JPH06166940A - 繊維製遮音材 - Google Patents
繊維製遮音材Info
- Publication number
- JPH06166940A JPH06166940A JP4339457A JP33945792A JPH06166940A JP H06166940 A JPH06166940 A JP H06166940A JP 4339457 A JP4339457 A JP 4339457A JP 33945792 A JP33945792 A JP 33945792A JP H06166940 A JPH06166940 A JP H06166940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- material made
- base material
- sound insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維製基材の目付量を全く増加せしめること
なく、全ての周波数領域において、要求される防音効果
を満足せしめる成形防音材を開発することを目的とす
る。 【構成】 繊維径の中心が２０μの綿と繊維径の中心が
３０μのレーヨンからなる混合繊維原料に熱可塑性樹脂
としてポリエチレン樹脂およびフェノール樹脂を混合し
てフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態と
し、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を１
８０℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下金
型上に載置して上金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ
2 にて１分間、冷却加圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ
2 の繊維製遮音材の成形物となした。
なく、全ての周波数領域において、要求される防音効果
を満足せしめる成形防音材を開発することを目的とす
る。 【構成】 繊維径の中心が２０μの綿と繊維径の中心が
３０μのレーヨンからなる混合繊維原料に熱可塑性樹脂
としてポリエチレン樹脂およびフェノール樹脂を混合し
てフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態と
し、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を１
８０℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下金
型上に載置して上金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ
2 にて１分間、冷却加圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ
2 の繊維製遮音材の成形物となした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用、建築・構築
物用、家電製品等に使用する繊維製遮音材に関する。
物用、家電製品等に使用する繊維製遮音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車のエンジンル
ームと車室内を隔てるダッシュパネル、フロアー、トラ
ンクルーム等の鋼板部位、音楽教室やマンションの各戸
の床等の建築物、エアコン、コンプレッサー、掃除機等
の騒音を発生する家電製品等には、防音対策として、繊
維原料を嵩高性に加工したものを成形したり、フォーム
材の成形物等の吸音材と遮音性シートが一体化して使用
されたりしている。
ームと車室内を隔てるダッシュパネル、フロアー、トラ
ンクルーム等の鋼板部位、音楽教室やマンションの各戸
の床等の建築物、エアコン、コンプレッサー、掃除機等
の騒音を発生する家電製品等には、防音対策として、繊
維原料を嵩高性に加工したものを成形したり、フォーム
材の成形物等の吸音材と遮音性シートが一体化して使用
されたりしている。
【０００３】しかし、自動車の車室内・外、建築・構築
物、家電製品等のより一層の騒音の低減化、静寂化の要
請から更に優れた防音効果を有する防音材の開発が待ち
望まれているのが現状であり、かかる目的を達成するた
めに吸音材の目付量を多くし、嵩高く形成する方法によ
れば、防音効果の向上にはなるが、防音効果の向上に比
例して防音材自体の著しい重量の増加になり、省エネル
ギー上、設計上、経済上、作業性の観点から好ましくな
い。
物、家電製品等のより一層の騒音の低減化、静寂化の要
請から更に優れた防音効果を有する防音材の開発が待ち
望まれているのが現状であり、かかる目的を達成するた
めに吸音材の目付量を多くし、嵩高く形成する方法によ
れば、防音効果の向上にはなるが、防音効果の向上に比
例して防音材自体の著しい重量の増加になり、省エネル
ギー上、設計上、経済上、作業性の観点から好ましくな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、繊
維製基材の目付量を全く増加せしめることなく、全ての
周波数領域において、要求される防音効果を満足せしめ
る繊維製遮音材を開発することを目的とする。
維製基材の目付量を全く増加せしめることなく、全ての
周波数領域において、要求される防音効果を満足せしめ
る繊維製遮音材を開発することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、繊維製基材を構成
する繊維成分の繊維径を特定し、更に成形後の動的弾性
率を特定することにより、全周波数領域において優れた
防音効果を顕現し得ることを見出すに至ったものであ
り、しかして本発明の要旨は、以下に存する。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、繊維製基材を構成
する繊維成分の繊維径を特定し、更に成形後の動的弾性
率を特定することにより、全周波数領域において優れた
防音効果を顕現し得ることを見出すに至ったものであ
り、しかして本発明の要旨は、以下に存する。
【０００６】繊維径が５０μ以下の繊維及び熱可塑性樹
脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、１
