JPH06172236A - アルミニウムアルコキシドの製造方法 - Google Patents
アルミニウムアルコキシドの製造方法Info
- Publication number
- JPH06172236A JPH06172236A JP35209492A JP35209492A JPH06172236A JP H06172236 A JPH06172236 A JP H06172236A JP 35209492 A JP35209492 A JP 35209492A JP 35209492 A JP35209492 A JP 35209492A JP H06172236 A JPH06172236 A JP H06172236A
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- Japan
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- aluminum
- alcohol
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- aluminum alkoxide
- alkoxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アルミニウムアルコキシドを安定かつ効率的に
製造する。 【構成】触媒の非存在下で、直径が２ｍｍ〜１００ｍｍ
の粒状金属アルミニウムを用い、水分が２０００ｐｐｍ
以下のアルコールを反応させるアルミニウムアルコキシ
ドの製造方法。
製造する。 【構成】触媒の非存在下で、直径が２ｍｍ〜１００ｍｍ
の粒状金属アルミニウムを用い、水分が２０００ｐｐｍ
以下のアルコールを反応させるアルミニウムアルコキシ
ドの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムアルコキ
シドの製造方法に関するものである。
シドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムアルコキシドの製造方法と
しては、従来より少量の触媒の存在下で金属アルミニウ
ムとアルコールとを反応させる方法が用いられている。
触媒としては塩化第２水銀、ヨウ素、ナトリウムジエチ
レングリコラートブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル等が用いられている。これらは金
属アルミニウムの表面の酸化被膜を破砕し、反応を促進
するものと考えられている。しかしながらこれらはその
毒性が大きかったり、取扱いが困難である。
しては、従来より少量の触媒の存在下で金属アルミニウ
ムとアルコールとを反応させる方法が用いられている。
触媒としては塩化第２水銀、ヨウ素、ナトリウムジエチ
レングリコラートブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル等が用いられている。これらは金
属アルミニウムの表面の酸化被膜を破砕し、反応を促進
するものと考えられている。しかしながらこれらはその
毒性が大きかったり、取扱いが困難である。
【０００３】また、アルミニウムアルコキシドが生成す
る際に発生する１モルあたり約１００ｋｃａｌという高
い反応熱に起因する操作上の危険性を回避するために種
々の方法や装置が提案されている。しかしながらこれら
は、装置が複雑であるという問題点がある。
る際に発生する１モルあたり約１００ｋｃａｌという高
い反応熱に起因する操作上の危険性を回避するために種
々の方法や装置が提案されている。しかしながらこれら
は、装置が複雑であるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記種々の
問題点を解決すべくなされたものであり、触媒を用いる
ことなく安定に効率よく、アルミニウムアルコキシドを
製造することを目的とする。
問題点を解決すべくなされたものであり、触媒を用いる
ことなく安定に効率よく、アルミニウムアルコキシドを
製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属アルミニ
ウムとアルコールとを反応させてアルミニウムアルコキ
シドを製造する方法において、触媒の非存在下で、金属
アルミニウムとして、径が２ｍｍ〜１００ｍｍの粒状ア
ルミニウムを用い、使用するアルコール中の水分が２０
００ｐｐｍ以下であることを特徴とするアルミニウムア
ルコキシドの製造方法を提供するものである。
ウムとアルコールとを反応させてアルミニウムアルコキ
シドを製造する方法において、触媒の非存在下で、金属
アルミニウムとして、径が２ｍｍ〜１００ｍｍの粒状ア
ルミニウムを用い、使用するアルコール中の水分が２０
００ｐｐｍ以下であることを特徴とするアルミニウムア
ルコキシドの製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明において使用される金属アルミニウ
ムは、その直径が２ｍｍ〜１００ｍｍの粒状のアルミニ
ウムであることが必要である。特に直径が５ｍｍ〜５０
ｍｍのアルミニウムが反応速度の面から好ましい。直径
が２ｍｍ未満の金属アルミニウムはその表面積が大きい
ため、反応中もしくは反応器への仕込の際に容易に表面
に酸化被膜が形成されるので不適当である。また、直径
が１００ｍｍを超えると反応速度が遅くなるので不適当
である。
ムは、その直径が２ｍｍ〜１００ｍｍの粒状のアルミニ
ウムであることが必要である。特に直径が５ｍｍ〜５０
ｍｍのアルミニウムが反応速度の面から好ましい。直径
が２ｍｍ未満の金属アルミニウムはその表面積が大きい
ため、反応中もしくは反応器への仕込の際に容易に表面
に酸化被膜が形成されるので不適当である。また、直径
が１００ｍｍを超えると反応速度が遅くなるので不適当
である。
【０００７】また、本発明において使用されるアルコー
ル中の水分は２０００ｐｐｍ以下であることが必要であ
る。水分が２０００ｐｐｍを超えると反応時に生成した
アルミニウムアルコキシドが加水分解され、その水酸化
物がアルミニウムの表面をおおうために反応が遅くなる
ので不適当である。
ル中の水分は２０００ｐｐｍ以下であることが必要であ
る。水分が２０００ｐｐｍを超えると反応時に生成した
アルミニウムアルコキシドが加水分解され、その水酸化
物がアルミニウムの表面をおおうために反応が遅くなる
ので不適当である。
【０００８】さらに、本発明では金属アルミニウムに対
して反応量論の１. ２倍当量以上のアルコールを使用す
ると、反応中常時、反応で発生する水素に同伴するＩＰ
Ａの蒸発潜熱により、反応槽内の温度が過度に上昇する
ことを防止できるので好ましい。
して反応量論の１. ２倍当量以上のアルコールを使用す
ると、反応中常時、反応で発生する水素に同伴するＩＰ
Ａの蒸発潜熱により、反応槽内の温度が過度に上昇する
ことを防止できるので好ましい。
【０００９】本発明で使用するアルコールとしては、イ
ソプロピルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコールなど
が挙げられる。このうち、イソプロピルアルコールが特
に好ましい。
ソプロピルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコールなど
が挙げられる。このうち、イソプロピルアルコールが特
に好ましい。
【００１０】
実施例１ コンデンサー付きの容積２リットルのガラス製のフラス
