JPH06168712A - 防爆形密閉電池 - Google Patents
防爆形密閉電池Info
- Publication number
- JPH06168712A JPH06168712A JP43A JP34148492A JPH06168712A JP H06168712 A JPH06168712 A JP H06168712A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 34148492 A JP34148492 A JP 34148492A JP H06168712 A JPH06168712 A JP H06168712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosion
- battery
- lead body
- proof valve
- mounting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 過充電時や短絡時においても電池の発火や破
裂を防止することができる防爆形密閉電池を提供する。 【構成】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を生じ
る防爆弁３とリード体取り付け部材１とを溶接し、上記
リード体取り付け部材１にリード体８を取り付け、通常
の状態では防爆弁３とリード体取り付け部材１との電気
的接続を確保して電池として機能させ、過充電や短絡な
どにより電圧内圧が上昇して所定の圧力に達したとき
は、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して電流を遮断する。
裂を防止することができる防爆形密閉電池を提供する。 【構成】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を生じ
る防爆弁３とリード体取り付け部材１とを溶接し、上記
リード体取り付け部材１にリード体８を取り付け、通常
の状態では防爆弁３とリード体取り付け部材１との電気
的接続を確保して電池として機能させ、過充電や短絡な
どにより電圧内圧が上昇して所定の圧力に達したとき
は、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して電流を遮断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防爆形密閉電池に関す
る。さらに詳しくは、過充電時や短絡時においても電流
を遮断させて発火や破裂を防止することができる防爆形
密閉電池に関する。
る。さらに詳しくは、過充電時や短絡時においても電流
を遮断させて発火や破裂を防止することができる防爆形
密閉電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、リチウム電池やリチウム二次電池
などの有機溶媒系電解液を用いた密閉電池が時計やカメ
ラなどの携帯用機器の電源として広く使用されている。
などの有機溶媒系電解液を用いた密閉電池が時計やカメ
ラなどの携帯用機器の電源として広く使用されている。
【０００３】ところで、このような有機溶媒系の電解液
を用いた密閉電池は、電池内部の発電要素が化学変化を
起こして内圧が上昇し高圧下で破裂する場合がある。
を用いた密閉電池は、電池内部の発電要素が化学変化を
起こして内圧が上昇し高圧下で破裂する場合がある。
【０００４】たとえば、リチウム二次電池を過充電した
り、あるいは短絡状態になって大電流が流れると、電解
液が分解し、その結果、電池内部にガスが発生し、その
発生したガスによって電池内部の圧力が上昇し、最後に
は電池が高圧下で破裂してしまうことがある。
り、あるいは短絡状態になって大電流が流れると、電解
液が分解し、その結果、電池内部にガスが発生し、その
発生したガスによって電池内部の圧力が上昇し、最後に
は電池が高圧下で破裂してしまうことがある。
【０００５】そこで、従来からも、電池内部に発生した
ガスを電池外部へ放出して、電池の高圧下での破裂を防
止する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行
われている。
ガスを電池外部へ放出して、電池の高圧下での破裂を防
止する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行
われている。
【０００６】たとえば、図６に示すように、封口板を兼
ねるリード体取り付け部材１にガスが通過し得る圧力導
入口１ａを設け、端子板２にガス排出孔２ａと切刃２ｂ
を設け、リード体取り付け部材１と端子板２との間に可
撓性薄板１６を配設し、電池内部にガスが発生して電池
の内圧が上昇したときに、上記可撓性薄板１６が端子板
２側にふくらんで切刃２ｂに接触して破壊され、それに
よって、電池内部のガスを端子板２のガス排出孔２ａか
ら電池外部に放出させて、電池の高圧下での破裂を防止
