、前記ゲル剤としては、カーボンブラック，炭
酸カルシウム，シリカ，タルクのうちから選ばれるもの
とすることが可能であり、この場合、前記カーボンブラ
ックを５〜３０重量部配合してなるものとすることがで
き、前記補強材としては、金属薄片，金属粒子，金属粉
末，金属繊維，ガラス繊維，鉱物繊維，有機繊維、無機
繊維のうちから選ばれるものとすることが可能であり、
このようなペースト状組成物を線状ないしは帯状等に塗
布することが容易なものとなるように、ペースト状の粘
度が２００，０００ｃＰｓ〜４，０００，０００ｃＰｓ
（ＢＳ型回転粘度計，７号ローター，２回転）であるよ
うにすることが可能である。
補強用塗布型ペースト状組成物は、車両の外板パネルな
どの各種構造物に採用されるパネルの剛性向上のために
線状ないしは帯状等に塗布して使用されるパネル補強用
塗布型ペースト状組成物であって、常温で液状を呈する
低粘度エポキシ樹脂１００重量部に対し、上記低粘度エ
ポキシ樹脂の粘度調整剤として作用するゲル剤及び板
状，繊維状，薄片状，粒状，粉状等の剛性向上材として
作用する補強材を５〜２００重量部と、硬化剤を１〜３
０重量部を配合してなる構成としたことを特徴としてお
り、実施態様においては、発泡剤，熱硬化性樹脂，熱可
塑性樹脂を適宜配合してなるものとすることが可能であ
り、また、前記ゲル剤としては、カーボンブラック，炭
酸カルシウム，シリカ，タルクのうちから選ばれるもの
とすることが可能であり、この場合、前記カーボンブラ
ックを５〜３０重量部配合してなるものとすることがで
き、前記補強材としては、金属薄片，金属粒子，金属粉
末，金属繊維，ガラス繊維，鉱物繊維，有機繊維、無機
繊維のうちから選ばれるものとすることが可能であり、
このようなペースト状組成物を線状ないしは帯状等に塗
布することが容易なものとなるように、ペースト状の粘
度が２００，０００ｃＰｓ〜４，０００，０００ｃＰｓ
（ＢＳ型回転粘度計，７号ローター，２回転）であるよ
うにすることが可能である。
【００１０】この発明に係わるパネル補強用塗布型ペー
スト状組成物においては、常温で液状を呈する低粘度エ
ポキシ樹脂を主剤として用いている。
スト状組成物においては、常温で液状を呈する低粘度エ
ポキシ樹脂を主剤として用いている。
【００１１】このエポキシ樹脂としては、常温で液状を
呈するものが使用され、常温で液体をなすものや、可塑
剤等に溶解することによって液状化することができるも
のなどが使用され、組成物の状態としてペースト状をな
すものとすることにより線状ないしは帯状等に塗布でき
るものであればこの発明に係わるペースト状組成物の主
剤エポキシ樹脂として用いることができる。
呈するものが使用され、常温で液体をなすものや、可塑
剤等に溶解することによって液状化することができるも
のなどが使用され、組成物の状態としてペースト状をな
すものとすることにより線状ないしは帯状等に塗布でき
るものであればこの発明に係わるペースト状組成物の主
剤エポキシ樹脂として用いることができる。
【００１２】具体的に、このようなエポキシ樹脂として
は、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型，グ
リシジルアミン型，線状脂肪族エポキサイド型，脂肪族
エポキサイド型，ゴム変性ウレタン変性のエポキシ等が
ある。
は、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型，グ
リシジルアミン型，線状脂肪族エポキサイド型，脂肪族
エポキサイド型，ゴム変性ウレタン変性のエポキシ等が
ある。
【００１３】そして、上記のような低粘度エポキシ樹脂
１００重量部に対し、粘度調整剤として作用するゲル剤
を５〜２００重量部配合するが、この場合のゲル剤とし
ては、カーボンブラック，表面処理炭酸カルシウム，シ
リカ，タルクなどが用いられる。
１００重量部に対し、粘度調整剤として作用するゲル剤
を５〜２００重量部配合するが、この場合のゲル剤とし
ては、カーボンブラック，表面処理炭酸カルシウム，シ
リカ，タルクなどが用いられる。
【００１４】これらのうち、カーボンブラックは、上記
低粘度エポキシ樹脂の粘度調整剤として作用し、ペース
ト状組成物の吐出性と形状保持性の確保のために５〜３
０重量部程度配合される。この場合、５重量部よりも少
ないと流れ止め効果が小さいため形状保持性が低下する
ので好ましくなく３０重量部よりも多いと吐出性を阻害
するので好ましくない。
低粘度エポキシ樹脂の粘度調整剤として作用し、ペース
ト状組成物の吐出性と形状保持性の確保のために５〜３
０重量部程度配合される。この場合、５重量部よりも少
ないと流れ止め効果が小さいため形状保持性が低下する
ので好ましくなく３０重量部よりも多いと吐出性を阻害
するので好ましくない。
【００１５】そして、ゲル剤として、上記したように、
カーボンブラックのほか、表面処理炭酸カルシウム，シ
リカ，タルクなどが用いられる。
カーボンブラックのほか、表面処理炭酸カルシウム，シ
リカ，タルクなどが用いられる。
【００１６】また、同じく低粘度エポキシ樹脂１００重
量部に対して剛性確保のために補強材を１０〜３０重量
部配合する。
量部に対して剛性確保のために補強材を１０〜３０重量
部配合する。
【００１７】この場合の補強材としては、金属薄片，金
属粒子，金属粉末，金属繊維，ガラス繊維，鉱物繊維，
有機繊維，無機繊維などが使用される。
属粒子，金属粉末，金属繊維，ガラス繊維，鉱物繊維，
有機繊維，無機繊維などが使用される。
【００１８】そして、補強材の配合量が１０重量部より
も少ないと、補強の効果が小さいものとなり、３０重量
部よりも多いと吐出性が低下して塗布時の作業性を阻害
するので、１０〜３０重量部とする。
も少ないと、補強の効果が小さいものとなり、３０重量
部よりも多いと吐出性が低下して塗布時の作業性を阻害
するので、１０〜３０重量部とする。
【００１９】そしてまた、吐出性，形状保持性及び剛性
を考慮してエポキシ樹脂１００重量部に対してゲル剤及
び補強材を５〜２００重量部配合する。ここで５重量部
よりも少ないと上記の通り形状保持性が低下し、２００
重量部よりも多いともろくなるため好ましくない。
を考慮してエポキシ樹脂１００重量部に対してゲル剤及
び補強材を５〜２００重量部配合する。ここで５重量部
よりも少ないと上記の通り形状保持性が低下し、２００
重量部よりも多いともろくなるため好ましくない。
【００２０】さらに、前記低粘度エポキシ樹脂１００重
量部に対して硬化剤を１〜３０重量部配合する。
量部に対して硬化剤を１〜３０重量部配合する。
【００２１】この場合の硬化剤としては、エポキシ樹脂
用潜在性硬化剤，ジシアンジアミド，４，４´−ジアミ
ノジフェニルスルホン，２−ｎ−ヘプタデシルイミダゾ
ールのようなイミダゾール誘導体，イソフタル酸ジヒド
ラジド，Ｎ，Ｎ−ジアルキル尿素誘導体，Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルチオ尿素誘導体，テトラヒドロ無水フタル酸のよ
うな酸無水物，イソホロンジアミン，メタフェニレンジ
アミン，Ｎ−アミノエチルピペラジン，三フッ化ホウ素
錯化合物，トリスジメチルアミノメチルフェノール等を
用いることができる。
用潜在性硬化剤，ジシアンジアミド，４，４´−ジアミ
ノジフェニルスルホン，２−ｎ−ヘプタデシルイミダゾ
ールのようなイミダゾール誘導体，イソフタル酸ジヒド
ラジド，Ｎ，Ｎ−ジアルキル尿素誘導体，Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルチオ尿素誘導体，テトラヒドロ無水フタル酸のよ
うな酸無水物，イソホロンジアミン，メタフェニレンジ
アミン，Ｎ−アミノエチルピペラジン，三フッ化ホウ素
錯化合物，トリスジメチルアミノメチルフェノール等を
用いることができる。
【００２２】このような硬化剤は、所望に応じて単独も
しくは組み合わせて使用することができるが、硬化剤の
配合量は使用するエポキシ樹脂と硬化剤の組み合わせに
よって決定することが望ましく、エポキシ樹脂１００重
量部に対し１〜３０重量部配合する。そして、本発明に
係わるペースト状組成物では、パネル面に線状ないしは
帯状等で塗布するのに使用できるものとするため、小さ
なパネル変移を生じたときでも割れを発生することがあ
りうることから、組成物に適宜の可撓性を付与しておく
ことも望ましく、このような割れ防止をも考慮したエポ
キシ樹脂と硬化剤の選択・組み合わせとすることが望ま
しい。
しくは組み合わせて使用することができるが、硬化剤の
配合量は使用するエポキシ樹脂と硬化剤の組み合わせに
よって決定することが望ましく、エポキシ樹脂１００重
量部に対し１〜３０重量部配合する。そして、本発明に
係わるペースト状組成物では、パネル面に線状ないしは
帯状等で塗布するのに使用できるものとするため、小さ
なパネル変移を生じたときでも割れを発生することがあ
りうることから、組成物に適宜の可撓性を付与しておく
ことも望ましく、このような割れ防止をも考慮したエポ
キシ樹脂と硬化剤の選択・組み合わせとすることが望ま
しい。
【００２３】そのほか、この発明に係わるパネル補強用
塗布型ペースト状組成物では、発泡剤，熱硬化性樹脂，
熱可塑性樹脂等を適宜配合することも場合によっては望
ましい。
塗布型ペースト状組成物では、発泡剤，熱硬化性樹脂，
熱可塑性樹脂等を適宜配合することも場合によっては望
ましい。
【００２４】
【発明の作用】この発明に係わるパネル補強用塗布型ペ
ースト状組成物は、上記した配合割合よりなるものであ
って、従来の全面塗布して使用されるゾル状組成物では
その粘度が１０，０００ｃＰｓ〜７０，０００ｃＰｓ程
度であったのに対して、２００，０００ｃＰｓ〜４，０
００，０００ｃＰｓ程度としたものであって、パネル面
に対して線状ないしは帯状等に塗布しうるものとなって
いる。そして、ペースト状組成物を線状ないしは帯状等
に適宜本数（条数）塗布したのち加熱硬化させることに
よって、パネルの剛性が向上したものとなる。
ースト状組成物は、上記した配合割合よりなるものであ
って、従来の全面塗布して使用されるゾル状組成物では
その粘度が１０，０００ｃＰｓ〜７０，０００ｃＰｓ程
度であったのに対して、２００，０００ｃＰｓ〜４，０
００，０００ｃＰｓ程度としたものであって、パネル面
に対して線状ないしは帯状等に塗布しうるものとなって
いる。そして、ペースト状組成物を線状ないしは帯状等
に適宜本数（条数）塗布したのち加熱硬化させることに
よって、パネルの剛性が向上したものとなる。
【００２５】
【実施例】この発明に係わるパネル補強用塗布型ペース
ト状組成物の実施例においては、表１に示す配合割合の
ものを用意した。
ト状組成物の実施例においては、表１に示す配合割合の
ものを用意した。
【００２６】
【表１】
【００２７】パネルへの補強性を評価するため、表１に
示した配合割合になるパネル補強用塗布型ペース状組成
物を用い、厚さ０．８ｍｍの鋼板（５０×２００ｍｍ）
の中央部分に、表２に示す寸法および断面形状で上記ペ
ースト状組成物を長さ１５０ｍｍにわたって帯状ないし
は棒状に塗布し、次いで、１４０〜１５０℃で３０分
間、熱風乾燥炉で硬化させ、ＪＩＳ Ｋ ６９１１で制
定する曲げ強さ測定装置を使用して、支点間距離１００
ｍｍ，荷重速度５ｍｍ／ｍｉｎで曲げ強さを測定し、２
ｍｍ変移時の荷重を求めた。
示した配合割合になるパネル補強用塗布型ペース状組成
物を用い、厚さ０．８ｍｍの鋼板（５０×２００ｍｍ）
の中央部分に、表２に示す寸法および断面形状で上記ペ
ースト状組成物を長さ１５０ｍｍにわたって帯状ないし
は棒状に塗布し、次いで、１４０〜１５０℃で３０分
間、熱風乾燥炉で硬化させ、ＪＩＳ Ｋ ６９１１で制
定する曲げ強さ測定装置を使用して、支点間距離１００
ｍｍ，荷重速度５ｍｍ／ｍｉｎで曲げ強さを測定し、２
ｍｍ変移時の荷重を求めた。
【００２８】また、比較のために、鋼板単体での曲げ強
さも測定した。この結果を表２に示す。
さも測定した。この結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２に示すように、この発明に係わるパネ
ル補強用塗布型ペースト状組成物を鋼板の中央部分に塗
布したのち加熱硬化させることによって、ブランク材に
比べて曲げ強さがかなり向上しており、０．８ｍｍ厚さ
の鋼板において１．２ｍｍ厚さの鋼板に近い曲げ強さを
有しているものとなっていた。
ル補強用塗布型ペースト状組成物を鋼板の中央部分に塗
布したのち加熱硬化させることによって、ブランク材に
比べて曲げ強さがかなり向上しており、０．８ｍｍ厚さ
の鋼板において１．２ｍｍ厚さの鋼板に近い曲げ強さを
有しているものとなっていた。
【００３１】次に、歪（パネルのヒケ性）を評価するた
め、厚さ０．５ｍｍの鋼板（幅２００ｍｍ，長さ３００
ｍｍで、歪の目視評価をするために、裏面に黒塗料を塗
布したもの）の中央部分に、表１に示した配合割合のペ
ースト状組成物を４×１０×１００ｍｍの形状に塗布
し、次いで１４０〜１５０℃で３０分間、熱風加熱炉で
加熱硬化させ、室温（２５℃）雰囲気中で冷却したもの
を供試材として目視による歪（パネルのヒケ）の評価を
行った。
め、厚さ０．５ｍｍの鋼板（幅２００ｍｍ，長さ３００
ｍｍで、歪の目視評価をするために、裏面に黒塗料を塗
布したもの）の中央部分に、表１に示した配合割合のペ
ースト状組成物を４×１０×１００ｍｍの形状に塗布
し、次いで１４０〜１５０℃で３０分間、熱風加熱炉で
加熱硬化させ、室温（２５℃）雰囲気中で冷却したもの
を供試材として目視による歪（パネルのヒケ）の評価を
行った。
【００３２】通常の場合、自動車用の外板パネル鋼板の
板厚は０．６５ｍｍ以上であるが、この実施例では歪の
発生の可能性が大きいより薄い鋼板（板厚０．５ｍｍ）
を使用し、また、比較のために、市場で実績のある成型
品（エポキシ樹脂ベースであって、厚さ１．５ｍｍ，表
皮アルミニウム付ガラスクロス）で曲げ強さが５０ｍｍ
幅に貼付けて同程度のものを使用し、同一条件で供試材
を作製して歪の評価を目視で行った。
板厚は０．６５ｍｍ以上であるが、この実施例では歪の
発生の可能性が大きいより薄い鋼板（板厚０．５ｍｍ）
を使用し、また、比較のために、市場で実績のある成型
品（エポキシ樹脂ベースであって、厚さ１．５ｍｍ，表
皮アルミニウム付ガラスクロス）で曲げ強さが５０ｍｍ
幅に貼付けて同程度のものを使用し、同一条件で供試材
を作製して歪の評価を目視で行った。
【００３３】この結果、パネルのヒケは若干あるもの
の、ヒケの程度としては前記成型品と同レベルないしは
それ以下であった。
の、ヒケの程度としては前記成型品と同レベルないしは
それ以下であった。
【００３４】上記補強試験および歪試験の結果より明ら
かなように、自動車用外板パネルの鋼板補強材として、
この発明に係わるペース状組成物を用い、このペースト
状組成物をパネル内面に帯状や棒状等に塗布することに
よって、十分な鋼板の補強効果を得ることができると共
に、鋼板にヒケ現象を生ずることがなく、歪の発生が抑
制されたものとなっていた。
かなように、自動車用外板パネルの鋼板補強材として、
この発明に係わるペース状組成物を用い、このペースト
状組成物をパネル内面に帯状や棒状等に塗布することに
よって、十分な鋼板の補強効果を得ることができると共
に、鋼板にヒケ現象を生ずることがなく、歪の発生が抑
制されたものとなっていた。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係わるパネル補強用塗布型ペ
ースト状組成物は、常温で液状を呈する低粘度エポキシ
樹脂１００重量部に対し、ゲル剤及び補強材を５〜２０
０重量部、硬化剤を１〜３０重量部、さらには発泡剤，
熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂を適宜配合してなるもので
あるから、車両の外板パネルなどの構造物に採用される
パネルの剛性を向上させることが可能であると共に、こ
のようなペースト状組成物の塗布による剛性向上に際し
て歪の発生を抑制することが可能であり、従来の全面塗
布方式のゾル状組成物を用いる場合ほど組成物の液性の
制約が厳しくなく、スプレー塗布の場合のようにミスト
の飛散による塗装面の汚れおよびこれにもとづく拭き取
り作業などを必要とせず、ペースト状をなすため簡単な
塗布装置によって線状ないしは帯状，棒状等の塗布の自
動化が可能であり、成型品貼付方式のように使用部位等
によってそれぞれ異なった形状や性能の成型品を用意し
ておく必要がなく、この発明によるペースト状組成物の
塗布量（塗布形状、塗布長さ，単位面積あたりの塗布条
数等）を適宜調整変更することで一種類のペースト状組
成物により対応することが可能であると共に、施工面が
曲面であったりキャラクター部位であったりしたときで
も形状追従性に優れており、従来の成型品貼付方式では
作業者の手が入らないため施工不可能であった例えば袋
状構造体であるときでもペースト状組成物を用いること
によってこれを袋状構造体内に塗布することが可能であ
り、さらにはパネルとの接触面積が小さいときでも十分
な剛性力を発揮するため塗布厚さに多少のばらつきがあ
るときでも加熱硬化前後の膨張・収縮による歪の発生を
吸収することができ、パネルの補強を有効に行うことが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
ースト状組成物は、常温で液状を呈する低粘度エポキシ
樹脂１００重量部に対し、ゲル剤及び補強材を５〜２０
０重量部、硬化剤を１〜３０重量部、さらには発泡剤，
熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂を適宜配合してなるもので
あるから、車両の外板パネルなどの構造物に採用される
パネルの剛性を向上させることが可能であると共に、こ
のようなペースト状組成物の塗布による剛性向上に際し
て歪の発生を抑制することが可能であり、従来の全面塗
布方式のゾル状組成物を用いる場合ほど組成物の液性の
制約が厳しくなく、スプレー塗布の場合のようにミスト
の飛散による塗装面の汚れおよびこれにもとづく拭き取
り作業などを必要とせず、ペースト状をなすため簡単な
塗布装置によって線状ないしは帯状，棒状等の塗布の自
動化が可能であり、成型品貼付方式のように使用部位等
によってそれぞれ異なった形状や性能の成型品を用意し
ておく必要がなく、この発明によるペースト状組成物の
塗布量（塗布形状、塗布長さ，単位面積あたりの塗布条
数等）を適宜調整変更することで一種類のペースト状組
成物により対応することが可能であると共に、施工面が
曲面であったりキャラクター部位であったりしたときで
も形状追従性に優れており、従来の成型品貼付方式では
作業者の手が入らないため施工不可能であった例えば袋
状構造体であるときでもペースト状組成物を用いること
によってこれを袋状構造体内に塗布することが可能であ
り、さらにはパネルとの接触面積が小さいときでも十分
な剛性力を発揮するため塗布厚さに多少のばらつきがあ
るときでも加熱硬化前後の膨張・収縮による歪の発生を
吸収することができ、パネルの補強を有効に行うことが
可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬 場 信 彦 東京都中央区日本橋２−12−６ 株式会社 パーカーコーポレーション内 (72)発明者 浦 川 順 一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 金 子 健太郎 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 パネルの剛性向上のために塗布して使用
されるパネル補強用塗布型ペースト状組成物であって、 常温で液状を呈する低粘度エポキシ樹脂１００重量部に
対し、 上記低粘度エポキシ樹脂の粘度調整剤として作用するゲ
ル剤及び剛性向上材として作用する補強材を５〜２００
重量部と、 硬化剤を１〜３０重量部を配合してなることを特徴とす
るパネル補強用塗布型ペースト状組成物。 - 【請求項２】 発泡剤，熱硬化性樹脂，熱可塑性樹脂を
適宜配合してなる請求項１に記載のパネル補強用塗布型
ペースト状組成物。 - 【請求項３】 ゲル剤は、カーボンブラック，炭酸カル
シウム，シリカ，タルクのうちから選ばれる請求項１ま
たは２に記載のパネル補強用塗布型ペースト状組成物。 - 【請求項４】 カーボンブラックを５〜３０重量部配合
してなる請求項３に記載のパネル補強用塗布型ペースト
状組成物。 - 【請求項５】 補強材は、金属薄片，金属粒子，金属粉
末，金属繊維，ガラス繊維，鉱物繊維，有機繊維、無機
繊維のうちから選ばれる請求項１ないし４のいずれかに
記載のパネル補強用塗布型ペースト状組成物。 - 【請求項６】 ペースト状をなす組成物の粘度が２０
０，０００ｃＰｓ〜４，０００，０００ｃＰｓであっ
て、線状ないしは帯状に塗布して使用される請求項１な
いし５のいずれかに記載のパネル補強用塗布型ペースト
状組成物。
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|---|---|---|---|
