JPH06171954A - コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の製造方法 - Google Patents
コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の製造方法Info
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- JPH06171954A JPH06171954A JP34997492A JP34997492A JPH06171954A JP H06171954 A JPH06171954 A JP H06171954A JP 34997492 A JP34997492 A JP 34997492A JP 34997492 A JP34997492 A JP 34997492A JP H06171954 A JPH06171954 A JP H06171954A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の効
率的な製造方法の提供。 【構成】 コバルト、ランタン、ストロンチウムの酢酸
塩をコバルト、ランタン、ストロンチウムが目的コバル
ト酸ランタンストロンチウムの組成と同じ割合になるよ
うに含む水溶液を調製しこれを瞬時に乾燥した後に焼成
する。
率的な製造方法の提供。 【構成】 コバルト、ランタン、ストロンチウムの酢酸
塩をコバルト、ランタン、ストロンチウムが目的コバル
ト酸ランタンストロンチウムの組成と同じ割合になるよ
うに含む水溶液を調製しこれを瞬時に乾燥した後に焼成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として電極材料として
使用されるコバルト酸ランタンのランタンの一部をスト
ロンチウムで置き換えることにより電気伝導性を高めた
コバルト酸ランタンストロンチウム微粉末の新規な製造
方法に関するものであり、耐久性、電気安定性に優れた
導電性材料を提供する。
使用されるコバルト酸ランタンのランタンの一部をスト
ロンチウムで置き換えることにより電気伝導性を高めた
コバルト酸ランタンストロンチウム微粉末の新規な製造
方法に関するものであり、耐久性、電気安定性に優れた
導電性材料を提供する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来からコバルト酸ランタン
のランタンの一部をストロンチウムに置き換えることに
より電気伝導性が増すことが知られており、原料組成で
あるＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの酸化物、炭酸塩、あるいは水酸
化物の混合物を１２００℃以上の高温で焼成して合成す
る方法が知られている。しかし、これらの方法ではＬａ
をＳｒで置換するのに１２００℃以上の高温を必要と
し、さらに酸化物、炭酸塩、あるいは水酸化物を混合し
て出発物質とするため組成が不均一な粉末であり、電気
的信頼性に劣るといわれている。
のランタンの一部をストロンチウムに置き換えることに
より電気伝導性が増すことが知られており、原料組成で
あるＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの酸化物、炭酸塩、あるいは水酸
化物の混合物を１２００℃以上の高温で焼成して合成す
る方法が知られている。しかし、これらの方法ではＬａ
をＳｒで置換するのに１２００℃以上の高温を必要と
し、さらに酸化物、炭酸塩、あるいは水酸化物を混合し
て出発物質とするため組成が不均一な粉末であり、電気
的信頼性に劣るといわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電気伝導性に
優れ、かつ信頼性の高いコバルト酸ランタンストロンチ
ウム化合物を得ることを目的としている。
優れ、かつ信頼性の高いコバルト酸ランタンストロンチ
ウム化合物を得ることを目的としている。
【０００４】
【問題解決の知見及び手段】本発明者はできるだけ低温
で均一な組成のコバルト酸ランタンストロンチウム粉末
を得る方法について鋭意検討した結果、酢酸塩を出発原
料とし、かつ瞬時に乾燥したのち焼成することによりコ
バルト酸ランタンストロンチウム粉末を得る方法を見出
した。本発明によれば、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｏの酢酸塩がい
ずれも水によく溶解するため均一な混合が可能となり、
化合物の組成比を一定に保つことができる。また、瞬時
に乾燥することにより酢酸塩の溶解度差による組成の不
均一さを避けることができる。これらによりＬａをＳｒ
で置換するのに必要な加熱処理温度を低くすることがで
きる。
で均一な組成のコバルト酸ランタンストロンチウム粉末
を得る方法について鋭意検討した結果、酢酸塩を出発原
料とし、かつ瞬時に乾燥したのち焼成することによりコ
バルト酸ランタンストロンチウム粉末を得る方法を見出
した。本発明によれば、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｏの酢酸塩がい