する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行わ
れている（たとえば、実開平２−７１９６６号公報）。
ねるリード体取り付け部材１にガスが通過し得る圧力導
入口１ａを設け、端子板２にガス排出孔２ａと切刃２ｂ
を設け、リード体取り付け部材１と端子板２との間に可
撓性薄板１６を配設し、電池内部にガスが発生して電池
の内圧が上昇したときに、上記可撓性薄板１６が端子板
２側にふくらんで切刃２ｂに接触して破壊され、それに
よって、電池内部のガスを端子板２のガス排出孔２ａか
ら電池外部に放出させて、電池の高圧下での破裂を防止
する、いわゆる防爆機能を電池に備えさせることが行わ
れている（たとえば、実開平２−７１９６６号公報）。
【０００７】また、図７に示すように、電池ケース６の
底部に十字状に薄肉部６ａを設け、電池内部にガスが発
生して、電池の内圧が上昇したときに、該薄肉部６ａが
切裂破壊して、電池内部のガスを電池外部に放出させ、
電池の高圧下での破裂を防止することも行われている
（たとえば、特開昭６３−２８５８５９号公報）。
底部に十字状に薄肉部６ａを設け、電池内部にガスが発
生して、電池の内圧が上昇したときに、該薄肉部６ａが
切裂破壊して、電池内部のガスを電池外部に放出させ、
電池の高圧下での破裂を防止することも行われている
（たとえば、特開昭６３−２８５８５９号公報）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防爆形密閉電池は、電池内圧の上昇による高圧下で
の破裂は防止し得るものの、たとえば過充電状態になっ
た場合、充電電流が流れ続けるため、電池内部の電解液
や活物質が分解を続け、それによって電池の温度が上昇
すると共に電池内圧も上昇を続け、最後には発火や破裂
に至ってしまうという問題がある。
来の防爆形密閉電池は、電池内圧の上昇による高圧下で
の破裂は防止し得るものの、たとえば過充電状態になっ
た場合、充電電流が流れ続けるため、電池内部の電解液
や活物質が分解を続け、それによって電池の温度が上昇
すると共に電池内圧も上昇を続け、最後には発火や破裂
に至ってしまうという問題がある。
【０００９】したがって、本発明は、上記のような従来
の防爆形密閉電池が持っていた問題点を解決し、過充電
時や短絡時における発火や破裂を防止することができる
安全性の高い防爆形密閉電池を提供することを目的とす
る。
の防爆形密閉電池が持っていた問題点を解決し、過充電
時や短絡時における発火や破裂を防止することができる
安全性の高い防爆形密閉電池を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成をその実施例に対応する図１〜図３を用
いて説明すると、本発明は、電池内圧の上昇に伴い内圧
方向に変形を生じる防爆弁３とリード体取り付け部材１
とを溶接し、上記リード体取り付け部材１にリード体８
を取り付け、電池内圧が上昇して所定の圧力に達した
時、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して電流を遮断する構成にし
て、上記目的を達成したものである。
の本発明の構成をその実施例に対応する図１〜図３を用
いて説明すると、本発明は、電池内圧の上昇に伴い内圧
方向に変形を生じる防爆弁３とリード体取り付け部材１
とを溶接し、上記リード体取り付け部材１にリード体８
を取り付け、電池内圧が上昇して所定の圧力に達した
時、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して電流を遮断する構成にし
て、上記目的を達成したものである。
【００１１】
【作用】通常の状態では、図１に示すように、リード体
８を取り付けたリード体取り付け部材１と防爆弁３とは
溶接により一体化しているため、正極９から端子板２ま
での電気的接続は、リード体８、リード体取り付け部材
１、防爆弁３およびそれらの溶接部分５によって確保さ
れていて、電池として機能するが、過充電あるいは短絡
などによる異常反応により電解液や活物質が分解して電
池内部にガスが発生した時には、図３に示すように、そ
の電池内部に発生したガスによって防爆弁３が内圧方向
（内圧が拡散していく方向）に押圧されて変形すること
により、防爆弁３とリード体取り付け部材１との溶接部
分５が剥離して消失する。
８を取り付けたリード体取り付け部材１と防爆弁３とは
溶接により一体化しているため、正極９から端子板２ま
での電気的接続は、リード体８、リード体取り付け部材
１、防爆弁３およびそれらの溶接部分５によって確保さ
れていて、電池として機能するが、過充電あるいは短絡
などによる異常反応により電解液や活物質が分解して電
池内部にガスが発生した時には、図３に示すように、そ
の電池内部に発生したガスによって防爆弁３が内圧方向
（内圧が拡散していく方向）に押圧されて変形すること
により、防爆弁３とリード体取り付け部材１との溶接部
分５が剥離して消失する。
【００１２】その結果、過充電時や短絡時の初期段階で
