JPH06170241A - セラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
セラミックハニカム構造体の製造方法Info
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- JPH06170241A JPH06170241A JP5124161A JP12416193A JPH06170241A JP H06170241 A JPH06170241 A JP H06170241A JP 5124161 A JP5124161 A JP 5124161A JP 12416193 A JP12416193 A JP 12416193A JP H06170241 A JPH06170241 A JP H06170241A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の外径寸法および円筒度を達成したセラ
ミックハニカム構造体の製造方法を提供する。 【構成】 押出成形して得たセラミックハニカム体を乾
燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミック泥し
ょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁と治具と
の間に流し込み、その後焼成するか、押出成形して得た
セラミックハニカム体を乾燥し、焼成した後、焼成後の
セラミックハニカム体の外周壁上にセラミックモルタル
を塗布し、乾燥し、その後機械加工して、セラミックハ
ニカム体とその外周の被覆層とから構成されるセラミッ
クハニカム構造体を得る。
ミックハニカム構造体の製造方法を提供する。 【構成】 押出成形して得たセラミックハニカム体を乾
燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミック泥し
ょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁と治具と
の間に流し込み、その後焼成するか、押出成形して得た
セラミックハニカム体を乾燥し、焼成した後、焼成後の
セラミックハニカム体の外周壁上にセラミックモルタル
を塗布し、乾燥し、その後機械加工して、セラミックハ
ニカム体とその外周の被覆層とから構成されるセラミッ
クハニカム構造体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関の
排ガス浄化触媒用担体および微粒子浄化用フィルタ
（“Diesel Particulate Filter ”以下ＤＰＦと記載す
る）、および各種ガス、石油を燃料とする燃焼ガスの浄
化および／または脱臭触媒用担体として用いられるセラ
ミックハニカム構造体の製造方法に関するものである。
排ガス浄化触媒用担体および微粒子浄化用フィルタ
（“Diesel Particulate Filter ”以下ＤＰＦと記載す
る）、および各種ガス、石油を燃料とする燃焼ガスの浄
化および／または脱臭触媒用担体として用いられるセラ
ミックハニカム構造体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気汚染防止に関連し内燃機関か
らの排出ガス浄化に触媒コンバータが使用されている。
触媒コンバータは、通常コージェライト系セラミックハ
ニカム担体に、比表面積の大きなγ−アルミナ等の活性
物質をコーティングし、このγ−アルミナ層に白金、パ
ラジウム、ロジウム等の貴金属の触媒を担持させたハニ
カム状触媒を、ステンレス鋼などからなるケースに、保
持シール材を介在させて密嵌し、これを内燃機関から排
出される排出ガスの通路に配置し、排出ガス中の炭化水
素、一酸化炭素、窒素酸化物等をハニカム状触媒床にて
酸化あるいは還元浄化するものである。
らの排出ガス浄化に触媒コンバータが使用されている。
触媒コンバータは、通常コージェライト系セラミックハ
ニカム担体に、比表面積の大きなγ−アルミナ等の活性
物質をコーティングし、このγ−アルミナ層に白金、パ
ラジウム、ロジウム等の貴金属の触媒を担持させたハニ
カム状触媒を、ステンレス鋼などからなるケースに、保
持シール材を介在させて密嵌し、これを内燃機関から排
出される排出ガスの通路に配置し、排出ガス中の炭化水
素、一酸化炭素、窒素酸化物等をハニカム状触媒床にて
酸化あるいは還元浄化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるセラ
ミックハニカム担体は、押出成形、乾燥、焼成の各工程
を経て製作されるが、各工程においてセラミックハニカ
ム担体に、避けがたい寸法誤差および変形が発生する。
まず、押出成形工程において、押出成形された生成形品
が水、バインダ等を含有するため非常に柔かく、自重に
より容易に変形する。例えば直径３００mmのような大型
品では、重力に垂直な方向に押出された場合には、外周
部のセルが自重によりつぶれ、また重力と平行な方向に
押出された場合には、生成形品の下部が自重により座屈
を起こす。さらに乾燥・焼成工程では、完全に均一に乾
燥および／または焼成を行うことができなく、このため
製品の各部分によって収縮率のバラツキを生じる。した
がって、出来上がった製品は、外径寸法の精度がやや劣
り、また円筒度も良くないという欠点がある。
ミックハニカム担体は、押出成形、乾燥、焼成の各工程
を経て製作されるが、各工程においてセラミックハニカ
ム担体に、避けがたい寸法誤差および変形が発生する。
まず、押出成形工程において、押出成形された生成形品
が水、バインダ等を含有するため非常に柔かく、自重に
より容易に変形する。例えば直径３００mmのような大型
品では、重力に垂直な方向に押出された場合には、外周
部のセルが自重によりつぶれ、また重力と平行な方向に
