JPH0616898A - 熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造法 - Google Patents
熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造法Info
- Publication number
- JPH0616898A JPH0616898A JP19754892A JP19754892A JPH0616898A JP H0616898 A JPH0616898 A JP H0616898A JP 19754892 A JP19754892 A JP 19754892A JP 19754892 A JP19754892 A JP 19754892A JP H0616898 A JPH0616898 A JP H0616898A
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- Japan
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- water
- rubber composition
- swellable rubber
- graft
- thermoplastic resin
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造
法を提供する。 【構成】 水溶性モノマーをアゾ系ラジカル重合開始剤
及び未加硫ゴムと共に混練し、蒸留加硫缶により前記水
溶性モノマーを前記未加硫ゴムにグラフト重合させたう
え、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを混練す
る。
法を提供する。 【構成】 水溶性モノマーをアゾ系ラジカル重合開始剤
及び未加硫ゴムと共に混練し、蒸留加硫缶により前記水
溶性モノマーを前記未加硫ゴムにグラフト重合させたう
え、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを混練す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性を有する水膨
張性ゴム組成物の製造法に関するものである。
張性ゴム組成物の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性モノマーをラジカル重合開始剤及
び未加硫ゴムと共に混練し、蒸気加硫缶により前記水溶
性モノマーを前記未加硫ゴムにグラフト重合させことよ
りなる水膨張性ゴム組成物の製造法は知られている。
び未加硫ゴムと共に混練し、蒸気加硫缶により前記水溶
性モノマーを前記未加硫ゴムにグラフト重合させことよ
りなる水膨張性ゴム組成物の製造法は知られている。
【０００３】しかしながら、従来の水膨張性ゴム組成物
は、蒸気加硫缶により加硫する際に汚れ易く、又、カラ
ー化が困難であると言う問題点がある。
は、蒸気加硫缶により加硫する際に汚れ易く、又、カラ
ー化が困難であると言う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の水膨張性ゴム組成物は、蒸気加硫缶により
加硫する際に汚れ易く、又、カラー化が困難であること
である。
点は、従来の水膨張性ゴム組成物は、蒸気加硫缶により
加硫する際に汚れ易く、又、カラー化が困難であること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱可塑性を
有する水膨張性ゴム組成物の製造法は、水溶性モノマー
をアゾ系ラジカル重合開始剤及び未加硫ゴムと共に混練
し、蒸気加硫缶により前記水溶性モノマーを前記未加硫
ゴムにグラフト重合させたのち、熱可塑性樹脂又は熱可
塑性エラストマーを混練するものである。
有する水膨張性ゴム組成物の製造法は、水溶性モノマー
をアゾ系ラジカル重合開始剤及び未加硫ゴムと共に混練
し、蒸気加硫缶により前記水溶性モノマーを前記未加硫
ゴムにグラフト重合させたのち、熱可塑性樹脂又は熱可
塑性エラストマーを混練するものである。
【０００６】
【実施例】実施例について説明すると、スチレンスルホ
ン酸ソーダ（東ソー製スピノーマーＮａＳＳ）、ポリエ
チレングリコールジメタアクリレート（日本油脂製ブレ
ンマーＰＤＥ）等の水溶性モノマーを、２，２’アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル：和光純薬製Ｖ−５
９）、１，１’アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニ
トリル：和光純薬製Ｖ−４０）等のラジカル重合開始
剤、ＮＢＲ，ＣＲ等の極性を有するジエン系未加硫ゴ
ム、その他ＤＯＰ等の可塑剤・シリカ・カーボンブラッ
ク等の充填剤等と共に混練し、蒸気加硫缶により加硫す
ることにより、前記水溶性モノマーを前記未加硫ゴムに
グラフト重合させたのち、ＥＶＡ・ＣＰＥ等の熱可塑性
樹脂を混練すると、熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成
物が得られる。
ン酸ソーダ（東ソー製スピノーマーＮａＳＳ）、ポリエ