電流が遮断され、それによって反応が停止し、充電電流
または短絡電流による電池の温度上昇や内圧上昇が抑え
られ、電池の発火や破裂が防止される。
電流が遮断され、それによって反応が停止し、充電電流
または短絡電流による電池の温度上昇や内圧上昇が抑え
られ、電池の発火や破裂が防止される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに限定
されることはない。
する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに限定
されることはない。
【００１４】図１は本発明の防爆形密閉電池の一実施例
を示す縦断面図である。図２は上記本発明の防爆形密閉
電池に使用される防爆弁を示すものであり、図２の
（ａ）はその平面図、図２の（ｂ）はその縦断面図であ
る。図３は図２に示す防爆弁が電池内圧を受けて内圧方
向に変形した時の状態を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。図２は上記本発明の防爆形密閉
電池に使用される防爆弁を示すものであり、図２の
（ａ）はその平面図、図２の（ｂ）はその縦断面図であ
る。図３は図２に示す防爆弁が電池内圧を受けて内圧方
向に変形した時の状態を示す縦断面図である。
【００１５】図中、１はリード体取り付け部材、２は端
子板、３は防爆弁、４は絶縁パッキング、５は溶接部
分、６は電池ケース、７は環状ガスケット、８は正極側
のリード体、９は正極、１０は負極、１１はセパレー
タ、１２は電解液、１３は絶縁体、１４は絶縁体、１５
は負極側のリード体である。
子板、３は防爆弁、４は絶縁パッキング、５は溶接部
分、６は電池ケース、７は環状ガスケット、８は正極側
のリード体、９は正極、１０は負極、１１はセパレー
タ、１２は電解液、１３は絶縁体、１４は絶縁体、１５
は負極側のリード体である。
【００１６】リード体取り付け部材１は、本実施例では
封口板としての機能も有しており、このリード体取り付
け部材１はアルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼など
からなり、底の浅い円筒状をしていて、防爆弁３に電池
内圧を作用させるための圧力導入口１ａとして４カ所に
孔が設けられてある。端子板２は、鉄にニッケルメッキ
を施した金属材料、ステンレス鋼あるいはステンレス鋼
にニッケルメッキを施した金属材料で形成され、周縁部
が鍔状になった帽子状をしており、この端子板２にはガ
ス排出孔２ａが設けられている。
封口板としての機能も有しており、このリード体取り付
け部材１はアルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼など
からなり、底の浅い円筒状をしていて、防爆弁３に電池
内圧を作用させるための圧力導入口１ａとして４カ所に
孔が設けられてある。端子板２は、鉄にニッケルメッキ
を施した金属材料、ステンレス鋼あるいはステンレス鋼
にニッケルメッキを施した金属材料で形成され、周縁部
が鍔状になった帽子状をしており、この端子板２にはガ
ス排出孔２ａが設けられている。
【００１７】防爆弁３は、アルミニウム、ニッケル、ス
テンレス鋼などの金属材料からなり、平面形状が円形で
その中央部は下方側に突出しており、その突出部３ａの
下面は前記リード体取り付け部材１の中央部上面に溶接
され、溶接部分５を構成している。ただし、この溶接部
分５は図面上からの理解が容易なように、実際よりは誇
張した状態で図示されている。
テンレス鋼などの金属材料からなり、平面形状が円形で
その中央部は下方側に突出しており、その突出部３ａの
下面は前記リード体取り付け部材１の中央部上面に溶接
され、溶接部分５を構成している。ただし、この溶接部
分５は図面上からの理解が容易なように、実際よりは誇
張した状態で図示されている。
【００１８】絶縁パッキング４は、ポリプロピレンなど
の電解液に侵されることのない合成樹脂で形成されてい
て、環状をしており、リード体取り付け部材１と端子板
２とを絶縁するとともに、両者の間から電解液が漏れな
いように両者の間隙を封止している。
の電解液に侵されることのない合成樹脂で形成されてい
て、環状をしており、リード体取り付け部材１と端子板
２とを絶縁するとともに、両者の間から電解液が漏れな
いように両者の間隙を封止している。
【００１９】そして、これらのリード体取り付け部材
１、端子板２、防爆弁３および絶縁パッキング４は、た
とえば次に示すように組み立てられて封口蓋を形成して
いる。すなわち、リード体取り付け部材１の内部に絶縁
パッキング４を配置し、その上に防爆弁３を配置し、防
爆弁３の突出部３ａの下面をリード体取り付け部材１の
上面にたとえばスポット溶接、レーザ溶接などの溶接手
段により溶接して溶接部分５とし、さらにその防爆弁３
上に端子板２を配置し、リード体取り付け部材１の開口
端部を内方に締め付け、端子板２の周縁部および防爆弁