コに、径が７ｍｍの粒状金属アルミニウム４０ｇと、水
分２６７ｐｐｍのイソプロピルアルコール１０００ｇ
（３. ７倍当量）を仕込み８０℃に保持した。約６０分
の反応誘導期の後、水素が発生しはじめ、その後約２時
間で反応は終了した。金属アルミニウム基準の収率は９
９. ４％であった。
コに、径が７ｍｍの粒状金属アルミニウム４０ｇと、水
分２６７ｐｐｍのイソプロピルアルコール１０００ｇ
（３. ７倍当量）を仕込み８０℃に保持した。約６０分
の反応誘導期の後、水素が発生しはじめ、その後約２時
間で反応は終了した。金属アルミニウム基準の収率は９
９. ４％であった。
【００１１】実施例２〜５ 表１に示す粒径の金属アルミニウムを用い、他は実施例
１と同様にして反応を行った。反応誘導期（水素が発生
し始めるまでの時間）、反応時間（水素が発生し始めて
から反応が終了するまでの時間）、収率は表１のとおり
であった。
１と同様にして反応を行った。反応誘導期（水素が発生
し始めるまでの時間）、反応時間（水素が発生し始めて
から反応が終了するまでの時間）、収率は表１のとおり
であった。
【００１２】実施例６、７ 表１に示す種々の水分を含むイソプロピルアルコールを
用い、他は実施例１と同様にして反応を行った。反応誘
導期、反応時間、収率は表１のとおりであった。
用い、他は実施例１と同様にして反応を行った。反応誘
導期、反応時間、収率は表１のとおりであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】比較例１ 粒度が２００メッシュ下（粒径約０. ０７ｍｍ）の粉状
アルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして反応
を行ったが、３日経った後も反応は進行していなかっ
た。
アルミニウムを用いた以外は実施例１と同様にして反応
を行ったが、３日経った後も反応は進行していなかっ
た。
【００１５】比較例２ 水分が２５００ｐｐｍのイソプロピルアルコールを用い
た以外は実施例１と同様にして反応を行ったが、反応誘
導期が約１日、反応時間が約１４時間と反応速度が非常
に遅かった。
た以外は実施例１と同様にして反応を行ったが、反応誘
導期が約１日、反応時間が約１４時間と反応速度が非常
に遅かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、触媒を用いずにアルミニ
ウムアルコキシドが高い効率で安定に得られる。
ウムアルコキシドが高い効率で安定に得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】金属アルミニウムとアルコールとを反応さ
せてアルミニウムアルコキシドを製造する方法におい
て、触媒の非存在下で、金属アルミニウムとして、直径
が２ｍｍ〜１００ｍｍの粒状アルミニウムを用い、使用
するアルコール中の水分が２０００ｐｐｍ以下であるア
ルミニウムアルコキシドの製造方法。 - 【請求項２】使用するアルコールの量が、金属アルミニ
ウムに対して反応量論の１. ２倍当量以上である請求項
１のアルミニウムアルコキシドの製造方法。 - 【請求項３】アルコールがイソプロピルアルコールであ
る請求項１または請求項２のアルミニウムアルコキシド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35209492A JPH06172236A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | アルミニウムアルコキシドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35209492A JPH06172236A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | アルミニウムアルコキシドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172236A true JPH06172236A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18421745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35209492A Pending JPH06172236A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | アルミニウムアルコキシドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172236A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318363C (zh) * | 2003-09-27 | 2007-05-30 | 章浩龙 | 一种醇铝的制造方法 |
| CN102050700A (zh) * | 2009-10-28 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷氧基铝的制备方法 |
| JP2013060389A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| JP2013060388A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| JP2013184901A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| CN113735687A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高纯度烷氧基铝的制备方法 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP35209492A patent/JPH06172236A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318363C (zh) * | 2003-09-27 | 2007-05-30 | 章浩龙 | 一种醇铝的制造方法 |
| CN102050700A (zh) * | 2009-10-28 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷氧基铝的制备方法 |
| JP2013060389A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| JP2013060388A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| JP2013184901A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アルミニウムアルコキサイドの製造方法 |
| CN113735687A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高纯度烷氧基铝的制备方法 |
| CN113735687B (zh) * | 2020-05-28 | 2024-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高纯度烷氧基铝的制备方法 |
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