| JP32427192A JP3354188B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | パネル補強用塗布型ペースト状組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP32427192A JP3354188B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | パネル補強用塗布型ペースト状組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172617A true JPH06172617A (ja) | 1994-06-21 |
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| JP32427192A Expired - Fee Related JP3354188B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | パネル補強用塗布型ペースト状組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354188B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002061178A1 (fr) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Type d'application de composition de materiau de renforcement en tole mince |
| KR100600098B1 (ko) * | 2004-07-22 | 2006-07-13 | 헨켈코리아 주식회사 | 금속 패널용 보강제 조성물 |
| JP2007008417A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Toyota Motor Corp | パネル構造 |
| JP2009299028A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-12-24 | Asahi Rubber Kk | 塗布型板金補強材用エポキシ樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP32427192A patent/JP3354188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO2002061178A1 (fr) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Type d'application de composition de materiau de renforcement en tole mince |
| US6737157B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-05-18 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Coating type reinforcement composition of sheet metal |
| KR100600098B1 (ko) * | 2004-07-22 | 2006-07-13 | 헨켈코리아 주식회사 | 금속 패널용 보강제 조성물 |
| JP2007008417A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Toyota Motor Corp | パネル構造 |
| JP2009299028A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-12-24 | Asahi Rubber Kk | 塗布型板金補強材用エポキシ樹脂組成物 |
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