チレングリコールジメタアクリレート（日本油脂製ブレ
ンマーＰＤＥ）等の水溶性モノマーを、２，２’アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル：和光純薬製Ｖ−５
９）、１，１’アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニ
トリル：和光純薬製Ｖ−４０）等のラジカル重合開始
剤、ＮＢＲ，ＣＲ等の極性を有するジエン系未加硫ゴ
ム、その他ＤＯＰ等の可塑剤・シリカ・カーボンブラッ
ク等の充填剤等と共に混練し、蒸気加硫缶により加硫す
ることにより、前記水溶性モノマーを前記未加硫ゴムに
グラフト重合させたのち、ＥＶＡ・ＣＰＥ等の熱可塑性
樹脂を混練すると、熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成
物が得られる。
【０００７】さらに具体例により説明すると、 未加硫ゴム（日本合成ゴム製ＮＢＲ２３０ＳＬ） １００重量部 ｓｔ／ａｃｉｄ ２重量部 充填剤（シリカ） １０重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ３０重量部 水溶性モノマー（スピノマーＮａＳＳ） ８０重量部 ラジカル重合開始剤（Ｖ−４０） ０．８重量部 老化防止剤ＭＢ（ノクラックＭＢ） ３重量部 上記配合のものを混練し、ロールでシート成形したコン
パンウンドシートを１５０℃（５気圧）の蒸気加硫缶で
１５分間グラフト重合処理したのち、前記処理物２２
５．８重量部に対して、熱可塑性樹脂ＣＰＥ １５重量
部を加えて、ロール混練すると、熱可塑性を有する水膨
張性ゴム組成物が得られた（図１の実施例１）。その
他、前記処理物２２５．８重量部に対して熱可塑性樹脂
を４５重量部加えたものからも同様の水膨張性ゴム組成
物が得られた（図１の実施例２）。これらをそれぞれを
厚さ５ミリ・幅１０ミリのシートに押出し、冷却し、流水に
浸漬した時の水膨張率の経時変化は図１の通り、十分高
い水膨張性を示すことが分かる。
パンウンドシートを１５０℃（５気圧）の蒸気加硫缶で
１５分間グラフト重合処理したのち、前記処理物２２
５．８重量部に対して、熱可塑性樹脂ＣＰＥ １５重量
部を加えて、ロール混練すると、熱可塑性を有する水膨
張性ゴム組成物が得られた（図１の実施例１）。その
他、前記処理物２２５．８重量部に対して熱可塑性樹脂
を４５重量部加えたものからも同様の水膨張性ゴム組成
物が得られた（図１の実施例２）。これらをそれぞれを
厚さ５ミリ・幅１０ミリのシートに押出し、冷却し、流水に
浸漬した時の水膨張率の経時変化は図１の通り、十分高
い水膨張性を示すことが分かる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
従来、汚れ易かった水膨張性ゴム組成物が本発明の処理
により汚れ難くなり更に、カラー化が容易になるととも
に再度ロールにかけ練り直すことによって再使用ができ
るようになった。
従来、汚れ易かった水膨張性ゴム組成物が本発明の処理
により汚れ難くなり更に、カラー化が容易になるととも
に再度ロールにかけ練り直すことによって再使用ができ
るようになった。
【図１】本発明の水膨張性シール材の流水下の水膨張率
の経時変化を示す関係図である。
の経時変化を示す関係図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性モノマーをアゾ系ラジカル重合開
始剤及び未加硫ゴムと共に混練し、蒸気加硫缶により前
記水溶性モノマーを前記未加硫ゴムにグラフト重合させ
たのち、熱可塑性樹脂又は、熱可塑性エラストマーを混
練することを特徴とする熱可塑性を有する水膨張性ゴム
組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19754892A JPH0616898A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19754892A JPH0616898A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616898A true JPH0616898A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16376320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19754892A Pending JPH0616898A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 熱可塑性を有する水膨張性ゴム組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616898A (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19754892A patent/JPH0616898A/ja active Pending
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