ずれも水によく溶解するため均一な混合が可能となり、
化合物の組成比を一定に保つことができる。また、瞬時
に乾燥することにより酢酸塩の溶解度差による組成の不
均一さを避けることができる。これらによりＬａをＳｒ
で置換するのに必要な加熱処理温度を低くすることがで
きる。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、ＳｒxＬａ1-xＣｏＯ3（ｘ＝
０．０１〜０．６）の組成式からなるコバルト酸ランタ
ンストロンチウム粉末の製造方法であって、Ｓｒ、Ｌ
ａ、Ｃｏの酢酸塩をＳｒとＬａとＣｏを前記組成式の割
合で含む水溶液とし、これを瞬時に乾燥し、その後５０
０℃以上で焼成することからなる方法を提供する。本発
明に用いられるＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの酸化物、炭酸塩、あ
るいは水酸化物を酢酸に溶解して酢酸塩としても使用で
きる。本発明の製造上の特徴は上記酢酸塩の混合水溶液
を瞬時に乾燥することであり、これによって混合組成を
均一に保つことができる。Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｏの酢酸塩の
水に対する溶解度はそれぞれ異なり、緩慢に乾燥すると
酢酸ランタンの溶解度が小さいために独立した核として
析出するため不均一混合物になる。またＳｒ、Ｌａ、Ｃ
ｏの混合水溶液を加水分解させて共沈水酸化物等の混合
物を得る方法も溶解度、比重差から均一な組成の混合物
を得にくく、ＬａをＳｒで置換するのに高い温度を必要
とし微粒子粉末を得ることができない。本発明において
は瞬時に乾燥する方法として酢酸塩の混合水溶液を噴霧
乾燥する方法がとられる。噴霧乾燥機は市販されている
装置でよく、２００〜３００℃で乾燥される。ここでの
乾燥物はＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの混合酢酸塩の状態である。
噴霧乾燥後、Ｓｒをコバルト酸ランタンに固溶させるた
めの焼成が行なわれる。本発明における焼成温度は５０
０℃以上であり、この範囲内での熱処理によりＳｒがコ
バルト酸ランタンに十分に固溶拡散し、高い導電性を有
するコバルト酸ランタン化合物を得ることができる。こ
の範囲外、５００℃より低い温度での熱処理ではＳｒの
固溶拡散が不十分であり、かつコバルト酸ランタンスト
ロンチウムの結晶性も不十分で電気抵抗がｘの値が増加
するに従い、つまりＬａの一部がＳｒに置き変わるに従
い粉末比抵抗が大きくなり、ＬａをＳｒで置換した効果
がなくなる。
０．０１〜０．６）の組成式からなるコバルト酸ランタ
ンストロンチウム粉末の製造方法であって、Ｓｒ、Ｌ
ａ、Ｃｏの酢酸塩をＳｒとＬａとＣｏを前記組成式の割
合で含む水溶液とし、これを瞬時に乾燥し、その後５０
０℃以上で焼成することからなる方法を提供する。本発
明に用いられるＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの酸化物、炭酸塩、あ
るいは水酸化物を酢酸に溶解して酢酸塩としても使用で
きる。本発明の製造上の特徴は上記酢酸塩の混合水溶液
を瞬時に乾燥することであり、これによって混合組成を
均一に保つことができる。Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｏの酢酸塩の
水に対する溶解度はそれぞれ異なり、緩慢に乾燥すると
酢酸ランタンの溶解度が小さいために独立した核として
析出するため不均一混合物になる。またＳｒ、Ｌａ、Ｃ
ｏの混合水溶液を加水分解させて共沈水酸化物等の混合
物を得る方法も溶解度、比重差から均一な組成の混合物
を得にくく、ＬａをＳｒで置換するのに高い温度を必要
とし微粒子粉末を得ることができない。本発明において
は瞬時に乾燥する方法として酢酸塩の混合水溶液を噴霧
乾燥する方法がとられる。噴霧乾燥機は市販されている
装置でよく、２００〜３００℃で乾燥される。ここでの
乾燥物はＳｒ、Ｌａ、Ｃｏの混合酢酸塩の状態である。
噴霧乾燥後、Ｓｒをコバルト酸ランタンに固溶させるた
めの焼成が行なわれる。本発明における焼成温度は５０
０℃以上であり、この範囲内での熱処理によりＳｒがコ
バルト酸ランタンに十分に固溶拡散し、高い導電性を有
するコバルト酸ランタン化合物を得ることができる。こ
の範囲外、５００℃より低い温度での熱処理ではＳｒの
固溶拡散が不十分であり、かつコバルト酸ランタンスト
ロンチウムの結晶性も不十分で電気抵抗がｘの値が増加
するに従い、つまりＬａの一部がＳｒに置き変わるに従
い粉末比抵抗が大きくなり、ＬａをＳｒで置換した効果
がなくなる。
【０００６】
【発明の具体的開示】以下、実施例によって本発明を具
体的に説明する。但し、以下の実施例は本発明を制限す
るものではない。
体的に説明する。但し、以下の実施例は本発明を制限す
るものではない。
【実施例１】酢酸ランタン１．５水和物４００ｇと酢酸
ストロンチウム１．５水和物６２．６ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とした。その混合水溶液を噴霧乾燥機（ヤマト科学