０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下
となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。
脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、１
０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下
となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。
【０００７】繊維径が５０μ以下の繊維及び熱硬化性樹
脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、１
０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下
となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。
脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、１
０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下
となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。
【０００８】繊維径が５０μ以下の繊維及び熱可塑性樹
脂及び熱硬化性樹脂からなる繊維製基材の目付量が１kg
／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１
０4Ｎ／ｍ2 以下となる遮音材としてなることを特徴と
する繊維製遮音材。
脂及び熱硬化性樹脂からなる繊維製基材の目付量が１kg
／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１
０4Ｎ／ｍ2 以下となる遮音材としてなることを特徴と
する繊維製遮音材。
【０００９】本発明で使用する繊維は、その繊維径が５
０μ以下の繊維であることを必須とし、繊維径が５０μ
以下の繊維であれば、綿、麻、羊毛等の動植物性繊維、
ガラスウール、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レー
ヨン、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレ
ン繊維、カーボン繊維、カイノール等の有機系、無機系
の天然あるいは合成繊維、各種の金属繊維等の使用が可
能である。使用する繊維の繊維径が５０μを超える場
合、全周波数領域において一定以上の優れた吸音性能を
満足するという本発明の特徴を顕現し得ない虞れがあり
好ましくない。
０μ以下の繊維であることを必須とし、繊維径が５０μ
以下の繊維であれば、綿、麻、羊毛等の動植物性繊維、
ガラスウール、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レー
ヨン、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレ
ン繊維、カーボン繊維、カイノール等の有機系、無機系
の天然あるいは合成繊維、各種の金属繊維等の使用が可
能である。使用する繊維の繊維径が５０μを超える場
合、全周波数領域において一定以上の優れた吸音性能を
満足するという本発明の特徴を顕現し得ない虞れがあり
好ましくない。
【００１０】更に上記繊維を繊維製基材となす際に、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用す
る場合、繊維成分１kgに対して、１００ｇ以上の配合が
特に好ましく、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を単独
で、もしくは熱可塑性樹脂と併せて使用することは推奨
できる。熱硬化性樹脂の配合は繊維製基材の成形性、形
状保持性に優れる反面、全量の５重量％以上配合する
と、動的弾性率が上がり、遮音性が低下するおそれがあ
る。製法の一例として、フリースを形成した後、加熱し
てセミキュア状態の繊維製基材となし、該繊維製基材を
適当な大きさに裁断し、任意の形状に成形するために成
形型の上に載置して、加圧成形もしくは加熱加圧成形す
ることにより製品化する。
リエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用す
る場合、繊維成分１kgに対して、１００ｇ以上の配合が
特に好ましく、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を単独
で、もしくは熱可塑性樹脂と併せて使用することは推奨
できる。熱硬化性樹脂の配合は繊維製基材の成形性、形
状保持性に優れる反面、全量の５重量％以上配合する
と、動的弾性率が上がり、遮音性が低下するおそれがあ
る。製法の一例として、フリースを形成した後、加熱し
てセミキュア状態の繊維製基材となし、該繊維製基材を
適当な大きさに裁断し、任意の形状に成形するために成
形型の上に載置して、加圧成形もしくは加熱加圧成形す
ることにより製品化する。
【００１１】本発明の他の特徴として、繊維製基材の目
付量が１kg／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性
率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下、特に好ましくは２×１０
4 Ｎ／ｍ2 以下としてなることが必要であり、かかる条
件を満たすことにより、全周波数領域において一定以上
の優れた吸音性能を満足し得るものである。即ち、目付
量が１kg／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性率
で本発明になる繊維製基材を特定するが、添付した図１
の通り、目付量が同じ１kg／ｍ2 の繊維製基材であれば
厚みが厚くなれば動的弾性率は低下し、厚みが薄くなれ
ば動的弾性率は高い数値を示すのは当然のことである。
図１には同様の繊維製基材の目付量を１.２kg／ｍ2とし
た場合及び０.８kg／ｍ2とした場合についても表示する
ものであり、かかるグラフから目付量を１.２kg／ｍ2と
した場合の動的弾性率は１０mm厚で７×１０4 Ｎ／ｍ2
以下、０.８kg／ｍ2とした場合については３×１０4 Ｎ
／ｍ2 以下であれば本発明の特徴を満たすものであるこ
とがわかる。
付量が１kg／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性
率を５×１０4 Ｎ／ｍ2 以下、特に好ましくは２×１０
4 Ｎ／ｍ2 以下としてなることが必要であり、かかる条
件を満たすことにより、全周波数領域において一定以上
の優れた吸音性能を満足し得るものである。即ち、目付
量が１kg／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性率
で本発明になる繊維製基材を特定するが、添付した図１
の通り、目付量が同じ１kg／ｍ2 の繊維製基材であれば
厚みが厚くなれば動的弾性率は低下し、厚みが薄くなれ
ば動的弾性率は高い数値を示すのは当然のことである。
図１には同様の繊維製基材の目付量を１.２kg／ｍ2とし
た場合及び０.８kg／ｍ2とした場合についても表示する
ものであり、かかるグラフから目付量を１.２kg／ｍ2と
した場合の動的弾性率は１０mm厚で７×１０4 Ｎ／ｍ2
以下、０.８kg／ｍ2とした場合については３×１０4 Ｎ
／ｍ2 以下であれば本発明の特徴を満たすものであるこ
とがわかる。
【００１２】本発明になる繊維製遮音材は、繊維製基材
単独でもよく、または繊維製基材の成形時に、合成ゴ
ム、天然ゴム、再生ゴム等のゴムや、瀝青質物、合成樹
脂等のバインダーに必要に応じ体質顔料、添加剤等の充
填剤を配合し、混練、圧延、シート化した遮音性能に優
れた遮音材とともに、同時に成形する事も可能であり、
優れた遮音性能を有する防音材となし得る。
単独でもよく、または繊維製基材の成形時に、合成ゴ
ム、天然ゴム、再生ゴム等のゴムや、瀝青質物、合成樹
脂等のバインダーに必要に応じ体質顔料、添加剤等の充
填剤を配合し、混練、圧延、シート化した遮音性能に優
れた遮音材とともに、同時に成形する事も可能であり、
優れた遮音性能を有する防音材となし得る。
【００１３】繊維製基材の成形後に表皮材を片面に設け
ることも、動的弾性率の低下のためには好ましいことで
ある。
ることも、動的弾性率の低下のためには好ましいことで
ある。
【００１４】
【実施例】本発明の理解に供するため、以下に実施例を
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。
【００１５】
【実施例１】繊維径の中心分布が２０μの綿８０重量％
と繊維径の中心が３０μのポリエステル２０重量％から
なる混合繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂としてポ
リエチレン樹脂を２０重量部混合してフリースとなし、
その後加熱してセミキュア状態とし、裁断して繊維製基
材を製造した。該繊維製基材を１８０℃で１分間プレヒ
ートした後、５℃に冷却した下金型上に載置して上金型
を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、冷却加
圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材の成
形物１を作成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形後の
動的弾性率は３．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
と繊維径の中心が３０μのポリエステル２０重量％から
なる混合繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂としてポ
リエチレン樹脂を２０重量部混合してフリースとなし、
その後加熱してセミキュア状態とし、裁断して繊維製基
材を製造した。該繊維製基材を１８０℃で１分間プレヒ
ートした後、５℃に冷却した下金型上に載置して上金型
を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、冷却加
圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材の成
形物１を作成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形後の
動的弾性率は３．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
【００１６】
【実施例２】繊維径の中心が２０μの綿６０重量％と繊
維径の中心が３０μのレーヨン４０重量％からなる混合
繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂としてポリエチレ
ン樹脂を１５重量部、更にフェノール樹脂を５重量部混
合してフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態
とし、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を
１８０℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下
金型上に載置して上金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 にて１分間、冷却加圧成形し、面重量１０００ｇ／
ｍ2 の繊維製遮音材の成形物２を作成した。該繊維製基
材を１０mm厚に成形後の動的弾性率は２．０×１０4 Ｎ
／ｍ2 であった。
維径の中心が３０μのレーヨン４０重量％からなる混合
繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂としてポリエチレ
ン樹脂を１５重量部、更にフェノール樹脂を５重量部混
合してフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態
とし、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を
１８０℃で１分間プレヒートした後、５℃に冷却した下
金型上に載置して上金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 にて１分間、冷却加圧成形し、面重量１０００ｇ／
ｍ2 の繊維製遮音材の成形物２を作成した。該繊維製基
材を１０mm厚に成形後の動的弾性率は２．０×１０4 Ｎ
／ｍ2 であった。
【００１７】
【実施例３】繊維径の中心が２０μの綿５０重量％と繊
維径の中心が３０μのレーヨン５０重量％からなる混合
繊維原料１００重量部にフェノール樹脂を５重量部混合
してフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態と
し、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、加熱加圧成形し、
面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材の成形物３を作
成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形後の動的弾性率
は５．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
維径の中心が３０μのレーヨン５０重量％からなる混合
繊維原料１００重量部にフェノール樹脂を５重量部混合
してフリースとなし、その後加熱してセミキュア状態と
し、裁断して繊維製基材を製造した。該繊維製基材を２
００℃に加熱した下金型上に載置して上金型を降下せし
め、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、加熱加圧成形し、
面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材の成形物３を作
成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形後の動的弾性率
は５．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
【００１８】
【比較例１】繊維径の中心が５５μのナイロン５０重量
％と繊維径の中心が６０μのポリエステル５０重量％か
らなる混合繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂として
ポリエチレン樹脂を２０重量部混合してフリースとな
し、その後加熱してセミキュア状態とし、裁断して繊維
製基材を製造した。該繊維製基材を１８０℃で１分間プ
レヒートした後、５℃に冷却した下金型上に載置して上
金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、冷
却加圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材
の成形物４を作成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形
後の動的弾性率は６．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
％と繊維径の中心が６０μのポリエステル５０重量％か
らなる混合繊維原料１００重量部に熱可塑性樹脂として
ポリエチレン樹脂を２０重量部混合してフリースとな
し、その後加熱してセミキュア状態とし、裁断して繊維
製基材を製造した。該繊維製基材を１８０℃で１分間プ
レヒートした後、５℃に冷却した下金型上に載置して上
金型を降下せしめ、１００ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間、冷
却加圧成形し、面重量１０００ｇ／ｍ2 の繊維製遮音材
の成形物４を作成した。該繊維製基材を１０mm厚に成形
後の動的弾性率は６．０×１０4 Ｎ／ｍ2 であった。
【００１９】
【試験方法】繊維製遮音材の成形物１〜４を４．５ｋｇ
のゴム系シートと一体化後の各周波数における防音効果
を測定した。
のゴム系シートと一体化後の各周波数における防音効果
を測定した。
【００２０】
【結果１】試験結果を表１に示す。表中の単位はｄＢで
ある。数字が大きいほど防音効果が高い。
ある。数字が大きいほど防音効果が高い。
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明になる繊維製遮音材の成形物は、
全ての周波数領域において要求されている防音効果を満
足するものであることが明らかになった。
全ての周波数領域において要求されている防音効果を満
足するものであることが明らかになった。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる繊維製遮音材の動的弾性率を表わ
したグラフである。 ●は、繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のときの動的弾
性率、■は、繊維製基材の目付量が１.２kg／ｍ2のとき
の動的弾性率、▲は、繊維製基材の目付量が０.８kg／
ｍ2のときの動的弾性率、である。
したグラフである。 ●は、繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のときの動的弾
性率、■は、繊維製基材の目付量が１.２kg／ｍ2のとき
の動的弾性率、▲は、繊維製基材の目付量が０.８kg／
ｍ2のときの動的弾性率、である。
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維径が５０μ以下の繊維及び熱可塑性
樹脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、
１０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4Ｎ／ｍ2 以
下となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。 - 【請求項２】 繊維径が５０μ以下の繊維及び熱硬化性
樹脂からなる繊維製基材の目付量が１kg／ｍ2 のとき、
１０mm厚に成形後の動的弾性率を５×１０4Ｎ／ｍ2 以
下となる遮音材としてなることを特徴とする繊維製遮音
材。 - 【請求項３】 繊維径が５０μ以下の繊維及び熱可塑性
樹脂及び熱硬化性樹脂からなる繊維製基材の目付量が１
kg／ｍ2 のとき、１０mm厚に成形後の動的弾性率を５×
１０4 Ｎ／ｍ2 以下となる遮音材としてなることを特徴
とする繊維製遮音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339457A JP2589258B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 繊維製遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339457A JP2589258B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 繊維製遮音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166940A true JPH06166940A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2589258B2 JP2589258B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=18327653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339457A Expired - Lifetime JP2589258B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 繊維製遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589258B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430614A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-07 | Jujo Paper Co Ltd | Heattinsulating sounddabsorbing mat |
| JPH01148860A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-12 | Chisso Corp | 吸音材およびその製造方法 |
| JPH0274652A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | Tamagawa Seni Kogyosho:Kk | 積層フエルト |
| JPH04146250A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-20 | Hayashi Telempu Co Ltd | フェルト |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4339457A patent/JP2589258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430614A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-07 | Jujo Paper Co Ltd | Heattinsulating sounddabsorbing mat |
| JPH01148860A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-12 | Chisso Corp | 吸音材およびその製造方法 |
| JPH0274652A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-14 | Tamagawa Seni Kogyosho:Kk | 積層フエルト |
| JPH04146250A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-20 | Hayashi Telempu Co Ltd | フェルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589258B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3304264B2 (ja) | 自動車用車体パネルインシュレータ | |
| CN1221420C (zh) | 用于车辆的声学纤维隔绝产品 | |
| JP3284729B2 (ja) | 自動車用遮音材及びその製造方法 | |
| US8142689B2 (en) | Fire retardancy and shape retention reinforced polyester | |
| JP3342817B2 (ja) | 遮音構造体 | |
| CN102174728A (zh) | 一种毛毡片材及其生产工艺 | |
| KR20180047882A (ko) | 단일소재의 차량용 내장재 및 그의 제조방법 | |
| JPH06166940A (ja) | 繊維製遮音材 | |
| KR20140136695A (ko) | 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법 | |
| JP2640410B2 (ja) | 繊維製遮音材 | |
| JP2003216161A (ja) | 自動車用の吸音材 | |
| JPH06166941A (ja) | 繊維製遮音材 | |
| JPH06286075A (ja) | 成形遮音材 | |
| JP3248990B2 (ja) | 自動車車室内用防音材 | |
| JP3314506B2 (ja) | 自動車用遮音材及びその製造方法 | |
| JP3341859B2 (ja) | 高性能遮音材 | |
| JP3170998B2 (ja) | 自動車用遮音材料 | |
| JPH073599A (ja) | 高剛性吸音材 | |
| JPH0655678A (ja) | 自動車用成形防音材 | |
| JP3525654B2 (ja) | 高剛性吸音材およびその製造方法 | |
| JP3372089B2 (ja) | 高性能遮音材 | |
| JPH07233570A (ja) | 成形防音材 | |
| KR20140124101A (ko) | 기체투과성을 갖는 차량용 흡음·차음·흡음 구조 및 그 제조방법 | |
| KR200251584Y1 (ko) | 차량용 인슐레이션의 복합재료 | |
| JPH07114387A (ja) | 高性能遮音材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |