JPH06170141A - 乾式エアフィルタのフィルタエレメント - Google Patents
乾式エアフィルタのフィルタエレメントInfo
- Publication number
- JPH06170141A JPH06170141A JP35092892A JP35092892A JPH06170141A JP H06170141 A JPH06170141 A JP H06170141A JP 35092892 A JP35092892 A JP 35092892A JP 35092892 A JP35092892 A JP 35092892A JP H06170141 A JPH06170141 A JP H06170141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- filter
- plate
- end plates
- element main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状のエレメント主体の両端に弾性発泡体製
のエンドプレートが装着してある、乾式のエアフィルタ
用のフィルタエレメントにおいて、エンドプレートとエ
レメント主体の固定構造を改良することにより、フィル
タエレメントを能率良く安価に製造する。 【構成】 第１エンドプレート２および第２エンドプレ
ート３のそれぞれを、射出成形機で予め発泡成形してお
く。エレメント主体１を組み上げた後、その両端に両エ
ンドプレート２・３を接着固定する。 【効果】 従来は、エレメント主体をエンドプレートに
インサート固定するための多数個の金型やコンベア、発
泡用の加熱炉が不可欠であったが、これらの設備が不要
となる。エンドプレートを予め成形しておき、これを接
着するだけであるので、形状および機能不良を生じるこ
となく能率良くフィルタエレメントを製造できる。
のエンドプレートが装着してある、乾式のエアフィルタ
用のフィルタエレメントにおいて、エンドプレートとエ
レメント主体の固定構造を改良することにより、フィル
タエレメントを能率良く安価に製造する。 【構成】 第１エンドプレート２および第２エンドプレ
ート３のそれぞれを、射出成形機で予め発泡成形してお
く。エレメント主体１を組み上げた後、その両端に両エ
ンドプレート２・３を接着固定する。 【効果】 従来は、エレメント主体をエンドプレートに
インサート固定するための多数個の金型やコンベア、発
泡用の加熱炉が不可欠であったが、これらの設備が不要
となる。エンドプレートを予め成形しておき、これを接
着するだけであるので、形状および機能不良を生じるこ
となく能率良くフィルタエレメントを製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、乾式のエアフィルタ
に適用されるフィルタエレメントに関し、とくに筒状の
エレメント主体の両端に弾性発泡体で形成したエンドプ
レートが装着してあるフィルタエレメントを対象とす
る。
に適用されるフィルタエレメントに関し、とくに筒状の
エレメント主体の両端に弾性発泡体で形成したエンドプ
レートが装着してあるフィルタエレメントを対象とす
る。
【０００２】
【従来の技術】通常のフィルタエレメントは、円筒状の
エレメント主体とその上下両端を塞ぐ板金製のエンドプ
レートで形成してあり、シールリングやクッション材を
介してフィルタケースに組み込まれる。この種のフィル
タエレメントでは、濾紙の保形材として、内筒、外筒と
一対のエンドプレートが必要であり、さらにシールリン
グやクッション材が不可欠であるため、エアフィルタの
構造が複雑化し、そのコストが高く付く。
エレメント主体とその上下両端を塞ぐ板金製のエンドプ
レートで形成してあり、シールリングやクッション材を
介してフィルタケースに組み込まれる。この種のフィル
タエレメントでは、濾紙の保形材として、内筒、外筒と
一対のエンドプレートが必要であり、さらにシールリン
グやクッション材が不可欠であるため、エアフィルタの
構造が複雑化し、そのコストが高く付く。
【０００３】そこで構造が簡素化された最近のエアフィ
ルタでは、エレメント主体の両端をシール材やクッショ
ン材を兼ねるエンドプレートで閉塞したフィルタエレメ
ントが用いられつつある。図５において、この種のフィ
ルタエレメントは、円筒状のエレメント主体２１の一端
を第１エンドプレート２２で閉塞し、他端の内外筒間の
空間を第２エンドプレート２３で閉塞している。エレメ
ント主体２１はエキスパンドメタル製の外筒２４と、パ
ンチングメタル製の内筒２５を有し、両筒２４・２５間
に濾紙２６が装填してある。両エンドプレート２２・２
３はそれぞれ塩化ビニール発泡体などの弾性発泡体で形
成されており、振動吸収用の緩衝体と、区室の気密状態
を維持するシール材を兼ねている。第２エンドプレート
２３は濾過後の空気取り出しのためにドーナツ形に形成
してある。上記の構造のフィルタエレメントを製造する
について、従来は各エンドプレート２２・２３の発泡成
形時にエレメント主体２１を金型２７・２８・２９に装
着して、その端部を片側ずつエンドプレート２２・２３
にインサート固定する形態を採っていた（文献不詳）。
ルタでは、エレメント主体の両端をシール材やクッショ
ン材を兼ねるエンドプレートで閉塞したフィルタエレメ
ントが用いられつつある。図５において、この種のフィ
ルタエレメントは、円筒状のエレメント主体２１の一端
を第１エンドプレート２２で閉塞し、他端の内外筒間の
空間を第２エンドプレート２３で閉塞している。エレメ
ント主体２１はエキスパンドメタル製の外筒２４と、パ
ンチングメタル製の内筒２５を有し、両筒２４・２５間
に濾紙２６が装填してある。両エンドプレート２２・２
３はそれぞれ塩化ビニール発泡体などの弾性発泡体で形
成されており、振動吸収用の緩衝体と、区室の気密状態
を維持するシール材を兼ねている。第２エンドプレート
２３は濾過後の空気取り出しのためにドーナツ形に形成
してある。上記の構造のフィルタエレメントを製造する
について、従来は各エンドプレート２２・２３の発泡成
形時にエレメント主体２１を金型２７・２８・２９に装
着して、その端部を片側ずつエンドプレート２２・２３
にインサート固定する形態を採っていた（文献不詳）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにエレメン
ト主体をエンドプレートにインサート固定する形態で
は、フィルタエレメントを連続生産するについて、多数
個の金型を用意する必要があり、生産のための設備費用
が高く付く。これは、エレメント主体が組み付けられた
金型をコンベアで送りながら、成形材料の注型や発泡の
ための加熱処理を行うからであり、さらに第１エンドプ
レートと第２エンドプレート用の金型の一群を、それぞ
れ個別に用意する必要があるからである。金型をエレメ
ント主体ごと移送するので、嵩張る不利もある。エレメ
ント主体をインサートする関係で、発泡法が常圧発泡法
に制約されるため、成形に長い時間を要し、さらに成形
不良を生じやすい不利もあり、総体に生産性が低い。
ト主体をエンドプレートにインサート固定する形態で
は、フィルタエレメントを連続生産するについて、多数
個の金型を用意する必要があり、生産のための設備費用
が高く付く。これは、エレメント主体が組み付けられた
金型をコンベアで送りながら、成形材料の注型や発泡の
ための加熱処理を行うからであり、さらに第１エンドプ
レートと第２エンドプレート用の金型の一群を、それぞ
れ個別に用意する必要があるからである。金型をエレメ
ント主体ごと移送するので、嵩張る不利もある。エレメ
ント主体をインサートする関係で、発泡法が常圧発泡法
に制約されるため、成形に長い時間を要し、さらに成形
不良を生じやすい不利もあり、総体に生産性が低い。
【０００５】この発明の目的は、エレメント主体の両端
にシール材やクッション材を兼ねるエンドプレートが装
着してあるフィルタエレメントを、大掛りな製造設備を
用いる必要もなく、短時間で能率良く生産できるように
し、その製造コストを減少することにある。
にシール材やクッション材を兼ねるエンドプレートが装
着してあるフィルタエレメントを、大掛りな製造設備を
用いる必要もなく、短時間で能率良く生産できるように
し、その製造コストを減少することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のフィルタエレ
メントは、内筒４と外筒５、および両筒４・５間に装填
される濾紙６を含むエレメント主体１と、シール材およ
び緩衝材を兼ねてエレメント主体１の両端に装着される
第１エンドプレート２および第２エンドプレート３を備
えており、両エンドプレート２・３が弾性発泡材を素材
にして成形機で発泡成形されていること、両エンドプレ
ート２・３のそれぞれがエレメント主体１に接着固定し
てあることを特徴とする。具体的には第２エンドプレー
ト３を、外筒５に外嵌する輪状の外リップ１３と、内筒
４に内嵌する輪状の内リップ１４と、両リップ１３・１
４を接続するプレート主壁１２と、プレート主壁１２の
内面に接着固定した補強板１５とで構成する。
メントは、内筒４と外筒５、および両筒４・５間に装填
される濾紙６を含むエレメント主体１と、シール材およ
び緩衝材を兼ねてエレメント主体１の両端に装着される
第１エンドプレート２および第２エンドプレート３を備
えており、両エンドプレート２・３が弾性発泡材を素材
にして成形機で発泡成形されていること、両エンドプレ
ート２・３のそれぞれがエレメント主体１に接着固定し
てあることを特徴とする。具体的には第２エンドプレー
ト３を、外筒５に外嵌する輪状の外リップ１３と、内筒
４に内嵌する輪状の内リップ１４と、両リップ１３・１
４を接続するプレート主壁１２と、プレート主壁１２の
内面に接着固定した補強板１５とで構成する。
【０００７】
【作用】この発明では、予め成形機によって第１・第２
エンドプレート２・３を発泡成形しておく。そのうえで
各エンドプレート２・３をエレメント主体１に対して接
着固定する。こうした組付形態によれば、エレメント主
体１をインサート固定するための多数個の金型やコンベ
アライン、および発泡用の加熱炉などの生産設備を省略
できる。両エンドプレート２・３のそれぞれを、成形機
によって大量にしかも正確に成形できる。
エンドプレート２・３を発泡成形しておく。そのうえで
各エンドプレート２・３をエレメント主体１に対して接
着固定する。こうした組付形態によれば、エレメント主
体１をインサート固定するための多数個の金型やコンベ
アライン、および発泡用の加熱炉などの生産設備を省略
できる。両エンドプレート２・３のそれぞれを、成形機
によって大量にしかも正確に成形できる。
【０００８】
【発明の効果】この発明では、成形機で第１・第２エン
ドプレート２・３を発泡成形し、これらをエレメント主
体１に接着固定してフィルタエレメントを形成した。従
って、エレメント主体がエンドプレートにインサート固
定してある従来のフィルタエレメントに比べて、より簡
単な設備でフィルタエレメントを能率良く製造できるこ
と、単位時間当たりの製造個数を増加できること、両エ
ンドプレート２・３をエレメント主体１と一体化するに
ついて、両エンドプレート２・３の形状不良や機能不良
を生じる余地がないことなどの特長を有し、全体として
フィルタエレメントを製造する際の生産性を向上し、そ
の製造コストを十分に減少できる。
ドプレート２・３を発泡成形し、これらをエレメント主
体１に接着固定してフィルタエレメントを形成した。従
って、エレメント主体がエンドプレートにインサート固
定してある従来のフィルタエレメントに比べて、より簡
単な設備でフィルタエレメントを能率良く製造できるこ
と、単位時間当たりの製造個数を増加できること、両エ
ンドプレート２・３をエレメント主体１と一体化するに
ついて、両エンドプレート２・３の形状不良や機能不良
を生じる余地がないことなどの特長を有し、全体として
フィルタエレメントを製造する際の生産性を向上し、そ
の製造コストを十分に減少できる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図４はこの発明に係るフィルタエ
レメントの実施例を示す。図２および図３においてフィ
ルタエレメントは、円筒状のエレメント主体１と、その
下端および上端に装着固定した第１エンドプレート２お
よび第２エンドプレート３からなる。エレメント主体１
は、パンチングメタルで形成した円筒状の内筒４と、エ
キスパンドメタルで形成した円筒状の外筒５と、両筒４
・５間に装填した濾紙６とで構成する。濾紙６は長尺の
濾紙材を内外に連続して折り返えして断面放射形状に形
成してある。
レメントの実施例を示す。図２および図３においてフィ
ルタエレメントは、円筒状のエレメント主体１と、その
下端および上端に装着固定した第１エンドプレート２お
よび第２エンドプレート３からなる。エレメント主体１
は、パンチングメタルで形成した円筒状の内筒４と、エ
キスパンドメタルで形成した円筒状の外筒５と、両筒４
・５間に装填した濾紙６とで構成する。濾紙６は長尺の
濾紙材を内外に連続して折り返えして断面放射形状に形
成してある。
【００１０】エレメント主体１の上下端を塞いで、内筒
４と外筒５との間に濾紙室を区画し、さらに濾紙６より
内側の内気室を区画するために、第１・第２エンドプレ
ート２・３が設けてある。両エンドプレート２・３は、
それぞれシール材および緩衝材を兼ねており、射出成形
機あるいは圧縮成形機によって発泡成形する。その形成
材料としては、発泡天然ゴムや発泡塩化ビニルなどの弾
性に富む発泡材を用いる。
４と外筒５との間に濾紙室を区画し、さらに濾紙６より
内側の内気室を区画するために、第１・第２エンドプレ
ート２・３が設けてある。両エンドプレート２・３は、
それぞれシール材および緩衝材を兼ねており、射出成形
機あるいは圧縮成形機によって発泡成形する。その形成
材料としては、発泡天然ゴムや発泡塩化ビニルなどの弾
性に富む発泡材を用いる。
【００１１】図４において、第１エンドプレート２は、
エレメント主体１の下端面の全体を塞ぐ円盤状のプレー
ト主壁８を有し、その周壁から外筒５に外嵌する輪状の
外リップ９を突設し、プレート主壁８の上面壁の中央寄
りに内筒４に内嵌する内リップ１０を突設する。さらに
プレート主壁８の下面側の三個所に緩衝突起１１を一体
に突設する。プレート主壁８の内リップ１０で囲まれた
部分の肉厚は他よりぶ厚く形成する。
エレメント主体１の下端面の全体を塞ぐ円盤状のプレー
ト主壁８を有し、その周壁から外筒５に外嵌する輪状の
外リップ９を突設し、プレート主壁８の上面壁の中央寄
りに内筒４に内嵌する内リップ１０を突設する。さらに
プレート主壁８の下面側の三個所に緩衝突起１１を一体
に突設する。プレート主壁８の内リップ１０で囲まれた
部分の肉厚は他よりぶ厚く形成する。
【００１２】図３において、第２エンドプレート３は、
エレメント主体１の濾紙室端を塞ぐドーナツ形のプレー
ト主壁１２と、プレート主壁１２の外縁および内縁から
それぞれ突設した外リップ１３および内リップ１４と、
プレート主壁１２の内面に接着固定される補強板１５と
からなる。プレート主壁１２の上面側の三個所に緩衝突
起１６を一体に形成する。内リップ１４はエアフィルタ
の給気パイプ用のシール材を兼ねている。そのために内
リップ１４の全体の肉厚を他よりぶ厚く形成し、その内
面上半部に段階状のテーパー面からなるシール部１７を
設けている。補強板１５は鋼板をドーナツ形にプレス成
形して形成し、その内縁および外縁のそれぞれに嵌合壁
１８・１９を折り起こす。補強板１５とプレート主壁１
２とは例えば瞬間接着剤で接着する。
エレメント主体１の濾紙室端を塞ぐドーナツ形のプレー
ト主壁１２と、プレート主壁１２の外縁および内縁から
それぞれ突設した外リップ１３および内リップ１４と、
プレート主壁１２の内面に接着固定される補強板１５と
からなる。プレート主壁１２の上面側の三個所に緩衝突
起１６を一体に形成する。内リップ１４はエアフィルタ
の給気パイプ用のシール材を兼ねている。そのために内
リップ１４の全体の肉厚を他よりぶ厚く形成し、その内
面上半部に段階状のテーパー面からなるシール部１７を
設けている。補強板１５は鋼板をドーナツ形にプレス成
形して形成し、その内縁および外縁のそれぞれに嵌合壁
１８・１９を折り起こす。補強板１５とプレート主壁１
２とは例えば瞬間接着剤で接着する。
【００１３】フィルタエレメントを組み立てるについて
は、図１に示すようにまず内筒４、外筒５、濾紙６の三
者でエレメント主体１を組む。つぎに、第１エンドプレ
ート２と第２エンドプレート３をエレメント主体１に例
えば酢酸ビニル系の接着剤でそれぞれ接着する。具体的
には、内外のリップ９・１０間のプレート主壁８の内面
と、補強板１５の内面をそれぞれエレメント主体１に接
着する。なお、図示したフィルタエレメントは、トラッ
クエンジン用のエアフィルタに適用されるものであっ
て、外筒の直径寸法は約２３cm、両エンドプレート２・
３を含む上下寸法は約４１cmである。
は、図１に示すようにまず内筒４、外筒５、濾紙６の三
者でエレメント主体１を組む。つぎに、第１エンドプレ
ート２と第２エンドプレート３をエレメント主体１に例
えば酢酸ビニル系の接着剤でそれぞれ接着する。具体的
には、内外のリップ９・１０間のプレート主壁８の内面
と、補強板１５の内面をそれぞれエレメント主体１に接
着する。なお、図示したフィルタエレメントは、トラッ
クエンジン用のエアフィルタに適用されるものであっ
て、外筒の直径寸法は約２３cm、両エンドプレート２・
３を含む上下寸法は約４１cmである。
【００１４】両エンドプレート２・３の断面形状はエレ
メント主体１の重量や形状に応じて変更すべきであるの
で、実施例の断面形状には限定しない。フィルタエレメ
ントのフィルタケースに対する取り付け構造によって
は、第１エンドプレート２を第２エンドプレート３で兼
ねることができる。第２エンドプレート３の補強板１５
は、プラスチック成形品でもよく、場合によっては省略
できる。
メント主体１の重量や形状に応じて変更すべきであるの
で、実施例の断面形状には限定しない。フィルタエレメ
ントのフィルタケースに対する取り付け構造によって
は、第１エンドプレート２を第２エンドプレート３で兼
ねることができる。第２エンドプレート３の補強板１５
は、プラスチック成形品でもよく、場合によっては省略
できる。
【図１】エンドプレートとエレメント主体の関係構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】フィルタエレメントの斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のエンドプレートとエレメント主体の固定
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
１ エレメント主体 ２ 第１エンドプレート ３ 第２エンドプレート ４ 内筒 ５ 外筒 ６ 濾紙 １２ プレート主壁 １３ 外リップ １４ 内リップ １５ 補強板
Claims (2)
- 【請求項１】 内筒４と外筒５、および両筒４・５間に
装填される濾紙６を含むエレメント主体１と、シール材
および緩衝材を兼ねてエレメント主体１の両端に装着さ
れる第１エンドプレート２および第２エンドプレート３
とからなるフィルタエレメントであって、 両エンドプレート２・３が弾性発泡材を素材にして成形
機で発泡成形されており、 両エンドプレート２・３のそれぞれがエレメント主体１
に接着固定してあることを特徴とする乾式エアフィルタ
のフィルタエレメント。 - 【請求項２】 第２エンドプレート３が、外筒５に外嵌
する輪状の外リップ１３と、内筒４に内嵌する輪状の内
リップ１４と、両リップ１３・１４を接続するプレート
主壁１２と、プレート主壁１２の内面に接着固定した補
強板１５とで構成される請求項１記載の乾式エアフィル
タのフィルタエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092892A JPH06170141A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 乾式エアフィルタのフィルタエレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35092892A JPH06170141A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 乾式エアフィルタのフィルタエレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170141A true JPH06170141A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18413866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35092892A Pending JPH06170141A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 乾式エアフィルタのフィルタエレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087173A (ko) * | 2002-05-07 | 2003-11-13 | 재단법인 한국기기유화시험연구원 | 자동차용 원통형 공기 청정기 및 그의 제조방법 |
| JP2009534176A (ja) * | 2006-04-18 | 2009-09-24 | ボールドウィン・フィルターズ・インコーポレーテッド | コンポジット成形エンドキャップを有するエアフィルタエレメント |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP35092892A patent/JPH06170141A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087173A (ko) * | 2002-05-07 | 2003-11-13 | 재단법인 한국기기유화시험연구원 | 자동차용 원통형 공기 청정기 및 그의 제조방법 |
| JP2009534176A (ja) * | 2006-04-18 | 2009-09-24 | ボールドウィン・フィルターズ・インコーポレーテッド | コンポジット成形エンドキャップを有するエアフィルタエレメント |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3801625B2 (ja) | 径方向シールを備えた円筒形エアフィルタ及びこのエアフィルタのハウジングの製造方法 | |
| JP3606411B2 (ja) | タイヤ加硫成型用金型およびその製造方法 | |
| CA2170266A1 (en) | Filter bag subassembly | |
| ES8608383A1 (es) | Prensa para la vulcanizacion de neumaticos | |
| US2832995A (en) | Apparatus for molding burial vaults | |
| AU636391B2 (en) | Apparatus for molding multicolor thin wall plastic shell | |
| CA2323888A1 (en) | Method of manufacturing sealant-containing tires, and sealant-containing tire | |
| TR200001332T2 (tr) | Bir iç lastik ve bağlantılı imalat işlemi. | |
| US3966165A (en) | Composite flexible mold | |
| US5093066A (en) | Method for molding multicolor thin wall plastic shell | |
| JPH06170141A (ja) | 乾式エアフィルタのフィルタエレメント | |
| CN112405951A (zh) | 一种空气弹簧皮囊的硫化模具及硫化工艺 | |
| EP0838319A3 (en) | Mold for making synthetic resin molded foam and molding process using the same | |
| GB2175534A (en) | Isostatic press mold for producing moldings from ceramic material | |
| US2941620A (en) | Filter element | |
| US3127920A (en) | Resilient cushion tire and wheel | |
| JPH04223122A (ja) | ロストフォーム鋳造用フォーム原型の成形装置 | |
| EP0445992B1 (en) | Device for controlled application of a differential vacuum to a mould | |
| JP3556707B2 (ja) | ビーズ発泡成形用金型 | |
| CN217574031U (zh) | 一种可移动汽车内饰件负压模具机 | |
| JP3686297B2 (ja) | エアフィルタエレメント及びその製造方法 | |
| CN213766744U (zh) | 一种空气弹簧皮囊的硫化模具 | |
| JPS58649A (ja) | ダンパ−の製造方法 | |
| CN209955139U (zh) | 充气密封圈组合模具 | |
| JPH02140107A (ja) | 積層クッション体の成形方法 |