ＤＬ−４０）に２５ｃｃ／ｍｉｎで送り２７０℃で噴霧
乾燥した。その後、電気マッフル炉で８００℃、２時間
焼成した。ここで得られた粉末を粉砕した後、圧粉体
（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を測定した。その結果
１．５×１０-1Ω・ｃｍであり優れた導電性を示した。
この粉末の組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3であった。ま
た、比表面積は７．３ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径
は０．１４μｍであった。
ストロンチウム１．５水和物６２．６ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とした。その混合水溶液を噴霧乾燥機（ヤマト科学
ＤＬ−４０）に２５ｃｃ／ｍｉｎで送り２７０℃で噴霧
乾燥した。その後、電気マッフル炉で８００℃、２時間
焼成した。ここで得られた粉末を粉砕した後、圧粉体
（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を測定した。その結果
１．５×１０-1Ω・ｃｍであり優れた導電性を示した。
この粉末の組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3であった。ま
た、比表面積は７．３ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径
は０．１４μｍであった。
【０００７】
【実施例２】酢酸ランタン１．５水和物４９５ｇと酢酸
ストロンチウム１．５水和物３．１３ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とし、実施例１と同様に噴霧乾燥した後、５００℃、
２時間焼成した。ここで得られた粉末を実施例１と同様
に粉砕した後、粉末の比抵抗を測定した。その結果、粉
末比抵抗は８．２×１０0Ω・ｃｍであった。また、こ
の粉末の組成はＳｒ0.0 1Ｌａ0.99ＣｏＯ3であった。ま
た、比表面積は１２．４ｍ2／ｇであり、平均一次粒子
径は０．０８μｍであった。
ストロンチウム１．５水和物３．１３ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とし、実施例１と同様に噴霧乾燥した後、５００℃、
２時間焼成した。ここで得られた粉末を実施例１と同様
に粉砕した後、粉末の比抵抗を測定した。その結果、粉
末比抵抗は８．２×１０0Ω・ｃｍであった。また、こ
の粉末の組成はＳｒ0.0 1Ｌａ0.99ＣｏＯ3であった。ま
た、比表面積は１２．４ｍ2／ｇであり、平均一次粒子
径は０．０８μｍであった。
【０００８】
【実施例３】酢酸ランタン１．５水和物３００ｇと酢酸
ストロンチウム１．５水和物１２５．２ｇと酢酸コバル
ト４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水
溶液とした。その混合水溶液を噴霧乾燥機に２５ｃｃ／
ｍｉｎで送り１３０℃で噴霧乾燥した。その後、電気マ
ッフル炉で６００℃、２時間焼成した。ここで得られた
粉末を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵
抗を測定した。その結果８．１×１０1Ω・ｃｍであっ
た。またこの粉末の組成はＳｒ0.4Ｌａ0.6ＣｏＯ3であ
ることがＸ線回折の結果判明した。また、比表面積は１
４．５ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径は０．０７μｍ
であった。
ストロンチウム１．５水和物１２５．２ｇと酢酸コバル
ト４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水
溶液とした。その混合水溶液を噴霧乾燥機に２５ｃｃ／
ｍｉｎで送り１３０℃で噴霧乾燥した。その後、電気マ
ッフル炉で６００℃、２時間焼成した。ここで得られた
粉末を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵
抗を測定した。その結果８．１×１０1Ω・ｃｍであっ
た。またこの粉末の組成はＳｒ0.4Ｌａ0.6ＣｏＯ3であ
ることがＸ線回折の結果判明した。また、比表面積は１
４．５ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径は０．０７μｍ
であった。
【０００９】
【比較例１】酢酸ランタン１．５水和物４００ｇと酢酸
ストロンチウム１．５水和物６２．６ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とした。その混合水溶液を乾燥機に入れて１００℃で
一晩乾燥した。その後、電気マッフル炉で８００℃、２
時間焼成した。ここで得られた粉末を粉砕した後、圧粉
体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を測定した。その結果
７．２×１０4Ω・ｃｍとなり実施例１と比較して高い