３の周縁部を絶縁パッキング４を介してリード体取り付
け部材１の底部内面の周縁部に押し付け、封口蓋を形成
している。
１、端子板２、防爆弁３および絶縁パッキング４は、た
とえば次に示すように組み立てられて封口蓋を形成して
いる。すなわち、リード体取り付け部材１の内部に絶縁
パッキング４を配置し、その上に防爆弁３を配置し、防
爆弁３の突出部３ａの下面をリード体取り付け部材１の
上面にたとえばスポット溶接、レーザ溶接などの溶接手
段により溶接して溶接部分５とし、さらにその防爆弁３
上に端子板２を配置し、リード体取り付け部材１の開口
端部を内方に締め付け、端子板２の周縁部および防爆弁
３の周縁部を絶縁パッキング４を介してリード体取り付
け部材１の底部内面の周縁部に押し付け、封口蓋を形成
している。
【００２０】上記のように、防爆弁３はその中央部の下
方に突出した突出部３ａの下面とリード体取り付け部材
１の中央部上面との溶接部分５でリード体取り付け部材
１に接触し、防爆弁３の周縁部と端子板２の周縁部とが
接触し、正極９とリード体取り付け部材１とは正極側の
リード体８で接続されているので、正極９と端子板２と
はリード体８、リード体取り付け部材１、防爆弁３およ
びそれらの溶接部分５によって電気的接続が得られ、電
池として正常に機能する。
方に突出した突出部３ａの下面とリード体取り付け部材
１の中央部上面との溶接部分５でリード体取り付け部材
１に接触し、防爆弁３の周縁部と端子板２の周縁部とが
接触し、正極９とリード体取り付け部材１とは正極側の
リード体８で接続されているので、正極９と端子板２と
はリード体８、リード体取り付け部材１、防爆弁３およ
びそれらの溶接部分５によって電気的接続が得られ、電
池として正常に機能する。
【００２１】そして、電池に異常事態が起こり、電池内
部にガスが発生して電池の内圧が上昇した場合には、そ
の内圧上昇により、図３に示すように、防爆弁３の中央
部が変形して上昇し、防爆弁３とリード体取り付け部材
１との溶接部分５が剥離して消失し、それによって正極
９と端子板２との電気的接続が消失して電流が遮断され
るようになる。
部にガスが発生して電池の内圧が上昇した場合には、そ
の内圧上昇により、図３に示すように、防爆弁３の中央
部が変形して上昇し、防爆弁３とリード体取り付け部材
１との溶接部分５が剥離して消失し、それによって正極
９と端子板２との電気的接続が消失して電流が遮断され
るようになる。
【００２２】その結果、電池反応が進行しなくなるの
で、過充電時や短絡時でも、充電電流や短絡電流による
電池の温度上昇や内圧上昇がそれ以上進行しなくなっ
て、電池の発火や破裂が防止されるようになる。
で、過充電時や短絡時でも、充電電流や短絡電流による
電池の温度上昇や内圧上昇がそれ以上進行しなくなっ
て、電池の発火や破裂が防止されるようになる。
【００２３】なお、上記防爆弁３には薄肉部３ｂが設け
られており、たとえば充電が極度に進行して電解液や活
物質などの発電要素が分解し、大量のガスが発生した場
合は、防爆弁３が変形して、防爆弁３とリード体取り付
け部材１との溶接部分５が剥離した後、この防爆弁３に
設けた薄肉部３ｂが開裂してガスを端子板２のガス排出
孔２ａから電池外部に排出させて電池の破裂を防止する
ことができる。
られており、たとえば充電が極度に進行して電解液や活
物質などの発電要素が分解し、大量のガスが発生した場
合は、防爆弁３が変形して、防爆弁３とリード体取り付
け部材１との溶接部分５が剥離した後、この防爆弁３に
設けた薄肉部３ｂが開裂してガスを端子板２のガス排出
孔２ａから電池外部に排出させて電池の破裂を防止する
ことができる。
【００２４】正極９は、たとえばＭｎＯ2 、ＴｉＳ2 、
ＭｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｌｉx ＭｎＯ y 、Ｌｉx ＣｏＯ2
などを活物質とし、これに必要に応じてカーボンブラッ
クなどの導電助剤とポリテトラフルオロエチレンなどの
結着剤などを加えて混合した正極合剤を成形したもので
あり、その成形にあたってはステンレス鋼製網などが集
電作用を兼ねた芯材として使用されているが、この図１
では繁雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの芯材
は図示していない。
ＭｏＳ2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｌｉx ＭｎＯ y 、Ｌｉx ＣｏＯ2
などを活物質とし、これに必要に応じてカーボンブラッ
クなどの導電助剤とポリテトラフルオロエチレンなどの
結着剤などを加えて混合した正極合剤を成形したもので
あり、その成形にあたってはステンレス鋼製網などが集
電作用を兼ねた芯材として使用されているが、この図１
では繁雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの芯材
は図示していない。
【００２５】負極１０は、たとえば金属リチウム、リチ