押出された場合には、生成形品の下部が自重により座屈
を起こす。さらに乾燥・焼成工程では、完全に均一に乾
燥および／または焼成を行うことができなく、このため
製品の各部分によって収縮率のバラツキを生じる。した
がって、出来上がった製品は、外径寸法の精度がやや劣
り、また円筒度も良くないという欠点がある。
【０００４】本発明の目的は、所定の外径寸法および円
筒度を達成したセラミックハニカム構造体の製造方法を
提供せんとするにある。
筒度を達成したセラミックハニカム構造体の製造方法を
提供せんとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックハニ
カム構造体の製造方法は、隔壁で囲まれる多数の貫通孔
を有し、所定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセ
ラミックハニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾
燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミック泥し
ょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁と治具と
の間に流し込み、その後焼成して、セラミックハニカム
体とその外周の被覆層とから構成されるセラミックハニ
カム構造体を得ることを特徴とするものである。
カム構造体の製造方法は、隔壁で囲まれる多数の貫通孔
を有し、所定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセ
ラミックハニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾
燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミック泥し
ょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁と治具と
の間に流し込み、その後焼成して、セラミックハニカム
体とその外周の被覆層とから構成されるセラミックハニ
カム構造体を得ることを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明のセラミックハニカム構造体
の製造方法は、隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有し、所
定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセラミックハ
ニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾燥し、焼成
した後、焼成後のセラミックハニカム体の外周壁上にセ
ラミックモルタルを塗布し、乾燥し、その後機械加工し
て、セラミックハニカム体とその外周の被覆層とから構
成されるセラミックハニカム構造体を得ることを特徴と
するものである。
の製造方法は、隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有し、所
定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセラミックハ
ニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾燥し、焼成
した後、焼成後のセラミックハニカム体の外周壁上にセ
ラミックモルタルを塗布し、乾燥し、その後機械加工し
て、セラミックハニカム体とその外周の被覆層とから構
成されるセラミックハニカム構造体を得ることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明は、押出成形して得たセラミックハニカ
ム体を乾燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミ
ック泥しょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁
と治具との間に流し込み、その後焼成するか、押出成形
して得たセラミックハニカム体を乾燥し、焼成した後、
焼成後のセラミックハニカム体の外周壁上にセラミック
モルタルを塗布し、乾燥し、その後機械加工して、所定
の外径寸法より小さいセラミックハニカム体の外周壁に
所定の外径寸法と実際の寸法との差を補う被覆層を部分
的または全体的に施すことにより、変形を補正するとと
もに、所定の外径寸法に修正することができる。
ム体を乾燥後外径形状を規定する治具中に入れ、セラミ
ック泥しょうを乾燥後のセラミックハニカム体の外周壁
と治具との間に流し込み、その後焼成するか、押出成形
して得たセラミックハニカム体を乾燥し、焼成した後、
焼成後のセラミックハニカム体の外周壁上にセラミック
モルタルを塗布し、乾燥し、その後機械加工して、所定
の外径寸法より小さいセラミックハニカム体の外周壁に
所定の外径寸法と実際の寸法との差を補う被覆層を部分
的または全体的に施すことにより、変形を補正するとと
もに、所定の外径寸法に修正することができる。
【０００８】これがため、内燃機関用の触媒あるいはＤ
ＰＦのケースにガス漏れ防止および耐振動性のためのシ
ール材もしくはクッション材を介して密嵌される場合
に、従来ではシール材もしくはクッション材を一定の面
圧力の範囲に収めるため、寸法精度が悪いとその寸法差
を補正する目的でシール材もしくはクッション材の厚さ
を変化させたり、厚いものを使用して適応させてきた
が、寸法精度が良い場合には一定の厚さのしかも比較的
薄い材料を使用でき、経済的にも良好となる。
ＰＦのケースにガス漏れ防止および耐振動性のためのシ