比抵抗値を示した。この粉末の組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8Ｃ
ｏＯ3の他にＬａ2Ｏ3、Ｃｏ2Ｏ3、ＣｏＯ3の混合物であ
ることがＸ線回折の結果判明した。また、比表面積は
３．７ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径は０．２５μｍ
であった。
ストロンチウム１．５水和物６２．６ｇと酢酸コバルト
４水和物３４９．３ｇを水３ｌに溶解して均一混合水溶
液とした。その混合水溶液を乾燥機に入れて１００℃で
一晩乾燥した。その後、電気マッフル炉で８００℃、２
時間焼成した。ここで得られた粉末を粉砕した後、圧粉
体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を測定した。その結果
７．２×１０4Ω・ｃｍとなり実施例１と比較して高い
比抵抗値を示した。この粉末の組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8Ｃ
ｏＯ3の他にＬａ2Ｏ3、Ｃｏ2Ｏ3、ＣｏＯ3の混合物であ
ることがＸ線回折の結果判明した。また、比表面積は
３．７ｍ2／ｇであり、平均一次粒子径は０．２５μｍ
であった。
【００１０】
【比較例２】炭酸ランタン８水和物７０２ｇと炭酸スト
ロンチウム無水物２１．５ｇと炭酸コバルト無水物８
６．６ｇを直径２０ｃｍ、高さ２５ｃｍの磁性ポットに
入れ、直径１０ｍｍのアルミナボール８００ｇを入れて
乾式ボールミル１５時間実施した。その後、電気マッフ
ル炉で８００℃、２時間焼成した。ここで得られた粉末
を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を
測定した。その結果６．６×１０6Ω・ｃｍとなり、実
施例１と比較して高い比抵抗値を示した。この粉末の組
成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3の他にＬａ2Ｏ3、Ｃｏ
2Ｏ3、ＣｏＯ3の混合物であることがＸ線回折の結果判
明した。また、比表面積は１．８ｍ2／ｇであり、平均
一次粒子径は０．４１μｍであった。
ロンチウム無水物２１．５ｇと炭酸コバルト無水物８
６．６ｇを直径２０ｃｍ、高さ２５ｃｍの磁性ポットに
入れ、直径１０ｍｍのアルミナボール８００ｇを入れて
乾式ボールミル１５時間実施した。その後、電気マッフ
ル炉で８００℃、２時間焼成した。ここで得られた粉末
を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗を
測定した。その結果６．６×１０6Ω・ｃｍとなり、実
施例１と比較して高い比抵抗値を示した。この粉末の組
成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3の他にＬａ2Ｏ3、Ｃｏ
2Ｏ3、ＣｏＯ3の混合物であることがＸ線回折の結果判
明した。また、比表面積は１．８ｍ2／ｇであり、平均
一次粒子径は０．４１μｍであった。
【００１１】
【比較例３】炭酸ランタン８水和物７０２ｇと炭酸スト
ロンチウム無水物２１．５ｇと炭酸コバルト無水物８
６．６ｇを直径２０ｃｍ、高さ２５ｃｍの磁性ポットに
入れ、直径１０ｍｍのアルミナボール８００ｇを入れて
乾式ボールミル１５時間実施した。その後、電気マッフ
ル炉で１２００℃、２時間焼成した。ここで得られた粉
末を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗
を測定した。その結果２．７×１０0Ω・ｃｍとなり、
実施例１と比較して高い比抵抗値を示した。この粉末の
組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3であることがＸ線回折の
結果判明した。また、比表面積は１．３ｍ2／ｇであ
り、平均一次粒子径は０．４７μｍであった。
ロンチウム無水物２１．５ｇと炭酸コバルト無水物８
６．６ｇを直径２０ｃｍ、高さ２５ｃｍの磁性ポットに
入れ、直径１０ｍｍのアルミナボール８００ｇを入れて
乾式ボールミル１５時間実施した。その後、電気マッフ
ル炉で１２００℃、２時間焼成した。ここで得られた粉
末を粉砕した後、圧粉体（５０ｋｇ／ｃｍ2）の比抵抗
を測定した。その結果２．７×１０0Ω・ｃｍとなり、
実施例１と比較して高い比抵抗値を示した。この粉末の
組成はＳｒ0.2Ｌａ0.8ＣｏＯ3であることがＸ線回折の
結果判明した。また、比表面積は１．３ｍ2／ｇであ
り、平均一次粒子径は０．４７μｍであった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の方法は従来の方法で作成したコ
バルト酸ランタンストロンチウム粉末に比べて電気伝導
性に優れ、かつ信頼性の高いコバルト酸ランタンストロ
ンチウム微粉末を提供することができる。
バルト酸ランタンストロンチウム粉末に比べて電気伝導
性に優れ、かつ信頼性の高いコバルト酸ランタンストロ
ンチウム微粉末を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳｒxＬａ1-xＣｏＯ3(ｘ＝０.０１〜０.
６）の組成式からなるコバルト酸ランタンストロンチウ
ム粉末の製造方法であって、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｏの酢酸塩
をＳｒとＬａとＣｏを前記組成式の割合で含む水溶液と
し、これを瞬時に乾燥し、その後５００℃以上で焼成す
ることからなる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34997492A JPH06171954A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34997492A JPH06171954A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171954A true JPH06171954A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18407377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34997492A Withdrawn JPH06171954A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | コバルト酸ランタンストロンチウム粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011878A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | The Regents Of The University Of California | The combinatorial synthesis of novel materials |
| US6004617A (en) * | 1994-10-18 | 1999-12-21 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis of novel materials |
| KR100358301B1 (ko) * | 1999-03-04 | 2002-10-25 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 반도체 세라믹, 반도체 세라믹 소자 및 반도체 세라믹의생산 방법 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP34997492A patent/JPH06171954A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420179B1 (en) | 1994-10-18 | 2002-07-16 | Symyx Technologies, Inc. | Combinatorial sythesis of organometallic materials |
| WO1996011878A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | The Regents Of The University Of California | The combinatorial synthesis of novel materials |
| US5985356A (en) * | 1994-10-18 | 1999-11-16 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis of novel materials |
| US6004617A (en) * | 1994-10-18 | 1999-12-21 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis of novel materials |
| US6346290B1 (en) | 1994-10-18 | 2002-02-12 | Symyx Technologies, Inc. | Combinatorial synthesis of novel materials |
| US6410331B1 (en) | 1994-10-18 | 2002-06-25 | Symyx Technologies, Inc. | Combinatorial screening of inorganic and organometallic materials |
| US5776359A (en) * | 1994-10-18 | 1998-07-07 | Symyx Technologies | Giant magnetoresistive cobalt oxide compounds |
| US7442665B2 (en) | 1994-10-18 | 2008-10-28 | The Regents Of The University Of California | Preparation and screening of crystalline inorganic materials |
| US6794052B2 (en) | 1994-10-18 | 2004-09-21 | The Regents Of The University Of California | Polymer arrays from the combinatorial synthesis of novel materials |
| US6686205B1 (en) | 1994-10-18 | 2004-02-03 | Lawrence Berkeley National Laboratory | Screening combinatorial arrays of inorganic materials with spectroscopy or microscopy |
| US6649413B1 (en) | 1994-10-18 | 2003-11-18 | Lawrence Berkeley National Laboratory | Synthesis and screening combinatorial arrays of zeolites |
| US6864201B2 (en) | 1994-10-18 | 2005-03-08 | The Regents Of The University Of California | Preparation and screening of crystalline zeolite and hydrothermally-synthesized materials |
| US7034091B2 (en) | 1994-10-18 | 2006-04-25 | The Regents Of The University Of California | Combinatorial synthesis and screening of non-biological polymers |
| KR100358301B1 (ko) * | 1999-03-04 | 2002-10-25 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 반도체 세라믹, 반도체 세라믹 소자 및 반도체 세라믹의생산 방법 |
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