ウム合金、リチウムをドープしかつ脱ドープし得るカー
ボンなどを用いて作製されたものであり、この負極１０
の作製にあたってもステンレス鋼製網などが集電作用を
兼ねた支持体として使用されているが、この図１では繁
雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの支持体は図
示していない。
ウム合金、リチウムをドープしかつ脱ドープし得るカー
ボンなどを用いて作製されたものであり、この負極１０
の作製にあたってもステンレス鋼製網などが集電作用を
兼ねた支持体として使用されているが、この図１では繁
雑化を避けるため、ステンレス鋼製網などの支持体は図
示していない。
【００２６】セパレータ１１は、ポリプロピレン不織
布、ポリエチレン不織布などの合成繊維からなり、この
セパレータ１１は袋状にし、前記正極９をこのセパレー
タ１１で包み、これに負極１０を重ね合わせ、渦巻状に
巻回して渦巻状電極体として電池ケース６内に挿入して
いる。
布、ポリエチレン不織布などの合成繊維からなり、この
セパレータ１１は袋状にし、前記正極９をこのセパレー
タ１１で包み、これに負極１０を重ね合わせ、渦巻状に
巻回して渦巻状電極体として電池ケース６内に挿入して
いる。
【００２７】電解液１２は、たとえばプロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエ
タン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡ
ｓＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＣＦ3
ＳＯ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものからなり、電池ケース５内に注入されている。
ネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエ
タン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホ
ランなどの有機溶媒の単独または２種以上の混合溶媒
に、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＡ
ｓＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 、ＬｉＣＦ3
ＳＯ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2ＮＬ
ｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ＣＬｉなどの電解質を溶解させ
たものからなり、電池ケース５内に注入されている。
【００２８】電池ケース６は鉄にニッケルメッキを施し
た金属材料、あるいはステンレス鋼などの金属材料で形
成されており、環状ガスケット７はポリプロピレンなど
の電解液に侵されることのない合成樹脂で形成されてい
る。
た金属材料、あるいはステンレス鋼などの金属材料で形
成されており、環状ガスケット７はポリプロピレンなど
の電解液に侵されることのない合成樹脂で形成されてい
る。
【００２９】上記電池ケース６の底部にはポリテトラフ
ルオロエチレンシートなどからなる絶縁体１３が設置さ
れ、前記正極９、負極１０およびセパレータ１１からな
る渦巻状電極体や、電解液１２、渦巻状電極体上部の絶
縁体１４などは、この電池ケース６内に収容されてい
る。そして、それらの収容後、電池ケース６の開口端近
傍部分に底部が内方に突出した環状の溝が形成される。
ルオロエチレンシートなどからなる絶縁体１３が設置さ
れ、前記正極９、負極１０およびセパレータ１１からな
る渦巻状電極体や、電解液１２、渦巻状電極体上部の絶
縁体１４などは、この電池ケース６内に収容されてい
る。そして、それらの収容後、電池ケース６の開口端近
傍部分に底部が内方に突出した環状の溝が形成される。
【００３０】前記のリード体取り付け部材１、端子板
２、防爆弁３および絶縁パッキング４などからなる封口
蓋は、環状ガスケット７を介して電池ケース６の開口部
に配置され、電池ケース６の溝から先の部分を内方に締
め付けることによって電池ケース６の開口部が封口され
ている。
２、防爆弁３および絶縁パッキング４などからなる封口
蓋は、環状ガスケット７を介して電池ケース６の開口部
に配置され、電池ケース６の溝から先の部分を内方に締
め付けることによって電池ケース６の開口部が封口され
ている。
【００３１】負極１０と電池ケース６とはニッケル、
銅、ステンレス鋼などの金属製のリード体１５で接続さ
れ、正極９とリード体取り付け部材１とはチタン、アル
ミニウム、ステンレス鋼などの金属製のリード体８で接
続される。
銅、ステンレス鋼などの金属製のリード体１５で接続さ
れ、正極９とリード体取り付け部材１とはチタン、アル
ミニウム、ステンレス鋼などの金属製のリード体８で接
続される。
【００３２】つぎに、図１に示す構造で、正極活物質と