ール材もしくはクッション材を介して密嵌される場合
に、従来ではシール材もしくはクッション材を一定の面
圧力の範囲に収めるため、寸法精度が悪いとその寸法差
を補正する目的でシール材もしくはクッション材の厚さ
を変化させたり、厚いものを使用して適応させてきた
が、寸法精度が良い場合には一定の厚さのしかも比較的
薄い材料を使用でき、経済的にも良好となる。
【０００９】また、例えば、押出成形法で製作されたセ
ラミックハニカム体では、外周壁にその押出方向に波状
の微小な凹凸を発生するが、本考案の被覆層はその微小
な凹凸を埋めて平滑な表面とし、この結果、ガスのシー
ル性能が向上する。
ラミックハニカム体では、外周壁にその押出方向に波状
の微小な凹凸を発生するが、本考案の被覆層はその微小
な凹凸を埋めて平滑な表面とし、この結果、ガスのシー
ル性能が向上する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。コージェ
ライト原料を押出し成形して得られるセラミックハニカ
ム体１は、図１に示すように、隔壁２および外周壁３を
有し、この隔壁２に画成されて貫通孔４が形成される。
この貫通孔４の断面形状は四角形状で図示しているが、
この他に六角形状などの多角形、円形、楕円形等の任意
な形状とすることができる。このセラミックハニカム体
１には、以下の実施例に記すように乾燥後、あるいは焼
成後被覆層５が形成され、セラミックハニカム構造体６
を形成している（ただし、図において被覆層を誇張して
示している）。
ライト原料を押出し成形して得られるセラミックハニカ
ム体１は、図１に示すように、隔壁２および外周壁３を
有し、この隔壁２に画成されて貫通孔４が形成される。
この貫通孔４の断面形状は四角形状で図示しているが、
この他に六角形状などの多角形、円形、楕円形等の任意
な形状とすることができる。このセラミックハニカム体
１には、以下の実施例に記すように乾燥後、あるいは焼
成後被覆層５が形成され、セラミックハニカム構造体６
を形成している（ただし、図において被覆層を誇張して
示している）。
【００１１】実施例１ リブ厚さ０．３mm、セル密度４６．５セル／cm2 、最大
外径１０２mm、全長１０３mm、真円度０．７mmの乾燥さ
れたコージェライト製のセラミックハニカム体を、内径
１０３±０．１mm、高さ１０３mmの円筒体中に入れ、セ
ラミックハニカム体と円筒体内周との隙間にコージェラ
イト泥しょうを流し込み、乾燥させた最大外径１０２．
５mm、全長１０３mm、真円度０．１mmの乾燥品を１３０
０〜１４７０℃で焼成し、最大外径９９．９mm、全長１
００mm、真円度０．４mmのセラミックハニカム構造体を
得た。このセラミックハニカム構造体は外周壁の微小な
凹凸がみられなかった。
外径１０２mm、全長１０３mm、真円度０．７mmの乾燥さ
れたコージェライト製のセラミックハニカム体を、内径
１０３±０．１mm、高さ１０３mmの円筒体中に入れ、セ
ラミックハニカム体と円筒体内周との隙間にコージェラ
イト泥しょうを流し込み、乾燥させた最大外径１０２．
５mm、全長１０３mm、真円度０．１mmの乾燥品を１３０
０〜１４７０℃で焼成し、最大外径９９．９mm、全長１
００mm、真円度０．４mmのセラミックハニカム構造体を
得た。このセラミックハニカム構造体は外周壁の微小な
凹凸がみられなかった。
【００１２】実施例２ リブ厚０．１７mm、セル密度６２セル／cm2 、最大外径
９９mm、全長１００mm、真円度０．８mmの焼成されたコ
ージュライト製のセラミックハニカム体を、内径１０１
±０．１mm、高さ１００mmの円筒体の中に入れ、コージ
ェライト泥しょうを流し込み、その後焼成して、最大外
径１００．１mm、真円度０．２mmのセラミックハニカム
構造体を得た。このハニカム構造体も外周壁の微小な凹
凸がみられなかった。
９９mm、全長１００mm、真円度０．８mmの焼成されたコ
ージュライト製のセラミックハニカム体を、内径１０１
±０．１mm、高さ１００mmの円筒体の中に入れ、コージ
ェライト泥しょうを流し込み、その後焼成して、最大外
径１００．１mm、真円度０．２mmのセラミックハニカム
構造体を得た。このハニカム構造体も外周壁の微小な凹
凸がみられなかった。
【００１３】このセラミックハニカム構造体の機械的強
度を調べるため、セラミックハニカム構造体の上下端面
に直径１００mm、厚さ２０mmのアルミ板を当て、外側面
を０．５mm厚のウレタンシートで包み、ビニールテープ
でアルミ板に止めて密封し、水の入った圧力容器に入
れ、破壊音が発生するまで徐々に圧力を高めて破壊させ
た（この圧力は「アイソスタティック強度」と称されて
いる）。この時の圧力は３０Kgf/cm2 であり、被覆層を
設けなかったセラミックハニカム構造体は圧力１３kgf/
cm2 で破壊したのに対し強度が約２倍に向上している。
度を調べるため、セラミックハニカム構造体の上下端面
に直径１００mm、厚さ２０mmのアルミ板を当て、外側面
を０．５mm厚のウレタンシートで包み、ビニールテープ
でアルミ板に止めて密封し、水の入った圧力容器に入
れ、破壊音が発生するまで徐々に圧力を高めて破壊させ
た（この圧力は「アイソスタティック強度」と称されて
いる）。この時の圧力は３０Kgf/cm2 であり、被覆層を
設けなかったセラミックハニカム構造体は圧力１３kgf/
cm2 で破壊したのに対し強度が約２倍に向上している。
【００１４】実施例３ 実施例２と同様の形状の焼成されたコージェライト製の
セラミックハニカム体に、アルミナセメントのモルタル
を塗布し、乾燥させた後、機械加工し、最大外径１００
mm、真円度０．１mmのセラミックハニカム構造体を得
た。
セラミックハニカム体に、アルミナセメントのモルタル
を塗布し、乾燥させた後、機械加工し、最大外径１００
mm、真円度０．１mmのセラミックハニカム構造体を得
た。
【００１５】実施例４ リブ厚さ０．４３mm、セル密度１５．５セル／cm2 、上
部最大外径２９８mm、下部最大外径３０２mm、全長３５
５mm、真円度４．１mmの焼成された大型のコージェライ
ト製のＤＰＦ用セラミックハニカム体に、アルミナセメ
ントモルタルを外径約３１０mmになるように塗布して乾
燥させ、この乾燥品を機械加工して外径３０５±０．３
mm、上部および下部の真円度がそれぞれ０．２mm，０．
４mmのセラミックハニカム構造体を得た。
部最大外径２９８mm、下部最大外径３０２mm、全長３５
５mm、真円度４．１mmの焼成された大型のコージェライ
ト製のＤＰＦ用セラミックハニカム体に、アルミナセメ
ントモルタルを外径約３１０mmになるように塗布して乾
燥させ、この乾燥品を機械加工して外径３０５±０．３
mm、上部および下部の真円度がそれぞれ０．２mm，０．
４mmのセラミックハニカム構造体を得た。
【００１６】なお、上記実施例において、外径寸法、お
よび真円度もしくは輪郭度の良い製品を得るため、セラ
ミックハニカム体を予め小さく作製し、この外周に所定
寸法の被覆層を設けるのが良い。外周壁にコーティング
する材料としては、セラミックハニカム体と同一材質も
しくは同一材質を一部に含む熱膨脹係数が類似の材質よ
りなるものが好適である。また、コーティングは焼成後
に施し、再焼成しないことが、寸法精度上およびコスト
上から好ましいが、セラミックハニカム体と被覆層が一
体とならないので、熱衝撃が強い場合には、被覆層が剥
離することもある。
よび真円度もしくは輪郭度の良い製品を得るため、セラ
ミックハニカム体を予め小さく作製し、この外周に所定
寸法の被覆層を設けるのが良い。外周壁にコーティング
する材料としては、セラミックハニカム体と同一材質も
しくは同一材質を一部に含む熱膨脹係数が類似の材質よ
りなるものが好適である。また、コーティングは焼成後
に施し、再焼成しないことが、寸法精度上およびコスト
上から好ましいが、セラミックハニカム体と被覆層が一
体とならないので、熱衝撃が強い場合には、被覆層が剥
離することもある。
【００１７】一方、生素地に同材質をコーティングし、
焼成した場合にはセラミックハニカム体と被覆層が一体
となり、熱衝撃では剥離することはないが、焼成による
変形を受け易く、したがってセラミックハニカム構造体
の寸法精度が若干劣る。さらに焼成品にコーティングを
施し再焼成する場合は、剥離もなく寸法精度上も好まし
いが、コスト上で不利となる。以上の３種類のコーティ
ング材を施す方法は、用途に応じて選択することが必要
である。
焼成した場合にはセラミックハニカム体と被覆層が一体
となり、熱衝撃では剥離することはないが、焼成による
変形を受け易く、したがってセラミックハニカム構造体
の寸法精度が若干劣る。さらに焼成品にコーティングを
施し再焼成する場合は、剥離もなく寸法精度上も好まし
いが、コスト上で不利となる。以上の３種類のコーティ
ング材を施す方法は、用途に応じて選択することが必要
である。
【００１８】以上本発明の実施例について説明したが、
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、種々に
変更および変形することができる。例えば、実施例にお
いて円筒体について説明したが、本考案は楕円外形品に
ついても同様に適用することができる。また、材質はコ
ージェライトを用いたが、他の材料を用いても良い。被
覆層は、セラミックハニカム構造体の全周にわたって被
覆する必要はなく、一部分のみに被着させることもでき
る。また、被覆層は、セラミックハニカム体に触媒を担
持させる前或いは担持させた後でも施すことができる。
本考案は上記実施例に限定されるものではなく、種々に
変更および変形することができる。例えば、実施例にお
いて円筒体について説明したが、本考案は楕円外形品に
ついても同様に適用することができる。また、材質はコ
ージェライトを用いたが、他の材料を用いても良い。被
覆層は、セラミックハニカム構造体の全周にわたって被
覆する必要はなく、一部分のみに被着させることもでき
る。また、被覆層は、セラミックハニカム体に触媒を担
持させる前或いは担持させた後でも施すことができる。
【００１９】
【発明の効果】本考案により、セラミックハニカム構造
体は所定の外径寸法および所定の円筒度を有することが
でき、しかも寸法精度が良くなるため、排ガス触媒装置
および排ガス浄化装置に適用する際に一定の厚さの比較
的薄いシール材を使用することができ、経済的にも良好
となる。さらに、押出し成形上発生するセラミックハニ
カム体の外周の微小な凹凸を埋めて平滑な表面とし、ガ
スシール性能が向上する。
体は所定の外径寸法および所定の円筒度を有することが
でき、しかも寸法精度が良くなるため、排ガス触媒装置
および排ガス浄化装置に適用する際に一定の厚さの比較
的薄いシール材を使用することができ、経済的にも良好
となる。さらに、押出し成形上発生するセラミックハニ
カム体の外周の微小な凹凸を埋めて平滑な表面とし、ガ
スシール性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセラミックハニカム構造体を示す斜視
図である。
図である。
１ セラミックハニカム体 ２ 隔壁 ３ 外周壁 ４ 貫通孔 ５ 被覆層 ６ セラミックハニカム構造体
Claims (2)
- 【請求項１】 隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有し、所
定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセラミックハ
ニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾燥後外径形
状を規定する治具中に入れ、セラミック泥しょうを乾燥
後のセラミックハニカム体の外周壁と治具との間に流し
込み、その後焼成して、セラミックハニカム体とその外
周の被覆層とから構成されるセラミックハニカム構造体
を得ることを特徴とするセラミックハニカム構造体の製
造方法。 - 【請求項２】 隔壁で囲まれる多数の貫通孔を有し、所
定の外径寸法より小さい外径寸法を有するセラミックハ
ニカム体を押出成形し、得られた成形体を乾燥し、焼成
した後、焼成後のセラミックハニカム体の外周壁上にセ
ラミックモルタルを塗布し、乾燥し、その後機械加工し
て、セラミックハニカム体とその外周の被覆層とから構
成されるセラミックハニカム構造体を得ることを特徴と
するセラミックハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124161A JPH0714485B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124161A JPH0714485B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170241A true JPH06170241A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH0714485B2 JPH0714485B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14878457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124161A Expired - Fee Related JPH0714485B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714485B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193512A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-30 | Ngk Insulators Ltd | 排ガス浄化装置 |
| JPWO2003099416A1 (ja) * | 2002-05-24 | 2005-09-22 | 日本碍子株式会社 | ハニカムフィルタ及びその製造方法、フィルタ保持体、逆洗装置、並びに集塵装置 |
| JP2007519509A (ja) * | 2003-12-29 | 2007-07-19 | コーニング インコーポレイテッド | 高強度薄壁ハニカム |
| WO2009141896A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体及び排ガス浄化装置 |
| US7704295B2 (en) | 2007-02-09 | 2010-04-27 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and exhaust gas treatment device |
| JP2012206080A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Ngk Insulators Ltd | ハニカムフィルタ |
| WO2021204496A1 (de) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung einer keramischen biegeform für glasscheiben |
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| JPS4988908A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 | ||
| JPS5144713A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-04-16 | Gen Motors Corp | |
| JPS60113034A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | Hitachi Ltd | ガスタ−ビン氷結防止装置 |
| JPS626856A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用故障診断装置 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5124161A patent/JPH0714485B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP5317958B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2013-10-16 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体及び排ガス浄化装置 |
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| WO2021204496A1 (de) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung einer keramischen biegeform für glasscheiben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714485B2 (ja) | 1995-02-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |