JPH0616483A - 多孔質セラミック板の製法 - Google Patents
多孔質セラミック板の製法Info
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- JPH0616483A JPH0616483A JP17090792A JP17090792A JPH0616483A JP H0616483 A JPH0616483 A JP H0616483A JP 17090792 A JP17090792 A JP 17090792A JP 17090792 A JP17090792 A JP 17090792A JP H0616483 A JPH0616483 A JP H0616483A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧層表面に発生するぶくや化粧層とベース
層の界面に発生する泡がみを防止して、外観を改良する
とともに製品厚さの均一化を図ることができる多孔質セ
ラミック板を提供する。 【構成】 無機発泡性造粒物からなるベース層上に表面
化粧層を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一体化
させる多孔質セラミック板の製法。前記ベース層と表面
化粧層のあいだに、無機粉砕粒からなるブロック層を設
ける。
層の界面に発生する泡がみを防止して、外観を改良する
とともに製品厚さの均一化を図ることができる多孔質セ
ラミック板を提供する。 【構成】 無機発泡性造粒物からなるベース層上に表面
化粧層を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一体化
させる多孔質セラミック板の製法。前記ベース層と表面
化粧層のあいだに、無機粉砕粒からなるブロック層を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質セラミック板の製
法に関する。さらに詳しくは、化粧層表面に発生するぶ
くや化粧層とベース層の界面に発生する泡がみを防止し
て、外観を改良するとともに製品厚さの均一化を図るこ
とができる多孔質セラミック板の製法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、化粧層表面に発生するぶ
くや化粧層とベース層の界面に発生する泡がみを防止し
て、外観を改良するとともに製品厚さの均一化を図るこ
とができる多孔質セラミック板の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質セラミック板は、軽量であり、耐
火性や断熱性などに優れているため建築材料として用い
られつつある。この多孔質セラミック板は耐凍害性を改
良したり、表面の意匠性を向上させるために表面化粧が
施される。かかる多孔質セラミック板の表面化粧として
は、図２に示されるように、無機発泡性造粒物からなる
ベース層１１上に着色配合された釉薬粒を積層して表面
化粧層１２とし、えられた積層体を溶化一体化させるこ
とが行なわれている。
火性や断熱性などに優れているため建築材料として用い
られつつある。この多孔質セラミック板は耐凍害性を改
良したり、表面の意匠性を向上させるために表面化粧が
施される。かかる多孔質セラミック板の表面化粧として
は、図２に示されるように、無機発泡性造粒物からなる
ベース層１１上に着色配合された釉薬粒を積層して表面
化粧層１２とし、えられた積層体を溶化一体化させるこ
とが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記構成の
多孔質セラミック板においては、化粧層１２の表面にぶ
く（内部にはガスが含まれており、表面が薄膜であるた
め、爪で押さえると薄膜がわれる程度の表面欠陥）１３
が発生したり、また化粧層１２とベース層１１の界面に
泡がみ１４が多発するという問題があった。これらは、
含水率の高い（８〜15％）化粧粒中の水分が含水率の低
い（０〜５％）ベース粒側にいったん移行し、ベース粒
中に含まれているソーダ灰、硝酸ソーダなどの可溶性の
融剤かつ発泡剤である成分を境界層付近または化粧粒中
に移行させることに起因している。そして、前記ぶくや
泡がみが発生すると、外観上好ましくないばかりでな
く、製品の厚さが不均一になるという不都合がある。
多孔質セラミック板においては、化粧層１２の表面にぶ
く（内部にはガスが含まれており、表面が薄膜であるた
め、爪で押さえると薄膜がわれる程度の表面欠陥）１３
が発生したり、また化粧層１２とベース層１１の界面に
泡がみ１４が多発するという問題があった。これらは、
含水率の高い（８〜15％）化粧粒中の水分が含水率の低
い（０〜５％）ベース粒側にいったん移行し、ベース粒
中に含まれているソーダ灰、硝酸ソーダなどの可溶性の
融剤かつ発泡剤である成分を境界層付近または化粧粒中
に移行させることに起因している。そして、前記ぶくや
泡がみが発生すると、外観上好ましくないばかりでな
く、製品の厚さが不均一になるという不都合がある。
【０００４】このばあいに、含水率の高い化粧粒を乾燥
させて予め水分を少なくしてしまうことも考えられる
が、こうすると化粧粒が粉化してしまうため、色安定性
に欠けるとともにチャージの不具合が発生するという別
の問題が発生してしまう。
させて予め水分を少なくしてしまうことも考えられる
が、こうすると化粧粒が粉化してしまうため、色安定性
に欠けるとともにチャージの不具合が発生するという別
の問題が発生してしまう。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、化粧粒から
の水分の移行を防いで前記ぶくや泡がみが発生すること
がない多孔質セラミック板の製法を提供することを目的
とする。
の水分の移行を防いで前記ぶくや泡がみが発生すること
がない多孔質セラミック板の製法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の多孔質セラミッ
ク板の製法は、無機発泡性造粒物からなるベース層上に
表面化粧層を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一
体化させる多孔質セラミック板の製法であって、前記ベ
ース層と表面化粧層のあいだに、無機粉砕粒からなるブ
ロック層を設けることを特徴としている。
ク板の製法は、無機発泡性造粒物からなるベース層上に
表面化粧層を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一
体化させる多孔質セラミック板の製法であって、前記ベ
ース層と表面化粧層のあいだに、無機粉砕粒からなるブ
ロック層を設けることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の製法においては、化粧層とベース層の
あいだに、含水率の低い無機粉砕粒からなる層を設け
て、化粧層からベース層への水分の移行を防ぐようにし
ているため、ベース層中の融剤かつ発泡剤である成分が
この水分に溶けて化粧層側へ移行することが防止され
る。
あいだに、含水率の低い無機粉砕粒からなる層を設け
て、化粧層からベース層への水分の移行を防ぐようにし
ているため、ベース層中の融剤かつ発泡剤である成分が
この水分に溶けて化粧層側へ移行することが防止され
る。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の多孔質セラミック板の製法の
原料チャージ段階における断面説明図である。
原料チャージ段階における断面説明図である。
【０００９】本発明において、ベース層１を構成する無
機発泡性造粒物は、酸性白土、シラス、真珠岩、抗火
石、長石などのＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系鉱物を主原料と
して、これにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス粉、硼酸、
硼砂などの融剤やドロマイト、ＳｉＣ、炭酸バリウム、
炭酸カリウムなどの発泡剤などを補助的に配合したもの
を粉末化して、造粒したものである。原料の種類やその
配合割合は、発泡倍率、溶融温度などに応じて適宜選定
すればよく、本発明においてとくに限定されるものでは
ない。
機発泡性造粒物は、酸性白土、シラス、真珠岩、抗火
石、長石などのＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系鉱物を主原料と
して、これにソーダ灰、硝酸ソーダ、ガラス粉、硼酸、
硼砂などの融剤やドロマイト、ＳｉＣ、炭酸バリウム、
炭酸カリウムなどの発泡剤などを補助的に配合したもの
を粉末化して、造粒したものである。原料の種類やその
配合割合は、発泡倍率、溶融温度などに応じて適宜選定
すればよく、本発明においてとくに限定されるものでは
ない。
【００１０】前記配合原料は、たとえば直径１０ｍｍ程
度のスチールボールと共にポットミルに入れられ、数時
間程度乾式粉砕される。えられる粉末は、３２５メッシ
ュパス９６％以上程度の大きさであり、この粉末に糖蜜
水溶液やＣＭＣ水溶液などを噴霧しながらパンペレタイ
ザーなどで造粒が行なわれる。粒径は通常０．５〜５ｍ
ｍ程度である。
度のスチールボールと共にポットミルに入れられ、数時
間程度乾式粉砕される。えられる粉末は、３２５メッシ
ュパス９６％以上程度の大きさであり、この粉末に糖蜜
水溶液やＣＭＣ水溶液などを噴霧しながらパンペレタイ
ザーなどで造粒が行なわれる。粒径は通常０．５〜５ｍ
ｍ程度である。
【００１１】ベース層１の厚さは、本発明においてとく
に限定されないが、通常３〜３５ｍｍ程度であり、好ま
しくは約１０ｍｍである。
に限定されないが、通常３〜３５ｍｍ程度であり、好ま
しくは約１０ｍｍである。
【００１２】表面化粧層２としては着色配合された釉薬
粒を用いることができる。表面化粧層の厚さも、本発明
においてとくに限定されないが、通常３〜７ｍｍ程度で
あり、好ましくは約５ｍｍである。
粒を用いることができる。表面化粧層の厚さも、本発明
においてとくに限定されないが、通常３〜７ｍｍ程度で
あり、好ましくは約５ｍｍである。
【００１３】本発明では前記ベース層１と表面化粧層２
のあいだに無機粉砕粒からなるブロック層３を設けた点
に特徴がある。無機粉砕粒とは、いったん焼成して乾燥
した無機物を粉砕したものであり、かかる無機物の具体
例としては多孔質セラミック板の廃材、廃ガラス、フリ
ット、天然ガラス質原料などをあげることができる。こ
のうち、資源のリサイクルとともにコストダウンを図る
という観点より、廃材を用いるのが好ましい。
のあいだに無機粉砕粒からなるブロック層３を設けた点
に特徴がある。無機粉砕粒とは、いったん焼成して乾燥
した無機物を粉砕したものであり、かかる無機物の具体
例としては多孔質セラミック板の廃材、廃ガラス、フリ
ット、天然ガラス質原料などをあげることができる。こ
のうち、資源のリサイクルとともにコストダウンを図る
という観点より、廃材を用いるのが好ましい。
【００１４】無機粉砕粒からなるブロック層３の厚さ
は、粒径とも関連するが、通常０．５〜４ｍｍの範囲で
あり、好ましくは約２ｍｍである。厚さが０．５ｍｍの
ばあいは水分の移行を確実にブロックするためには粒径
を０．２ｍｍ程度と小さくする必要がある。なお、２ｍ
ｍの厚さに対しては粒径１ｍｍ程度のものを用いるのが
好ましい。
は、粒径とも関連するが、通常０．５〜４ｍｍの範囲で
あり、好ましくは約２ｍｍである。厚さが０．５ｍｍの
ばあいは水分の移行を確実にブロックするためには粒径
を０．２ｍｍ程度と小さくする必要がある。なお、２ｍ
ｍの厚さに対しては粒径１ｍｍ程度のものを用いるのが
好ましい。
【００１５】前記無機粉砕粒は含水率が０〜２％と非常
に小さいため、化粧層を構成する粒からの水分がベース
層へ移行するのを確実に防止することができる。
に小さいため、化粧層を構成する粒からの水分がベース
層へ移行するのを確実に防止することができる。
【００１６】つぎに本発明の多孔質セラミック板の製法
を実施例に基づき説明するが、本発明はもとよりかかる
実施例にのみ限定されるものではない。
を実施例に基づき説明するが、本発明はもとよりかかる
実施例にのみ限定されるものではない。
【００１７】実施例ベース層原料の調製 大谷石６４．５％（重量％、以下同様）、ソーダ灰１８
％、水ガラス粉５％、三立タルク１２％およびＳｉＣ
０．５％からなる配合原料を１０ｍｍφのスチールボー
ルとともにポットミルにいれ４時間のあいだ乾式粉砕し
た。えられた粉末は３２５メッシュパス９６％以上の大
きさであった。この粉末に１５％糖蜜液を噴霧しながら
パンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜４ｍｍの造粒物
をえた。
％、水ガラス粉５％、三立タルク１２％およびＳｉＣ
０．５％からなる配合原料を１０ｍｍφのスチールボー
ルとともにポットミルにいれ４時間のあいだ乾式粉砕し
た。えられた粉末は３２５メッシュパス９６％以上の大
きさであった。この粉末に１５％糖蜜液を噴霧しながら
パンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜４ｍｍの造粒物
をえた。
【００１８】表面化粧層原料の調製 ガラス粉６２％、フリット２５％、水簸粘土５％および
ケイ酸ジルコニウム８％からなる配合原料を１０ｍｍφ
のスチールボールとともにポットミルに入れ５時間のあ
いだ乾式粉砕した。えられた粉末は３２５メッシュパス
９６％以上の大きさであった。この粉末に１０％糖蜜液
を噴霧しながらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜
２．５ｍｍの造粒物をえた。
ケイ酸ジルコニウム８％からなる配合原料を１０ｍｍφ
のスチールボールとともにポットミルに入れ５時間のあ
いだ乾式粉砕した。えられた粉末は３２５メッシュパス
９６％以上の大きさであった。この粉末に１０％糖蜜液
を噴霧しながらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜
２．５ｍｍの造粒物をえた。
【００１９】ブロック層の調製 前記ベース層原料および化粧層原料を積層、焼成した多
孔質セラミック板の廃材を粉砕して平均粒径１ｍｍの無
機粉砕粒をえた。
孔質セラミック板の廃材を粉砕して平均粒径１ｍｍの無
機粉砕粒をえた。
【００２０】焼成 以上のようにして調製した造粒物および無機粉砕粒を用
いて多孔質セラミック板を焼成した。
いて多孔質セラミック板を焼成した。
【００２１】焼成炉は搬送用に耐熱メッシュベルトを架
設した全長３９ｍのトンネルキルンを用いた。巾１ｍの
メッシュベルト上に離型材としてアルミナを塗布し、そ
の上にベース層用造粒物を１０．５ｍｍの厚さとなるよ
うに均一にチャージし、その上に無機粉砕粒を２ｍｍの
厚さとなるように均一に積層し、さらにその上に化粧層
用造粒物を厚さ５ｍｍとなるように積層した。えられた
積層体を予熱帯に搬送し、その後順に焼成帯、急冷帯、
徐冷帯、冷却帯と通過させて炉出口より搬出した。
設した全長３９ｍのトンネルキルンを用いた。巾１ｍの
メッシュベルト上に離型材としてアルミナを塗布し、そ
の上にベース層用造粒物を１０．５ｍｍの厚さとなるよ
うに均一にチャージし、その上に無機粉砕粒を２ｍｍの
厚さとなるように均一に積層し、さらにその上に化粧層
用造粒物を厚さ５ｍｍとなるように積層した。えられた
積層体を予熱帯に搬送し、その後順に焼成帯、急冷帯、
徐冷帯、冷却帯と通過させて炉出口より搬出した。
【００２２】なお、焼成温度は、９００℃であった。メ
ッシュベルトの移動速度は２５ｃｍ／分であり、炉に入
れて炉から出るまでの所要時間は約１６０分であった。
ッシュベルトの移動速度は２５ｃｍ／分であり、炉に入
れて炉から出るまでの所要時間は約１６０分であった。
【００２３】えられた多孔質セラミック板を目視にて観
察したところ、化粧層表面のぶくや化粧層とベース層の
界面における泡がみはまったく認められなかった。
察したところ、化粧層表面のぶくや化粧層とベース層の
界面における泡がみはまったく認められなかった。
【００２４】比較例 無機粉砕粒からなるブロック層を設けなかった以外は実
施例と同様にして多孔質やセラミック板を製造した。え
られた多孔質セラミック板を目視にて観察したところ、
多数のぶくや泡がみの発生が認められた。
施例と同様にして多孔質やセラミック板を製造した。え
られた多孔質セラミック板を目視にて観察したところ、
多数のぶくや泡がみの発生が認められた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の多孔質セ
ラミック板においては、ベース層と表面化粧層のあいだ
に含水率の非常に小さな無機粉砕粒からなる層を設けて
いるので、化粧粒からベース粒への水分の移行を確実に
防ぐことができる。このため、ベース粒中の融剤かつ発
泡剤である成分の化粧粒側への移行が防止され、この移
行に起因していたぶくや泡がみが発生せず、外観が向上
されるとともに製品厚さの安定した多孔質セラミック板
をうることができる。また、無機粉砕粒の原料として廃
材を用いるときは、資源のリサイクルおよびコストダウ
ンを図ることができる。
ラミック板においては、ベース層と表面化粧層のあいだ
に含水率の非常に小さな無機粉砕粒からなる層を設けて
いるので、化粧粒からベース粒への水分の移行を確実に
防ぐことができる。このため、ベース粒中の融剤かつ発
泡剤である成分の化粧粒側への移行が防止され、この移
行に起因していたぶくや泡がみが発生せず、外観が向上
されるとともに製品厚さの安定した多孔質セラミック板
をうることができる。また、無機粉砕粒の原料として廃
材を用いるときは、資源のリサイクルおよびコストダウ
ンを図ることができる。
【図１】本発明の多孔質セラミック板の製法の原料チャ
ージ段階における断面説明図である。
ージ段階における断面説明図である。
【図２】従来の多孔質セラミック板の断面説明図であ
る。
る。
１ ベース層 ２ 表面化粧層 ３ ブロック層
Claims (2)
- 【請求項１】 無機発泡性造粒物からなるベース層上に
表面化粧層を形成し、えられた積層体を加熱して溶化一
体化させる多孔質セラミック板の製法であって、前記ベ
ース層と表面化粧層のあいだに、無機粉砕粒からなるブ
ロック層を設けることを特徴とする多孔質セラミック板
の製法。 - 【請求項２】 前記無機粉砕粒が多孔質セラミック板を
粉砕したものである請求項１記載の多孔質セラミック板
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090792A JP2648071B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 多孔質セラミック板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17090792A JP2648071B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 多孔質セラミック板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616483A true JPH0616483A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2648071B2 JP2648071B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15913552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17090792A Expired - Lifetime JP2648071B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 多孔質セラミック板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648071B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085095A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 上海宝田新型建材有限公司 | 轻质陶瓷自保温墙板及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17090792A patent/JP2648071B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085095A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-25 | 上海宝田新型建材有限公司 | 轻质陶瓷自保温墙板及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648071B2 (ja) | 1997-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970401 |