して二酸化マンガンを用い、負極にリチウムを用い、電
解液としてエチレンカーボネートと１，３−ジオキソラ
ンとの体積比１：２の混合溶媒にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 を
０．６ｍｏｌ／ｌ溶解させたものを用いた電池を作製
し、この実施例の電池について、試験雰囲気２０℃、
２．８Ａ定電流充電の条件下で過充電試験の行ったとき
の、充電時間と電池電圧、充電電流、電池温度の関係を
図４に示す。
して二酸化マンガンを用い、負極にリチウムを用い、電
解液としてエチレンカーボネートと１，３−ジオキソラ
ンとの体積比１：２の混合溶媒にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 を
０．６ｍｏｌ／ｌ溶解させたものを用いた電池を作製
し、この実施例の電池について、試験雰囲気２０℃、
２．８Ａ定電流充電の条件下で過充電試験の行ったとき
の、充電時間と電池電圧、充電電流、電池温度の関係を
図４に示す。
【００３３】図４に示すように、実施例の電池は過充電
状態（電池温度の勾配の立ち上がり始めた時点）になる
と、充電電流が遮断されて、電池温度が降下しはじめ
る。これは、過充電状態になると、電池内圧の上昇によ
って防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して、充電電流を遮断するか
らである。そして、その充電電流の遮断によって、電池
の発火や破裂が防止される。
状態（電池温度の勾配の立ち上がり始めた時点）になる
と、充電電流が遮断されて、電池温度が降下しはじめ
る。これは、過充電状態になると、電池内圧の上昇によ
って防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部
材１との溶接部分５が剥離して、充電電流を遮断するか
らである。そして、その充電電流の遮断によって、電池
の発火や破裂が防止される。
【００３４】これに対して、活物質、電解液の構成を実
施例の電池と同一にして防爆機能を図６に示す構成にし
た従来電池について同様の試験を行ったところ、防爆機
能は作動し電池の破裂は防止されたものの、充電電流が
流れ続けたために発火した。
施例の電池と同一にして防爆機能を図６に示す構成にし
た従来電池について同様の試験を行ったところ、防爆機
能は作動し電池の破裂は防止されたものの、充電電流が
流れ続けたために発火した。
【００３５】なお、実施例では、防爆弁３がほぼ円板状
で、リード体取り付け部材１が浅い円筒状になったもの
を用いたが、防爆弁３やリード体取り付け部材１はそれ
に限られることなく、図５に示すように、リード体取り
付け部材１が円板状で、防爆弁３が浅い円筒状に形成さ
れたものでもよい。
で、リード体取り付け部材１が浅い円筒状になったもの
を用いたが、防爆弁３やリード体取り付け部材１はそれ
に限られることなく、図５に示すように、リード体取り
付け部材１が円板状で、防爆弁３が浅い円筒状に形成さ
れたものでもよい。
【００３６】ここで、図５について説明すると、端子板
２を浅い円筒状をした防爆弁３に入れ、防爆弁３の開口
端部に内方を折り曲げ、防爆弁３と端子板２とが離脱し
ないようにしている。そして、リード体取り付け部材１
は円板状をしており、そのリード体取り付け部材１上に
環状の絶縁パッキング４を配置し、その上に前記の防爆
弁３を配置し、絶縁パッキング４によって防爆弁３の周
縁部とリード体取り付け部材１の周縁部とが接触しない
ようにしている。
２を浅い円筒状をした防爆弁３に入れ、防爆弁３の開口
端部に内方を折り曲げ、防爆弁３と端子板２とが離脱し
ないようにしている。そして、リード体取り付け部材１
は円板状をしており、そのリード体取り付け部材１上に
環状の絶縁パッキング４を配置し、その上に前記の防爆
弁３を配置し、絶縁パッキング４によって防爆弁３の周
縁部とリード体取り付け部材１の周縁部とが接触しない
ようにしている。
【００３７】ただし、この図５に示す場合においても、
防爆弁３の中央部における下方への突出部３ａの下面と
リード体取り付け部材１の中央部上面とは溶接によって
接続され、通常の状態では、その溶接部分５によって防
爆弁３とリード体取り付け部材１との電気的接続が確保
され、電池として正常に機能し、電池に異常事態が発生
した時には、防爆弁３とリード体取り付け部材１との溶
接部分５が剥離して、電流が遮断され、電池の発火や破
裂が防止される。
防爆弁３の中央部における下方への突出部３ａの下面と
リード体取り付け部材１の中央部上面とは溶接によって
接続され、通常の状態では、その溶接部分５によって防
爆弁３とリード体取り付け部材１との電気的接続が確保
され、電池として正常に機能し、電池に異常事態が発生
した時には、防爆弁３とリード体取り付け部材１との溶
接部分５が剥離して、電流が遮断され、電池の発火や破
裂が防止される。
【００３８】上記例示のものでは、防爆弁３の中央部に
下方への突出部３ａを形成し、その下面をリード体取り
付け部材１の上面に溶接していたが、防爆弁３の形状は
上記例示に限られることなく、リード体取り付け部材１
との溶接部分を剥離できるものであれば他の形状であっ
てもよい。
下方への突出部３ａを形成し、その下面をリード体取り
付け部材１の上面に溶接していたが、防爆弁３の形状は
上記例示に限られることなく、リード体取り付け部材１
との溶接部分を剥離できるものであれば他の形状であっ
てもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、防爆
弁３とリード体取り付け部材１とを溶接して、通常の状
態では防爆弁３とリード体取り付け部材１との電気的接
触を確保して電池として機能させ、過充電や短絡などの
異常反応により、電池内圧が上昇して所定の圧力に達し
たときは、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り
付け部材１との溶接部分５が剥離して、電流を遮断する
構成にすることによって、過充電時や短絡時においても
発火や破裂を防止することができる安全性の高い防爆形
密閉電池を提供することができた。
弁３とリード体取り付け部材１とを溶接して、通常の状
態では防爆弁３とリード体取り付け部材１との電気的接
触を確保して電池として機能させ、過充電や短絡などの
異常反応により、電池内圧が上昇して所定の圧力に達し
たときは、防爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り
付け部材１との溶接部分５が剥離して、電流を遮断する
構成にすることによって、過充電時や短絡時においても
発火や破裂を防止することができる安全性の高い防爆形
密閉電池を提供することができた。
【図１】本発明の防爆形密閉電池の一実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す本発明の防爆形密閉電池に使用され
た防爆弁を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
た防爆弁を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
【図３】図１に示す電池の防爆弁が電池内圧を受けて変
形し、防爆弁とリード体取り付け部材との溶接部分が剥
離した状態を示す要部拡大縦断面図である。
形し、防爆弁とリード体取り付け部材との溶接部分が剥
離した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施例の電池の過充電試験を行ったと
きの、充電時間と電池電圧、充電電流、電池温度の関係
を示す図である。
きの、充電時間と電池電圧、充電電流、電池温度の関係
を示す図である。
【図５】本発明の防爆形密閉電池の他の例を示す要部拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図６】従来の防爆形密閉電池の要部の縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来の防爆形密閉電池に使用されている電池ケ
ースの要部を示す図で、（ａ）はその底面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
ースの要部を示す図で、（ａ）はその底面図、（ｂ）は
その縦断面図である。
１ リード体取り付け部材 １ａ 圧力導入口 ２ 端子板 ３ 防爆弁 ３ａ 突出部 ３ｂ 薄肉部 ４ 絶縁パッキング ５ 溶接部分 ６ 電池ケース ７ 環状ガスケット ８ リード体 ９ 正極 １０ 負極 １１ セパレータ １２ 電解液 １３ 絶縁体 １４ 絶縁体 １５ リード体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項１】 電池内圧の上昇に伴い内圧方向に変形を
生じる防爆弁３とリード体取り付け部材１とを溶接し、
上記リード板取り付け部材１にリード板８を取り付けて
なり、電池内圧が上昇して所定の圧力に達したとき、防
爆弁３が変形し、防爆弁３とリード体取り付け部材１と
の溶接部分５が剥離して、電流を遮断することを特徴と
する防爆形密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06168712A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 防爆形密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06168712A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 防爆形密閉電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168712A true JPH06168712A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18346420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Withdrawn JPH06168712A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 防爆形密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002279953A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-27 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池及びその製造方法 |
| US9412981B2 (en) | 2013-11-05 | 2016-08-09 | Casio Computer Co., Ltd. | Electronic device |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP43A patent/JPH06168712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002279953A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-27 | Samsung Sdi Co Ltd | ２次電池及びその製造方法 |
| JP4558256B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2010-10-06 | 三星エスディアイ株式会社 | ２次電池及びその製造方法 |
| US9412981B2 (en) | 2013-11-05 | 2016-08-09 | Casio Computer Co., Ltd. | Electronic device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07105933A (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| KR0140531B1 (ko) | 전류차단 밸브를 가진 전지 | |
| US5609972A (en) | Cell cap assembly having frangible tab disconnect mechanism | |
| US7572544B2 (en) | Sealed rechargeable battery | |
| JP2000048801A (ja) | 二次電池のキャップアセンブリおよび二次電池の電流遮断機 | |
| JP3375434B2 (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| JP2701375B2 (ja) | 防爆型密閉電池 | |
| JP2009522714A (ja) | 二次電池 | |
| KR20000070063A (ko) | 방폭형 비수전해액 이차전지 및 그 파단압력 설정방법 | |
| JP3349601B2 (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| JPH07254402A (ja) | 密閉形電池 | |
| JP2006228520A (ja) | 二次電池 | |
| JPH06203818A (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| JPH07254401A (ja) | 密閉形電池 | |
| KR100659835B1 (ko) | 과충전 보호회로가 내장된 센터핀을 갖는 원통형 리튬 이온이차 전지 | |
| JPH07105932A (ja) | 感圧電流遮断素子及び密閉型電池 | |
| JP3290226B2 (ja) | 非水電解液電池 | |
| KR20040099525A (ko) | 안전벤트를 가지는 각형 리튬 이차 전지 | |
| JPH04215245A (ja) | 二次電池 | |
| JPH06168712A (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| JPH0696803A (ja) | 防爆形密閉電池 | |
| JPH10172528A (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPH06187957A (ja) | 非水電解液電池 | |
| KR100573093B1 (ko) | 파우치형 리튬 이온 이차전지 | |
| KR100277652B1 (ko) | 이차전지의 캡 어셈블리 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |