JPH0616461A - コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防止方法 - Google Patents
コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防止方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣
化を防止する方法であって、コンクリート、モルタル又
は高分子材料に、ニッケルジメチルグリオキシムを含有
させることを特徴とするコンクリート、モルタル又は高
分子材料の劣化防止方法。 【効果】 本発明の劣化防止方法は、ニッケルジメチル
グリオキシムを利用し、硫黄酸化細菌を防菌及び殺菌し
且つ炭酸ガスによる中性化を防止するので、効率的に且
つ長時間にわたり、コンクリート、モルタル又は高分子
材料の劣化を防止することができ、特に下水処理施設等
におけるコンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化
防止に極めて有用である。
化を防止する方法であって、コンクリート、モルタル又
は高分子材料に、ニッケルジメチルグリオキシムを含有
させることを特徴とするコンクリート、モルタル又は高
分子材料の劣化防止方法。 【効果】 本発明の劣化防止方法は、ニッケルジメチル
グリオキシムを利用し、硫黄酸化細菌を防菌及び殺菌し
且つ炭酸ガスによる中性化を防止するので、効率的に且
つ長時間にわたり、コンクリート、モルタル又は高分子
材料の劣化を防止することができ、特に下水処理施設等
におけるコンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化
防止に極めて有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、モルタ
ル又は高分子材料の劣化防止方法に関し、更に詳細に
は、特に下水処理施設等におけるチオバチルス（Thioba
cillus)属硫黄酸化細菌によるコンクリート、モルタル
又は高分子材料の劣化を防止し、且つ炭酸ガスによる中
性化を防止するための劣化防止方法に関する。
ル又は高分子材料の劣化防止方法に関し、更に詳細に
は、特に下水処理施設等におけるチオバチルス（Thioba
cillus)属硫黄酸化細菌によるコンクリート、モルタル
又は高分子材料の劣化を防止し、且つ炭酸ガスによる中
性化を防止するための劣化防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理施設等から発生する硫化
水素によるコンクリート又はモルタル構造物の石膏化、
あるいは塗料の剥離、ポリエステル等の高分子材料にお
けるクラックの発生等により、コンクリート、モルタル
又は高分子材料構造物が劣化することが知られている。
このような劣化の原因としては、一般に土壌・水中に存
在するチオバチルス属の硫黄酸化細菌が、硫化水素を酸
化し硫酸を生成するために、前記構造物成分の腐食が引
き起こされることが考えられている。該劣化の防止方法
としては、種々の提案がなされているが、大別すると以
下の４種類に分類される。すなわち、(1)硫化物の生成
を抑制する方法、(2)硫化水素の発生を抑制する方法、
(3)硫化水素からの硫酸生成を抑制する方法、(4)構造物
の成分として耐腐食性材料を使用する方法である。
水素によるコンクリート又はモルタル構造物の石膏化、
あるいは塗料の剥離、ポリエステル等の高分子材料にお
けるクラックの発生等により、コンクリート、モルタル
又は高分子材料構造物が劣化することが知られている。
このような劣化の原因としては、一般に土壌・水中に存
在するチオバチルス属の硫黄酸化細菌が、硫化水素を酸
化し硫酸を生成するために、前記構造物成分の腐食が引
き起こされることが考えられている。該劣化の防止方法
としては、種々の提案がなされているが、大別すると以
下の４種類に分類される。すなわち、(1)硫化物の生成
を抑制する方法、(2)硫化水素の発生を抑制する方法、
(3)硫化水素からの硫酸生成を抑制する方法、(4)構造物
の成分として耐腐食性材料を使用する方法である。
【０００３】前記(1)又は(2)の方法としては、アメリカ
環境保護局において提唱されているように、下水中に過
酸化水素、塩素化合物又は鉄、亜鉛、鉛、銅等の金属塩
等を大量に添加する方法が知られているが、該方法では
経済性に問題がある。また(3)の方法としては、換気に
より硫化水素の気中濃度を低減する方法が知られている
が、該方法では周囲環境に悪臭が発生し、かつ満足でき
る効果が得られていないのが現状である。更に(4)の方
法としては、例えばグラスファイバー、ステンレス鋼等
を耐腐食性材料として利用する方法が知られているが、
該方法では施工性及び経済性に問題がある。このように
前記いずれの方法においても、有用な効果が得られてい
ないのが現状である。
環境保護局において提唱されているように、下水中に過
酸化水素、塩素化合物又は鉄、亜鉛、鉛、銅等の金属塩
等を大量に添加する方法が知られているが、該方法では
経済性に問題がある。また(3)の方法としては、換気に
より硫化水素の気中濃度を低減する方法が知られている
が、該方法では周囲環境に悪臭が発生し、かつ満足でき
る効果が得られていないのが現状である。更に(4)の方
法としては、例えばグラスファイバー、ステンレス鋼等
を耐腐食性材料として利用する方法が知られているが、
該方法では施工性及び経済性に問題がある。このように
前記いずれの方法においても、有用な効果が得られてい
ないのが現状である。
【０００４】また抗菌剤をモルタルに混入する方法が知
られており、硫黄モルタルに混入させる抗菌剤として、
Ｎａ−ＰＣＰ等の有機系化合物が知られている。しかし
ながら、該抗菌剤は、コンクリート又はモルタルにピン
ホール、クラック等を生じさせ、耐久性に欠けるという
問題があり、更に該Ｎａ−ＰＣＰの使用が禁止されてい
るのが現状である。
られており、硫黄モルタルに混入させる抗菌剤として、
Ｎａ−ＰＣＰ等の有機系化合物が知られている。しかし
ながら、該抗菌剤は、コンクリート又はモルタルにピン
ホール、クラック等を生じさせ、耐久性に欠けるという
問題があり、更に該Ｎａ−ＰＣＰの使用が禁止されてい
るのが現状である。
【０００５】一方、コンクリート構造物の劣化の原因と
して、空気中の炭酸ガスによる中性化及び塩、酸等によ
る腐食が知られている。前記中性化抑制方法として、特
開平２−２２１５７号公報に、セメント中に中性化抑制
剤を分散させる方法が開示される。しかしながら該方法
では、コンクリートの中性化は抑制できるものの、硫黄
酸化細菌による劣化については効果がなく、効率的且つ
長期的にコンクリートの劣化を防止することはできな
い。
して、空気中の炭酸ガスによる中性化及び塩、酸等によ
る腐食が知られている。前記中性化抑制方法として、特
開平２−２２１５７号公報に、セメント中に中性化抑制
剤を分散させる方法が開示される。しかしながら該方法
では、コンクリートの中性化は抑制できるものの、硫黄
酸化細菌による劣化については効果がなく、効率的且つ
長期的にコンクリートの劣化を防止することはできな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、効率
的に、且つ長時間にわたってコンクリート、モルタル又
は高分子材料の劣化を防止することが可能な方法を提供
することにある。
的に、且つ長時間にわたってコンクリート、モルタル又
は高分子材料の劣化を防止することが可能な方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンク
リート、モルタル又は高分子材料の劣化を防止する方法
であって、コンクリート、モルタル又は高分子材料に、
ニッケルジメチルグリオキシムを含有させることを特徴
とするコンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防
止方法が提供される。
リート、モルタル又は高分子材料の劣化を防止する方法
であって、コンクリート、モルタル又は高分子材料に、
ニッケルジメチルグリオキシムを含有させることを特徴
とするコンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防
止方法が提供される。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明の劣化防止方法において用いるニッ
ケルジメチルグリオキシムは、非水溶性であり、コンク
リート、モルタル又は高分子材料が、チオバチルス属の
硫黄酸化細菌により劣化する際に生ずる硫酸と反応して
硫酸塩を形成し、硫黄酸化細菌を防菌及び／又は殺菌す
る成分である。更に、この際、コンクリート等の構成成
分と反応して加水分解により生成するジメチルグリオキ
シムは、炭酸ガス及び塩素イオン等を捕集し、前記コン
クリート等の炭酸ガスによる中性化を防止し、耐久性を
増大することができる。
ケルジメチルグリオキシムは、非水溶性であり、コンク
リート、モルタル又は高分子材料が、チオバチルス属の
硫黄酸化細菌により劣化する際に生ずる硫酸と反応して
硫酸塩を形成し、硫黄酸化細菌を防菌及び／又は殺菌す
る成分である。更に、この際、コンクリート等の構成成
分と反応して加水分解により生成するジメチルグリオキ
シムは、炭酸ガス及び塩素イオン等を捕集し、前記コン
クリート等の炭酸ガスによる中性化を防止し、耐久性を
増大することができる。
【００１０】前記ニッケルジメチルグリオキシムを本発
明の方法に用いる際には、コンクリート、モルタル又は
高分子材料に容易に且つ均一に混合し得るように、微粉
末形状であるのが望ましく、特に平均粒径０．００１〜
０．１ｍｍの微粉末であることが好ましい。また前記ニ
ッケルジメチルグリオキシムの含有割合は、コンクリー
ト、モルタル中のセメント成分又は高分子材料１００重
量部に対して、０．０１〜２０重量部、特に０．１〜２
重量部であるのが好ましい。前記含有割合が０．０１重
量部未満の場合には、硫黄酸化細菌に対する防菌及び殺
菌効果を長時間保持することが困難であり、また２０重
量部を超える場合には、防菌及び殺菌効果の更なる向上
が期待できないにもかかわらず、コストが増大するので
好ましくない。
明の方法に用いる際には、コンクリート、モルタル又は
高分子材料に容易に且つ均一に混合し得るように、微粉
末形状であるのが望ましく、特に平均粒径０．００１〜
０．１ｍｍの微粉末であることが好ましい。また前記ニ
ッケルジメチルグリオキシムの含有割合は、コンクリー
ト、モルタル中のセメント成分又は高分子材料１００重
量部に対して、０．０１〜２０重量部、特に０．１〜２
重量部であるのが好ましい。前記含有割合が０．０１重
量部未満の場合には、硫黄酸化細菌に対する防菌及び殺
菌効果を長時間保持することが困難であり、また２０重
量部を超える場合には、防菌及び殺菌効果の更なる向上
が期待できないにもかかわらず、コストが増大するので
好ましくない。
【００１１】本発明の方法を実施するには、公知のコン
クリート、モルタル又はポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、公知の塗料成分等の高
分子材料に、前記ニッケルジメチルグリオキシムを添
加、混合した後、所望の箇所に通常の方法によりコンク
リート、モルタル又は高分子材料を形成させることによ
って実施することができる。
クリート、モルタル又はポリエチレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、公知の塗料成分等の高
分子材料に、前記ニッケルジメチルグリオキシムを添
加、混合した後、所望の箇所に通常の方法によりコンク
リート、モルタル又は高分子材料を形成させることによ
って実施することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の劣化防止方法では、非水溶性の
ニッケルジメチルグリオキシムを利用し、硫黄酸化細菌
を防菌及び殺菌し、且つ炭酸ガスによる中性化を防止す
るので、長時間にわたり、且つ効率的にコンクリート、
モルタル又は高分子材料の劣化を防止することができ
る。したがって、本発明の方法は、特に水と接する下水
処理施設等におけるコンクリート、モルタル又は高分子
材料の劣化防止に極めて有用である。
ニッケルジメチルグリオキシムを利用し、硫黄酸化細菌
を防菌及び殺菌し、且つ炭酸ガスによる中性化を防止す
るので、長時間にわたり、且つ効率的にコンクリート、
モルタル又は高分子材料の劣化を防止することができ
る。したがって、本発明の方法は、特に水と接する下水
処理施設等におけるコンクリート、モルタル又は高分子
材料の劣化防止に極めて有用である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】セメント１００重量部、砂２００重量部、
水５０重量部からなるモルタル成分に、２００メッシュ
以下のニッケルジメチルグリオキシムを、２、１０、２
０重量部となるように添加し、モルタルミキサーにより
十分混合撹拌した後、４×４×１０ｃｍに成形し、モル
タル供試体を作製した。得られたモルタル供試体を、下
水処理場の汚泥施設の気中部に暴露した。施工後、６か
月間汚泥に暴露した後、端部４ｃｍを切り出し、供試体
の表面を１×１ｍｍメッシュに分割した際の欠損面積を
目視により測定することにより、劣化状態を調べた。欠
損面積の結果を表１に示す。
水５０重量部からなるモルタル成分に、２００メッシュ
以下のニッケルジメチルグリオキシムを、２、１０、２
０重量部となるように添加し、モルタルミキサーにより
十分混合撹拌した後、４×４×１０ｃｍに成形し、モル
タル供試体を作製した。得られたモルタル供試体を、下
水処理場の汚泥施設の気中部に暴露した。施工後、６か
月間汚泥に暴露した後、端部４ｃｍを切り出し、供試体
の表面を１×１ｍｍメッシュに分割した際の欠損面積を
目視により測定することにより、劣化状態を調べた。欠
損面積の結果を表１に示す。
【００１５】
【比較例１】ニッケルジメチルグリオキシムの代わり
に、銅又は酸化銅微粉末、従来微生物の阻止に使用され
ているイソフタロン系有機化合物（商品名「ファインサ
イドＤ−７５」）、イミド系有機化合物（商品名「ファ
インサイド ＣＰ」）、含窒硫系有機化合物（商品名
「ファインサイド Ａ−３」）（以上東京ファインケミ
カル株式会社製）をそれぞれ単独で用いるか、又は微粉
末成分を全く添加しないモルタル供試体を用いた以外
は、実施例１と同様に施工し、各供試体の欠損面積を測
定した。その結果を表１に示す。
に、銅又は酸化銅微粉末、従来微生物の阻止に使用され
ているイソフタロン系有機化合物（商品名「ファインサ
イドＤ−７５」）、イミド系有機化合物（商品名「ファ
インサイド ＣＰ」）、含窒硫系有機化合物（商品名
「ファインサイド Ａ−３」）（以上東京ファインケミ
カル株式会社製）をそれぞれ単独で用いるか、又は微粉
末成分を全く添加しないモルタル供試体を用いた以外
は、実施例１と同様に施工し、各供試体の欠損面積を測
定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【実施例２】セメント１００重量部、砂２００重量部、
水５０重量部からなるモルタル成分に、２００メッシュ
以下のニッケルジメチルグリオキシム微粉末を０．０５
重量部添加し、モルタルミキサーにより十分に混合撹拌
した後、４×４×１０ｃｍに成形し、モルタル供試体を
作製した。得られたモルタル供試体を、図１に示す硫黄
細菌による劣化促進システムに供し、劣化試験を行っ
た。この際、比較として、ニッケルジメチルグリオキシ
ムを含有しないモルタル成分のみからなる供試体につい
ても同様な試験を行った。以下にその試験方法を図１を
参照して説明する。
水５０重量部からなるモルタル成分に、２００メッシュ
以下のニッケルジメチルグリオキシム微粉末を０．０５
重量部添加し、モルタルミキサーにより十分に混合撹拌
した後、４×４×１０ｃｍに成形し、モルタル供試体を
作製した。得られたモルタル供試体を、図１に示す硫黄
細菌による劣化促進システムに供し、劣化試験を行っ
た。この際、比較として、ニッケルジメチルグリオキシ
ムを含有しないモルタル成分のみからなる供試体につい
ても同様な試験を行った。以下にその試験方法を図１を
参照して説明する。
【００１８】図１において、４０は劣化促進システムで
あって、４１は一定濃度の硫化水素ガスを、ライン４５
を通して反応槽５０に供給するためのパーミカルパーミ
エーターである。パーミカルパーミエーター４１には、
活性炭塔４２、コンプレッサー４３及びエアドライヤー
４４を通して、不純物が除かれた圧縮空気が供給され
る。パーミカルパーミエーター４１内において、該圧縮
空気は液化硫化水素と接触し、７５ｐｐｍの硫化水素ガ
スがライン４５を通って、３０℃に保持された反応槽５
０に供給される。試験は、反応槽５０内に、前記モルタ
ル供試体５１を、水に４０％浸漬した状態で収容し、次
いでモルタル供試体に、培養水槽５３に接続するスプレ
ー５４からチオバチルス属の硫黄酸化細菌を１回当たり
１０6cell／unitを、１４日ごとに定期的に６か月間ス
プレーして行った。該培養液の１リットル当たりの組成
は、(NH4)2SO4 2g、KNO3 3g、MgCl2・6H2O 0.5g、CaCl2
・6H2O 0.25g、FeSo4・7H2O 0.01g、 Na2MoO4・2H2O 0.
3mg、Na2S2O3・5H2O 5gを用い、また硫黄酸化細菌は、
市販品を使用した。試験終了後、供試体を反応槽５０か
ら取り出し、実施例１と同様な試験を行った。その結
果、ニッケルジメチルグリオキシムを添加した供試体の
欠損面積は０ｍｍ2であり、無添加の供試体の欠損面積
は２３１ｍｍ2であった。
あって、４１は一定濃度の硫化水素ガスを、ライン４５
を通して反応槽５０に供給するためのパーミカルパーミ
エーターである。パーミカルパーミエーター４１には、
活性炭塔４２、コンプレッサー４３及びエアドライヤー
４４を通して、不純物が除かれた圧縮空気が供給され
る。パーミカルパーミエーター４１内において、該圧縮
空気は液化硫化水素と接触し、７５ｐｐｍの硫化水素ガ
スがライン４５を通って、３０℃に保持された反応槽５
０に供給される。試験は、反応槽５０内に、前記モルタ
ル供試体５１を、水に４０％浸漬した状態で収容し、次
いでモルタル供試体に、培養水槽５３に接続するスプレ
ー５４からチオバチルス属の硫黄酸化細菌を１回当たり
１０6cell／unitを、１４日ごとに定期的に６か月間ス
プレーして行った。該培養液の１リットル当たりの組成
は、(NH4)2SO4 2g、KNO3 3g、MgCl2・6H2O 0.5g、CaCl2
・6H2O 0.25g、FeSo4・7H2O 0.01g、 Na2MoO4・2H2O 0.
3mg、Na2S2O3・5H2O 5gを用い、また硫黄酸化細菌は、
市販品を使用した。試験終了後、供試体を反応槽５０か
ら取り出し、実施例１と同様な試験を行った。その結
果、ニッケルジメチルグリオキシムを添加した供試体の
欠損面積は０ｍｍ2であり、無添加の供試体の欠損面積
は２３１ｍｍ2であった。
【００１９】
【実施例３】オルソ系ポリエステル樹脂（商品名「リゴ
ラック１５８ＢＱＴ」、昭和高分子株式会社製）１００
重量部に、ニッケルジメチルグリオキシム０．１重量部
を混合し、次いでＡＳＴＭ５８１−６８に従って成形し
た。得られた成形物を、８ｃｍ間隔にて設置された２本
のステンレス棒（直径１ｃｍ）上に設置し、更に成形物
の中央部に同様のステンレス棒を置き、成形物の中央部
を５ｍｍ下方に変形させ、成形物を弓状にした。次い
で、実施例２と同様に劣化促進システム中で６か月間放
置したところ、クラック等の異常は認められなかった。
ラック１５８ＢＱＴ」、昭和高分子株式会社製）１００
重量部に、ニッケルジメチルグリオキシム０．１重量部
を混合し、次いでＡＳＴＭ５８１−６８に従って成形し
た。得られた成形物を、８ｃｍ間隔にて設置された２本
のステンレス棒（直径１ｃｍ）上に設置し、更に成形物
の中央部に同様のステンレス棒を置き、成形物の中央部
を５ｍｍ下方に変形させ、成形物を弓状にした。次い
で、実施例２と同様に劣化促進システム中で６か月間放
置したところ、クラック等の異常は認められなかった。
【００２０】
【実施例４】モルタルの代わりに、呼び強度２１０ｋｇ
／ｍ2のコンクリートを用い、１０×１０×４０ｃｍの
供試体を作製し、劣化促進システムにおいて６か月間試
験を行った。その結果、本発明のニッケルジメチルグリ
オキシムを配合した供試体には変化が認められなかった
が、コンクリート成分のみからなる供試体の欠損面積
は、３５１０ｍｍ2であった。
／ｍ2のコンクリートを用い、１０×１０×４０ｃｍの
供試体を作製し、劣化促進システムにおいて６か月間試
験を行った。その結果、本発明のニッケルジメチルグリ
オキシムを配合した供試体には変化が認められなかった
が、コンクリート成分のみからなる供試体の欠損面積
は、３５１０ｍｍ2であった。
【図１】図１は、実施例２〜４で用いた劣化促進システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート、モルタル又は高分子材料
の劣化を防止する方法であって、コンクリート、モルタ
ル又は高分子材料に、ニッケルジメチルグリオキシムを
含有させることを特徴とするコンクリート、モルタル又
は高分子材料の劣化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17083192A JPH0616461A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17083192A JPH0616461A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616461A true JPH0616461A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15912142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17083192A Pending JPH0616461A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | コンクリート、モルタル又は高分子材料の劣化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014061A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Hazama Corporation | Inhibiteur de croissance de bacterie d'oxydation du soufre |
| US6159281A (en) * | 1996-02-13 | 2000-12-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Deterioration preventive for concrete or mortar and method for preventing deterioration of concrete or mortar |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17083192A patent/JPH0616461A/ja active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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